三輥銅管軋機(jī)自動(dòng)充氮裝置 288     

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本實(shí)用新型提供了一種三輥銅管軋機(jī)自動(dòng)充氮裝置，包括軋頭機(jī)和機(jī)頭油箱，還包括進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上連通有支管一、支管二、支管三和支管四，支管一上設(shè)置有高速充氮閥一，支管二上設(shè)置有低速充氮閥一，支管三上設(shè)置有高速充氮閥二，支管四上設(shè)置有低速充氮閥二，軋頭機(jī)上還設(shè)有排氣閥一與壓力表二，機(jī)頭油箱上還設(shè)有排氣閥二與壓力表三，進(jìn)氣管的起始端設(shè)有壓力表一，本裝置通過高速充氮閥一和高速充氮閥二快速注入氮?dú)?，使設(shè)備快速進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)，將空氣排盡，對(duì)內(nèi)部進(jìn)行保護(hù)，避免銅材因高溫被氧化，通過低速充氮閥一和排氣閥一來維持軋頭機(jī)內(nèi)的氣壓平衡，通過低速充氮閥二和排氣閥二來維持機(jī)頭油箱內(nèi)的氣壓平衡，使設(shè)備處于安全穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

銅帶軋機(jī)立導(dǎo)位結(jié)構(gòu) 1188     

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本實(shí)用新型公開了一種銅帶軋機(jī)立導(dǎo)位結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)輥?zhàn)蛯?dǎo)位底座，所述導(dǎo)輥?zhàn)性O(shè)有立導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥?zhàn)梢苿?dòng)調(diào)整的設(shè)在導(dǎo)位底座上，所述導(dǎo)輥?zhàn)显O(shè)有拉板，拉板的下端設(shè)有滑塊，所述導(dǎo)位底座上設(shè)有與滑塊相配合的滑槽，滑塊可在滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置。該銅帶軋機(jī)立導(dǎo)位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在導(dǎo)輥?zhàn)膫?cè)面新增拉板，并在導(dǎo)位底座上設(shè)有與拉板下端滑塊相適配的限位拉槽，將導(dǎo)輥?zhàn)蛯?dǎo)位底座上下拉住，其可有效避免立導(dǎo)輥上抬現(xiàn)象；并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改進(jìn)成本低。

銅帶軋機(jī)支撐輥軸承拆卸裝置 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種銅帶軋機(jī)支撐輥軸承拆卸裝置，包括底板和相對(duì)設(shè)在底板上的支撐端板和軋機(jī)支撐輥擋板，所述底板上靠支撐端板內(nèi)側(cè)設(shè)有頂缸，頂缸的端頭上設(shè)有用于頂出軋機(jī)支撐輥內(nèi)軸承的拆卸頂板，所述軋機(jī)支撐輥擋板上設(shè)有用于拆卸下軸承出來的軸承頂出孔。該銅帶軋機(jī)支撐輥軸承拆卸裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，將軋機(jī)支撐輥吊入拆卸裝置內(nèi)控制頂缸工作即可完成拆卸，一人即可操作，拆卸操作簡(jiǎn)便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；并且軸承不易損壞，延長(zhǎng)了使用周期，降低了成本。

回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置 1150     

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本說明書一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例提供一種回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置，所述供風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)；送風(fēng)管，一端連接所述鼓風(fēng)機(jī)；旋轉(zhuǎn)組件，固定安裝在所述回轉(zhuǎn)窯的窯口，并隨所述回轉(zhuǎn)窯同步轉(zhuǎn)動(dòng)，與所述送風(fēng)管的另一端連接；供風(fēng)管組件，至少包括一根供風(fēng)管組件，其中一根供風(fēng)管組件的一端與所述旋轉(zhuǎn)組件連接，另外的供風(fēng)管組件依次與前一根供風(fēng)管組件插接，利用插接打開供氣開關(guān)。本發(fā)明通過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行供氣，利用旋轉(zhuǎn)組件和所述供風(fēng)管組件與所述回轉(zhuǎn)窯固定，所述供風(fēng)管組依次插接，利用插接打開供風(fēng)管組中的供氣孔，連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效穩(wěn)定的將氧氣輸送到物料燃燒區(qū)域。

