新型耐氫氟酸和堿的致密蓄熱蜂窩陶瓷填料 1174     

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本發(fā)明公開了一種新型耐氫氟酸和堿的致密蓄熱蜂窩陶瓷填料，它的化學組成：Al2O3，CaF，CaO+MgO，其它，并按以下步驟制備工藝而成；a、選用剛玉或融熔剛玉為主料并按要求稱量；b、根據(jù)步驟a稱量球磨干混；c、出磨過篩后在，上述混合料中加入粘合劑、潤滑劑和適量水充分混合，燒成得到致密蓄熱蜂窩陶瓷填料，d、在步驟c中的致密蓄熱蜂窩陶瓷填料蜂窩壁上浸涂耐酸堿合金復合涂層，所述耐酸堿合金復合涂層包括：耐酸堿合金粉末、乙基纖維素、松油醇或丙三醇、椰油酸異辛酯或月桂酸異丙酯。本發(fā)明解決RTO處理VOCs中遇到含HF氣體迅速腐蝕蓄熱蜂窩的難題，可大大延長致密蓄熱陶瓷填料在RTO處理中的使用壽命。

用于磁懸浮系統(tǒng)的釹鐵硼永磁材料及其制備方法 1138     

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一種適用于磁懸浮系統(tǒng)的釹鐵硼永磁材料及其制備方法。該材料通過在主合金RE_xFe_100?x?yB_y內摻雜0.5％～5.0％的高熵合金，使得本發(fā)明的合金能夠通過高熵合金實現(xiàn)去磁耦合，并且，由于本發(fā)明中摻雜的所述高熵合金具有單一的固溶體納米結構，因此，本發(fā)明還能夠通過該高熵合金抑制燒結過程中合金晶粒長大，細化晶粒，使得合金各組分組織更加均勻一致，有效提高釹鐵硼永磁材料的綜合磁性能。本發(fā)明所提供的釹鐵硼永磁材料在提高材料磁性能的同時，還能夠進一步保證材料的強韌性、抗振動性和抗腐蝕性，適用于磁懸浮等對工況限制較多的應用環(huán)境。

多孔鈦基電極材料及其制備方法 820     

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本發(fā)明公開了一種多孔鈦基電極材料及其制備方法，該種多孔鈦基電極材料包括管狀的基體和依次覆蓋在其表面的第一涂層和第二涂層，基體為多孔鈦，第一涂層為氧化銠層，第二涂層沿第一涂層表面均分為三部分，依次為氧化錫層、氧化鍺層和二氧化釷層，這三部分沿基體軸向分布。由于基體為多孔材料，第一涂層的成分(氧化銠)可以均勻分散在基體的外表面以及基體孔內表面，使得所得電極材料具有優(yōu)異的催化活性和良好的傳質效果。第一涂層外部還刷涂了第二涂層(氧化錫、氧化鍺和二氧化釷)，增強了電極材料的耐腐蝕性，能夠抵擋酸、堿或鹽的腐蝕，從而提高了使用壽命。

高矯頑力、高磁能積燒結釹鐵硼永磁材料及制備方法 818     

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本發(fā)明提供一種高矯頑力、高磁能積燒結釹鐵硼永磁材料及制備方法，包括主合金和至少一種輔合金，所述主合金包括至少一種偏向高磁能積設計的RE₂(Fe,M)₁₄B金屬間化合物的主合金A和至少一種偏向高矯頑力設計的RE₂(Fe,M)₁₄B金屬間化合物的主合金B(yǎng)，所述輔合金為晶界相物質，所述主合金和輔合金于固體狀態(tài)下混合，在混合之前，首先將主合金制作成合金薄片，將輔合金制作成薄片狀、塊狀或較大顆粒狀的合金。本發(fā)明一種高矯頑力、高磁能積燒結釹鐵硼永磁材料及制備方法，為批量化生產(chǎn)高矯頑力、高磁能積的“雙高”燒結釹鐵硼永磁材料提供工藝與技術支撐。

