渦旋式汽車空調(diào)壓縮機(jī)的吸氣閥片的制造方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種渦旋式汽車空調(diào)壓縮機(jī)的吸氣閥片的制造方法，采用粉末冶金的方法進(jìn)行熱模壓成型，依次為：步驟1設(shè)計(jì)材料組成：以不銹鋼粉為主料，以石墨粉、銅粉、粉末潤(rùn)滑劑為輔料進(jìn)行混合均勻；步驟2預(yù)熱：選取相應(yīng)的坩堝并在其表面均勻涂覆滑石粉和水玻璃，升溫后加入預(yù)熱至300?600℃的步驟1中的混料，繼續(xù)升溫直至混料軟化；步驟3成型：真空熱壓成型，制得生坯；步驟4熱處理：將步驟3中制得的生坯依次進(jìn)行燒結(jié)、真空淬火以及回火處理；步驟5粗加工：制得粗成品；步驟6深冷氮化處理；步驟7精加工。發(fā)明改善了壓縮機(jī)吸氣閥片的機(jī)械強(qiáng)度、機(jī)械硬度以及光滑度，提高了壓縮機(jī)吸氣閥片的加工精準(zhǔn)度，降低了加工成本，滿足實(shí)際使用要求。

汽車空調(diào)壓縮機(jī)行星盤及其生產(chǎn)方法 750     

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本發(fā)明公開了一種汽車空調(diào)壓縮機(jī)行星盤，所述行星盤由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：硅：8％?10％；銅：2％?4％；鎂：0.1％?0.3％；鎳：0.4?0.8％；錳：0?0.2％；鉬：0.4％?0.6％；鐵：0?0.5％；鋅：0?0.1％；鉻：0.4％?0.8％；鈦：0?0.2％；炭：0.2％?0.4％；錸：0.4％?0.6％；余量為鋁；所述斜盤生產(chǎn)方法包括步驟1、熔金；步驟2、變質(zhì)；步驟3、深冷處理；步驟4、熱處理；步驟5、粗加工；步驟6、鹽浴處理；步驟7、精加工。本發(fā)明能夠增強(qiáng)產(chǎn)品的組織密度，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，避免了產(chǎn)品發(fā)生變形，消除了產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，延長(zhǎng)了使用壽命，滿足實(shí)際使用要求。

基于玻璃廢料的耐熱玻璃及其制備方法 887     

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本發(fā)明涉及一種基于玻璃廢料的耐熱玻璃及其制備方法，屬于耐熱玻璃技術(shù)領(lǐng)域。該耐熱玻璃按重量份計(jì)包括玻璃廢料38?46份、耐熱填料2?4份、高硼硅酸鹽玻璃粉15?30份和助劑2?5份，耐熱填料以堇青石和莫來石為主要原料，以玻璃微珠為粘接材料和分散材料，通過燒結(jié)的方式制成多孔微粒結(jié)構(gòu)，填充在玻璃中提高玻璃的韌性和斷裂強(qiáng)度，降低熱膨脹系數(shù)，同時(shí)添加少量亞微米級(jí)的二硅化鉬，提高抗氧化能力，保證燒結(jié)過程中的穩(wěn)定性，添加耐熱填料制得的耐熱玻璃在600℃具有良好的耐熱震性能，熱膨脹系數(shù)低至2.97*10?6/℃，可媲美現(xiàn)有的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃。

高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料及制備方法 939     

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本發(fā)明屬于軟磁鐵氧體材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料及制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中常見的軟磁鐵氧體材料飽和磁通密度不高、居里溫度不足，不能滿足人們的使用需求的問題，所述高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料，包括以下原料：錳基化合物、氧化鋅、碲化鋅、碳酸鋇、鈦酸鈣、鑭鍶鈷鐵、稀土氧化物和三氧化二鐵。本發(fā)明配方科學(xué)，配比嚴(yán)謹(jǐn)，選取錳基化合物代替?zhèn)鹘y(tǒng)的二氧化錳，氧化鋅復(fù)配碲化鋅代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氧化鋅，極大的改善和提高了錳鋅軟磁鐵氧體材料的性能，所得錳鋅軟磁鐵氧體材料功率損耗低、高頻性能好、飽和磁通密度高、居里溫度高，有效的調(diào)整了錳鋅軟磁鐵氧體材料的磁化強(qiáng)度、各向異性、電阻率和后效性能等。

