新型耐氫氟酸和堿的致密蓄熱蜂窩陶瓷填料 1174     

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本發(fā)明公開了一種新型耐氫氟酸和堿的致密蓄熱蜂窩陶瓷填料，它的化學(xué)組成：Al2O3，CaF，CaO+MgO，其它，并按以下步驟制備工藝而成；a、選用剛玉或融熔剛玉為主料并按要求稱量；b、根據(jù)步驟a稱量球磨干混；c、出磨過篩后在，上述混合料中加入粘合劑、潤(rùn)滑劑和適量水充分混合，燒成得到致密蓄熱蜂窩陶瓷填料，d、在步驟c中的致密蓄熱蜂窩陶瓷填料蜂窩壁上浸涂耐酸堿合金復(fù)合涂層，所述耐酸堿合金復(fù)合涂層包括：耐酸堿合金粉末、乙基纖維素、松油醇或丙三醇、椰油酸異辛酯或月桂酸異丙酯。本發(fā)明解決RTO處理VOCs中遇到含HF氣體迅速腐蝕蓄熱蜂窩的難題，可大大延長(zhǎng)致密蓄熱陶瓷填料在RTO處理中的使用壽命。

陶瓷注射成形滑動(dòng)軸承及制造方法 816     

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本發(fā)明提供一種陶瓷注射成形滑動(dòng)軸承，包括軸承底座、軸承蓋和軸瓦，軸瓦固設(shè)于軸承底座和軸承蓋之間，軸頸固設(shè)于軸瓦內(nèi)；軸瓦上端中心部軸向向上延伸出儲(chǔ)油倉，儲(chǔ)油倉的底端設(shè)置有導(dǎo)油孔，導(dǎo)油孔連通軸瓦的內(nèi)側(cè)壁；軸承蓋設(shè)置有頂孔，頂孔貫穿軸承蓋，儲(chǔ)油倉的頂端從頂孔延伸出軸承蓋；儲(chǔ)油倉的頂部設(shè)置有密封槽，密封槽的槽底設(shè)置有注油孔，注油孔連通儲(chǔ)油倉的內(nèi)部，注油孔固設(shè)有注油芯；密封槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)貼合有密封蓋。通過工作時(shí)儲(chǔ)油倉受熱后導(dǎo)出潤(rùn)滑油能長(zhǎng)時(shí)間的和持續(xù)的對(duì)軸承內(nèi)部潤(rùn)滑。并且通過本制造方法制作的滑動(dòng)軸承具有很好的耐磨性和極小的摩擦系數(shù)，并且重量輕，耐腐蝕。

粉末注射成形燃料電池雙極板及制備方法 780     

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本發(fā)明提供一種粉末注射成形燃料雙極板，按重量比計(jì)，其原料組分包括：90.12～91.44％的雙極板原材料粉末、8.56～9.88％塑基多組元聚合物體系粘結(jié)劑；所述雙極板原材料粉末包括金屬粉末、石墨粉末中的任意一種；所述塑基多組元聚合物體系粘結(jié)劑按重量比計(jì)，包括以下組分：7.4～8.4％的聚甲醛、0.40～0.46％的乙烯?乙酸乙烯共聚物、0.40～0.46％的高密度聚乙烯、0.18～0.28％的硬脂酸和0.18～0.28％的石蠟。本發(fā)明還公開了一種粉末注射成形燃料雙極板的制備方法。本發(fā)明制備的雙極板具有良好的耐氧化性、耐腐蝕性以及耐磨擦性，而且具有材料成本更低，材料利用率更高，加工更方便，適用性更廣等特點(diǎn)。本發(fā)明提供的制備方法可大批量制作，后續(xù)加工量少，精度高。