鈦電極材料及其制備方法 861     

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本發(fā)明公開了一種鈦電極材料及其制備方法，該種鈦電極材料包括管狀的基體和依次覆蓋在其表面的第一涂層和第二涂層，基體為多孔鈦，第一涂層沿基體表面均分為三部分，依次為三氧化二銻層、二氧化釕層和氧化鈀層，這三部分沿基體軸向分布，第二涂層為二氧化銥層。由于基體為多孔材料，第一涂層的成分(三氧化二銻、二氧化釕和氧化鈀)可以均勻分散在基體的外表面以及基體孔內表面，使得所得電極材料具有優(yōu)異的催化活性和良好的傳質效果。第一涂層外部還刷涂了第二涂層(二氧化銥)，增強了電極材料的耐腐蝕性，能夠抵擋酸、堿或鹽的腐蝕，從而提高了使用壽命。

燒結釹鐵硼回收廢料的再生利用方法 848     

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本發(fā)明涉及一種燒結釹鐵硼回收廢料的再生利用方法，屬于稀土永磁材料技術領域。將清洗干凈的機加工切割的邊角料、電鍍不合格產(chǎn)品等NdFeB回收廢料，進行機械破碎，過篩，得到大顆粒磁粉（篩網(wǎng)的尺寸介于60?300目），在大氣環(huán)境下，取向成型，制成毛坯，毛坯的密度可達到6.0g/cm3，隨后對毛坯進行真空熱處理，得到高性能的NdFeB永磁體。本發(fā)明中原料磁粉為破碎NdFeB回收廢料得到的約百微米級的磁粉，磁粉的儲存、磁體的取向成型過程及成型后毛坯的儲存可以在大氣環(huán)境中進行，簡化了生產(chǎn)工藝，提升了生產(chǎn)效率。

高硬度高強度WC-Co基硬質合金、其制備方法及切削工具 824     

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本發(fā)明公布了一種高硬度高強度WC?Co基硬質合金，包括以下按重量份數(shù)算的原料：80?90份WC粉末，5?15份Co粉末，0.5?3份添加劑；所述添加劑由金屬碳化物和金屬氮化物組成；該硬質合金的抗彎強度高達4810N/mm²，硬度高達94.5HRa，本發(fā)明還公開了該硬質合金的制備方法，采用0.8μm及以下的原料進行多階段燒成制備該硬質合金，采用的添加劑有效抑制合金燒結生長中聚晶的形成，從而實現(xiàn)硬質合金的高硬度高強度性能，本發(fā)明還公開了一種采用該硬質合金制得的切削工具由于其強度和硬度的增加，改善了耐缺損性，明顯增加了使用壽命。

模具沖頭 1117     

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一種模具沖頭，模具沖頭經(jīng)分散相鉻基合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，碳氮共滲工序制備而成，粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，碳氮共滲工序使制造工序更為簡單，降低了成本；碳氮共滲工序提高工件的表面硬度和強度。

高豐度高Br高Hcj鈰鐵硼雙合金永磁體及其制備方法 865     

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本發(fā)明提供高豐度高Br高Hcj鈰鐵硼雙合金永磁體及其制備方法，涉及永磁材料技術領域。該高豐度高Br高Hcj鈰鐵硼雙合金永磁體，包括99％?60％鈰鐵硼主體合金、1?40％重稀土合金，以鈰鐵硼主體合金為主要原料，重稀土合金作為輔料，主輔料共混構成高豐度高Br高Hcj鈰鐵硼雙合金永磁體，在中心層外圍包覆重稀土合金作為表面層，進而形成高性能鈰鐵硼永磁體。通過雙合金生產(chǎn)技術的驗證成功，使中高以上性能可以以不同比例加入鈰金屬，驗證了高Br、高Hcj不能加入鈰金屬的錯誤觀點，降低了高性能配方成本，同時有利于解決高豐度稀土與邊界強化技術難結合應用的技術難點，通過使用高豐度廉價稀土元素替代昂貴稀土，可有效節(jié)約稀土資源。

梯度硬質合金及其制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種梯度硬質合金及其制備方法，采用少量活化劑鋅粉作為載體，加入到碳化鎢和鈷粉中，混合均勻，高溫下部分進行鋅熔法，在Zn粉與Co粉接觸界面，Zn粉和少量Co粉形成包裹Co粉的Co?Zn液體合金，在表面張力的作用下，Co粉向內移動，從外向內逐漸增加。其工藝操作簡單，容易控制，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，制備的硬質合金性能好。