緩沖復(fù)合鋁箔紙及其加工工藝 883     

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本發(fā)明公開了一種緩沖復(fù)合鋁箔紙及其加工工藝，包括基質(zhì)層和鋁箔層，所述鋁箔層上加入緩沖層進(jìn)行復(fù)合，所述緩沖層包括納米陶瓷層和耐磨層，所述納米陶瓷層為納米陶瓷材料，所述耐磨層為熱塑性聚氨酯彈性體。本發(fā)明所述的一種緩沖復(fù)合鋁箔紙及其加工工藝，通過增加納米陶瓷層，自身具有金屬一樣的柔韌性，高硬度、耐高溫，應(yīng)用在鋁箔紙上，增強(qiáng)材料的整體強(qiáng)度，對(duì)于鋁箔紙的防折痕、褶皺和撕裂均有顯著提高，延長(zhǎng)鋁箔紙的使用壽命，通過設(shè)計(jì)耐磨層，為熱塑性聚氨酯彈性體，自身具有不錯(cuò)的耐磨性和耐油性，為納米陶瓷層的表層提供防護(hù)，防止其長(zhǎng)期使用受到磨損，形成的緩沖層具有抗壓緩沖的效果，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

汽車空調(diào)壓縮機(jī)空心活塞及其生產(chǎn)方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種汽車空調(diào)壓縮機(jī)空心活塞，所述空心活塞由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：硅：8％?12％；銅：2％?6％；鎂：0.4％?0.6％；鎳：0.4?1.0％；錳：0?0.4％；鉬：0.3％?0.5％；鐵：0?0.6％；鋅：0?0.2％；鉻：0.4％?0.6％；鈦：0?0.4％；炭：0.1％?0.3％；錸：0.2％?0.6％；余量為鋁。本發(fā)明能夠增強(qiáng)產(chǎn)品的組織密度，提高了產(chǎn)品的機(jī)械耐磨性及機(jī)械強(qiáng)度，避免了產(chǎn)品發(fā)生變形，消除了產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，延長(zhǎng)了使用壽命，滿足實(shí)際使用要求。

高磁感錳鋅鐵氧體材料 1035     

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本發(fā)明公開了一種高磁感錳鋅鐵氧體材料，其原料包括：Fe2O3、ZnO、MnO、CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5，其中Fe2O3：ZnO：MnO的摩爾比為(53～55)：(9～10)：(36～38)，以Fe2O3、ZnO、MnO三者質(zhì)量和為基準(zhǔn)，CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.015％～0.045％、0.015％～0.045％、0.05％～0.15％、0.010％～0.025％；在制備過程中，稱取各原料，然后通過混合、振磨、軋片、整形、預(yù)燒、粗粉碎、細(xì)粉碎、制漿、制粉、調(diào)濕、成型、燒結(jié)、研磨多工藝步驟的相互配合，得到高磁感錳鋅鐵氧體材料。

汽車空調(diào)壓縮機(jī)止動(dòng)環(huán)及其生產(chǎn)方法 792     

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本發(fā)明公開了一種汽車空調(diào)壓縮機(jī)止動(dòng)環(huán)，所述止動(dòng)環(huán)材料組成主要包括鋼材料和合金，所述鋼材料由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：鎂：0.2％?0.6％；鎳：1.6％?2.4％；鉬：0.6％?1.0％；鋅：0.6％?0.8％；鉻：0.8％?1.2％；鈦：0.6％?0.8％；炭：0.2％?0.4％；錸：0.8％?1.2％，余量為鐵；所述合金包括AL?Cu合金、AL?Si合金以及AL?Mn合金。本發(fā)明提高了壓縮機(jī)止動(dòng)環(huán)的的機(jī)械強(qiáng)度、機(jī)械耐壓強(qiáng)度、機(jī)械耐磨性以及機(jī)械耐沖擊強(qiáng)度，提高了止動(dòng)環(huán)機(jī)械加工的光滑度和精度，更好的配合了使用，滿足實(shí)際使用要求。

