制備二元摻雜鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種制備二元摻雜鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的方法。以過氧化氫水溶液與五氧化二釩混合反應(yīng)得到五氧化二釩水凝，以五氧化二釩水凝膠、磷酸氫二銨、一水氫氧化鋰、鈉鹽、含氟的鹽和聚乙二醇為原料一步合成了鋰離子電池正極材料Li3-xNaxV2(PO4-yFy)3的前驅(qū)體。將前驅(qū)體在惰性氣體氣氛保護下焙燒，使V5+完全還原成V3+并且同時生成產(chǎn)物Li3-xNaxV2(PO4-yFy)3。本發(fā)明簡單方便、易于控制、成本低；簡化了合成工藝，鈉摻雜Li3V2(PO4)3具有更大的鋰離子運輸通道，能提高Li3V2(PO4)3的本體電導(dǎo)率，同時，摻雜少量的氟可以減少電極極化、降低電荷轉(zhuǎn)移電阻、增大Ｌi+的擴散速率，最終提高了樣品的充放電性能和倍率性能。

具有表層富粘結(jié)相梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金及其制備方法 806     

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本發(fā)明公開了一種具有表層富粘結(jié)相梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金及其制備方法，該表層富粘結(jié)相梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金是以Ni₃Al、Ru、Re、B強化后的金屬作為粘結(jié)相，以WC和立方碳化物如TaC、NbC、TiC、TiCxNy或它們的固溶體作為硬質(zhì)相，立方碳化物占硬質(zhì)合金質(zhì)量分數(shù)的3?12％，其中TiCxNy含量為0.5?2.0％，粘結(jié)相占硬質(zhì)合金質(zhì)量分數(shù)的4.5?12.5％，其余為WC。制備方法包括濕磨、干燥制粒、模壓成型和燒結(jié)。本發(fā)明的表層富粘結(jié)相梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金具有優(yōu)異的韌性、耐磨性和抗氧化性，適用于加工鑄鐵、合金鋼、不銹鋼、高溫合金等金屬材料。

電力電纜卡箍 865     

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一種電力電纜卡箍，其特征在于，制造電力電纜卡箍的原料粉末由（摩爾份）；鐵粉120-130份，Cu粉5-6份，Zn粉3-4份，碳化硅1-2份，Mn粉1-2份，二硼化鈦0.8-0.9份，Cr粉0.6-0.7份，碳化鉻0.4-0.5份，V粉0.4-0.5份，氧化釔0.2-0.3份，氧化鈰0.1-0.2份組成，燒結(jié)后分段退火使得材料微觀結(jié)構(gòu)均勻化，滲氮工序和等離子滲硼工序提高工件的表面硬度和強度以及耐氧化性。

多元稀土復(fù)合鎢坩堝及其制備方法和應(yīng)用 872     

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本發(fā)明提供一種多元稀土復(fù)合鎢坩堝及其制備方法和應(yīng)用，該方法制備的鎢坩堝具有較長的使用壽命。該制備方法包括如下步驟：1)將氧化鑭、氧化鈰和氧化釔組成的稀土復(fù)合物超聲分散于酒精中，得到稀土復(fù)合物分散液；2)將鎢粉和所述稀土復(fù)合物分散液在真空條件下混合均勻，之后真空干燥得混合料；3)將步驟2)所得的混合料裝入模具中進行冷等靜壓壓制，得到壓坯；4)將步驟3)得到的壓坯在真空條件下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1800?2100℃，保溫時間為4?10小時，之后降溫冷卻。以步驟1)中所用的稀土復(fù)合物和步驟2)中所用的鎢粉的總質(zhì)量為100％計，鎢粉的質(zhì)量分數(shù)為97.5％?99％，稀土復(fù)合物的質(zhì)量分數(shù)為1％～2.5％，且氧化鑭、氧化鈰和氧化釔的質(zhì)量分數(shù)分別為0.2％～1％。

