權利要求書： 1.一種三元前驅(qū)體回轉窯干燥裝置，其特征在于：包括，

窯體（100），包括外筒（101）和內(nèi)筒（102），所述內(nèi)筒（102）內(nèi)部形成容置空間（M），外筒（101）和內(nèi)筒（102）之間形成夾層（N）；

熱風加熱機構（200），包括熱風輸入管（201）、熱風連接管（202）和熱風輸出管（203），所述熱風輸入管（201）伸入窯體（100）的一端，所述熱風輸出管（203）伸入窯體（100）遠離熱風輸入管（201）的一端，所述熱風輸入管（201）和熱風輸出管（203）遠離窯體（100）的一端通過熱風連接管（202）連通；以及，蒸汽加熱機構（300），包括第一蒸汽管（301），第一蒸汽管（301）一端伸入窯體（100）靠近熱風輸入管（201）的一端并與夾層（N）連通；以及，上料機構（400），上料機構（400）包括進料螺旋（401），進料螺旋（401）的一端穿過窯尾（104）與容置空間（M）連通；

所述蒸汽加熱機構（300）還包括旋轉接頭（304），所述旋轉接頭（304）設置在窯頭（103）所在側的一端，所述旋轉接頭（304）包括進氣口（304a）和多個出氣口（304b），所述出氣口（304b）穿過內(nèi)筒（102）壁與夾層（N）連通，所述第一蒸汽管（301）的一端連接進氣口（304a）；

所述上料機構（400）還包括設置在所述內(nèi)筒（102）靠近窯尾（104）一端的物料擋板（402），所述進料螺旋（401）穿過窯尾（104）和物料擋板（402）與容置空間（M）連通，所述窯尾（104）設置有清料口（104a）；

所述物料擋板（402）固定在所述內(nèi)筒（102）的端部，其直徑小于內(nèi)筒（102）的直徑，少量的物料會隨著熱風的流動，從物料擋板（402）與內(nèi)筒（102）之間的空隙流出，落至清料口（104a）。

2.如權利要求1所述的一種三元前驅(qū)體回轉窯干燥裝置，其特征在于：所述窯體（100）包括窯頭（103）和窯尾（104），所述內(nèi)筒（102）內(nèi)壁設置有多個抄板（105）；

所述熱風輸入管（201）和第一蒸汽管（301）貫穿窯頭（103）伸入窯體（100），所述熱風輸出管（203）貫穿窯尾（104）伸入窯體（100），所述窯頭（103）和窯尾（104）與外筒（101）連接處設置有橡膠壓條（108）。

3.如權利要求2所述的一種三元前驅(qū)體回轉窯干燥裝置，其特征在于：所述蒸汽加熱機構（300）還包括第二蒸汽管（302）和熱交換器（303），所述熱交換器（303）設置在熱風輸入管（201）上，所述第二蒸汽管（302）一端連接第一蒸汽管（301），另一端通過熱交換器（303）連接熱風輸入管（201）。

4.如權利要求3所述的一種三元前驅(qū)體回轉窯干燥裝置，其特征在于：所述熱風加熱機構（200）還包括引風機（204）、鼓風機（205）和補氣閥（206），所述引風機（204）設置于所述熱風輸出管（203）與熱風連接管（202）連接處，所述鼓風機（205）設置于所述熱風連接管（202）與熱風輸入管（201）連接處，所述補氣閥（206）設置于所述熱風連接管（202）上。

5.如權利要求4所述的一種三元前驅(qū)體回轉窯干燥裝置，其特征在于：還包括下料機構（500），所述下料機構（500）包括螺旋輸送機（501），所述螺旋輸送機（501）連接窯頭（103），所述螺旋輸送機（501）上設置有水冷夾套（501a）。

6.如權利要求5所述的一種三元前驅(qū)體回轉窯干燥裝置，其特征在于：所述下料機構（500）還包括第一下料管（502）、第二下料管（503）和關風機（504），所述第一下料管（502）的一端連接窯頭（103），另一端連接關風機（504），所述第二下料管（503）的一端連接關風機（504），另一端連接螺旋輸送機（501）。