新型汽車空調(diào)壓縮機(jī)葉片材料 993     

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本發(fā)明公開了一種新型汽車空調(diào)壓縮機(jī)葉片材料，所述葉片材料主要包括鋼材料和合金，所述鋼材料由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：鎂：0.4％?0.8％；鎳：1.2?2％；鉬：0.8％?1.2％；鋅：0.4?0.8％；鉻：0.6％?1.2％；鈦：0.4?0.6％；炭：0.2％?0.4％；錸：0.4％?0.8％；余量為鐵；所述合金包括鋁錠、AL?Cu合金、AL?Si合金以及Mn。本發(fā)明極大增強(qiáng)了壓縮機(jī)葉片的機(jī)械強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度以及耐沖擊強(qiáng)度均較高，機(jī)械加工的光滑度和精度較好，更好的配合了壓縮機(jī)的使用，滿足實(shí)際使用要求。

汽車空調(diào)壓縮機(jī)斜盤及其生產(chǎn)方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種汽車空調(diào)壓縮機(jī)斜盤，所述斜盤由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：硅：10％?12％；銅：3％?4％；鎂：0.2％?0.3％；鎳：0.6?1.2％；錳：0?0.2％；鉬：0.2％?0.4％；鐵：0?0.4％；鋅：0?0.1％；鉻：0.2％?0.6％；鈦：0?0.2％；炭：0.1％?0.2％；錸：0.2％?0.4％；余量為鋁；所述斜盤生產(chǎn)方法包括步驟1、預(yù)熱；步驟2、熔金；步驟3、變質(zhì)；步驟4、熱處理；步驟5、粗加工；步驟6、深冷氮化處理；步驟7、精加工。本發(fā)明能夠增強(qiáng)產(chǎn)品的組織密度，提高了產(chǎn)品的耐磨性及強(qiáng)度，避免了產(chǎn)品發(fā)生變形，消除了產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，延長(zhǎng)了使用壽命，滿足實(shí)際使用要求。

3D打印用陶瓷粉末材料的制備方法 834     

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本發(fā)明公開了一種3D打印用陶瓷粉末材料的制備方法，涉及3D打印使用材料技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明3D打印用陶瓷粉末材料的制備方法為：漿料制備、粉料制備、氫化處理、氣流磨粉、等靜壓提高密度、燒制、燒結(jié)；本發(fā)明方法制備的3D打印用陶瓷粉末材料成分控制精、致密度高、球形度好、顆粒尺寸小且粒度分布范圍窄、分散性好、流動(dòng)性好等特性；且原料安全無毒，添加分散劑更有利于陶瓷粉末材料分散性，使打印出的產(chǎn)品表面更光潔、細(xì)膩。

雙層玻璃鋼格柵及制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種雙層玻璃鋼格柵及制備方法，涉及玻璃鋼格柵相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明雙層玻璃鋼格柵包括兩層，外層為常規(guī)玻璃鋼格柵材料層，內(nèi)層為填料層；本發(fā)明雙層玻璃鋼格柵，外層原料中加入抗沖改性劑，顯著增加雙層玻璃鋼格柵高抗沖擊性和高承受性；加入內(nèi)層填料，雙層玻璃鋼格柵微觀疏松結(jié)構(gòu)趨于致密，進(jìn)一步提高雙層玻璃鋼格柵的強(qiáng)韌性；另外，外層雙層玻璃鋼格柵可顯著提高玻璃鋼格柵的抗磨損和使用壽命。