陶瓷粉末渦輪增壓器噴嘴環(huán)葉片及其制造方法 854     

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本發(fā)明公開了陶瓷粉末渦輪增壓器噴嘴環(huán)葉片，它包括與葉片本體（1）整體相連的聯(lián)接軸（2），葉片由81-87wt％的氮化硅、碳化硅、氧化鋁或氧化鋯原料粉末與由重量比為5.0~7.5％PW、1.5~2.0％HDPE、2.5~4.0％PP和4~5.5％SA混合形成的粘接劑分別加入混煉機(jī)中混煉制成喂料，在塑料模壓成形機(jī)上于模壓成形，將注射坯體在有機(jī)溶劑中浸泡干燥后，再在分解氨氣氛中脫脂，將脫脂的模壓坯體在真空爐中高溫?zé)Y(jié)而成，聯(lián)接軸橫截面具有至少兩個(gè)折面，本發(fā)明可大批量一次成形制造復(fù)雜形狀、精度高的葉片，且后繼加工量很少，喂料可循環(huán)利用；增加了葉片與拔叉的連接強(qiáng)度和扭矩，提高了葉片耐高溫性能，使葉片與拔叉不會(huì)發(fā)生相對(duì)松動(dòng)和磨損，達(dá)到牢固連接。

制備二元摻雜鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種制備二元摻雜鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的方法。以過氧化氫水溶液與五氧化二釩混合反應(yīng)得到五氧化二釩水凝，以五氧化二釩水凝膠、磷酸氫二銨、一水氫氧化鋰、鈉鹽、含氟的鹽和聚乙二醇為原料一步合成了鋰離子電池正極材料Li3-xNaxV2(PO4-yFy)3的前驅(qū)體。將前驅(qū)體在惰性氣體氣氛保護(hù)下焙燒，使V5+完全還原成V3+并且同時(shí)生成產(chǎn)物L(fēng)i3-xNaxV2(PO4-yFy)3。本發(fā)明簡(jiǎn)單方便、易于控制、成本低；簡(jiǎn)化了合成工藝，鈉摻雜Li3V2(PO4)3具有更大的鋰離子運(yùn)輸通道，能提高Li3V2(PO4)3的本體電導(dǎo)率，同時(shí)，摻雜少量的氟可以減少電極極化、降低電荷轉(zhuǎn)移電阻、增大Ｌi+的擴(kuò)散速率，最終提高了樣品的充放電性能和倍率性能。

陶瓷注射成形撥叉的制造方法 908     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷注射成形撥叉的制造方法，它以氧化鋁為原料粉末，配合78％PW、20％EVA和2％SA混合形成的復(fù)合粘結(jié)劑，形成喂料，并通過模壓成形機(jī)成形，模壓成形機(jī)包括機(jī)臺(tái)、模具、液壓缸、連接架和注射槍，注射槍設(shè)置有輸出口器；模具包括型腔和注射通路，注射通路連通型腔和模具外部；注射通路包括主路和多個(gè)分路，注射口器的外側(cè)壁與主路的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)緊貼；型腔包括頭部、中部和尾部；分路的輸出端與頭部連通；模具內(nèi)還設(shè)置有多個(gè)渣包，渣包的一端與尾部連通，另一端連通排氣槽。本發(fā)明中的模壓成形機(jī)在對(duì)模具注射成形時(shí)能夠保證喂料填充時(shí)均勻的注射入型腔，不易產(chǎn)生氣泡，模內(nèi)壓力保持良好，填充更滿，不易出現(xiàn)缺陷，成形后的撥叉形狀更完整。

多孔陶瓷的制備方法 721     

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本發(fā)明涉及一種多孔陶瓷的制備方法，特別是涉及一種原位造孔技術(shù)。本發(fā)明的方法克服利用普通造孔劑法成型時(shí)，造孔劑直接添加時(shí)存在團(tuán)聚和難分散問題，制備孔的不均勻等現(xiàn)象。本發(fā)明的制備方法以溶膠、酸和堿為原料，通過向溶膠中直接加入過量的酸和堿，以在形成凝膠體的同時(shí)，在凝膠體中產(chǎn)生酸堿反應(yīng)生成的無機(jī)鹽晶體的原位析出，無機(jī)鹽晶體作為造孔劑，燒結(jié)后制得多孔陶瓷。該方法工藝簡(jiǎn)便，成型設(shè)備簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化應(yīng)用。

