權(quán)利要求書： 1.一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯，包括制備箱(1)，制備箱(1)的底部安裝有對其支撐的支撐架(2)，支撐架(2)的底部設(shè)置有墊塊，墊塊為彈性防滑材料；

制備箱(1)的內(nèi)部安裝有對球團礦原料起到混合攪拌作用的混勻機構(gòu)(4)，制備箱(1)的一端安裝有出料管(3)，出料管(3)上設(shè)置管蓋，其特征在于：制備箱(1)上端遠離出料管(3)的一側(cè)安裝有可分離的進料器(5)；

進料器(5)內(nèi)還設(shè)置有可對球團礦原料篩選去雜質(zhì)的篩分過濾機構(gòu)(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述混勻機構(gòu)(4)包括轉(zhuǎn)軸(41)，轉(zhuǎn)軸(41)的左右兩側(cè)均與制備箱(1)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸(41)的左端延伸出制備箱(1)并安裝有旋轉(zhuǎn)電機(42)，旋轉(zhuǎn)電機(42)安裝固定在制備箱(1)的外側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸(41)上位于制備箱(1)內(nèi)的區(qū)域安裝有若干個攪拌葉(43)，攪拌葉(43)上還開設(shè)有通孔(44)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述進料器(5)包括下側(cè)料筒(51)和上側(cè)料筒(52)，下側(cè)料筒(51)和上側(cè)料筒(52)之間通過螺栓(53)固定，篩分過濾機構(gòu)(6)安裝在下側(cè)料筒(51)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述上側(cè)料筒(52)的頂部安裝有進料管(521)，進料管(521)的上部分為漏斗結(jié)構(gòu)，下側(cè)料筒(51)的底部設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置與制備箱(1)連通的下料管(55)，下側(cè)料筒(51)的外側(cè)還設(shè)置有固定架(54)，固定架(54)的底部固定在制備箱(1)上表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述篩分過濾機構(gòu)(6)包括緩沖結(jié)構(gòu)(61)，緩沖結(jié)構(gòu)(61)的底部固定安裝在下側(cè)料筒(51)的內(nèi)側(cè)壁上，其高于錐形結(jié)構(gòu)，緩沖結(jié)構(gòu)(61)的上部內(nèi)側(cè)安裝有可拆卸的篩料器(62)，緩沖結(jié)構(gòu)(61)的頂部位于篩料器(62)的外側(cè)設(shè)有對篩料器(62)內(nèi)物料攪拌撥動的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(63)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述緩沖結(jié)構(gòu)(61)包括位于最低部的固定框(611)，其內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，固定框(611)安裝于下側(cè)料筒(51)的內(nèi)側(cè)壁上，固定框(611)的上端設(shè)置有多個緩沖桿(612)，緩沖桿(612)的頂部固定設(shè)有頂板(613)，頂板(613)的內(nèi)部卡接可拆卸的篩料器(62)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述頂板(613)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有卡槽(614)，而且在卡槽(614)上還設(shè)有多個卡口，篩料器(62)與安裝在卡槽(614)內(nèi)并通過卡口卡接固定限位，篩料器(62)包括卡圈(621)，卡圈(621)安裝在卡槽(614)內(nèi)，且卡圈(621)的下端對應(yīng)卡口設(shè)置卡塊，兩者配合，卡圈(621)內(nèi)安裝有漏斗形篩網(wǎng)(622)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(63)包括滑板(631)和小型電機(637)，滑板(631)為環(huán)形，環(huán)形的滑板(631)嵌設(shè)在頂板(613)上表面，頂板(613)上表面位于卡槽(614)的外側(cè)設(shè)置有滑槽(615)，滑板(631)位于滑槽(615)內(nèi)并與其滑動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述滑板(631)上端外側(cè)安裝有齒環(huán)(632)，齒環(huán)(632)嚙合齒輪(638)，齒輪(638)安裝在小型電機(637)上，小型電機(637)固定在頂板(613)上端，滑板(631)上端位于齒環(huán)(632)的內(nèi)側(cè)插接有撥動板(633)，撥動板(633)與滑板(631)之間插接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述撥動板(633)包括水平板和傾斜板，水平板的一端設(shè)置傾斜板，傾斜板位于漏斗形篩網(wǎng)(622)內(nèi)，其傾斜的角度與漏斗形的弧度配合，傾斜板的下側(cè)設(shè)置若干刷子(634)，水平板的下端設(shè)置有插桿(635)，插桿(635)插接于開設(shè)在滑板(631)上表面的插孔(636)內(nèi)。