低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法，其原料包括：Fe2O3、ZnO、MnO、SiO2、CaCO3、Nb2O5、Co2O3、V2O5、TiO2、CuO、ZrO、Li2CO3，其中Fe2O3：MnO：ZnO的摩爾比為(51～56)：(32～36)：(8～13)，以Fe2O3、ZnO、MnO三者質(zhì)量和為基準(zhǔn)，SiO2、CaCO3、Nb2O5、Co2O3、V2O5、TiO2、CuO、ZrO、Li2CO3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為20～100ppm、100～800ppm、0～500ppm、100～3000ppm、100～500ppm、0～2400ppm、100～500ppm、100～500ppm、0～500ppm；在制備過程中，在稱取各原料后，通過混合、振磨、整形、預(yù)燒、粉碎、制漿、制粉、調(diào)濕、成型、燒結(jié)、研磨多工藝步驟的相互配合，得到鐵氧體材料。

3D打印用高分子粉末材料的制備方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種3D打印用高分子粉末材料的制備方法，涉及3D打印使用材料技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明3D打印用高分子粉末材料的制備方法為：高分子粉末材料基料制備、氫化處理、氣流磨粉、等靜壓提高密度、燒結(jié)；本發(fā)明方法制備的3D打印用高分子粉末材料結(jié)塊溫度低、收縮小、內(nèi)應(yīng)力小、強(qiáng)度高、流動(dòng)性好；原料安全無毒，經(jīng)過本方法制備的高分子粉末材料性能更穩(wěn)定，且高分子粉末材料粗細(xì)分布均勻，使打印出的產(chǎn)品表面更光潔、細(xì)膩。

硫氧化釓閃爍陶瓷的制備方法及其硫氧化釓閃爍陶瓷的應(yīng)用 879     

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本發(fā)明公開了硫氧化釓閃爍陶瓷的制備方法，利用真空熱壓燒結(jié)或放電等離子燒結(jié)的方法一步燒結(jié)將Gd2O2S閃爍粉體燒結(jié)成型，高效率地獲得Pr，Eu，Tb，Sm，Yb，Tm中的至少一種元素?fù)诫s的硫氧化釓多晶閃爍陶瓷。本發(fā)明的方法一次燒結(jié)即可得到質(zhì)量合格的硫氧化釓閃爍陶瓷，不需要以SPS或單軸熱壓結(jié)合熱等靜壓的方法進(jìn)行二次燒結(jié)，解決了當(dāng)前熱等靜壓技術(shù)需先燒結(jié)坯體、硫氧化釓粉末金屬需要真空密封工藝、成本高及工藝過程復(fù)雜的缺陷；使生產(chǎn)工藝更節(jié)能、更高效。本發(fā)明將燒結(jié)的升溫速率和壓力、溫度、時(shí)間四者相結(jié)合，有效地保證了硫氧化釓閃爍陶瓷成品的晶粒度細(xì)小，致密度高的特性，有利于推廣使用。

高性能色選機(jī)滑道用鋁型材 1096     

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本發(fā)明公開了一種高性能色選機(jī)滑道用鋁型材，由減磨自潤(rùn)滑鋁合金制得，所述減磨自潤(rùn)滑鋁合金的主要成分包括Ti、Si、Co、Cr、Nb、Ni、Cu、Yb、Al。本發(fā)明中合金的各成分相互作用且穩(wěn)定共存，不僅能夠降低合金的摩擦系數(shù)，還可以提高合金的機(jī)械性能、耐高溫性能，降低合金的摩擦和磨損，且在高溫條件下仍具有很好的耐磨性能，從而能夠獲得性能優(yōu)異的鋁型材，滿足使用要求。