7.如權利要求6所述的一種三元前驅(qū)體回轉窯干燥裝置，其特征在于：所述外筒（101）外壁靠近窯頭（103）的一端設置有疏水閥（109），所述疏水閥（109）與夾層（N）連通，所述熱風輸出管（203）上設置有脈沖除塵器（207），所述熱風連接管（202）上設置有水冷冷凝器（208），所述補氣閥（206）與空氣過濾器（209）連接。

說明書： 一種三元前驅(qū)體回轉窯干燥裝置技術領域[0001] 本發(fā)明涉及干燥裝置技術領域，特別是一種三元前驅(qū)體回轉窯干燥裝置。背景技術[0002] 三元前驅(qū)體材料是燒結三元材料的原材料，是一種鎳鈷錳的復合物。三元前驅(qū)體的干燥是前驅(qū)體生產(chǎn)過程中的重要一環(huán)，需要將壓濾離心后前驅(qū)體的含水量從7%附近降低至0.4%以下，以滿足前驅(qū)體產(chǎn)品的要求。前驅(qū)體的干燥目前普遍采用的設備是盤式蒸汽干燥機、熱風干燥機等。熱風干燥機效能較低。盤式干燥機是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，綜合了一系列先進技術，經(jīng)過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導為主的干燥設備。這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi)，以熱傳導的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉動耙葉的刮耙作用下，使不斷移動翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設備尾氣排出，從而在設備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。前驅(qū)體的干燥加熱溫度按工藝要求需要控制在150℃以下，推薦為120 125℃；否則溫度過高將影響前驅(qū)體產(chǎn)品的品質(zhì)。~

[0003] 前驅(qū)體干燥效率有三個關鍵因素。其一、為水分的汽化提高充足的熱量；其二、源源不斷的提供濕度低于40%的干燥熱風空氣，吸納水汽干燥前驅(qū)體；其三、前驅(qū)體與干燥熱風混合，有充足的接觸面積，使水分加熱后能逃逸出前驅(qū)體。[0004] 目前的各種三元前驅(qū)體干燥機存在各自的改進空間。例如盤式干燥機將前驅(qū)體攤薄為許多層，每一層從下部通過蒸汽加熱或通過熱風表面加熱蒸發(fā)水分。前驅(qū)體顆粒堆積在一起，只有最上面的顆粒才與空氣接觸。前驅(qū)體中這些顆粒的表面積加起來非常大，遠遠大于這每一層的面積。若能將前驅(qū)體在干燥熱風中不斷拋灑開來，與干燥熱風充分混合，增加前驅(qū)體顆粒與熱風的接觸機會和面積，其前驅(qū)體的脫水速度會發(fā)生非常顯著的提升，以及產(chǎn)能的提升。[0005] 在干燥方式的選擇上，主要有熱風式干燥和蒸汽式干燥。熱風式干燥采用熱風作為加熱源，前驅(qū)體的水分蒸發(fā)需要吸收大量熱量，例如每小時干燥1噸前驅(qū)體，水分從6%干燥到0.3%，每公斤水變?yōu)檎羝鼰崃?，即汽化熱?250千焦/千克，蒸發(fā)60kg的水約需要135000千焦?？諝獾谋葻崛菁s為1.0kJ/(kg*K)，每立方熱風從120℃降溫到100℃釋放20kJ的熱量，若完全采用120℃的熱風加熱，135000千焦的熱量需要6750立方的熱風。前驅(qū)體是一種粒徑約為10um的微小顆粒物質(zhì)，在干燥狀態(tài)下，容易被強風揚起。使用熱風回轉窯時，限制了回轉窯內(nèi)熱風的風力風量。三元前驅(qū)體為變價金屬的低價化合物，在空氣中會被氧化，且干燥溫度越高氧化越快，熱風溫度不宜過高。優(yōu)質(zhì)的前驅(qū)體磁性異物含量要求在十幾個ppb之內(nèi)，要求極高，過量熱風氣體接觸前驅(qū)體，也易造成前驅(qū)體的污染，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