通過放電等離子燒結(jié)技術(shù)提高非稀土MnBi永磁合金高溫穩(wěn)定性的方法 802     

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本發(fā)明公開了一種通過放電等離子燒結(jié)技術(shù)提高非稀土MnBi永磁合金高溫穩(wěn)定性的方法，其步驟為：配比母合金樣品成分：根據(jù)MnBi相圖，配比原子比為Mn₆₀Bi₄₀的合金，其中Mn元素為片狀電解Mn，需氬弧反復(fù)熔煉至有金屬光澤才可配樣；熔煉甩帶：退火熱處理：將熔體快淬制備的初始薄帶進行退火熱處理；表面輔助劑球磨：將退火后的薄帶通過球磨制備成均勻細小的粉末顆粒；放電等離子燒結(jié)：將球磨后的粉末裝入石墨模具中，利用放電等離子系統(tǒng)在593?K/50?MPa/5?min的燒結(jié)條件下進行燒結(jié)，即可制得具有優(yōu)異高溫穩(wěn)定性的MnBi永磁體。通過本發(fā)明方法制備的MnBi磁體，其在650?K測試溫度下矯頑力仍可達12.04?kOe。

高強度再生硬質(zhì)合金及其制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種高強度再生硬質(zhì)合金，其硬度和抗彎強度均優(yōu)于原生合金。本發(fā)明還提供一種高強度再生硬質(zhì)合金的制備方法，其步驟為：（1）將硬質(zhì)合金回收料、成型劑和介質(zhì)按比例混合；（2）連續(xù)球磨；（3）將球磨后的混合物進行干燥；（4）將干燥后的混合物通過篩分網(wǎng)篩分；（5）篩分后的混合物進行燒結(jié)；（6）燒結(jié)結(jié)束后在燒結(jié)爐內(nèi)惰性氣氛保護下自然冷卻至室溫。本發(fā)明可制備性能優(yōu)異的再生硬質(zhì)合金，在優(yōu)化的工藝條件下可制備出硬度為90.6HRA、抗彎強度為3250MPa的再生YG8硬質(zhì)合金。與上述同類技術(shù)產(chǎn)品進行對比，可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明開發(fā)的技術(shù)所制備再生硬質(zhì)合金產(chǎn)品的綜合性能較好，超過同牌號原生硬質(zhì)合金的性能國家標準。

各向異性釹鐵硼磁體的取向成型模具 1138     

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本發(fā)明的目的在于通過成型模具的合理設(shè)計，實現(xiàn)大塊釹鐵硼產(chǎn)品性能隨所處磁體的位置變化而呈現(xiàn)規(guī)律性的差異。所用成型模具為中空的長方體結(jié)構(gòu)，由四個異形導(dǎo)磁模塊A，兩個長方體不導(dǎo)磁模塊B以及兩個異形不導(dǎo)磁模塊C組合而成，所有模塊組合在一起形成的中空部分為長方體結(jié)構(gòu)；其中兩個模塊B長度方向垂直于中空部分的長度方向，且對稱設(shè)置于模具的兩個側(cè)面，兩個模塊C對稱設(shè)置于模具另外兩個側(cè)面，四個模塊A設(shè)置在模具的四角，并分別填充于模塊B和模塊C之間的空間；模塊C的橫截面形狀為：兩端為矩形，中間為梯形，且靠近中空部分的矩形長度小于遠離中空部分的矩形長度；模塊B與模塊C相互之間不接觸。

環(huán)形輻射取向磁體的制備方法 865     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)形輻射取向磁體的制備方法，包括以下步驟：制備輻射環(huán)釹鐵硼毛坯；將HR_x?M_y?H_z粉末與有機溶劑混合，得到混合液，將所述混合液涂覆于所述輻射環(huán)釹鐵硼毛坯表面，再進行燒結(jié)；將燒結(jié)后的輻射環(huán)釹鐵硼進行熱處理，得到環(huán)形輻射取向磁體。本申請利用擴散的方法在輻射環(huán)釹鐵硼磁體中引入重稀土元素，提高了環(huán)形輻射取向磁體的剩磁和矯頑力，且避免了磁體在燒結(jié)過程中開裂的問題。

