權(quán)利要求書： 1.一種新型節(jié)能回火窯，包括窯爐箱(1)，其特征在于，所述窯爐箱(1)的爐腔內(nèi)設(shè)置有圓形料斗(2)，并且圓形料斗(2)的內(nèi)部設(shè)置有分隔壁(3)，所述分隔壁(3)呈十字形設(shè)置，并且分隔壁(3)將圓形料斗(2)的內(nèi)部分隔為四個腔室，所述窯爐箱(1)內(nèi)部的頂部和底部均設(shè)置有第一密封板(4)，并且第一密封板(4)沿窯爐箱(1)內(nèi)壁的頂部和底部呈十字形設(shè)置，所述窯爐箱(1)內(nèi)壁的四周均設(shè)置有第二密封板(5)，所述圓形料斗(2)的中部固定連接有豎軸(6)，并且窯爐箱(1)的頂部固定連接有伺服電機(jī)(7)，所述伺服電機(jī)(7)輸出軸的一端與豎軸(6)的頂端之間通過傳動組件傳動連接，所述窯爐箱(1)正面的一側(cè)設(shè)置有窯門(8)，所述窯爐箱(1)的內(nèi)部從窯門(8)處逆時針方向分別設(shè)置有裝卸室(12)、預(yù)熱室(13)、加熱室(14)和冷卻室(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能回火窯，其特征在于，所述窯爐箱(1)的頂部和底部均固定連接有第一電推桿(9)，并且第一電推桿(9)的活動端與第一密封板(4)的頂部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型節(jié)能回火窯，其特征在于，所述窯爐箱(1)的四周均固定連接有第二電推桿(10)，并且第二電推桿(10)的活動端與第二密封板(5)的外側(cè)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型節(jié)能回火窯，其特征在于，所述分隔壁(3)的頂部和底部均開設(shè)有與第一密封板(4)相適配的密封槽(11)，并且第二密封板(5)的內(nèi)側(cè)為與圓形料斗(2)相適配的弧形設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能回火窯，其特征在于，所述窯爐箱(1)的底部且位于冷卻室(15)的底部連通有冷卻風(fēng)機(jī)(16)，并且冷卻風(fēng)機(jī)(16)的出風(fēng)口連通有連接管(17)，所述連接管(17)遠(yuǎn)離冷卻風(fēng)機(jī)(16)的一端與預(yù)熱室(13)的底部相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能回火窯，其特征在于，所述窯門(8)與窯爐箱(1)的正面之間設(shè)置有連接鎖(18)，所述窯爐箱(1)為方形箱體結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種新型節(jié)能回火窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及回火窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型節(jié)能回火窯。背景技術(shù)[0002] 回火是金屬的一種熱處理工藝，即將淬火后的工件加熱(一般不超過臨界溫度)并保溫適當(dāng)時間，再冷卻到室溫的熱處理工藝，回火的目的在于消除淬火應(yīng)力，使工件的組織

轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄬Ψ€(wěn)定狀態(tài)，在不降低或適當(dāng)降低工件的硬度和強(qiáng)度的條件下改善工件的塑性和

韌性，按不同要求，可采取低溫、中溫或高溫回火，回火處理時需要使用回火窯。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的回火窯進(jìn)行回火處理流程為打開窯門，向回火窯內(nèi)裝載工件，關(guān)閉窯門，等待加熱、保溫和冷卻過程，完成后打開窯門卸載工件并再次裝載工件，如此循

環(huán)作業(yè)，其存在不足之處為：1、裝載工件需要在卸載工件完成后，不利于加工效率的提升；

2、工件冷卻時大量熱量被浪費(fèi)；3、多批次工件加工時需要窯內(nèi)加熱器件反復(fù)經(jīng)歷加溫和降

溫過程，不利于設(shè)備的節(jié)能使用。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是提供一種新型節(jié)能回火窯。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種新型節(jié)能回火窯，包括窯爐箱，所述窯爐箱的爐腔內(nèi)設(shè)置有圓形料斗，并且圓形料斗的內(nèi)部設(shè)置有分隔壁，所述分隔壁呈十字形設(shè)置，并且分隔壁將圓形料斗的內(nèi)部分