回轉(zhuǎn)窯保溫機(jī)構(gòu) 1129     

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本說明書一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例提供一種回轉(zhuǎn)窯保溫機(jī)構(gòu)，包括：內(nèi)架、第一硅材質(zhì)內(nèi)架和第二硅材質(zhì)內(nèi)架，所述的內(nèi)架外圍上下兩側(cè)分別焊接有第一硅材質(zhì)內(nèi)架和第二硅材質(zhì)內(nèi)架，所述的第一硅材質(zhì)內(nèi)架與第二硅材質(zhì)內(nèi)架內(nèi)開設(shè)有第一內(nèi)腔，所述的第一硅材質(zhì)內(nèi)架與第二硅材質(zhì)內(nèi)架內(nèi)開設(shè)有第二內(nèi)腔，所述的第一硅材質(zhì)內(nèi)架與第二柜材質(zhì)內(nèi)架外圍焊接有外層防護(hù)管；經(jīng)過內(nèi)架以及其中在使用時(shí)經(jīng)過第一硅材質(zhì)內(nèi)架以及第二硅材質(zhì)內(nèi)架的配合使用，在使用時(shí)降低了其熱量的浪費(fèi)，并且配合其中填充的氣凝膠，在使用時(shí)大大加強(qiáng)了其使用時(shí)的防護(hù)與保溫的效果，在使用時(shí)經(jīng)過導(dǎo)環(huán)的配合使用時(shí)，在使用時(shí)加強(qiáng)其防護(hù)的效果。

用于制備球團(tuán)礦的回轉(zhuǎn)窯 694     

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本發(fā)明涉及球團(tuán)礦制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備球團(tuán)礦的回轉(zhuǎn)窯，包括制備箱，制備箱的底部安裝有對(duì)其支撐的支撐架，支撐架的底部設(shè)置有墊塊，墊塊為彈性防滑材料；制備箱的內(nèi)部安裝有對(duì)球團(tuán)礦原料起到混合攪拌作用的混勻機(jī)構(gòu)，制備箱的一端安裝有出料管，出料管上設(shè)置管蓋；制備箱上端遠(yuǎn)離出料管的一側(cè)安裝有可分離的進(jìn)料器；進(jìn)料器內(nèi)還設(shè)置有可對(duì)球團(tuán)礦原料篩選去雜質(zhì)的篩分過濾機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的進(jìn)料器內(nèi)安裝有篩分過濾機(jī)構(gòu)，其能對(duì)物料進(jìn)行篩選，去除掉物料中較大的顆粒以及雜質(zhì)，利于球團(tuán)礦的后續(xù)成型，而且進(jìn)料器為分離式結(jié)構(gòu)，方便實(shí)現(xiàn)篩分過濾機(jī)構(gòu)的清理和維修。

廢潤(rùn)滑油處理設(shè)備 916     

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本實(shí)用新型公開了一種廢潤(rùn)滑油處理設(shè)備,包括污油桶(15)、回收機(jī)油桶(16),所述的廢潤(rùn)滑油處理設(shè)備設(shè)污油箱(10)、凈油箱(11)和板式濾油機(jī)(12),所述的污油桶(15)通過輸油泵(13)與污油箱(10)連通;所述的凈油箱(11)通過輸油泵(14)與回收機(jī)油桶(16)連通。采用上述技術(shù)方案,通過前處理和逐級(jí)過濾,起到對(duì)油品的深層次過濾作用,有效地去除雜質(zhì)、水分,恢復(fù)油品的粘度和抗乳化性,提高回收油的品;質(zhì)使廢潤(rùn)滑油的回收工藝和設(shè)備簡(jiǎn)便易行,有利于環(huán)保。

廢潤(rùn)滑油處理設(shè)備及其處理方法 777     

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本發(fā)明公開了一種廢潤(rùn)滑油處理設(shè)備,包括污油桶(15)、回收機(jī)油桶(16),所述的廢潤(rùn)滑油處理設(shè)備設(shè)污油箱(10)、凈油箱(11)和板式濾油機(jī)(12),所述的污油桶(15)通過輸油泵(13)與污油箱(10)連通;所述的凈油箱(11)通過輸油泵(14)與回收機(jī)油桶(16)連通。本發(fā)明還公開了該廢潤(rùn)滑油處理設(shè)備采用的處理方法。采用上述技術(shù)方案,通過前處理和逐級(jí)過濾,起到對(duì)油品的深層次過濾作用,有效地去除雜質(zhì)、水分,恢復(fù)油品的粘度和抗乳化性,提高回收油的品;質(zhì)使廢潤(rùn)滑油的回收工藝和設(shè)備簡(jiǎn)便易行,有利于環(huán)保。

機(jī)床滑塊粉末冶金的制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)床滑塊粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的機(jī)床滑塊是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.8%的石墨、0.2-0.4%的碳化硅粉、0.4-0.6%的錳、0.2-0.4%的鎳、0.2-0.4%的鈰、0.2-0.4%的鈦、0.4-0.6%的鋁、1-2%鋅、5-8%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米鐵粉和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷粉末冶金的制備方法 812     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷是由下述重量比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的鎂、0.6-0.8%的石墨粉、0.4-0.6%的鎘、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、4-6%的銅、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

