權利要求書： 1.一種鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，包括：

爐本體；

爐膛，設置于所述爐本體內，且所述爐膛與所述爐本體之間填充有絕熱層，且所述爐膛的內壁安裝有加熱機構；

爐門，能夠啟閉的設置于所述爐本體上；

平車，能夠移動地設置于所述爐本體內；

托盤，設置于所述平車上；

耐火磚，鋪設于所述爐膛的底部上，且位于所述平車的兩側；以及

兩個第一密封機構，分別固定于所述平車的兩側，且位于所述耐火磚的上方。

2.如權利要求1所述的鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，每個所述密封機構均包括：多個螺栓，分別焊接于所述平車的兩側托架上；

硅酸鋁隔熱棉，鋪設于所述平車的兩側上；以及

多個螺母，分別擰設于所述多個螺栓上，從而將所述硅酸鋁隔熱棉固定于所述平車的兩側上。

3.如權利要求2所述的鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，每個所述螺母與所述硅酸鋁隔熱棉之間還設置有墊片。

4.如權利要求1所述的鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，還包括設置在所述爐膛后側壁與所述托盤之間的第二密封機構、設置在所述爐膛圍側壁與所述托盤之間的第三密封機構、設置在所述爐膛前側壁和所述托盤之間的第四密封機構和設置在所述爐門與所述爐膛前側壁之間的第五密封機構。

5.如權利要求4所述的鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，所述第二密封機構設有第一密封板和多個密封執(zhí)行機構，所述第一密封板通長的設置在后側壁的底部端面，所述多個密封執(zhí)行機構均勻地設置在所述第一密封板上，所述多個密封執(zhí)行機構將所述第一密封板推向所述托盤并壓緊，從而實現(xiàn)密封。

6.如權利要求4所述的鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，所述第三密封機構設有第二密封板和壓緊機構，所述第二密封板設置在所述托盤與圍側壁的縫隙處，所述壓緊機構的一端連接于所述圍側壁的底面端面上，所述壓緊機構的另一端與所述第二密封板相連，通過所述壓緊機構將所述第二密封板推向所述托盤與所述圍側壁的縫隙處實現(xiàn)密封。

7.如權利要求6所述的鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，所述壓緊機構沿所述第二密封板均勻布置有多個，且所述第二密封板沿所述縫隙處對稱分布。

8.如權利要求4所述的鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，所述第四密封機構設有第三密封板、彈性組件和彈性組件支架，所述彈性組件支架的一端連接于所述托盤的底面，所述彈性組件設置于所述彈性組件支架的另一端，所述第三密封板設置在所述彈性組件的另一端，且所述第四密封機構可以隨所述托盤進出所述爐膛；

其中，所述第三密封板的一端緊靠所述托盤，所述第三密封板的另一端延伸至所述爐門正下方，所述爐門關閉到位后，壓實所述第四密封機構，實現(xiàn)所述爐門、所述前側壁和所述托盤之間的密封。

9.如權利要求4所述的鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，所述第五密封機構設有密封壓桿、直行風缸和轉接件，所述直行風缸通過轉接件連接于所述前側壁高度方向的側端面上，所述密封壓桿鉸接于所述轉接件，所述密封壓桿的一端連接于所述直行風缸的執(zhí)行端、另一端置于所述爐門的正前方，以將所述爐門壓靠至所述前側壁，且所述第五密封機構沿所述前側壁高度方向的兩側對稱的設置有多對。

10.如權利要求1所述的鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，所述爐本體上具有爐蓋，所述爐蓋上安裝有排氣管，所述排氣管上安裝有排氣閥門和氮氣濃度檢測儀。

說明書： 鑄件連續(xù)式退火爐技術領域[0001] 本實用新型是關于鑄造設備技術領域，特別是關于一種鑄件連續(xù)式退火爐。背景技術[0002] 目前，在鑄造企業(yè)的鑄件連續(xù)式退火爐平車兩側密封是采用耐火磚堆疊密封，但存在以下缺點：[0003] 1、由于鑄件連續(xù)式退火爐爐內溫度高達600多度，耐火磚粘結砂漿固定不牢固，容易松散脫出，刮碰到平車兩側，造成平車行輪脫離導軌；[0004] 2、鑄件連續(xù)式退火爐平車多達100多輛，難免出現(xiàn)平車輪在運行損壞，損壞后平車下沉刮碰兩側耐火磚，造成整爐耐火磚刮損壞。[0005] 公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現(xiàn)有技術。實用新型內容