鈰鐵硼復(fù)合磁性材料及其制備方法 952     

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本發(fā)明提供一種鈰鐵硼復(fù)合磁性材料及其制備方法，涉及永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。該鈰鐵硼復(fù)合磁性材料，包括35％?75％鈰鐵硼主體合金、8?20％高鈰稀土合金、25?65％釹鐵硼合金廢料，以鈰鐵硼主體合金為主要原料，釹鐵硼合金廢料作為輔料，主輔料共混構(gòu)成復(fù)合金鈰鐵硼的中心層，在中心層外圍包覆高鈰稀土合金作為表面層，進而形成鈰鐵硼復(fù)合磁性材料。通過在批量生時可以少備粗粉或細粉，可以多備鑄片有訂單時直接氫處理、磨粉、壓型，備鑄片的好處是：不怕氧化，不用氮氣長期充氣保護，而減少氮氣的浪費，同一種主相牌號可以根據(jù)客戶訂單要求性能不同配入不同比例的稀土合金Ce，可以快速應(yīng)對生產(chǎn)訂單。

陶瓷注射成形撥叉的制造方法 908     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷注射成形撥叉的制造方法，它以氧化鋁為原料粉末，配合78％PW、20％EVA和2％SA混合形成的復(fù)合粘結(jié)劑，形成喂料，并通過模壓成形機成形，模壓成形機包括機臺、模具、液壓缸、連接架和注射槍，注射槍設(shè)置有輸出口器；模具包括型腔和注射通路，注射通路連通型腔和模具外部；注射通路包括主路和多個分路，注射口器的外側(cè)壁與主路的內(nèi)側(cè)壁滑動緊貼；型腔包括頭部、中部和尾部；分路的輸出端與頭部連通；模具內(nèi)還設(shè)置有多個渣包，渣包的一端與尾部連通，另一端連通排氣槽。本發(fā)明中的模壓成形機在對模具注射成形時能夠保證喂料填充時均勻的注射入型腔，不易產(chǎn)生氣泡，模內(nèi)壓力保持良好，填充更滿，不易出現(xiàn)缺陷，成形后的撥叉形狀更完整。

成分為RGO/Cu-Zr-La的新型電觸頭材料及其制備方法 928     

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本發(fā)明公開了一種成分為RGO/Cu?Zr?La的新型電觸頭材料及其制備方法，該材料以高純度電解銅粉為基體材料，合金元素Zr、稀土元素La以CuZr、CuLa合金粉末作為載體加入到RGO/Cu?Zr?La合金中，其中氧化石墨烯(GO)、鋯元素和鑭元素占混合粉末的質(zhì)量分數(shù)分別為0.4～0.6%，0.1～0.3%和0.004～0.006%。本發(fā)明利用氧化石墨烯替代石墨烯作為增強相，通過添加合金元素Zr和稀土元素La來改性銅合金粉末，采用濕法球磨結(jié)合復(fù)壓復(fù)燒法制備出性能更好的還原氧化石墨烯/銅合金新型低壓電觸頭材料，提高了其相對密度、電導(dǎo)率、抗拉強度和硬度，使得電觸頭材料的使用壽命也得到了進一步提升。

多孔銅基形狀記憶合金的等徑角擠扭法制備工藝 942     

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一種多孔銅基形狀記憶合金的等徑角擠扭法制備工藝，其特征在于：首先通過簡單壓制模將混合好的Cu-Zn-Al粉末進行壓制并燒結(jié)，然后將燒結(jié)坯進行多道次的等徑角擠扭(ECAP-T)成形，使得粉末燒結(jié)體的晶粒破碎、產(chǎn)生亞晶、大量形核，晶粒細化；隨后將經(jīng)多道次等徑角擠扭道后的多孔燒結(jié)銅基坯料進行淬火熱處理，最后再進行固溶處理，就能制備性能良好的銅基形狀記憶合金材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，整個制備過程省略了傳統(tǒng)的多孔銅基形狀記憶合金制備所必需的粉末熔煉、鑄造、反復(fù)熱鍛、多次軋制等成形工序，大大降低了的制備成本，生產(chǎn)工藝簡單，工藝線路短，強化了綠色環(huán)保效應(yīng)。從整個制備工藝的特征講，本工藝方法兼具了常規(guī)多孔銅基形狀記憶合金的制備工藝，如熱等靜壓法、常規(guī)粉末燒結(jié)法、燒結(jié)蒸發(fā)法等方法的特點。