說明書： 一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及球團礦制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯。背景技術(shù)[0002] 球團是粉礦造塊的重要方法之一。先將粉礦加適量的水分和粘結(jié)劑制成粘度均勻、具有足夠強度的生球，經(jīng)干燥、預(yù)熱后在氧化氣氛中焙燒，使生球結(jié)團，制成球團礦。球團礦一般采用回轉(zhuǎn)窯制備。[0003] 經(jīng)檢索,中國專利公開了一種用于制備高硅球團礦的回轉(zhuǎn)窯(授權(quán)公告號CN210165740U)，包括窯體和刮板，所述窯體一端通過轉(zhuǎn)軸連接有送料機構(gòu)，所述窯體內(nèi)部焊接有支撐桿，且支撐桿的一端固定有主軸。本實用新型中，通過在送料機構(gòu)的內(nèi)壁表面固定有固定塊，且固定塊一端與緩沖彈簧連接，緩沖彈簧一端與鋼板固定，當(dāng)原料從進料口進入窯體內(nèi)部時，原料首先與鋼板接觸，此時原料會給鋼板向下的作用力，從而使鋼板帶動緩沖彈簧向下移動，之后由于重力原因，原料會進入窯體內(nèi)開始反應(yīng)，此方式有效的對原料進入窯體內(nèi)的作用力進行緩沖，避免原料與窯體表面發(fā)生硬性接觸，從而增加窯體的使用壽命。