多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷 1074     

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本發(fā)明涉及一種多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有多孔陶瓷的連通性較差導(dǎo)致過濾或催化效果較差，現(xiàn)有多孔陶瓷的強(qiáng)度較低，適用范圍較窄的問題。本發(fā)明的多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷的原料組成包括：羧甲基纖維素鈉、碳納米管、水、溶膠、鹽酸、十二烷基硫酸鈉和氨水，制備得到的多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷的表面和內(nèi)部均分布有毫米級(jí)的一級(jí)孔、微米級(jí)的二級(jí)孔和納米級(jí)的三級(jí)孔；所述一級(jí)孔的孔壁上分布有二級(jí)孔和三級(jí)孔。本發(fā)明的多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷能用于過濾和催化領(lǐng)域。

鐵碳微電解填料真空成形機(jī) 991     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵碳微電解填料真空成形機(jī)，涉及真空成形領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的上端固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出軸末端固定連接有上模沖，所述上模沖的下端開設(shè)有上模紋，所述上模沖的上表面固定連接有固定板，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上方固定連接有真空下模機(jī)構(gòu)，通過電動(dòng)推桿、上模沖、上模紋、下模沖、下模紋、密封箱、單向閥門之間的配合使用，實(shí)現(xiàn)了密封箱的真空環(huán)境，避免了成形后的填料內(nèi)部含有空氣從而影響后續(xù)的真空燒結(jié)工作，當(dāng)上模沖與下模沖相貼合時(shí)，由于上模紋與下模紋均為半圓形，所以將泥漿填料擠壓為球形。

陶瓷粉末渦輪增壓器噴嘴環(huán)安裝盤及其制造方法 680     

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本發(fā)明公開了陶瓷粉末渦輪增壓器噴嘴環(huán)安裝盤，它由重量比為81-87％的氮化硅、碳化硅、氧化鋁或氧化鋯原料粉末的和由重量比為5.0~7.5％PW、1.5~2.0％HDPE、2.5~4.0％PP和4~5.5％SA形成的粘接劑加入混煉機(jī)中并在150～165℃、轉(zhuǎn)速30～45rpm的條件下混煉30min～60min制成喂料，在塑料模壓成形機(jī)上將喂料模壓成形，將模壓坯體在有機(jī)溶劑中于40～60℃下浸泡2～4h；再在分解氨氣氛的保護(hù)下進(jìn)行熱脫脂，將脫脂的模壓坯體在1300～1850℃溫度下的真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，本發(fā)明可大批量一次成形直接制造復(fù)雜形狀、精度高的發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪增壓器用安裝盤，且后繼加工量很少，產(chǎn)品成分及組織均勻，精度高，喂料可循環(huán)利用；還可根據(jù)不同安裝盤工作環(huán)境。

鳥巢蜂窩支撐劑 1028     

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本實(shí)用新型公開了鳥巢蜂窩支撐劑,它包括本體,所述本體外形呈方體形或圓柱形,所述本體(1)外徑不大于25毫米且其內(nèi)腔形成有大小均勻且呈上下平行或交錯(cuò)和左右交錯(cuò)或平行排列的通孔(2),所述通孔(2)橫截面為三角形、方形或正多邊形。本實(shí)用新型所述鳥巢蜂窩支撐劑內(nèi)腔又具有緊密有序排列、且壁薄大小均勻的呈規(guī)則的通孔,因而其比表面積超過800m2/m3,孔隙率可達(dá)到60-90%,有利于實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)過濾、吸附、表面反應(yīng),可大量吸附催化劑粉塵、炭顆粒及膠質(zhì),減低壓降,增大操作彈性,保護(hù)下游設(shè)備,廣泛用作煉油、石化、化工、環(huán)保和冶金等行業(yè)中催化劑的支撐載體。

波柵填料 829     

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波柵填料涉及一種工業(yè)塔填料的改進(jìn),其目的在于提供一種工業(yè)塔填料。它由波柵片(1)和邊框(2)組成,其特征在于波柵片(1)在邊框(2)內(nèi),波柵片(1)片與片之間互不相疊,并與水平面成5℃-175℃的傾角予以排布,邊框(2)與波柵片(1)粘固成一體。這種填料具有比表面積大,阻力適宜,氣液通過時(shí)路徑曲折、滯留時(shí)間長(zhǎng),從而凈化、冷卻、分離效果好等優(yōu)點(diǎn),其加工工藝簡(jiǎn)單,也適宜于工業(yè)化大批量生產(chǎn),并能廣泛應(yīng)用于化工、冶金、煤氣、電力等行業(yè)的工業(yè)塔中作填料。