基于這些原因，熱風干燥方法不適合于大產(chǎn)能情況下的使用。

[0006] 蒸汽式干燥采用蒸汽作為加熱源，蒸汽是一種優(yōu)秀的加熱輸送介質(zhì)。120℃高壓蒸汽攜帶大量的熱量，從蒸汽變成水每公斤可釋放2250千焦的熱量。前驅(qū)體的溫度、濕度影響干燥速度。在相同的前驅(qū)體溫度、濕度下，前驅(qū)體與空氣的接觸面積大小決定了水分的蒸發(fā)量和干燥速度。若前驅(qū)體顆粒堆積在一起，則只有最上面的顆粒與空氣接觸。且前驅(qū)體顆粒較小，堆積的越厚重疊就越嚴重，前驅(qū)體接觸空氣的面積就小，將嚴重制約了水分的快速蒸發(fā)與干燥。因此，只注重高壓蒸汽熱量的供給也是不夠的。[0007] 現(xiàn)有的盤式蒸汽干燥機，采用120℃蒸汽進行加熱，每小時可干燥500公斤左右的前驅(qū)體。熱風干燥機采用120℃熱風加熱，每小時可干燥200公斤左右前驅(qū)體。上述兩種單一干燥方式的產(chǎn)量較低。發(fā)明內(nèi)容[0008] 本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。[0009] 鑒于現(xiàn)有技術中存在的問題，提出了本發(fā)明。[0010] 因此，本發(fā)明所要解決的技術問題是解決上述現(xiàn)有技術中采用單一的蒸汽或熱風方式對三元前驅(qū)體進行干燥，產(chǎn)量較低的問題。[0011] 為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種三元前驅(qū)體回轉窯干燥裝置，其包括窯體、熱風加熱機構、蒸汽加熱機構上料機構；窯體包括外筒和內(nèi)筒，所述內(nèi)筒內(nèi)部形成容置空間，外筒和內(nèi)筒之間形成夾層；熱風加熱機構包括熱風輸入管、熱風連接管和熱風輸出管，熱風輸入管伸入窯體的一端，熱風輸出管伸入窯體遠離熱風輸入管的一端，熱風輸入管和熱風輸出管遠離窯體的一端通過熱風連接管連通；蒸汽加熱機構，包括第一蒸汽管，第一蒸汽管一端伸入窯體靠近熱風輸入管的一端并與夾層連通；上料機構，包括進料螺旋，進料螺旋的一端穿過窯尾與容置空間連通；蒸汽加熱機構還包括旋轉接頭，旋轉接頭設置在窯頭所在側的一端，旋轉接頭包括進氣口和多個出氣口，出氣口穿過內(nèi)筒壁與夾層連通，第一蒸汽管的一端連接進氣口；上料機構還包括設置在內(nèi)筒靠近窯尾一端的物料擋板，進料螺旋穿過窯尾和物料擋板與容置空間連通，窯尾設置有清料口；所述物料擋板固定在所述內(nèi)筒的端部，其直徑小于內(nèi)筒的直徑，少量的物料會隨著熱風的流動，從物料擋板與內(nèi)筒之間的空隙流出，落至清料口。[0012] 作為本發(fā)明所述一種三元前驅(qū)體回轉窯干燥裝置的一種優(yōu)選方案，其中：窯體包括窯頭和窯尾，內(nèi)筒內(nèi)壁設置有多個抄板。熱風輸入管和第一蒸汽管貫穿窯頭伸入窯體，熱風輸出管貫穿窯尾伸入窯體，窯頭和窯尾與外筒連接處設置有橡膠壓條。[0013] 作為本發(fā)明所述一種三元前驅(qū)體回轉窯干燥裝置的一種優(yōu)選方案，其中：蒸汽加熱機構還包括第二蒸汽管和熱交換器，熱交換器設置在熱風輸入管上，所述第二蒸汽管一端連接第一蒸汽管，另一端通過熱交換器連接熱風輸入管。[0014] 作為本發(fā)明所述一種三元前驅(qū)體回轉窯干燥裝置的一種優(yōu)選方案，其中：熱風加熱機構還包括引風機、鼓風機和補氣閥，引風機設置于所述熱風輸出管與熱風連接管連接處，鼓風機設置于所述熱風連接管與熱風輸入管連接處，補氣閥設置于所述熱風連接管上。[0015] 作為本發(fā)明所述一種三元前驅(qū)體回轉窯干燥裝置的一種優(yōu)選方案，其中：上料機構還包括設置在內(nèi)筒靠近窯尾一端的物料擋板，進料螺旋穿過窯尾和物料擋板與容置空間連通，窯尾設置有清料口。[0016] 作為本發(fā)明所述一種三元前驅(qū)體回轉窯干燥裝置的一種優(yōu)選方案，其中：還包括下料機構，下料機構包括螺旋輸送機，螺旋輸送機連接窯頭，螺旋輸送機上設置有水冷夾套。[0017] 作為本發(fā)明所述一種三元前驅(qū)體回轉窯干燥裝置的一種優(yōu)選方案，其中：下料機構還包括第一下料管、第二下料管和關風機，第一下料管的一端連接窯頭，另一端連接關風機，第二下料管的一端連接關風機，另一端連接螺旋輸送機。[0018] 作為本發(fā)明所述一種三元前驅(qū)體回轉窯干燥裝置的一種優(yōu)選方案，其中：外筒外壁靠近窯頭的一端設置有疏水閥，所述疏水閥與夾層連通，所述熱風輸出管上設置有脈沖除塵器，所述熱風連接管上設置有水冷冷凝器，所述補氣閥與空氣過濾器連接。[0019] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過蒸汽和熱風兩種方式同時對三元前驅(qū)體進行加熱，且熱風循環(huán)使用，使產(chǎn)量從蒸汽式加熱的每小時最高500公斤提升至每小時2 3噸，并且~環(huán)保低污染。