成型凹模 930     

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一種成型凹模，其特征在于，成型凹模由硬質相增強鉻合金制造,硬質相增強鉻合金原料粉末包括硬質相粉末和鉻合金粉末，本發(fā)明成型凹模中硬質相由氧化鋯，二硼化鈦，硼化鑭，氧化鎳，碳化鉭組成提高了材料的機械性能；鉻合金的成分具有較高強度，再硬質相的作用下鉻合金強度得到了進一步提高。

通過低熔點PrCu晶間相添加制備各向異性CeFeB永磁合金的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種通過低熔點PrCu晶間相添加制備各向異性CeFeB永磁合金的方法，其步驟為：選取單質元素：按化學計量比配比CeFeB合金與PrCu合金；熔煉甩帶：分別將配比好的Ce、Fe、B單質和Pr、Cu單質在氬氣氣氛下電弧熔煉以確保成分均勻；后在氬氣環(huán)境下，分別將CeFeB合金鑄錠和PrCu合金鑄錠通過熔體快淬技術制備成合金薄帶；退火熱處理：將熔體快淬制備的初始薄帶進行退火熱處理。粗破碎與機械混合：放電等離子燒結(SPS)：將機械混合后的粉末裝入石墨模具中，采用放電等離子燒結技術制備各向同性塊體材料；熱變形：將SPS燒結塊體放入真空熱壓爐中進行熱變形，獲得各向異性CeFeB永磁合金。

稀土鎢合金及其制備方法 658     

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本發(fā)明提供一種稀土鎢合金及其制備方法。本發(fā)明將稀土氧化物原料分散于乙醇中，與粒度為4～6μm的鎢粉和粒度為1～3μm的鎢粉混合，經(jīng)壓制和燒結后得到稀土鎢合金；得到的稀土鎢合金包括質量含量為1.5～3％的稀土氧化物和余量的鎢；所述稀土氧化物包括氧化鑭、氧化鈰和氧化釔；所述氧化鑭、氧化鈰和氧化釔的質量含量獨立地為0.3～1.5％。實驗結果表明，本發(fā)明提供的稀土鎢合金的制備方法簡單，制備得到的稀土鎢合金組織致密，起弧性能和穩(wěn)定性好，使用壽命長，燒損率可低至16mg/h。

高強度耐高溫數(shù)控鉆頭的制備方法 920     

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本分明提供了一種高強度耐高溫數(shù)控鉆頭的制備方法。采用金屬粉末冶煉的方法制備數(shù)控鉆頭，加入錳、鈦提高鋼體的韌性和抗沖擊性能，粘結劑將金屬粉末塑形，減少在燒結過程中鉆頭的內部缺陷和收縮，在燒結后，不留殘余。其中的有效成分避免在摻雜錳粉中引發(fā)的火災，提高工藝的安全性。對數(shù)控鉆頭的鉆頭進行電鍍鑲鉆處理，提高鉆頭的鉆孔性能。電鍍液中的有效成分可將金剛石與鉆頭高效的嵌合，提高金屬元素沉積的均勻性，使電鍍后的金屬件更加光亮。保護劑通過絡合的方式來提高電鍍液的穩(wěn)定性，抑制氫脆現(xiàn)象，同時“引導”金屬原子在鉆頭的缺陷部位沉積，填補粘結劑在燒結后留下的缺陷，提高鉆頭的抗沖擊性能。

燈絲材料及其制備工藝 767     

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一種燈絲材料及其制備工藝，包括燈絲本體以及包裹在燈絲本體上的兩層復合材料，所述燈絲本體為WAl-Co合金材料，而包裹在燈絲本體外的兩層復合材料中，其內層為導電層，外層為成型層，所述導電層為鎢、銥及其合金材料填充，而外層的成型層為氧化釔、氧化鉑材料，通過氨基膠水粘接成型。本發(fā)明工藝簡單、原料易得，可有效提高相關產(chǎn)品的光效能，延長其使用壽命。