數(shù)控多級(jí)粉碎裝置 757     

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本實(shí)用新型公開了數(shù)控多級(jí)粉碎裝置，它包括一級(jí)粉碎裝置、二級(jí)粉碎裝置和數(shù)控器（16），一級(jí)粉碎裝置包括殼體（1）、轉(zhuǎn)軸（11）和襯板（2），殼體上下兩端之間的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有支撐架（12），支撐架上活動(dòng)設(shè)置有若干層且呈階梯形分布的錘片（15），襯板設(shè)置在殼體的內(nèi)側(cè)壁上并與錘片分布相對(duì)應(yīng)，在轉(zhuǎn)軸下端設(shè)置有可將粉碎料輸送到下料口的輸料板（3），下料口下方設(shè)置有振動(dòng)篩分機(jī)（5），二級(jí)粉碎裝置包括箱體（19）和設(shè)置在箱體內(nèi)并能相對(duì)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)壓輥（7），轉(zhuǎn)壓輥外表面上間隔設(shè)置有耐磨塊（8）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，粉碎效率高，粉碎效果好，粉碎裝置耐用性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，廣泛適用于冶金、礦山、建筑、化工等行業(yè)使用。

拉西環(huán)保護(hù)劑 790     

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本實(shí)用新型公開了拉西環(huán)保護(hù)劑，它包括環(huán)本體（1），所述環(huán)本體主要用瓷質(zhì)材料和輔劑經(jīng)球磨混合、煉泥陳腐、模壓成型和高溫?zé)贫?，所述環(huán)本體呈圓筒形，在環(huán)本體內(nèi)孔表面上設(shè)置有含鉬鎳的內(nèi)膜層（2），在環(huán)本體外側(cè)表面上設(shè)置有含鉬鎳的外膜層（3）。本實(shí)用新型增加了環(huán)本體表面活性，提高了環(huán)本體表面的吸附性，增加了油品物料的分散性和通量，降低了系統(tǒng)的阻力，支撐覆蓋在催化劑上，可更好地大量吸附和分離油品中的有害雜質(zhì)，防止催化劑堵塞和沉碳結(jié)焦，從而可延長(zhǎng)催化劑使用壽命，提高催化效果和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本?？蓮V泛用于石油、化工、冶金、環(huán)保和天然氣等行業(yè)。

蓄熱式燒嘴擋火磚 1071     

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本實(shí)用新型公開了一種鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚，用于冶金、機(jī)械、化工、建材、陶瓷、耐火材料及環(huán)保等行業(yè)的各種蓄熱式工業(yè)爐中。鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚的結(jié)構(gòu)形狀為外有凸出加強(qiáng)筋(1)內(nèi)部均勻布滿直通網(wǎng)孔(2)的的長(zhǎng)方柱體(3)，采用礦物原料，經(jīng)工藝配方、粉碎、捏合、制泥、在液壓機(jī)中經(jīng)模具振動(dòng)澆注加壓成形、干燥后，于1450～1650℃高溫?zé)?。其物性指?biāo)為：耐火度≥1750℃、體積密度2.8～3.5g/cm3，氣孔率10～15％。具有優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性、體積密度大，抗渣性強(qiáng)并可做成大尺寸，可以有效地保護(hù)蓄熱式燃燒器，延長(zhǎng)蓄熱爐的使用周期。

高強(qiáng)耐磨瓷刮刀 796     

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一種高強(qiáng)耐磨瓷刮刀,它由刀柄1和刮刀2組成,在刀柄1上開設(shè)有柄槽3,供卡固在刀架上之用;刮刀2可以做成圓錐、圓柱形、棱形、三角形,在其刮刀2中心有一刮刀槽4,供膠固刮刀柄1之用。刮刀柄插固在刮刀槽中即可,本實(shí)用新型具有耐磨、耐腐、不生銹,使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn),它可以廣泛應(yīng)用于冶金、礦山的造球機(jī)中。