隔為四個腔室，所述窯爐箱內(nèi)部的頂部和底部均設(shè)置有第一密封板，并且第一密封板沿窯

爐箱內(nèi)壁的頂部和底部呈十字形設(shè)置，所述窯爐箱內(nèi)壁的四周均設(shè)置有第二密封板，所述

圓形料斗的中部固定連接有豎軸，并且窯爐箱的頂部固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)

輸出軸的一端與豎軸的頂端之間通過傳動組件傳動連接，所述窯爐箱正面的一側(cè)設(shè)置有窯

門，所述窯爐箱的內(nèi)部從窯門處逆時針方向分別設(shè)置有裝卸室、預(yù)熱室、加熱室和冷卻室。

[0007] 優(yōu)選的，所述窯爐箱的頂部和底部均固定連接有第一電推桿，并且第一電推桿的活動端與第一密封板的頂部固定連接。

[0008] 優(yōu)選的，所述窯爐箱的四周均固定連接有第二電推桿，并且第二電推桿的活動端與第二密封板的外側(cè)固定連接。

[0009] 優(yōu)選的，所述分隔壁的頂部和底部均開設(shè)有與第一密封板相適配的密封槽，并且第二密封板的內(nèi)側(cè)為與圓形料斗相適配的弧形設(shè)置。

[0010] 優(yōu)選的，所述窯爐箱的底部且位于冷卻室的底部連通有冷卻風(fēng)機(jī)，并且冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通有連接管，所述連接管遠(yuǎn)離冷卻風(fēng)機(jī)的一端與預(yù)熱室的底部相連通。

[0011] 優(yōu)選的，所述窯門與窯爐箱的正面之間設(shè)置有連接鎖，所述窯爐箱為方形箱體結(jié)構(gòu)。

[0012] 本實用新型至少具備以下有益效果：[0013] 通過方形窯爐箱配合圓形料斗的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將圓形料斗內(nèi)分隔為四個腔室，與窯爐箱內(nèi)不同腔室相配合，可實現(xiàn)工件的預(yù)裝載，有助于多批次加工時減少工件裝載和卸載

的等待時間，提高加工效率；通過不同功能腔室的分隔式設(shè)計，使工件在不同腔室內(nèi)完成不

同的加工作業(yè)，避免窯爐內(nèi)頻繁地進(jìn)行開啟和關(guān)閉，省去頻繁升溫降溫控制，有助于設(shè)備使

用壽命的延長和節(jié)能使用；利用冷卻室內(nèi)冷卻熱空氣送入預(yù)熱室對工件進(jìn)行預(yù)熱，有助于

提升工件的加熱效率，提高熱利用。

附圖說明[0014] 為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他

的附圖。

[0015] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)的俯視圖；[0016] 圖2為本實用新型窯爐箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)的俯視圖；[0017] 圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)的仰視圖。[0018] 圖中：1、窯爐箱；2、圓形料斗；3、分隔壁；4、第一密封板；5、第二密封板；6、豎軸；7、伺服電機(jī)；8、窯門；9、第一電推桿；10、第二電推桿；11、密封槽；12、裝卸室；13、預(yù)熱室；14、

加熱室；15、冷卻室；16、冷卻風(fēng)機(jī)；17、連接管；18、連接鎖。

具體實施方式[0019] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋

本實用新型，并不用于限定本實用新型。

[0020] 參照圖1?3，一種新型節(jié)能回火窯，包括窯爐箱1，窯爐箱1的爐腔內(nèi)設(shè)置有圓形料斗2，并且圓形料斗2的內(nèi)部設(shè)置有分隔壁3，分隔壁3呈十字形設(shè)置，并且分隔壁3將圓形料