耐磨耐腐蝕的釉瓷器及其制備方法 834     

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本發(fā)明提供了一種耐磨耐腐蝕的釉瓷器及其制備方法，是在陶瓷坯體表面依次使用稀釉漿、干釉料、稠釉漿、稀釉漿進行四步施釉，燒成干燥即得。其中，稀釉漿、干釉料、稠釉漿是將釉料通過不同量的水研磨混勻后制得，釉料是以特定配比的二氧化硅、氟鋁酸鉀、氮化硅包覆磷化鉻納米微球、摻雜鐵氧體、醋酸丙酸纖維素CAP504?0.2、醋酸丁酸纖維素CAB381?2等為原料制成，本發(fā)明通過特定組成的釉料以及四步施釉法，大大提升了釉瓷器的耐磨性和耐腐蝕性，具有極好的市場推廣價值。

高韌性的燒結(jié)釹鐵硼永磁體及其制備方法 780     

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本發(fā)明公開一種高韌性的燒結(jié)釹鐵硼永磁體，由以下述重量百分比的組分制成：Nd：30～33%，B：2～3%，PrHx：1～2%，Cu：1～2%，Al：0.005～0.8%，Ga：0.001～0.08%，Nb：0.08～0.16%，Mo：0.08～0.16%，Zr：0.05～0.5%，余量為Fe；并公開了一種高韌性的燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法。通過本發(fā)明方法制備的復(fù)合燒結(jié)釹鐵硼永磁體既具有普通燒結(jié)釹鐵硼材料優(yōu)異的磁特性、高強度、高硬度等特性，又有較好的斷裂韌性，使得材料的抗變形、抗沖擊強度得到增強，改善了材料力學(xué)性能，拓展了其使用范圍。

富鈉鈉離子電池正極材料及其制備方法 772     

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本發(fā)明公開了一種富鈉鈉離子電池正極材料及其制備方法，通式為：Na_3+xV_2?xM_x(PO₄)₃；其中M選用金屬元素Mn；x為0.2,0.4,0.6,0.8。其具體制備步驟為：(1)將鈉源、釩源、錳源和磷源加入絡(luò)合劑混合均勻；(2)將所得混合物進行加熱蒸干；(3)將蒸干后得到的物料空氣下煅燒得到富鈉材料前驅(qū)體；(4)將得到的富鈉材料前驅(qū)體在瑪瑙研缽中研磨；(5)高溫煅燒：將混合均勻的富鈉材料前驅(qū)體在保護氣氛下進行高溫煅燒，得到富鈉正極材料。本發(fā)明所得材料晶粒大小均勻，一致性好，作為正極材料使用在電池中，倍率性能改善，且制備成本較低，有毒物質(zhì)用量明顯減少。

多孔陶瓷的制備方法 721     

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本發(fā)明涉及一種多孔陶瓷的制備方法，特別是涉及一種原位造孔技術(shù)。本發(fā)明的方法克服利用普通造孔劑法成型時，造孔劑直接添加時存在團聚和難分散問題，制備孔的不均勻等現(xiàn)象。本發(fā)明的制備方法以溶膠、酸和堿為原料，通過向溶膠中直接加入過量的酸和堿，以在形成凝膠體的同時，在凝膠體中產(chǎn)生酸堿反應(yīng)生成的無機鹽晶體的原位析出，無機鹽晶體作為造孔劑，燒結(jié)后制得多孔陶瓷。該方法工藝簡便，成型設(shè)備簡單，便于工業(yè)化應(yīng)用。

稀土金屬或合金檢測中的內(nèi)控樣品及制備方法和應(yīng)用 1007     

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本發(fā)明提供了一種稀土金屬或合金檢測中的內(nèi)控樣品，內(nèi)控樣品為直徑40?80mm、高10?50mm的稀土金屬或稀土合金圓柱型樣塊。內(nèi)控樣品應(yīng)用于火花直讀光譜儀檢測稀土金屬或合金，平行測定結(jié)果的相對標準偏差RSD小于5％，符合作為標準曲線點建立的內(nèi)控樣品的要求。本發(fā)明將多種非稀土雜質(zhì)元素摻入稀土金屬及合金中，來制備內(nèi)控樣品，利用符合質(zhì)量控制要求的內(nèi)控樣品來代替標準樣品，解決火花直讀光譜儀標準曲線點建立的問題，實現(xiàn)了火花直讀光譜儀在稀土金屬及合金的生產(chǎn)在線快速檢測。