高性能微孔陶瓷管過濾除塵設(shè)備 1040     

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本實(shí)用新型公開了高性能微孔陶瓷管過濾除塵設(shè)備，它包括設(shè)置在機(jī)架（1）上并由多只分箱室（3）組成的箱體，設(shè)置在分箱室內(nèi)的微孔陶瓷管（16）和位于分箱室一側(cè)的儲(chǔ)氣箱（10），儲(chǔ)氣箱一端設(shè)置有進(jìn)氣口（9），在儲(chǔ)氣箱與每只分箱室之間均設(shè)置有提升閥（15），在機(jī)架下方設(shè)置有灰斗（2），灰斗與螺旋輸送機(jī)（8）相連，在分箱室一側(cè)設(shè)置有貯氣管（12），貯氣管通過進(jìn)風(fēng)管（13）和電磁閥（11）與分箱室分別相連通，分箱室上設(shè)置有可與微孔陶瓷管上端相通的出氣口（5）。它不僅適應(yīng)化工、冶金、建材、制藥、食品等行業(yè)高溫、高濕、高粉塵濃度、高比電阻、化學(xué)成分復(fù)雜等惡劣工況廢氣除塵處理，而且除塵效率高、節(jié)能明顯、運(yùn)行和維修費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)便。

凸輪配偶式電動(dòng)鑿巖機(jī) 964     

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由活塞,沖擊器電機(jī)主件組成的凸輪配偶式電動(dòng)鑿巖機(jī),將現(xiàn)有電動(dòng)鑿巖機(jī)的曲軸連桿結(jié)構(gòu)改變而成,并無旁側(cè)轉(zhuǎn)釬結(jié)構(gòu),它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,重量輕,搬運(yùn)方便,成本低,效益高的特點(diǎn)。適用于中小采礦、鐵路、水利、交通、建筑、冶金、國防工程采掘工業(yè)之用。

單晶硅棒端面研磨盤 981     

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本實(shí)用新型公開了單晶硅棒端面研磨盤，它包括可隨旋轉(zhuǎn)主軸（15）轉(zhuǎn)動(dòng)的中間盤（12）、與中間盤固定相連的上模板（6）和下模板（7）、以及固定設(shè)置在下模板上的研磨層（9），所述中間盤內(nèi)設(shè)置有可通入研磨液的貯液腔（13），貯液腔與進(jìn)液管（11）上端相通，進(jìn)液管下端穿過上模板和下模板與研磨層上的分液腔（8）相通，所述研磨層用拋光布制成。研磨的單晶硅棒端面受速高轉(zhuǎn)動(dòng)研磨，其端面上溫度分布均、散熱快，熱應(yīng)力小，不會(huì)產(chǎn)生微小裂紋和其他損傷，因而提高了單晶硅棒端面研磨質(zhì)量，提高了研磨效率，又降低了研磨成本。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，主要用于單晶硅棒端面研磨外，還可用于多晶硅棒端面、陶瓷、冶金粉末的研磨。

錐體實(shí)心球 976     

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本實(shí)用新型公開了錐體實(shí)心球,采用輕質(zhì)材料一次擠壓成型,它由上凸體(1)、中間體(2)和下凸體(3)形成,所述中間體(2)為正六棱柱體,所述上凸體(1)和下凸體(3)為正六棱錐體或球缺體。因此錐體實(shí)心體在液面上相互堆積時(shí),當(dāng)覆蓋量較小時(shí),其錐體實(shí)心體相互接觸面之間也不會(huì)存在有間隙,液面覆蓋率能達(dá)到99%以上,液面密封性好,空氣中的污染源不會(huì)與液面接觸,使液體不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)變化或產(chǎn)生二次污染,因而提高了設(shè)備的使用壽命;再是錐體實(shí)心球是塑料整體制造,能浮于液面上,且始終不會(huì)下沉,不會(huì)造成錐體實(shí)心球?qū)Ρ皿w、閥門和管道的堵塞,因而提高了工作生產(chǎn)效率,降低了工作成本。它適用于冶金、化工和環(huán)保行業(yè),特別是適用火電行業(yè)的貯鹽水箱等使用。

光華環(huán) 854     

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由瓷環(huán)體(1),小直通孔(2)支腳(3)多層孔(4)和通氣腔(5)組成的光華環(huán),其特征在于:外圈由六到一十八弧形的組成瓷體(1),環(huán)中有七到三十七通腔(5)和六到五十四直通小圓孔(2),側(cè)向?yàn)榱剿氖螌涌?多層孔(4)且側(cè)向孔層可為方形、菱形、角形、圓形。本實(shí)用新型強(qiáng)度高,重量輕,比表面積和通氣量大,阻力小,壓降低,廣泛用于化工、冶金、化肥、硫酸、煤氣、焦化、農(nóng)藥、制藥等工業(yè)塔中作填料之用。