附圖說明[0020] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：[0021] 圖1為第一個實施例中窯體的剖視圖。[0022] 圖2為第一、二、三個實施例的整體結構圖。[0023] 圖3為第二個實施例的結構圖。[0024] 圖4為第三個實施例的結構圖。[0025] 圖5為圖2中A的局部結構圖。具體實施方式[0026] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合說明書附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。[0027] 在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。[0028] 其次，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。[0029] 實施例1[0030] 參照圖1、2、5，為本發(fā)明第一個實施例，該實施例提供了一種三元前驅(qū)體回轉窯干燥裝置，包括窯體100、熱風加熱機構200和蒸汽加熱機構300。窯體100包括外筒101和內(nèi)筒102，內(nèi)筒102內(nèi)部形成容置空間M，外筒101和內(nèi)筒102之間形成夾層N。由于鐵、鎳等物質(zhì)對前驅(qū)體品質(zhì)影響很大，前驅(qū)體產(chǎn)品對該類雜質(zhì)含量要求很高。內(nèi)筒102及空心抄板105均采用鈦材料物質(zhì)，外筒101則采用不銹鋼等其它材料制成。熱風加熱機構200包括熱風輸入管

201、熱風連接管202和熱風輸出管203，熱風輸入管201伸入窯體100的一端，所述熱風輸出管203伸入窯體100遠離熱風輸入管201的一端，所述熱風輸入管201和熱風輸出管203遠離窯體100的一端通過熱風連接管202連通。蒸汽加熱機構300包括第一蒸汽管301，第一蒸汽管301一端伸入窯體100靠近熱風輸入管201的一端并與夾層N連通。夾層N的兩端封閉，其中通過第一蒸汽管301通入蒸汽，用于加熱容置空間M中的物料。熱風輸入管201中通入熱風，熱風進入容置空間M，用于干燥物料，并且熱風能夠循環(huán)使用。圖2中的箭頭方向表示熱風和蒸汽的流向。

[0031] 進一步地，窯體100包括窯頭103和窯尾104，窯頭103和窯尾104內(nèi)部中空，遠離窯體100的一端封閉。窯體100傾斜設置，角度約為3°，窯頭103一端低，窯尾104一端高。內(nèi)筒102內(nèi)壁設置有多個抄板105。抄板105能夠使窯體100在旋轉過程中將物料不斷揚起，使其均勻分布在容置空間M內(nèi)，并增大與熱風的接觸面積，提高干燥效率。熱風輸入管201和第一蒸汽管301貫穿窯頭103伸入窯體100，熱風輸出管203貫穿窯尾104伸入窯體100，窯頭103和窯尾104與外筒101連接處設置有橡膠壓條108，如圖5所示。在窯體100轉動過程中，窯頭103和窯尾104是固定的，橡膠壓條108用于密封，防止熱風泄漏。

[0032] 進一步地，蒸汽加熱機構300還包括第二蒸汽管302和熱交換器303，熱交換器303設置在熱風輸入管201上，第二蒸汽管302一端連接第一蒸汽管301，另一端通過熱交換器303連接熱風輸入管201。第二蒸汽管302中的蒸汽進入熱交換器303，將空氣加熱形成熱風。