[0004] 上述專利在下料位置設(shè)置緩沖機構(gòu)，避免物料下落時與窯體產(chǎn)生硬性力，增加窯體的使用壽命。但是，在球團礦制備中還存在著其他問題，比如，原原料中含有雜質(zhì)，其會嚴重影響到球團礦的生成以及其質(zhì)量。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。發(fā)明內(nèi)容[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯，包括制備箱，制備箱的底部安裝有對其支撐的支撐架，支撐架的底部設(shè)置有墊塊，墊塊為彈性防滑材料；[0006] 制備箱的內(nèi)部安裝有對球團礦原料起到混合攪拌作用的混勻機構(gòu)，制備箱的一端安裝有出料管，出料管上設(shè)置管蓋；[0007] 制備箱上端遠離出料管的一側(cè)安裝有可分離的進料器；[0008] 進料器內(nèi)還設(shè)置有可對球團礦原料篩選去雜質(zhì)的篩分過濾機構(gòu)。[0009] 優(yōu)選的：所述混勻機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)均與制備箱側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸的左端延伸出制備箱并安裝有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機安裝固定在制備箱的外側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸上位于制備箱內(nèi)的區(qū)域安裝有若干個攪拌葉，攪拌葉上還開設(shè)有通孔。[0010] 優(yōu)選的：所述進料器包括下側(cè)料筒和上側(cè)料筒，下側(cè)料筒和上側(cè)料筒之間通過螺栓固定，篩分過濾機構(gòu)安裝在下側(cè)料筒內(nèi)。[0011] 優(yōu)選的：所述上側(cè)料筒的頂部安裝有進料管，進料管的上部分為漏斗結(jié)構(gòu)，下側(cè)料筒的底部設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置與制備箱連通的下料管，下側(cè)料筒的外側(cè)還設(shè)置有固定架，固定架的底部固定在制備箱上表面。[0012] 優(yōu)選的：所述篩分過濾機構(gòu)包括緩沖結(jié)構(gòu)，緩沖結(jié)構(gòu)的底部固定安裝在下側(cè)料筒的內(nèi)側(cè)壁上，其高于錐形結(jié)構(gòu)，緩沖結(jié)構(gòu)的上部內(nèi)側(cè)安裝有可拆卸的篩料器，緩沖結(jié)構(gòu)的頂部位于篩料器的外側(cè)設(shè)有對篩料器內(nèi)物料攪拌撥動的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。[0013] 優(yōu)選的：所述緩沖結(jié)構(gòu)包括位于最低部的固定框，其內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，固定框安裝于下側(cè)料筒的內(nèi)側(cè)壁上，固定框的上端設(shè)置有多個緩沖桿，緩沖桿的頂部固定設(shè)有頂板，頂板的內(nèi)部卡接可拆卸的篩料器。[0014] 優(yōu)選的：所述頂板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有卡槽，而且在卡槽上還設(shè)有多個卡口，篩料器與安裝在卡槽內(nèi)并通過卡口卡接固定限位，篩料器包括卡圈，卡圈安裝在卡槽內(nèi)，且卡圈的下端對應(yīng)卡口設(shè)置卡塊，兩者配合，卡圈內(nèi)安裝有漏斗形篩網(wǎng)。[0015] 優(yōu)選的：所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括滑板和小型電機，滑板為環(huán)形，環(huán)形的滑板嵌設(shè)在頂板上表面，頂板上表面位于卡槽的外側(cè)設(shè)置有滑槽，滑板位于滑槽內(nèi)并與其滑動連接。[0016] 優(yōu)選的：所述滑板上端外側(cè)安裝有齒環(huán)，齒環(huán)嚙合齒輪，齒輪安裝在小型電機上，小型電機固定在頂板上端，滑板上端位于齒環(huán)的內(nèi)側(cè)插接有撥動板，撥動板與滑板之間插接。[0017] 優(yōu)選的：所述撥動板包括水平板和傾斜板，水平板的一端設(shè)置傾斜板，傾斜板位于漏斗形篩網(wǎng)內(nèi)，其傾斜的角度與漏斗形的弧度配合，傾斜板的下側(cè)設(shè)置若干刷子，水平板的下端設(shè)置有插桿，插桿插接于開設(shè)在滑板上表面的插孔內(nèi)。[0018] 本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：[0019] 1、本發(fā)明的進料器內(nèi)安裝有篩分過濾機構(gòu)，其能對物料進行篩選，去除掉物料中較大的顆粒以及雜質(zhì)，利于球團礦的后續(xù)成型，而且進料器為分離式結(jié)構(gòu)，方便實現(xiàn)篩分過濾機構(gòu)的清理和維修；[0020] 2、本發(fā)明的篩分過濾機構(gòu)中篩料器以及撥動板均為可分離式的安裝方式，其能便于取下，進一步利于清理，也避免了單一部件損害從而更換整體結(jié)構(gòu)的問題。附圖說明[0021] 圖1是本申請實施例提供的一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯的立體圖一；[0022] 圖2是本申請實施例提供的一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯的立體圖二；[0023] 圖3是本申請實施例提供的一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯中制備箱內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖4是本申請實施例提供的一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯中混勻機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖5是本申請實施例提供的一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯中進料器的主視圖；[0026] 圖6是本申請實施例提供的一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯中上側(cè)料筒和下側(cè)料筒分離的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖7是本申請實施例提供的一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯中下側(cè)料筒內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖8是本申請實施例提供的一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯中篩分過濾機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一；[0029] 圖9是本申請實施例提供的一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯中篩分過濾機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二；[0030] 圖10是本申請實施例提供的一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯中篩分過濾機構(gòu)的分解圖；[0031] 圖11是本申請實施例提供的一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯中圖10中A處的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖12是本申請實施例提供的一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯中篩料器的主視圖；[0033] 圖13是本申請實施例提供的一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯中撥動板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 圖中：[0035] 1、制備箱；2、支撐架；3、出料管；4、混勻機構(gòu)；5、進料器；6、篩分過濾機構(gòu)；41、轉(zhuǎn)軸；42、旋轉(zhuǎn)電機；43、攪拌葉；44、通孔；51、下側(cè)料筒；52、上側(cè)料筒；53、螺栓；54、固定架；55、下料管；521、進料管；61、緩沖結(jié)構(gòu)；62、篩料器；63、旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；611、固定框；612、緩沖桿；

613、頂板；614、卡槽；615、滑槽；621、卡圈；622、漏斗形篩網(wǎng)；631、滑板；632、齒環(huán)；633、撥動板；634、刷子；635、插桿；636、插孔；637、小型電機；638、齒輪。