油氣多能燃燒槍 973     

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本實(shí)用新型公開了一種油氣多能燃燒槍,是由油槍19插入瓦斯槍14組成,其特點(diǎn)為油槍19的霧化噴頭16內(nèi)設(shè)阻力障礙17,油槍19上的霧化噴頭16比瓦斯槍14上的瓦斯噴頭15長(zhǎng)出15mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,槍體和噴頭結(jié)構(gòu)緊湊,裝卸方便,霧化效果好,火焰剛性強(qiáng),射程遠(yuǎn),能完全燃燒,減少成本,減少環(huán)境污染。廣泛用于石化煉油廠和石油化工廠的管式加熱爐上,還可用于冶金、玻璃等窯爐設(shè)備上。

新型輕質(zhì)陶瓷填料 957     

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本實(shí)用新型涉及一種新型輕質(zhì)陶瓷填料,在生產(chǎn)系列中為XA-2型填料。填料單體為兩相互套連的中空?qǐng)A柱體構(gòu)成的套筒體,其內(nèi)外筒壁之間由連接面連為一體。外筒壁和內(nèi)筒壁被兩個(gè)相對(duì)稱的連接面截?cái)?、圍成的部分?gòu)成貫通孔。連接面是在圓周相同點(diǎn)位上四等分內(nèi)外筒壁的連線構(gòu)成的平面。連接面與外筒壁相交部分沿外筒壁圓周形成一截弧狀凸起,與連接面上的凸起共同構(gòu)成T形凸齒。本實(shí)用新型比表面積大,阻力適宜,強(qiáng)度大,通氣量好,氣液通過時(shí)的路徑和滯留時(shí)間都恰到好處,凈化、冷卻、分離效果好,可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、煤氣、電力等行業(yè)的工業(yè)塔中作填料。

新型快換接頭 1068     

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本實(shí)用新型公開了一種新型快換接頭,是由管接I(1)和管接II(5)組成,其特點(diǎn)是管接I(1)的內(nèi)孔(4)中有一凹槽(2),凹槽(2)內(nèi)放置O型圈(3),管接II(5)的一端有一密封段(6)與管接I(1)內(nèi)孔(4)緊密動(dòng)配合,再用螺母(7)固定兩管接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,密封性能高,拆裝便捷,只要用手把螺母擰開即可,不需要用板手等工具拆裝,廣泛應(yīng)用于氣、液管路和冶金行業(yè)快換接頭的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

鳥巢支撐劑 782     

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一種鳥巢支撐劑，該支撐劑包括本體，所述的本體為圓柱形，所述的圓柱形本體內(nèi)設(shè)置有大小均勻且呈軸向延伸的若干通孔，其特征在于：所述的通孔體積為圓柱形本體體積的55－85％；圓周形本體的高為4.5-12mm、直徑為6-25mm，且圓柱形本體的高與直徑的比為0.4-0.92:1。本實(shí)用具有流體通過阻力小，氣液分布均勻，流量大，比重輕等優(yōu)點(diǎn)；有利于實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)過濾、吸附、表面反應(yīng)，有利于降低壓降，增大操作彈性，保護(hù)下游設(shè)備的作用，廣泛用作煉油、石化、化工、環(huán)保和冶金等行業(yè)中催化的支撐載體。

條紋環(huán) 725     

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條紋環(huán)它由瓷環(huán)體(1),小直通孔(2)、支腳(3)、多層孔(4)和通氣腔(5)隔板(6)、條紋(7)組成,其特征在于:外圈由六到一十八弧形的組成瓷體(1),環(huán)中有七到三十七通腔(5)和六到五十四直通小圓孔(2),側(cè)向?yàn)榱剿氖螌涌?多層孔(4),且側(cè)向孔層可為方形、菱形、角形、圓形;隔板(6)在通腔(5)中可為規(guī)則排布或不規(guī)則排布;沒有隔板(6)的其它規(guī)整填料環(huán)類都可以設(shè)為條紋(7)型。本實(shí)用新型強(qiáng)度高,重量輕,比表面積和通氣量大,阻力小,壓降低,廣泛用于化工、冶金、化肥、硫酸、煤氣、焦化、農(nóng)藥、制藥等工業(yè)塔中作填料之用。