摩托車曲軸粉末冶金的制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種摩托車曲軸粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的摩托車曲軸是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的硫化錳粉、0.4-0.6%的鋁、0.4-0.6%的錳、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、21-25%的銅、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

偏心輪粉末冶金的制備方法 819     

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本發(fā)明公開了一種偏心輪粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的偏心輪是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的鎳、0.4-0.6%的鉬、0.6-0.8%錫、0.3-0.5%的三氧化二鋁粉、0.8-1%的石墨粉、0.4-0.6%的石蠟、4-6%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米氧化鋅粉和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

壓縮機(jī)閥片粉末冶金的制備方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種壓縮機(jī)閥片粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的壓縮機(jī)閥板是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.6%的石墨、0.2-0.4%的鉻、0.4-0.6%的錳、0.2-0.4%的鎳、0.2-0.4%的石英砂粉、0.8-1%的鋁、1-2%的銅、1-1.2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

鏈輪粉末冶金的制備方法 778     

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本發(fā)明公開了一種鏈輪粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的鏈輪是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.3%的石墨、0.2-0.4%的鎳、0.8-1%的鉬、0.6-0.8%納米剛玉粉、0.3-0.5%的硫化錳、0.8-1%的氧化鎂粉、4-7%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

車用制動(dòng)閥片粉末冶金的制備方法 689     

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本發(fā)明公開了一種車用制動(dòng)閥片粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的車用制動(dòng)閥片是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的鎳、0.2-0.4%的鈰、0.2-0.4%的鉻、0.4-0.6%的剛玉粉、0.6-0.8%鋅、0.8-1%的錳、0.8-1%的石墨粉、1-2%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米鐵粉和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

軸承外圈粉末冶金的制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種軸承外圈粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的軸承外圈是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.7%的鎳、0.2-0.4%的鈰、0.2-0.4%的鉻、0.4-0.6%的鉬、0.2-0.6%的剛玉粉、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、30-45%的碳酸鈣、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米鐵粉和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中鐵粉和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

汽車連桿粉末冶金的制備方法 680     

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本發(fā)明公開了一種汽車連桿粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的汽車連桿是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的石墨、0.6-0.8%的氧化鋅粉、0.4-0.6%的鎘、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、4-6%的銅、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

高強(qiáng)度鋁合金渦輪葉輪注射成型的方法 943     

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一種高強(qiáng)度鋁合金渦輪葉輪注射成型的方法，屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪制備技術(shù)領(lǐng)域，包括原料配置、粘合劑配料、一次熔煉、二次熔煉、注射成型、溶劑脫脂、熱脫脂、燒結(jié)、固溶處理和時(shí)效處理。采用本發(fā)明的方法，通過成分均勻性改善和晶粒細(xì)化等大幅度提高了渦輪葉輪合金的機(jī)械力學(xué)性能，強(qiáng)度可以達(dá)到航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉輪的使用要求。

粉末冶金汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸制備方法，包括有以下工藝步驟：由以下重量份的原料組成：鐵粉70-72、鉬粉1.3-1.8、氧化鋅1.3-1.8、硬酯酸?4.5-5.5、碳化鉭1.4-1.8、氮化硅1.4-1.6、鎳粉1.2-1.5、鎢粉2.2-3.4、氟化鈰1.5-1.9、石墨粉0.3-0.5、抑制相1.3-1.6、潤(rùn)滑劑1.5-1.8,所述抑制相是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：4-7%NbC、20-22%VC和13-15%TaC、8-10%石墨烯，余量為碳粉；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用特殊的原料配比，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能指標(biāo)高，光澤度好，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)。

等離子燒結(jié)團(tuán)聚金屬陶瓷熱噴涂復(fù)合粉的制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種等離子燒結(jié)團(tuán)聚金屬陶瓷熱噴涂復(fù)合粉的制備方法，包括如下步驟：選取材料、材料混合、球形顆粒造型、顆粒脫脂、等離子弧燒結(jié)、粉末收集。本發(fā)明所采用的等離子燒結(jié)步驟工藝簡(jiǎn)單，等離子出粉為氣體噴送，高溫?zé)Y(jié)過程中粉末分散，不會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)成塊，采用的等離子電源為高頻電路電源能耗低，等離子燒結(jié)時(shí)間短，燒結(jié)溫度高，等離子溫度高達(dá)5000?12000℃，燒結(jié)粉的致密度高，等離子燒結(jié)的高溫特性，特別適合于高熔點(diǎn)合金和陶瓷復(fù)合粉末的燒結(jié)。