雙主相含釔永磁磁體及其制備方法 683     

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一種雙主相含釔永磁磁體，屬于稀土永磁材料技術領域，其化學式按質量百分比為：（YηRe1-η）αFe100-α-β-γBβTMγ，其中，0.05≤η≤0.6，29≤α≤33，0.8≤β≤1.4，0.5≤γ≤3.6，Re為Nd，Pr，Dy，Tb，Ho元素中的一種或幾種，TM為Ga，Co，Cu，Nb，Al元素中的一種或幾種；所述雙主相含釔永磁磁體具有(Y，Re)-Fe-B主相和(Nd、Pr)-Fe-B主相的雙主相結構。本發(fā)明采用雙主相合金法制備的雙主相含釔永磁磁體，在保持良好的磁性能的同時，可利用相對豐富的Y較大幅度地替代Nd，Pr，使磁體的生產(chǎn)成本大幅降低。

通過添加LaAl低熔點相提高LaFeSi磁熱性能的方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種通過添加LaAl低熔點相提高LaFeSi磁熱性能的方法，其步驟為：(一)選取單質元素：按化學計量法分別配比LaFe13?xSix（x=1.0~1.6）合金和La0.77Al0.23合金；(二)電弧熔煉：將配好的原料分別在高純Ar氣氛下進行電弧熔煉，其中合金試樣需反復熔煉5?6次以確保成分均勻；(三)熔體快淬：將熔煉好的合金在高純Ar氣氛下經(jīng)熔體快淬技術制成薄帶；(四)機械混合：將兩種合金薄帶研磨成粉后，按一定比例經(jīng)混合機混合均勻；(五)放電等離子燒結（SPS）：利用放電等離子燒結技術將混合粉末制成塊體；(六)熱處理：將制好的放電等離子燒結磁體進行高溫退火和水淬處理。

白光LED用的硼酸鹽基紅色熒光粉及其制備方法 1080     

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一種白光LED用的硼酸鹽基紅色熒光粉，化學通式為Ln2-xMB8O16:xEu3+，其中0.001≤x≤2，Ln為La、Y、Gd和Lu元素中的一種或多種，M為堿土金屬Ca、Sr和Ba元素中的一種或多種。根據(jù)化學通式中Ln、Eu、M和B元素的化學計量，稱取原料，混合均勻后裝入剛玉坩鍋，置于燒結爐中以20-100℃/h升溫至450-550℃，燒結5-24h，降溫取出研磨成粉末；再次裝入剛玉坩鍋，置于燒結爐中以50-150℃/h升溫至800-1000℃，燒結24-72h，降溫取出研磨；重復該步驟2-3次。本發(fā)明熒光粉可被近紫外光或藍光激發(fā)而發(fā)射紅色熒光，適用于近紫外光或藍光LED芯片激發(fā)的白光LED，且具有良好的物理化學性能及熱穩(wěn)定性，工藝簡單易操作，合成溫度低，原料易得，成本低。

稀土永磁鐵耐高溫的改善方法及其制備工藝 1032     

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本發(fā)明涉及永磁鐵技術領域，尤其涉及一種稀土永磁鐵耐高溫的改善方法及其制備工藝。本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種無需將氮氣排出，避免熱量下降，且實時監(jiān)測熔煉溫度的稀土永磁鐵耐高溫的改善方法及其制備工藝。本發(fā)明通過熔煉、氫破、壓制、燒結以及驟冷，最后制得稀土永磁鐵，且經(jīng)過調整原料，改善稀土永磁鐵的耐高溫性。將Al和氫氣先進行反應，同時將減少氮氣含量，無需人們將氫氣排出，避免熱量散發(fā)出去，同時能夠提高熔爐溫度，而且可以實時監(jiān)測熔煉爐內的溫度以及氫氣含量，以便人們添加元素。

釹鐵硼超細粉回收方法 815     

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本發(fā)明涉及稀土永磁材料領域，特別涉及一種釹鐵硼超細粉回收方法；在本發(fā)明內，通過將超細粉和正常粉混合攪拌，減少了超細粉的氧化，使超細粉的安全性和操作性提高，降低了超細粉雜質量，使其成份組成合理可靠；并通過對超細粉的混合粉采用微磁場或無磁場和低壓力的壓型方式，減少了能耗和壓制時間，提高了工作效率；通過對回用毛坯的重新利用，對超細粉的利用率得到更好地利用。