具體實施方式[0036] 下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。本發(fā)明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。[0037] 實施例[0038] 請參閱圖1～圖13，在本實施例中提供一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯，包括制備箱1，制備箱1的底部安裝有對其支撐的支撐架2，支撐架2的底部設(shè)置有墊塊，墊塊為彈性防滑材料，其起到防滑的效果，同時降低制備箱1在工作時產(chǎn)生的噪聲；

[0039] 制備箱1的內(nèi)部安裝有對球團礦原料起到混合攪拌作用的混勻機構(gòu)4，而且，在制備箱1的一端安裝有出料管3，出料管3上設(shè)置管蓋，出料時打開管蓋，制備好的球團礦則從出料管3排出；[0040] 制備箱1上端遠離出料管3的一側(cè)安裝有可分離的進料器5，原料從進料器5內(nèi)添加，然后進入到制備箱1內(nèi)，再通過混勻機構(gòu)4對其攪拌混合，增加其充分混合的效果；[0041] 而且在進料器5內(nèi)還設(shè)置有可對球團礦原料篩選去雜質(zhì)的篩分過濾機構(gòu)6，其中，進料器5的可拆分結(jié)構(gòu)，其目的就是為了能對篩分過濾機構(gòu)6過濾的雜質(zhì)進行清理，也方便對其維修和更換；[0042] 具體的，混勻機構(gòu)4包括轉(zhuǎn)軸41，轉(zhuǎn)軸41的左右兩側(cè)均與制備箱1側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸41的左端延伸出制備箱1并安裝有旋轉(zhuǎn)電機42，旋轉(zhuǎn)電機42安裝固定在制備箱1的外側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸41上位于制備箱1內(nèi)的區(qū)域安裝有若干個攪拌葉43，攪拌葉43上還開設(shè)有通孔44，在旋轉(zhuǎn)電機42工作并帶動轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動時，攪拌葉43跟著旋轉(zhuǎn)且對制備箱1內(nèi)的物料進行混合攪拌，加快其混勻的效率，同時，攪拌葉43上的通孔44能使得物料(原料為粉狀結(jié)構(gòu))從其中穿過，從而增加混合的均勻性，提高混合效果；[0043] 其中的進料器5包括下側(cè)料筒51和上側(cè)料筒52，下側(cè)料筒51和上側(cè)料筒52之間通過螺栓53固定，從而在拆除螺栓53后，兩者可以分離，進而對其內(nèi)部的篩分過濾機構(gòu)6進行清理、檢修等操作，并且，篩分過濾機構(gòu)6安裝在下側(cè)料筒51內(nèi)；[0044] 上側(cè)料筒52的頂部安裝有進料管521，進料管521的上部分為漏斗結(jié)構(gòu)，方便添加物料，下側(cè)料筒51的底部設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，其同樣是為了篩選后的物料能更容易的進入到制備箱1內(nèi)，錐形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置與制備箱1連通的下料管55，而且，為保證進料器5的穩(wěn)定，在下側(cè)料筒51的外側(cè)還設(shè)置有固定架54，固定架54的底部固定在制備箱1上表面；[0045] 在物料經(jīng)過進料管521進入到進料器5內(nèi)后，物料會被篩分過濾機構(gòu)6進行篩選過濾，去掉雜質(zhì)，然后再下落，并通過下料管55進入到制備箱1內(nèi)，然后混合攪拌；[0046] 篩分過濾機構(gòu)6包括緩沖結(jié)構(gòu)61，緩沖結(jié)構(gòu)61的底部固定安裝在下側(cè)料筒51的內(nèi)側(cè)壁上，其高于錐形結(jié)構(gòu)，而且，緩沖結(jié)構(gòu)61的上部內(nèi)側(cè)安裝有可拆卸的篩料器62，同時，在緩沖結(jié)構(gòu)61的頂部位于篩料器62的外側(cè)設(shè)有對篩料器62內(nèi)物料攪拌撥動的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)63，在物料下落時，其進入到篩料器62內(nèi)，部分物料會直接通過篩料器62下落至錐形結(jié)構(gòu)，然后落入制備箱1內(nèi)，小部分物料與雜質(zhì)依然存在于篩料器62內(nèi)，這時旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)63帶動其內(nèi)部的撥動板633對篩料器62內(nèi)物料攪拌、撥動，進而使得物料下落，其起到的作用相當(dāng)于人工手動的摩擦混合篩網(wǎng)的表面，從而更快的將物料篩分，雜質(zhì)留存在篩料器62內(nèi)，在制備結(jié)束后，取下上側(cè)料筒52，統(tǒng)一清理；[0047] 緩沖結(jié)構(gòu)61包括位于最低部的固定框611，其內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，便利下料，固定框611安裝于下側(cè)料筒51的內(nèi)側(cè)壁上，固定框611的上端設(shè)置有多個緩沖桿612，緩沖桿612的頂部固定設(shè)有頂板613，頂板613的內(nèi)部卡接可拆卸的篩料器62，在物料下落至篩料器62內(nèi)時，物料的重力作用在篩料器62上，從而重力會通過頂板613傳遞至緩沖桿612上，緩沖桿