七孔球保護(hù)劑 792     

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本實(shí)用新型公開了七孔球保護(hù)劑，它包括球本體（1），所述球本體主要用瓷質(zhì)材料和輔劑經(jīng)球磨混合、煉泥陳腐、模壓成型和高溫?zé)贫?，所述球本體軸心設(shè)置有中間通孔（2），在中間通孔周圍的球本體上均勻間隔設(shè)置有六只旁通孔（3），所述球本體直徑為15-18毫米。本實(shí)用新型與現(xiàn)有瓷球保護(hù)劑相比，增加了球本體比表面積和空隙率，減輕了堆積重量，增加了油品物料的分散性和通量，降低了系統(tǒng)的阻力，支撐覆蓋在催化劑上，可更好地吸附和分離油品中的有害雜質(zhì)，防止催化劑堵塞和沉碳結(jié)焦，從而可延長(zhǎng)催化劑使用壽命，提高催化效果和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本?？蓮V泛用于石油、化工、冶金、環(huán)保和天然氣等行業(yè)。

多溝槽開孔瓷球 986     

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本實(shí)用新型公開了一種多溝槽開孔瓷球，屬于一種瓷球結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括瓷球本體，所述瓷球本體為球型結(jié)構(gòu)，所述瓷球本體上開設(shè)有不同方向的溝槽，所述溝槽兩條之間開設(shè)有通孔。本實(shí)用新型多溝槽開孔瓷球，在瓷球本體表面開設(shè)多個(gè)溝槽并且以瓷球本體為軸心的三個(gè)方向的中部都開設(shè)有貫穿的通孔，既增加了球體的比表面積和空隙率，還減輕了產(chǎn)品的堆積重量，從而進(jìn)一步增加了物料的分散性和通量,降低了系統(tǒng)的阻力。多溝槽開孔瓷球作為一種催化劑的新型高效支撐覆蓋填料,可廣泛用于化工、石油、化肥和冶金等行業(yè)。

真空鈦合金粉末儲(chǔ)存裝置 918     

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本實(shí)用新型公開了一種真空鈦合金粉末儲(chǔ)存裝置，涉及鈦合金粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括罐體，所述罐體的頂端設(shè)置有蓋體，所述罐體與蓋體之間設(shè)置有密封組件，所述罐體、蓋體的一側(cè)設(shè)置有連接組件，所述連接組件的一側(cè)設(shè)置有定位組件。本實(shí)用新型通過設(shè)置的密封組件，可以使蓋體與罐體之間具有較好的密封效果，從而避免對(duì)鈦合金粉末的儲(chǔ)存產(chǎn)生影響；通過設(shè)置的連接組件、定位組件，連接組件可以使蓋體蓋合在罐體上，從而使蓋體與罐體之間形成封閉的內(nèi)腔，同時(shí)便于將蓋體打開，從而使蓋體的開啟與閉合較為便捷，定位組件可以對(duì)連接組件進(jìn)行定位，避免連接組件出現(xiàn)松動(dòng)，從而可以使蓋體閉合的穩(wěn)定性增高。

超微孔陶瓷膜管過濾機(jī) 825     

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本實(shí)用新型涉及一種超微孔陶瓷膜管過濾機(jī),它包括容器體、過濾裝置、排污管和定期排液管和進(jìn)出水管等,本機(jī)為下進(jìn)上出過濾結(jié)構(gòu),容器體內(nèi)的過濾裝置是由壓板、均布的微孔陶瓷膜管和支撐板組成,其單根膜管為分段結(jié)構(gòu)采用卡環(huán)連接而成。本過濾機(jī)具有過濾效果好、使用壽命長(zhǎng)、操作方便、占地面積小,能有效地去除水中懸浮物,微生物及油污等有害物質(zhì),集廢水過濾和反沖洗再生于一體的功能。本過濾機(jī)適用于各類化工、冶金、石油、電力等行業(yè)工業(yè)廢水的處理。