石墨烯增強(qiáng)導(dǎo)熱鋁基復(fù)合材料及其制備方法 773     

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本發(fā)明提供的一種石墨烯增強(qiáng)導(dǎo)熱鋁基復(fù)合材料，包括金屬鋁層和石墨烯金屬鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)層，金屬鋁層保留了鋁金屬所特有的抗氧化、耐腐蝕、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性；石墨烯金屬鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)層，片狀石墨烯的碳原子以sp2鍵緊密排列成的二維蜂窩狀晶格結(jié)構(gòu)二維幾何形狀與鋁基體材料的強(qiáng)耦合，使得片狀石墨烯可以沿面內(nèi)熱傳導(dǎo)，從而提高石墨烯金屬鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)層熱導(dǎo)率，特別是片狀石墨烯被金屬鋁包圍固化，有效地增強(qiáng)了散熱和熱阻的降低，起到了石墨烯增強(qiáng)導(dǎo)熱的效果；本發(fā)明制備方法克服了現(xiàn)有制備方法石墨烯與鋁基材料球磨混合溫度較高時(shí)，易發(fā)生界面反應(yīng)生成A14C3、A14C3破壞石墨烯基復(fù)合材料的力學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)性能的技術(shù)問題。

核反應(yīng)堆用的鋰鉛合金及其制備方法 673     

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本發(fā)明公開了一種核反應(yīng)堆用的鋰鉛合金及其制備方法。該鋰鉛合金基體為Pb，Li的質(zhì)量百分比含量為0.68±0.05％；雜質(zhì)總含量小于300ppm，單個(gè)雜質(zhì)元素的含量≤5ppm，且不含有經(jīng)中子輻照后會(huì)產(chǎn)生放射性產(chǎn)物的元素。實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明鋰鉛合金材料是融三種功能(中子倍增、氚增殖、冷卻)于一體的核反應(yīng)堆用材料，適用于核工業(yè)領(lǐng)域，特別是聚變堆領(lǐng)域。

核反應(yīng)堆用鉛鉍合金的制備方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種核反應(yīng)堆用鉛鉍合金的制備方法。該方法在高純氬氣環(huán)境中以高純鉛和高純鉍為原材料，熔煉前采用鉛粉和鉍粉充分混合處理工藝，熔煉過程中采用連續(xù)電磁攪拌和分批進(jìn)料工藝，以確保主要成分混合均勻和過程安全；熔煉爐和鑄模使用前進(jìn)行清洗處理，減少了雜質(zhì)的引入，提高了目標(biāo)產(chǎn)物的純度；采用獨(dú)特鑄造模具減少鉍元素的重力偏析，保證鉍含量的均勻性，制備高質(zhì)量的鉛鉍合金。

真空高溫?zé)Y(jié)爐用真空系統(tǒng) 1020     

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本發(fā)明提供一種真空高溫?zé)Y(jié)爐用真空系統(tǒng)，包括安裝箱，所述安裝箱頂部外壁開設(shè)有圓口，且圓口的內(nèi)壁通過螺栓螺接有調(diào)節(jié)箱，所述安裝箱底部?jī)?nèi)壁通過螺栓螺接有密封箱，且密封箱頂部外壁開設(shè)有第一安裝口，所述第一安裝口的內(nèi)壁通過螺栓螺接有電磁閥，所述調(diào)節(jié)箱頂部外壁開設(shè)有氣口，且氣口的內(nèi)壁通過螺栓螺接有氣管，所述調(diào)節(jié)箱底部外壁的兩側(cè)均開設(shè)有第二安裝口，且兩個(gè)第二安裝口的內(nèi)壁均通過螺栓螺接有連接管。本發(fā)明通過設(shè)置的密封箱和調(diào)節(jié)箱之間的配合，便于快速將爐體內(nèi)抽成真空，同時(shí)在調(diào)節(jié)箱內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)方便對(duì)調(diào)節(jié)箱上的連接管進(jìn)行選擇開啟，解決了現(xiàn)有的真空燒結(jié)爐抽真空效率低的問題。