[0006] 本實用新型的目的在于提供一種鑄件連續(xù)式退火爐，結構簡單合理，更換方便、成本低，且有效避免了平車輪在運行中損壞，損壞后平車下沉刮碰到兩側耐火磚，造成整個爐火耐火磚刮損壞的問題。[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種鑄件連續(xù)式退火爐，包括：爐本體、爐膛、爐門、平車、托盤、耐火磚以及兩個第一密封機構。爐膛設置于爐本體內，且爐膛與爐本體之間填充有絕熱層，且爐膛的內壁安裝有加熱機構。爐門能夠啟閉的設置于爐本體上。平車能夠移動地設置于爐本體內。托盤設置于平車上。耐火磚鋪設于爐膛的底部上，且位于平車的兩側。以及兩個第一密封機構分別固定于平車的兩側，且位于耐火磚的上方。[0008] 在本實用新型的一實施方式中，每個密封機構均包括多個螺栓、硅酸鋁隔熱棉以及多個螺母。多個螺栓分別焊接于平車的兩側托架上。硅酸鋁隔熱棉鋪設于平車的兩側上。以及多個螺母分別擰設于多個螺栓上，從而將硅酸鋁隔熱棉固定于平車的兩側上。

[0009] 在本實用新型的一實施方式中，每個螺母與硅酸鋁隔熱棉之間還設置有墊片。[0010] 在本實用新型的一實施方式中，鑄件連續(xù)式退火爐還包括設置在爐膛后側壁與托盤之間的第二密封機構、設置在爐膛圍側壁與托盤之間的第三密封機構、設置在爐膛前側壁和托盤之間的第四密封機構和設置在爐門與爐膛前側壁之間的第五密封機構。[0011] 在本實用新型的一實施方式中，第二密封機構設有第一密封板和多個密封執(zhí)行機構，第一密封板通長的設置在后側壁的底部端面，多個密封執(zhí)行機構均勻地設置在第一密封板上，多個密封執(zhí)行機構將第一密封板推向托盤并壓緊，從而實現(xiàn)密封。[0012] 在本實用新型的一實施方式中，第三密封機構設有第二密封板和壓緊機構，第二密封板設置在托盤與圍側壁的縫隙處，壓緊機構的一端連接于圍側壁的底面端面上，壓緊機構的另一端與第二密封板相連，通過壓緊機構將第二密封板推向托盤與圍側壁的縫隙處實現(xiàn)密封。[0013] 在本實用新型的一實施方式中，壓緊機構沿第二密封板均勻布置有多個，且第二密封板沿縫隙處對稱分布。[0014] 在本實用新型的一實施方式中，第四密封機構設有第三密封板、彈性組件和彈性組件支架，彈性組件支架的一端連接于托盤的底面，彈性組件設置于彈性組件支架的另一端，第三密封板設置在彈性組件的另一端，且第四密封機構可以隨托盤進出爐膛。其中，第三密封板的一端緊靠托盤，第三密封板的另一端延伸至爐門正下方，爐門關閉到位后，壓實第四密封機構，實現(xiàn)爐門、前側壁和托盤之間的密封。[0015] 在本實用新型的一實施方式中，第五密封機構設有密封壓桿、直行風缸和轉接件，直行風缸通過轉接件連接于前側壁高度方向的側端面上，密封壓桿鉸接于轉接件，密封壓桿的一端連接于直行風缸的執(zhí)行端、另一端置于爐門的正前方，以將爐門壓靠至前側壁，且第五密封機構沿前側壁高度方向的兩側對稱的設置有多對。[0016] 在本實用新型的一實施方式中，爐本體上具有爐蓋，爐蓋上安裝有排氣管，排氣管上安裝有排氣閥門和氮氣濃度檢測儀。[0017] 與現(xiàn)有技術相比，根據(jù)本實用新型的鑄件連續(xù)式退火爐，結構簡單合理，更換方便、成本低，且有效避免了平車輪在運行中損壞，損壞后平車下沉刮碰到兩側耐火磚，造成整個爐火耐火磚刮損壞的問題。附圖說明[0018] 圖1是根據(jù)本實用新型一實施方式的鑄件連續(xù)式退火爐的主視結構示意圖。[0019] 主要附圖標記說明：[0020] 1?爐本體，2?爐膛，3?平車，4?托盤，5?耐火磚，6?硅酸鋁隔熱棉，7?排氣管。具體實施方式[0021] 下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式的限制。[0022] 除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。[0023] 圖1是根據(jù)本實用新型一實施方式的鑄件連續(xù)式退火爐的主視結構示意圖。如圖1所示，根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施方式的一種鑄件連續(xù)式退火爐，包括：爐本體1、爐膛2、爐門、平車3、托盤4、耐火磚5以及兩個第一密封機構。爐膛2設置于爐本體1內，且爐膛2與爐本體1之間填充有絕熱層，且爐膛2的內壁安裝有加熱機構。爐門能夠啟閉的設置于爐本體1上。平車3能夠移動地設置于爐本體1內。托盤4設置于平車3上。耐火磚5鋪設于爐膛2的底部上，且位于平車3的兩側。以及兩個第一密封機構分別固定于平車3的兩側，且位于耐火磚5的上方。[0024] 在本實用新型的一實施方式中，每個密封機構均包括多個螺栓、硅酸鋁隔熱棉6以及多個螺母。多個螺栓分別焊接于平車3的兩側托架上。硅酸鋁隔熱棉6鋪設于平車3的兩側上。以及多個螺母分別擰設于多個螺栓上，從而將硅酸鋁隔熱棉6固定于平車3的兩側上。[0025] 在本實用新型的一實施方式中，每個螺母與硅酸鋁隔熱棉6之間還設置有墊片。[0026] 在本實用新型的一實施方式中，鑄件連續(xù)式退火爐還包括設置在爐膛2后側壁與托盤4之間的第二密封機構、設置在爐膛2圍側壁與托盤4之間的第三密封機構、設置在爐膛2前側壁和托盤4之間的第四密封機構和設置在爐門與爐膛2前側壁之間的第五密封機構。