發(fā)動(dòng)機(jī)用氣缸蓋粉末冶金制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)用氣缸蓋粉末冶金制備方法，包括有以下操作步驟：原料準(zhǔn)備，由以下重量份的原料組成：鐵粉84-86、銅粉2.2-3.3、石墨烯0.4-0.7、硬酯酸鋅3.3-3.5、鋁粉0.5-1.2、碳化鉭0.4-0.5、氮化硅0.4-0.6、MgCO31.2-1.5、Al2O31.2-1.4、Co0.2-0.4、碳粉0.1-0.12、二氧化鋯0.3-0.6、分散劑2.5-3。本發(fā)明的氣缸蓋力學(xué)性能優(yōu)異，粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性，能大大降低生產(chǎn)成本。

鋁合金細(xì)化材料及其制備方法和應(yīng)用 707     

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本發(fā)明公開一種鋁合金細(xì)化材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及鋁合金變質(zhì)劑領(lǐng)域。鋁合金細(xì)化材料由如下重量比的原料制成：氟鋁酸鉀5～8％、氟鋁酸鈉7～11％、磷酸氫二鈉水合物3?5％、氯化鉀5?7％、氯化鈉4?8％、乙酸鋇0.4?0.8％、硝酸鋇3?6％、氟化釤0.2?0.9％、醋酸鋁0.2?0.9％、氯化鋁6?8％、鋰云母復(fù)合物粉15?20％、余量為純鋁；將鋇、鈉、鋰、釤四種變質(zhì)劑依據(jù)其特性進(jìn)行結(jié)合，采用噴射沉積和擠壓煅燒一步制備結(jié)構(gòu)松散的燒結(jié)體，有效保留了變質(zhì)活性，具有變質(zhì)潛伏期短，有效變質(zhì)時(shí)間長(zhǎng)，變質(zhì)效果穩(wěn)定的特點(diǎn)。鋰云母粉可作為變質(zhì)劑載體除氣除渣，其中富含的高硬度物質(zhì)能顯著提升合金硬度。

金屬基陶瓷刀具及制備方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種金屬基陶瓷刀具及制備方法，其主要組分由以下材料組成：TiN：7?15%，TiC：40?60%，Mo2C：8?20%，WC：8?20%，ZrC：1?2%，Al2O3：1?2%，Si3N4：3?5%，BN：0.1?0.5%，C：1?2%，Ni：8?15%，Co：3?8%，Cr：4?8%，La2O3：1?3%，CeO2：0?1%，Pr6O11：0?1%，Nd2O3：0?1%，通過研磨制備粉體、加壓造粒、初成型、壓力燒結(jié)、后處理等，合理控制工藝參數(shù)，最終得到陶瓷刀具材料，本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，刀具材料具有化學(xué)穩(wěn)定性且抗切削熔著、能切削難熔金屬、對(duì)鋼的摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)動(dòng)機(jī)芯軸粉末冶金制備方法 727     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)芯軸粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：配置混合粉末原料，混合粉末原料由如下重量百分比的粉末原料組成 : 銅粉0.5?0.9%、錫粉0.08?0.12%、鎳粉1.2?1.4%、錳粉0.8?1.2%、酰胺蠟微粉0.2?0.4%、碳粉0.3?0.5%，余量為Fe, 混料后再磨制成顆粒粒徑200?300微米的粉末；本發(fā)明在原料配方中加入不同比例的金屬粉末，使得制備出的發(fā)動(dòng)機(jī)芯軸達(dá)到高強(qiáng)度，高硬度和高扭矩的性能。

汽車輪轂螺栓粉末冶金制備方法 827     

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本發(fā)明公開了一種汽車輪轂螺栓粉末冶金制備方法，包括有以下工藝步驟：原料準(zhǔn)備，由以下重量份的原料組成：水霧化鐵粉72-74、鉬粉1.4-1.8、氧化鋅1.2-1.4、硬酯酸5.5-6.5、FeB0.4-1.2、鈷粉2.4-2.8、鎳粉1.2-1.5、FeMo602.2-3.4、氟化鈰0.5-0.9、石墨粉0.3-0.5、抑制相3.3-3.6、分散劑1.3-1.5,所述抑制相是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：4%NbC、11%VC和17%TaC、9%TiC，余量為碳粉；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用特殊的原料配比，成品性能可靠，穩(wěn)定性強(qiáng)，增加了產(chǎn)品的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。