斗2的內(nèi)部分隔為四個腔室，窯爐箱1內(nèi)部的頂部和底部均設(shè)置有第一密封板4，并且第一密

封板4沿窯爐箱1內(nèi)壁的頂部和底部呈十字形設(shè)置，窯爐箱1內(nèi)壁的四周均設(shè)置有第二密封

板5，圓形料斗2的中部固定連接有豎軸6，并且窯爐箱1的頂部固定連接有伺服電機(jī)7，伺服

電機(jī)7輸出軸的一端與豎軸6的頂端之間通過傳動組件傳動連接，窯爐箱1正面的一側(cè)設(shè)置

有窯門8，窯爐箱1的內(nèi)部從窯門8處逆時針方向分別設(shè)置有裝卸室12、預(yù)熱室13、加熱室14

和冷卻室15。

[0021] 本方案具備以下工作過程：[0022] 使用時，在裝卸時12將工件裝載在圓形料斗2內(nèi)，裝載完成后通過伺服電機(jī)7和傳動件帶動數(shù)軸6旋轉(zhuǎn)，使圓形料斗2內(nèi)工件所在的腔室依次經(jīng)過預(yù)熱室13、加熱室14和冷卻

室15，并最終回到裝卸室12位置，除第一批次的工件加工外，后續(xù)批次工件經(jīng)過預(yù)熱室13

時，由冷卻風(fēng)機(jī)16將冷卻室15內(nèi)的冷卻熱風(fēng)送入預(yù)熱室13對工件進(jìn)行預(yù)加熱處理，減少工

件后續(xù)升溫時間，上一批次的工件進(jìn)入冷卻室15冷卻時后續(xù)批次工件跟進(jìn)進(jìn)入加熱室14，

如此循環(huán)，在圓形料斗2需要旋轉(zhuǎn)時由電推桿結(jié)構(gòu)控制對應(yīng)密封板收縮讓出旋轉(zhuǎn)活動間隙，

旋轉(zhuǎn)到位后復(fù)位實現(xiàn)腔室之間的密封。

[0023] 進(jìn)一步的，窯爐箱1的頂部和底部均固定連接有第一電推桿9，并且第一電推桿9的活動端與第一密封板4的頂部固定連接。

[0024] 進(jìn)一步的，窯爐箱1的四周均固定連接有第二電推桿10，并且第二電推桿10的活動端與第二密封板5的外側(cè)固定連接，第二電推桿10用于控制第二密封板5抵緊圓形料斗2，使

窯爐箱1內(nèi)各個腔室的側(cè)部進(jìn)行密封分隔。

[0025] 進(jìn)一步的，分隔壁3的頂部和底部均開設(shè)有與第一密封板4相適配的密封槽11，并且第二密封板5的內(nèi)側(cè)為與圓形料斗2相適配的弧形設(shè)置，第一密封板4與密封槽11配合使

窯爐箱1內(nèi)各個腔室的頂部和底部進(jìn)行密封分隔。

[0026] 進(jìn)一步的，窯爐箱1的底部且位于冷卻室15的底部連通有冷卻風(fēng)機(jī)16，并且冷卻風(fēng)機(jī)16的出風(fēng)口連通有連接管17，連接管17遠(yuǎn)離冷卻風(fēng)機(jī)16的一端與預(yù)熱室13的底部相連

通，冷卻風(fēng)機(jī)16將冷卻室15內(nèi)的熱空氣送入預(yù)熱室13內(nèi)，對預(yù)熱室13內(nèi)的工件進(jìn)行預(yù)熱，加

速冷卻室15內(nèi)工件冷卻的同時對冷卻過程中的熱量進(jìn)行利用。

[0027] 進(jìn)一步的，窯門8與窯爐箱1的正面之間設(shè)置有連接鎖18，窯爐箱1為方形箱體結(jié)構(gòu)，連接鎖18用于窯門8與窯爐箱1之間的固定。

[0028] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述

的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各

種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求

的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。