快速高效回收利用釹鐵硼廢料的方法 777     

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本發(fā)明公開了一種快速高效回收利用釹鐵硼廢料的方法，該方法的步驟是：收集釹鐵硼磁體的廢料；分為塊狀和粉狀廢料，其中對粉狀廢料中的油泥料進行預(yù)處理；粉狀廢料壓制成塊后裝爐，并根據(jù)粉狀廢料與塊狀廢料的添加比例，添加脫氧劑；利用塊狀廢料中的稀土金屬與脫氧劑，對廢料中的除稀土外的其它合金元素的氧化物進行熔煉還原脫氧；熔煉還原可在中頻感應(yīng)爐或者電弧爐中進行；熔煉結(jié)束后獲得鐵合金產(chǎn)品與爐渣；對爐渣進行粉碎，然后進行熔鹽電解，獲得混合稀土金屬或者稀土鐵合金；檢測鐵合金與稀土合金兩者的化學(xué)成分，得到鑄錠的合金成分組成與雜質(zhì)含量，檢驗合格后提供給釹鐵硼生產(chǎn)廠家作為原料使用或者作為其它用途的中間合金使用。

低介電損耗碳化硅纖維增強陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1002     

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本發(fā)明提供了一種低介電損耗碳化硅纖維增強陶瓷復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：SiC@SiO2核殼結(jié)構(gòu)的制備、表面沉積氧化鑭薄膜的SiC@SiO2核殼結(jié)構(gòu)的制備、低介電損耗碳化硅纖維增強陶瓷復(fù)合材料的制備。本發(fā)明還提供了上述方法制得的低介電損耗碳化硅纖維增強陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明提供的低介電損耗碳化硅纖維增強陶瓷復(fù)合材料，通過在碳化硅陶瓷中分散碳化硅纖維大大提高了材料的韌性，利用碳化硅纖維制得SiC@SiO2核殼結(jié)構(gòu)，降低了碳化硅纖維的介電參數(shù)，同時在碳化硅陶瓷中分散氧化硅等材料，進一步降低了碳化硅陶瓷的介電參數(shù)，提高了絕緣性；同時SiC@SiO2核殼結(jié)構(gòu)表面沉積氧化鑭薄膜，氧化鑭薄膜能有效提升纖維的抗氧化性能，減少由纖維氧化帶來的強度損傷化鑭，還可以降低配合料熔制過程中氧化硼化合物的揮發(fā)量。

釹鐠鈥釔多元稀土合金永磁材料及制備方法 1103     

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一種釹鐠鈥釔多元稀土合金永磁材料，組成為ReαRe′βRe″ηBδCuζAlεFeγ, Re為Nd、Pr，Re′為Ho，Re″為Y，F(xiàn)e為Fe及不可避免的雜質(zhì)，α、β、η、δ、ζ、ε、γ為各組分質(zhì)量百分比含量；其中，30≤α+β+η≤32，6≤β+η≤13，2≤η≤8，1.01≤δ≤1.09，0≤ζ≤0.23，0.35≤ε≤0.68，γ＝100-α-β-η-δ-ζ-ε。本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)熔煉過程中各組分的熔點不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析的問題，Ho、Y的加入有利于降低合金飽和磁化所需的外場，同時降低了Nd、Pr的使用量，且采用普通電解爐即可生產(chǎn)，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，此外，還可有效避免影響永磁材料性能α–Fe的出現(xiàn)。

高性能雙主相復(fù)合稀土永磁體材料及其制備方法 940     

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本發(fā)明屬于高性能稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以雙主相材料為基體通過燒結(jié)工藝制備的高性能雙主相復(fù)合稀土永磁材料，并進一步公開其制備方法。本發(fā)明所述雙主相復(fù)合永磁體材料是以(NdLa)₂Fe₁₄B和Ho₂Fe₁₄B為主相的雙合金永磁體，且磁性較弱的Ho₂Fe₁₄B材料只富集在主相(NdLa)₂Fe₁₄B的周圍，而不進入其主相中，利用含量高價格低的輕稀土Ho的加入，可以部分彌補輕稀土La導(dǎo)致永磁體內(nèi)稟矯頑力惡化的缺陷，同時若磁性相存在減弱了主相磁性耦合作用，有效提高了復(fù)合永磁體的矯頑力等磁性能，同時提高了輕稀土La的利用效率以及其他高含量輕稀土材料的利用，有效降低了稀土永磁體的生產(chǎn)成本。