從晶硅切割廢砂漿中提取高純度碳化硅的方法 859     

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一種從晶硅切割廢砂漿中提取高純度碳化硅的方法，1)將廢砂漿經(jīng)濾袋過濾后引入到調(diào)配罐中，在調(diào)配罐中加入調(diào)配液，攪拌、存貯；2)將存貯后的廢砂漿送入1#離心機(jī)，得到一級(jí)濾液和一級(jí)濾砂；3)將一級(jí)濾砂送入攪拌罐，加水?dāng)嚢瑁?)在攪拌罐中加入調(diào)配液，攪拌、存貯，送入2#離心機(jī)，得二級(jí)濾液和二級(jí)濾砂；5)將二級(jí)濾砂送入攪拌罐，加水?dāng)嚢?，回收硅粉?)將一級(jí)濾液和二級(jí)濾液混合引入攪拌罐，加入均化劑攪拌，攪拌后送入壓濾機(jī)，濾液用于硅片切割生產(chǎn)線，濾餅裝袋進(jìn)庫；7)將濾餅粉碎，送入微波處理設(shè)備；8)將微波處理后的濾餅放入烘箱中烘干，加入過量碳源，放入球磨罐中，球磨后得到混合粉體；9)在真空燒結(jié)設(shè)備中使硅與碳完全反應(yīng)；10)在空氣中，將反應(yīng)產(chǎn)物加熱，燒掉殘留碳，得到高純碳化硅。

高強(qiáng)度聚晶金剛石拉絲模的真空二次熱壓制作工藝 998     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度聚晶金剛石拉絲模的真空二次熱壓制作工藝，鑲套由金屬粉真空二次熱壓得到：真空度為2×10-3-8×10-3Pa，壓制壓力為20-45MPa，以20-30℃/min的速率升溫至500-550℃，保溫保壓10-20min，以10-15℃/min的速率，升溫至600-650℃，保溫10-15min，保壓15-20min冷卻得到拉絲模。本發(fā)明采用真空二次熱壓的方法，使顆粒在表面能和外在壓力的作用下擴(kuò)散、滑移，排除燒結(jié)體中的氣孔，提高材料的致密度；能消除冷壓過程中的彈性應(yīng)變，使燒結(jié)體密度增大，不存在彈性失效，減少脫模后尺寸增大的不利影響；真空燒結(jié)為無氧無還原氣體的中性燒結(jié)，能夠提高界面的結(jié)合，使得到的拉絲模鑲套與模芯和鋼套貼合緊密；二次熱壓使顆粒充分填充在燒結(jié)體的空隙中，得到的材料裂縫少，提高模具的利用率。

真空環(huán)境下溫度傳感器校準(zhǔn)方法 815     

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本發(fā)明公開了溫度傳感器技術(shù)領(lǐng)域的一種真空環(huán)境下溫度傳感器校準(zhǔn)方法，其特征在于：該真空環(huán)境下溫度傳感器校準(zhǔn)方法包括如下步驟：先把待校準(zhǔn)的溫度傳感器防止在真空腔室的內(nèi)部；然后把真空腔室放在可以加熱的恒溫水槽內(nèi)；然后根據(jù)需要控制真空泵工作抽除真空腔室內(nèi)的空氣；然后往真空腔室內(nèi)通入惰性氣體調(diào)節(jié)真空腔室的真空度；然后調(diào)節(jié)恒溫水槽內(nèi)的水溫，本發(fā)明通過在真空腔室內(nèi)注入惰性氣體調(diào)節(jié)真空腔內(nèi)的真空度，模擬溫度傳感器在真空冶金及熱處理時(shí)的工作狀態(tài)進(jìn)行校準(zhǔn)，提高了溫度傳感器校準(zhǔn)精確度，有效的保障了溫度傳感器校準(zhǔn)的精確度和穩(wěn)定性且操作方便，安全穩(wěn)定，適用范圍廣，能夠有利于推廣和普及。