[0027] 在本實用新型的一實施方式中，第二密封機構設有第一密封板和多個密封執(zhí)行機構，第一密封板通長的設置在后側壁的底部端面，多個密封執(zhí)行機構均勻地設置在第一密封板上，多個密封執(zhí)行機構將第一密封板推向托盤4并壓緊，從而實現(xiàn)密封。[0028] 在本實用新型的一實施方式中，第三密封機構設有第二密封板和壓緊機構，第二密封板設置在托盤4與圍側壁的縫隙處，壓緊機構的一端連接于圍側壁的底面端面上，壓緊機構的另一端與第二密封板相連，通過壓緊機構將第二密封板推向托盤4與圍側壁的縫隙處實現(xiàn)密封。[0029] 在本實用新型的一實施方式中，壓緊機構沿第二密封板均勻布置有多個，且第二密封板沿縫隙處對稱分布。[0030] 在本實用新型的一實施方式中，第四密封機構設有第三密封板、彈性組件和彈性組件支架，彈性組件支架的一端連接于托盤4的底面，彈性組件設置于彈性組件支架的另一端，第三密封板設置在彈性組件的另一端，且第四密封機構可以隨托盤4進出爐膛2。其中，第三密封板的一端緊靠托盤4，第三密封板的另一端延伸至爐門正下方，爐門關閉到位后，壓實第四密封機構，實現(xiàn)爐門、前側壁和托盤4之間的密封。[0031] 在本實用新型的一實施方式中，第五密封機構設有密封壓桿、直行風缸和轉接件，直行風缸通過轉接件連接于前側壁高度方向的側端面上，密封壓桿鉸接于轉接件，密封壓桿的一端連接于直行風缸的執(zhí)行端、另一端置于爐門的正前方，以將爐門壓靠至前側壁，且第五密封機構沿前側壁高度方向的兩側對稱的設置有多對。[0032] 在本實用新型的一實施方式中，爐本體1上具有爐蓋，爐蓋上安裝有排氣管7，排氣管7上安裝有排氣閥門和氮氣濃度檢測儀。[0033] 在實際應用中，本實用新型的鑄件連續(xù)式退火爐是針對目前鑄造企業(yè)鑄件連續(xù)式退火爐平車3兩側密封耐火磚5固定不牢固，容易松散脫出缺陷，將硅酸鋁隔熱棉6交叉疊裝在鑄件連續(xù)式退火爐平車3兩側，焊接螺栓在平車3兩側托架上，硅酸鋁隔熱棉6鉆孔后對著螺栓進行安裝，硅酸鋁隔熱棉6安裝完成后用墊片、螺母進行緊固。硅酸鋁隔熱棉6具有優(yōu)良的隔熱性能及低導熱系數(shù)、高溫下狀態(tài)下回彈強、收縮小、便于安裝。在平車3刮碰時只會損壞表面部分隔熱面，更換方便、成本低。[0034] 總之，本實用新型的鑄件連續(xù)式退火爐，結構簡單合理，更換方便、成本低，且有效避免了平車3輪在運行中損壞，損壞后平車3下沉刮碰到兩側耐火磚5，造成整個爐火耐火磚5刮損壞的問題，且硅酸鋁隔熱棉優(yōu)良的隔熱性能及低導熱系數(shù)、高溫下狀態(tài)下回彈強、收縮小。

[0035] 前述對本實用新型的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本實用新型的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現(xiàn)并利用本實用新型的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本實用新型的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。