612從而起到緩沖減震的效果；

[0048] 頂板613的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有卡槽614，而且在卡槽614上還設(shè)有多個卡口，篩料器62與安裝在卡槽614內(nèi)并通過卡口卡接固定限位，由于是卡接的方式，其拆卸簡單，利于更換，方便將篩料器62取下清理；[0049] 篩料器62包括卡圈621，卡圈621安裝在卡槽614內(nèi)，且卡圈621的下端對應(yīng)卡口設(shè)置卡塊，兩者配合，從而限位篩料器62，避免其移動脫離，保證篩分作用，卡圈621內(nèi)安裝有漏斗形篩網(wǎng)622，設(shè)置為漏斗形，利于物料的下落；[0050] 旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)63包括滑板631和小型電機637，滑板631為環(huán)形，環(huán)形的滑板631嵌設(shè)在頂板613上表面，頂板613上表面位于卡槽614的外側(cè)設(shè)置有滑槽615，滑板631位于滑槽615內(nèi)并與其滑動連接；[0051] 滑板631上端外側(cè)安裝有齒環(huán)632，齒環(huán)632嚙合齒輪638，齒輪638安裝在小型電機637上，同時，小型電機637固定在頂板613上端，在小型電機637工作后，其會帶動齒輪638轉(zhuǎn)動，齒輪638與齒環(huán)632嚙合從而帶動其旋轉(zhuǎn)，齒環(huán)632旋轉(zhuǎn)會帶動滑板631在滑槽615內(nèi)轉(zhuǎn)動，進而安裝在滑板631上的撥動板633對漏斗形篩網(wǎng)622內(nèi)的物料攪拌；

[0052] 滑板631上端位于齒環(huán)632的內(nèi)側(cè)插接有撥動板633，撥動板633與滑板631之間插接，可方便將其取下，從而對撥動板633實現(xiàn)便捷式更換的效果；[0053] 撥動板633包括水平板和傾斜板，水平板的一端設(shè)置傾斜板，傾斜板位于漏斗形篩網(wǎng)622內(nèi)，其傾斜的角度與漏斗形的弧度配合，從而能更好的對其漏斗形篩網(wǎng)622實現(xiàn)揉搓的效果，傾斜板的下側(cè)設(shè)置若干刷子634，刷子634同時還能打開漏斗形篩網(wǎng)622上堵住的網(wǎng)孔，利于下料；[0054] 水平板的下端設(shè)置有插桿635，插桿635插接于開設(shè)在滑板631上表面的插孔636內(nèi)，進而實現(xiàn)撥動板633與滑板631的插接，利于更換，也使得在滑板631轉(zhuǎn)動時，撥動板633跟著旋轉(zhuǎn)，對漏斗形篩網(wǎng)622實現(xiàn)全面的撥動。[0055] 本發(fā)明的進料器5內(nèi)安裝有篩分過濾機構(gòu)6，其能對物料進行篩選，去除掉物料中較大的顆粒以及雜質(zhì)，利于球團礦的后續(xù)成型，而且進料器5為分離式結(jié)構(gòu)，方便實現(xiàn)篩分過濾機構(gòu)6的清理和維修；[0056] 不僅如此，在篩分過濾機構(gòu)6中篩料器62以及撥動板633均為可分離式的安裝方式，其能便于取下，進一步利于清理，也避免了單一部件損害從而更換整體結(jié)構(gòu)的問題。[0057] 顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域及相關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明中未具體描述和解釋說明的結(jié)構(gòu)、裝置以及操作方法，如無特別說明和限定，均按照本領(lǐng)域的常規(guī)手段進行實施。