Al₂O₃-TiB₂-TiN陶瓷刀具材料及其制備方法 782     

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本發(fā)明公開了一種Al2O3?TiB2?TiN陶瓷刀具材料，包括以下按照重量份的原料：氧化鋁50?70份、二硼化鈦10?20份、氮化鈦10?20份、鎳1?5份、氧化銅1?3份、鋁1?5份。本發(fā)明還公開了所述Al2O3?TiB2?TiN陶瓷刀具材料的制備方法。本發(fā)明制備的Al2O3?TiB2?TiN陶瓷刀具材料具有良好的斷裂韌性，抗彎強度高，工藝簡單，易于產(chǎn)業(yè)化，具有廣闊的市場前景。

電力電網(wǎng)復合排管 1119     

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一種電力電網(wǎng)復合排管，電力電網(wǎng)復合排管包括管材本體和管材本體外表面涂覆的耐火層，通過粉末混合，壓制燒結，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產(chǎn)成本；產(chǎn)品分段回火使得材料內部應力釋放,得到均勻的。

陶瓷注射成形滑動軸承及制造方法 816     

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本發(fā)明提供一種陶瓷注射成形滑動軸承，包括軸承底座、軸承蓋和軸瓦，軸瓦固設于軸承底座和軸承蓋之間，軸頸固設于軸瓦內；軸瓦上端中心部軸向向上延伸出儲油倉，儲油倉的底端設置有導油孔，導油孔連通軸瓦的內側壁；軸承蓋設置有頂孔，頂孔貫穿軸承蓋，儲油倉的頂端從頂孔延伸出軸承蓋；儲油倉的頂部設置有密封槽，密封槽的槽底設置有注油孔，注油孔連通儲油倉的內部，注油孔固設有注油芯；密封槽內轉動貼合有密封蓋。通過工作時儲油倉受熱后導出潤滑油能長時間的和持續(xù)的對軸承內部潤滑。并且通過本制造方法制作的滑動軸承具有很好的耐磨性和極小的摩擦系數(shù)，并且重量輕，耐腐蝕。

基于稀土離子摻雜釩酸釔納米晶的發(fā)光微晶玻璃的制備方法 984     

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一種基于稀土離子摻雜釩酸釔納米晶的發(fā)光微晶玻璃的制備方法，首先采用溶劑熱法合成稀土離子摻雜的釩酸釔納米晶粒，清洗干凈后分散于水或乙醇中；然后制備細小玻璃顆粒，球磨、烘干后形成玻璃粉；稱取適量的玻璃粉，將其與含有稀土離子摻雜釩酸釔納米晶的水或乙醇溶液混合、均勻攪拌、烘干后，稀土離子摻雜釩酸釔納米晶將均勻地分散在玻璃粉中然后成型；最后，經(jīng)高溫燒結形成含稀土離子摻雜釩酸釔納米晶的發(fā)光微晶玻璃。本發(fā)明一步制備成高性能稀土發(fā)光微晶玻璃，將在照明、新能源等技術領域有重要的應用價值。

粉末注射成形燃料電池雙極板及制備方法 780     

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本發(fā)明提供一種粉末注射成形燃料雙極板，按重量比計，其原料組分包括：90.12～91.44％的雙極板原材料粉末、8.56～9.88％塑基多組元聚合物體系粘結劑；所述雙極板原材料粉末包括金屬粉末、石墨粉末中的任意一種；所述塑基多組元聚合物體系粘結劑按重量比計，包括以下組分：7.4～8.4％的聚甲醛、0.40～0.46％的乙烯?乙酸乙烯共聚物、0.40～0.46％的高密度聚乙烯、0.18～0.28％的硬脂酸和0.18～0.28％的石蠟。本發(fā)明還公開了一種粉末注射成形燃料雙極板的制備方法。本發(fā)明制備的雙極板具有良好的耐氧化性、耐腐蝕性以及耐磨擦性，而且具有材料成本更低，材料利用率更高，加工更方便，適用性更廣等特點。本發(fā)明提供的制備方法可大批量制作，后續(xù)加工量少，精度高。