真空分離罐改造結(jié)構(gòu) 787     

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本實(shí)用新型公開了一種真空分離罐改造結(jié)構(gòu)，包括真空分離罐本體，所述真空分離罐本體的上端設(shè)有四組安裝管且四組安裝管上固定固定有罩體，所述罩體的內(nèi)腔固定有安裝板，所述安裝板和罩體的內(nèi)腔頂部之間安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述罩體的上端固定有固定機(jī)構(gòu)且固定機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與固定機(jī)構(gòu)插接，且轉(zhuǎn)盤的下端與移動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，所述安裝板的下方設(shè)有連接管道且連接管道的下端與上端位于罩體內(nèi)腔的安裝管插接。本實(shí)用新型所述的一種真空分離罐改造結(jié)構(gòu)，設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)盤，從而便于連接管道和安裝管的固定安裝和拆卸，設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，可防止轉(zhuǎn)盤因罐體振動(dòng)而發(fā)生自轉(zhuǎn)。

真空燒結(jié)爐不銹鋼門板防掉落卡接式取放把手 681     

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本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐不銹鋼門板防掉落卡接式取放把手，包括包括爐體、底座和不銹鋼門板，所述爐體一端表面套接有轉(zhuǎn)動(dòng)檔條，所述轉(zhuǎn)動(dòng)檔條內(nèi)部一側(cè)開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)部活動(dòng)插接有圓形導(dǎo)軌，所述不銹鋼門板固定連接有若干個(gè)卡條，所述轉(zhuǎn)動(dòng)檔條內(nèi)側(cè)開設(shè)有若干個(gè)與卡條相匹配的卡槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)檔條底部固定連接有移動(dòng)塊。本實(shí)用新型通過有圓形導(dǎo)軌，在使用移動(dòng)把手推動(dòng)移動(dòng)塊移動(dòng)后，移動(dòng)塊帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)檔條圍繞圓形導(dǎo)軌發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并在轉(zhuǎn)動(dòng)檔條轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)滾動(dòng)球在滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)檔條轉(zhuǎn)動(dòng)更為順暢，卡槽相對(duì)卡條發(fā)生位移，卡條與卡槽相互配合將門板進(jìn)行固定，固定方式操作簡(jiǎn)單，安全性強(qiáng)。

真空燒結(jié)爐石墨盒的上蓋氣氛進(jìn)氣預(yù)熱裝置 1094     

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本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐石墨盒的上蓋氣氛進(jìn)氣預(yù)熱裝置，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有隔熱箱，所述隔熱箱爐體內(nèi)側(cè)固連，所述爐體頂部貫穿插接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的底連接有L形管，所述L形管的底部貫穿插接在隔熱箱的頂部，所述隔熱箱的前側(cè)為開口設(shè)計(jì)，且隔熱箱后側(cè)內(nèi)壁上固連有加熱盤管，所述加熱盤管的前側(cè)設(shè)有導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置的前側(cè)設(shè)有兩個(gè)石墨盒。本實(shí)用新型通過設(shè)有長(zhǎng)方體箱，當(dāng)氣體在氣流的帶動(dòng)下通過擋板的底部進(jìn)入到擋板與隔板之間的區(qū)域時(shí)，此時(shí)氣體進(jìn)入三個(gè)長(zhǎng)方體箱內(nèi)，并通過長(zhǎng)方體箱上的通孔到達(dá)石墨盒上進(jìn)氣閥所在區(qū)域，從而使得進(jìn)入石墨盒內(nèi)氣體的溫度達(dá)到反應(yīng)溫度，保證了石墨盒內(nèi)的反應(yīng)效率。

多功能真空燒結(jié)爐 859     

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本實(shí)用新型公開了多功能真空燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐體、填充氣體儲(chǔ)罐，燒結(jié)爐體的頂部設(shè)置有進(jìn)氣管和真空泵，真空泵的進(jìn)氣端設(shè)置有排氣管，燒結(jié)爐體的內(nèi)腔頂部設(shè)置有微波發(fā)生器，燒結(jié)爐體的內(nèi)腔底部設(shè)置有物料平臺(tái)，燒結(jié)爐體的底部左右兩側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇電機(jī)，兩組風(fēng)扇電機(jī)的頂部動(dòng)力輸出端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，兩組第一轉(zhuǎn)軸伸入燒結(jié)爐體內(nèi)腔的一端設(shè)置有扇葉，燒結(jié)爐體的后側(cè)壁設(shè)置有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的前端動(dòng)力輸出端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸伸入燒結(jié)爐體內(nèi)腔的一端側(cè)壁套接有鋼絲網(wǎng)盤，鋼絲網(wǎng)盤的內(nèi)腔設(shè)置有碳?jí)K。本實(shí)用新型能夠?qū)Τ檎婵蘸蟮臒Y(jié)爐體內(nèi)殘留的氧和水進(jìn)行再次去除，盡可能減少燒結(jié)爐內(nèi)腔環(huán)境中的氧和水，提高燒結(jié)產(chǎn)物的性能，降低成本。