銣鐵硼永磁體的生產(chǎn)工藝 1109     

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本發(fā)明一種銣鐵硼永磁體的生產(chǎn)工藝使合金厚度達到0.2-0.4mm，晶粒細小均勻，富釹分布均勻，解決普通鑄錠工藝遇到的問題；同時降低氧含量，確保制品燒結(jié)工藝的高真空度、高濕度均勻性和快速冷卻，從而達到提高產(chǎn)品性能和均勻一致性。

高絕緣碳化硅纖維增強陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1066     

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本發(fā)明提供了一種高絕緣碳化硅纖維增強陶瓷復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：前驅(qū)體的制備、表面復(fù)合氧化鑭粒子的碳化硅纖維的制備、表面復(fù)合氧化鑭晶須的碳化硅纖維的制備、高絕緣碳化硅纖維增強陶瓷的制備。本發(fā)明還提供了上述方法制得的高絕緣碳化硅纖維增強陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明提供的碳化硅纖維增強陶瓷復(fù)合材料，通過在碳化硅陶瓷中分散碳化硅纖維大大提高了材料的韌性，在碳化硅纖維表面復(fù)合氧化鑭晶須，降低了碳化硅纖維的介電參數(shù)，同時在碳化硅陶瓷中分散氧化硅等材料，進一步降低了碳化硅陶瓷的介電參數(shù)，提高了絕緣性。

釹鐠鏑釔多元稀土合金永磁材料及制備方法 1015     

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一種釹鐠鏑釔多元稀土合金永磁材料，組成為ReαRe′βRe″ηBδCuζAlεFeγ, 其特征在于，Re為Nd、Pr，Re′為Dy，Re″為Y，F(xiàn)e為Fe及不可避免的雜質(zhì)，α、β、η、δ、ζ、ε、γ為各組分質(zhì)量百分比含量；其中，30≤α+β+η≤32，5≤β+η≤12，3≤η≤7，1.02≤δ≤1.09，0≤ζ≤0.24，0.33≤ε≤0.67，γ＝100-α-β-δ-ζ-ε。本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)熔煉過程中各組分的熔點不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析的問題，Dy的加入有利于提高合金錠的實際矯頑力，而Y的添加可替代部分Nd、Pr，進而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，此外，還可有效避免影響永磁材料性能α–Fe的出現(xiàn)；從而提高合金錠材料的性能。

多級孔結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷 1074     

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本發(fā)明涉及一種多級孔結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有多孔陶瓷的連通性較差導(dǎo)致過濾或催化效果較差，現(xiàn)有多孔陶瓷的強度較低，適用范圍較窄的問題。本發(fā)明的多級孔結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷的原料組成包括：羧甲基纖維素鈉、碳納米管、水、溶膠、鹽酸、十二烷基硫酸鈉和氨水，制備得到的多級孔結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷的表面和內(nèi)部均分布有毫米級的一級孔、微米級的二級孔和納米級的三級孔；所述一級孔的孔壁上分布有二級孔和三級孔。本發(fā)明的多級孔結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷能用于過濾和催化領(lǐng)域。

制備陶瓷用的無鉛透明熔塊 1075     

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本發(fā)明公開了一種制備陶瓷用的無鉛透明熔塊，具體涉及陶瓷制備領(lǐng)域，包括主料和輔料，所述主料主要化學(xué)成分包括：SiO₂、B₂O₂、Al₂O₃、ZnO、Li₂O、Na₂O、MgO、K₂O和CaO，所述輔料主要化學(xué)成分包括：SrO、Bi₂O₃、Re、硝酸鹽、鈦粉和五氧化二釩。本發(fā)明通過采用含鋰化合物或礦物鋰輝石和蘇州土作為原料進行燒制，燒制形成的化學(xué)物質(zhì)取代含鉛釉中的PbO，一起形成最低共熔物,從而替代氧化鉛,保證較低的釉面燒成溫度和較寬的燒成范圍，既可保證釉面光澤度,又可保證膨脹系數(shù)匹配，Li₂O是具有強熔融作用的氧化物，可顯著降低釉的膨脹系數(shù)并增加耐久性,熔塊中添加Li₂O可在較低釉燒溫度下獲得光澤與彈性較好,B₂O₂能顯著降低釉的熔融溫度和粘度,同時還能用作強助熔劑。