用納米材料制備Fe-Al合金的方法 928     

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本發(fā)明提供一種用納米材料制備Fe-Al合金的方法，具有以下的制備過程和步驟：納米復(fù)合粉體的制備：采用機(jī)械球磨法，將市售化學(xué)純鐵粉與化學(xué)純鋁粉按一定質(zhì)量比均勻混合后放入不銹鋼球磨罐中，通Ar氣保護(hù)，加適量的酒精，用球磨機(jī)球磨數(shù)小時(shí)；本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用Ar氣保護(hù)球磨，真空燒結(jié)，防止了鐵鋁合金的氧化，防止了產(chǎn)品中雜質(zhì)的產(chǎn)生。機(jī)械球磨得到細(xì)小均勻的納米級(jí)的粉體，再進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，解決了Fe3Al化合物的長(zhǎng)大問題，提高了Fe-Al合金的延伸率，使板材具有優(yōu)良的深沖性能，所獲得的Fe-Al合金晶粒細(xì)小、結(jié)構(gòu)均勻且無大顆粒第二相。并且該生產(chǎn)過程綠色，無污染，能耗小，可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。

耐海水腐蝕電纜材料及其制備方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種耐海水腐蝕電纜材料及其制備方法，包括以下步驟：使用常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高，銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。使用》97.5wt%的Ni?Cr25合金，在球磨機(jī)中進(jìn)行球磨成粒度為?300目的粉末，再加入粒度為?200目的鉬粉，再經(jīng)過真空燒結(jié)爐，燒結(jié)壓坯，在燒結(jié)壓坯的過程中逐漸加入鎢粉、電解銅粉、鎳粉、鉻粉和石蠟，在燒結(jié)成型后使用真空熱壓機(jī)壓制成型，再通過吹塑工藝制成空心圓柱狀。

多主元高熵合金及制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種多主元高熵合金及制備方法，屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，主要是利用高熵合金優(yōu)良的綜合性能，解決現(xiàn)有金屬在強(qiáng)度、硬度、致密性、耐蝕性等性能不足的問題，設(shè)計(jì)以V、Zr、Hf、Ti、Cr、Zr、Mn等元素按照等摩爾比或近似等摩爾比進(jìn)行配置，通過真空燒結(jié)制得VZrHfTiCrZrMn合金，合金具有高強(qiáng)、高硬度等特性，同時(shí)綜合性能優(yōu)，可用于特種合金、模具制造、專用工具等，本發(fā)明思路清晰，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，制得合金產(chǎn)品具有一定的市場(chǎng)前景。

蜂窩型分子篩?活性炭復(fù)合吸附劑、制備方法及其應(yīng)用 833     

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本發(fā)明提供了一種蜂窩型分子篩?活性炭復(fù)合吸附劑、制備方法及其應(yīng)用，由20～70份Y型分子篩、28～69份活性炭粉、5～10份膨脹石墨、3～6份硅溶膠、3～8份有機(jī)黏結(jié)劑和60～150份去離子混料后，經(jīng)練泥、真空練泥、陳化、蜂窩擠出成型、低溫微波定型、微波真空燒結(jié)工藝制取。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的蜂窩型復(fù)合吸附劑不易開裂，強(qiáng)度高，具有開孔率高、含水率低(<3％)、耐水阻燃等優(yōu)點(diǎn)；作為VOCs吸附劑，可兼顧極性不同的大小分子的吸附，表現(xiàn)出優(yōu)異的吸附性能，如二甲苯吸附容量可>400mg/g，極性甲醛吸附容量可>20mg/g，并且熱再生性能良好，脫附率可達(dá)98％以上。

空間行波管用多孔鈦材料的制造方法 782     

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本發(fā)明公開了一種空間行波管用多孔鈦材料的制造方法，其包括以下步驟：（1）壓制工序，選用顆粒度5μm的鈦粉，放入沖床的沖壓模具中，在沖床上設(shè)置壓力范圍5～8噸，進(jìn)行毛坯壓制形成毛坯；（2）真空燒結(jié)工序，將壓制好的毛坯放入真空爐中高溫?zé)Y(jié)，溫度范圍850～900℃，保溫1.5～2小時(shí)，隨后自然冷卻形成該空間行波管用多孔鈦材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過壓制燒結(jié)制成多孔結(jié)構(gòu)的鈦材料，其孔隙度在50%~70%，因增大了表面積，吸氣性能大大提高，并且吸附的氣體可有效遷移到內(nèi)部，因此吸氣容量也得以提升，這樣就對(duì)長(zhǎng)期維護(hù)空間行波管內(nèi)的真空度、保證器件的長(zhǎng)壽命起到更好的作用。