摻雜SrCO3的NbCr2金屬間化合物多孔材料 1091     

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本發(fā)明公開了一種摻雜SrCO3的NbCr2金屬間化合物多孔材料，其特征是在原子百分比Cr : Nb=2 : 1的Cr粉和Nb粉中摻雜質量比0-5%的SrCO3，經(jīng)球磨混合后燒結而成。它在900-1100℃具有良好的高溫抗氧化性，且孔隙率達到30%—60%。

高壓電纜軸盤 789     

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一種高壓電纜軸盤，高壓電纜軸盤包括高壓電纜軸盤本體和高壓電纜軸盤本體外耐腐蝕涂層，本發(fā)明高壓電纜軸盤使用了鐵粉，石墨粉，Ti粉，Si粉，莫來石粉，Al粉，氮化硅，Co粉，二硼化鉻，氮化硅，氧化鈷原料粉末,該原料成分通過壓制燒結提高了產(chǎn)品的強度；2）通過粉末混合，壓制燒結，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產(chǎn)成本。

耐用型抗冰超疏水不銹鋼涂層的制備方法 770     

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本發(fā)明公開了一種耐用型抗冰超疏水不銹鋼涂層的制備方法。不銹鋼涂層表面經(jīng)低表面能物質處理后呈現(xiàn)出良好的疏水性能，抗冰時間長。本發(fā)明采用電沉積法和水熱法制備ZnO涂層，先采用電沉積在不銹鋼表面制備ZnO種子層，再采用水熱法在ZnO種子層上進行生長；然后在一定的溫度和時間下進行煅燒后，再用低表面能物質十二硫醇乙醇溶液進行處理，即獲得超疏水ZnO涂層；最后將超疏水ZnO涂層在紫外線下照射不同時間，即獲得疏水ZnO涂層和親水ZnO涂層。本發(fā)明簡單高效，原料廉價可得，應用范圍廣泛，所得超疏水涂層表面與水的接觸角大于150°，滾動角小于5°，超疏水涂層的抗冰性能優(yōu)良，易于進行大規(guī)模生產(chǎn)和應用。

釬焊TiB+TiC混雜增強鈦基復合材料與鎳基合金的鈦鎳釬料及制備和釬焊方法 872     

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本發(fā)明公開了一種釬焊TiB+TiC混雜增強鈦基復合材料與鎳基合金的鈦鎳釬料及制備和釬焊方法，該鈦鎳釬料主要由原子百分比為64?71%的Ti和原子百分比為29?36%的Ni制備而成；鈦鎳釬料制備及釬焊的主要步驟包括金屬粉末的球磨、壓力成型、感應熔煉，并用所得鈦鎳釬料釬焊TiB+TiC混雜增強鈦基復合材料與鎳基合金。本發(fā)明中使用的鈦鎳釬料成本低、制作方法簡單，可獲得性能良好的TiB+TiC混雜增強鈦基復合材料與鎳基合金釬焊接頭，具有很好的推廣價值。

陶瓷粉末渦輪增壓器噴嘴環(huán)葉片及其制造方法 854     

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本發(fā)明公開了陶瓷粉末渦輪增壓器噴嘴環(huán)葉片，它包括與葉片本體（1）整體相連的聯(lián)接軸（2），葉片由81-87wt％的氮化硅、碳化硅、氧化鋁或氧化鋯原料粉末與由重量比為5.0~7.5％PW、1.5~2.0％HDPE、2.5~4.0％PP和4~5.5％SA混合形成的粘接劑分別加入混煉機中混煉制成喂料，在塑料模壓成形機上于模壓成形，將注射坯體在有機溶劑中浸泡干燥后，再在分解氨氣氛中脫脂，將脫脂的模壓坯體在真空爐中高溫燒結而成，聯(lián)接軸橫截面具有至少兩個折面，本發(fā)明可大批量一次成形制造復雜形狀、精度高的葉片，且后繼加工量很少，喂料可循環(huán)利用；增加了葉片與拔叉的連接強度和扭矩，提高了葉片耐高溫性能，使葉片與拔叉不會發(fā)生相對松動和磨損，達到牢固連接。