臥式真空燒結(jié)爐 954     

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本發(fā)明公開了一種臥式真空燒結(jié)爐，包括爐體、進(jìn)出口，爐體內(nèi)由內(nèi)至外依次設(shè)有燒結(jié)室、加熱室，爐體的外側(cè)設(shè)有冷卻室；加熱室內(nèi)設(shè)有加熱電阻絲、加熱套筒，加熱套筒為網(wǎng)格狀套筒，加熱套筒的外圓周螺旋纏繞加熱電阻絲，加熱套筒的兩端通過支撐架連接爐體；爐體的一側(cè)相通連接進(jìn)出口，爐體的另一側(cè)設(shè)有加熱器，加熱器連接加熱電阻絲；冷卻室的上側(cè)設(shè)有出水口，冷卻室的下側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，加熱室內(nèi)設(shè)有溫度檢測(cè)器。本發(fā)明公開了一種臥式真空燒結(jié)爐，一方面，加熱組件的加熱效果好，加熱均勻；另一方面，燒結(jié)完成后，能實(shí)現(xiàn)快速降溫。

真空燒結(jié)爐的水循環(huán)冷卻系統(tǒng) 1008     

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本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎的一種真空燒結(jié)爐的水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括箱體和爐體，所述爐體底部水平固定連接有安裝板，且安裝板通過螺栓水平安裝于箱體頂部，所述爐體內(nèi)部水平安裝有加熱室，且箱體內(nèi)部水平安裝有水箱，所述爐體內(nèi)部設(shè)有用于對(duì)加熱室降溫的降溫機(jī)構(gòu)，且水箱頂部?jī)啥朔謩e連通有第一C型管和第二C型管，位于所述箱體內(nèi)的第一C型管和第二C型管表面均水平安裝有散熱翅片，且散熱翅片有多個(gè)并均勻分布于第一C型管和第二C型管表面，所述箱體內(nèi)部設(shè)有用于對(duì)散熱翅片吹風(fēng)的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明避免了目前的真空燒結(jié)爐通過自然冷卻的情況發(fā)生，進(jìn)而不僅提高了對(duì)加熱室的散熱效果，還提高了對(duì)水資源的利用率。

0.4kV低壓低相位差、同步電力電子型容性負(fù)載控制裝置 781     

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本實(shí)用新型公開了一種0.4kV低壓低相位差、同步電力電子型容性負(fù)載控制裝置，包括有光電隔離輸入模塊、單片微機(jī)控制系統(tǒng)、光電隔離輸出模塊、n個(gè)SRLC濾波限流回路，SRLC濾波限流回路包括有依次相連的晶閘管、諧波濾波串聯(lián)電抗器、容性負(fù)載模塊，電網(wǎng)系統(tǒng)的電流采樣、電壓采樣通過光電隔離輸入模塊輸入單片微機(jī)控制系統(tǒng)，單片微機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)部的微型計(jì)算機(jī)將信息處理后通過光電隔離輸出模塊、空氣開關(guān)將控制信號(hào)分別輸出至n個(gè)SRLC濾波限流回路的大功率電力電子元器件晶閘管。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于工礦、冶金、化工、建材等行業(yè)，能有效降低感性負(fù)載的損耗，提高電源利用率、節(jié)約能源，增強(qiáng)電力輸電能力，優(yōu)化系統(tǒng)電壓，平衡三相負(fù)載，改善電能利用質(zhì)量。