釹鐠釓釔多元稀土合金永磁材料及制備方法 1024     

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一種釹鐠釓釔多元稀土合金永磁材料，組成為ReαRe′βRe″ηBδCuζAlεFeγ，Re為Nd、Pr，Re′為Gd，Re″為Y，F(xiàn)e為Fe及不可避免的雜質(zhì)，α、β、η、δ、ζ、ε、γ為各組分質(zhì)量百分比含量；其中，30≤α+β+η≤32，5≤β+η≤13，4≤η≤9, 1.01≤δ≤1.08，0≤ζ≤0.24，0.32≤ε≤0.65，γ＝100-α-β-δ-ζ-ε。本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)熔煉過程中各組分的熔點不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析的問題，Gd的加入有利于提高合金錠的熱穩(wěn)定性，保持永磁材料的磁性能不變；而Y的添加可替代部分Nd、Pr，且使用普通電解爐即可，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，此外，還可有效避免影響永磁材料性能α–Fe的出現(xiàn)。

含釔的釹鐵硼永磁材料及制造方法 900     

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本發(fā)明提供了一種含釔的釹鐵硼永磁材料及其制造方法。所述含釔的釹鐵硼永磁材料的組成為:ReαYβFeγBδCuζAlη,其中,Re為Nd、或者Nd和選自Pr、Dy中的一種或兩種元素,Fe為Fe及不可避免的雜質(zhì);α、β、γ、δ、ζ、η為各元素的重量百分比含量,33≤α+β≤34,1≤β≤10,1≤δ≤1.1,0≤ζ≤0.25,0.3≤η≤0.7,γ=100-α-β-δ-ζ-η。所述制造方法為采用熔煉、鑄造、粉碎、成型、燒結(jié)工藝制造含釔的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料。本發(fā)明可利用相對過剩的Y部分替代Nd、Pr,減少3～30%的Nd、Pr用量。

低溫延時燒結(jié)而成的超細晶燒結(jié)永磁體及其制備方法 947     

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本發(fā)明涉及一種低溫延時燒結(jié)而成的超細晶燒結(jié)永磁體及其制備方法，屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。對應(yīng)稀土永磁合金的化學(xué)式的質(zhì)量百分比為RE_a(Fe_1?xM_x)_100?a?b?B_b，其中，0≤x≤0.2，28.5≤a≤32.5，0.8≤b≤1.2，RE為La、Ce、Pr、Nd元素中的一種或幾種，M為Zn、Ga、Co、Cu、Al、Nb、Sn、Mn元素中的一種或幾種。本發(fā)明利用低溫燒結(jié)制得的超細RE₂Fe₁₄B主相晶粒結(jié)合周圍均勻連續(xù)分布的富稀土相，在未添加重稀土元素Dy、Tb的情況下實現(xiàn)了燒結(jié)磁體矯頑力的顯著提升，具有非常廣泛的應(yīng)用價值。

釹鐵硼稀土永磁材料的新型制備工藝及其應(yīng)用 932     

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本發(fā)明涉及永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種釹鐵硼稀土永磁材料的新型制備工藝及其應(yīng)用。一種釹鐵硼稀土永磁材料的新型制備工藝，其制備方法為：取原料澆鑄成錠，氫碎后再經(jīng)過氣流磨磨粉處理得到釹鐵硼稀土粉末；取石墨烯、三氧化二鋱和氧化銀混合并加入溶劑混合球磨得到添加劑粉末，將釹鐵硼稀土粉末和添加劑粉末均勻混合后于取向壓制，最后進行燒結(jié)得到釹鐵硼稀土永磁材料。本發(fā)明提供的釹鐵硼稀土永磁材料的新型制備工藝，將石墨烯、氧化銀等作為添加劑在釹鐵硼粉末中，通過采用分次混合攪拌使得添加劑粉末均勻分布在釹鐵硼粉末中，釹鐵硼稀土永磁材料的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，有效地提高了釹鐵硼稀土永磁材料的磁能積和居里溫度等性能。