[0033] 進一步地，熱風加熱機構200還包括引風機204、鼓風機205和補氣閥206，所述引風機204設置于所述熱風輸出管203與熱風連接管202連接處，所述鼓風機205設置于所述熱風連接管202與熱風輸入管201連接處，所述補氣閥206設置于所述熱風連接管202上。引風機204和鼓風機205驅(qū)動熱風在回轉窯內(nèi)循環(huán)運動，補氣閥206用于將外界的空氣引入熱風輸入管201，作為熱風的來源。

[0034] 進一步地，蒸汽加熱機構300還包括旋轉接頭304，旋轉接頭304設置在回轉窯內(nèi)窯頭103所在側的一端，旋轉接頭304包括進氣口304a和多個出氣口304b，出氣口304b穿過內(nèi)筒102壁與夾層N連通，第一蒸汽管301的一端連接進氣口304a。[0035] 實施例2[0036] 參照圖2、3，為本發(fā)明第二個實施例，圖3中窯尾104與窯體100爆炸顯示。該實施例基于第一個實施例，區(qū)別特征在于，還包括上料機構400，上料機構400包括進料螺旋401，進料螺旋401的一端穿過窯尾104與容置空間M連通。進料螺旋401用于將物料輸送至窯體101內(nèi)。[0037] 進一步地，上料機構400還包括設置在內(nèi)筒102靠近窯尾104一端的物料擋板402，進料螺旋401穿過窯尾104和物料擋板402與容置空間M連通，窯尾104設置有清料口104a。物料擋板402固定在內(nèi)筒的端部，其直徑小于內(nèi)筒的直徑，物料擋板402用于防止容置空間M中的物料流到窯尾104。[0038] 實施例3[0039] 參照圖2、4，為本發(fā)明第二個實施例，該實施例基于第一個實施例，區(qū)別特征在于，還包括下料機構500，下料機構500包括螺旋輸送機501，螺旋輸送機501連接窯頭103，螺旋輸送機501上設置有水冷夾套501a。螺旋輸送機501用于將干燥后的物料輸送至外部。水冷夾套501a中通入流水，用于冷卻物料。[0040] 進一步地，下料機構500還包括第一下料管502、第二下料管503和關風機504，所述第一下料管502的一端連接窯頭103，另一端連接關風機504，所述第二下料管503的一端連接關風機504，另一端連接螺旋輸送機501。關風機504能夠保證在卸料的同時，避免窯體100內(nèi)部的熱風泄漏，也避免外部的空氣進入窯體100。[0041] 進一步地，外筒101外壁靠近窯頭103的一端設置有疏水閥109，疏水閥109與夾層N連通，熱風輸出管203上設置有脈沖除塵器207，熱風連接管202上設置有水冷冷凝器208，補氣閥206與空氣過濾器209連接。由于蒸汽在加熱過程中，會汽化產(chǎn)生大量水，疏水閥109用于將夾層N中的水排出。脈沖除塵器207用于收集熱風中攜帶的少量物料，水冷冷凝器208用于冷卻熱風，使熱風中的水分冷凝后排出。[0042] 工作原理如下，外部的空氣通過補氣閥206進入熱風連接管202，在鼓風機205的作用下，空氣向窯頭103的方向流動。外部的蒸汽進入第一蒸汽管301，一部分蒸汽通過旋轉接頭304進入夾層N，同時，另一部分蒸汽通過第二蒸汽管302進入熱交換器303，將空氣加熱形成熱風。熱風的溫度控制在120 130℃，溫度過高將加速三元前驅(qū)體的氧化，影響前產(chǎn)品品~質(zhì)，溫度偏低影響干燥速度、降低產(chǎn)能。熱風繼續(xù)向窯頭103的方向流動，進入容置空間M。物料從進料螺旋401進入容置空間M。窯體101在外部轉動輪支撐下以每分鐘5圈左右的速度轉動。在抄板105的作用下，容置空間M中的物料在內(nèi)筒102壁及抄板105的帶動下轉動，在轉到

90°以后，在重力的作用下開始往下跌落。物料從空心抄板105跌落時，除了重力引起的下落運動，還同時還沿著抄板105的指向方向慣性運動，造成物料在跌落時撒散開來，散落下來物料與干燥熱風進行了良好的接觸，吸收了熱量帶走了潮氣水分。容置空間M前驅(qū)體的松裝密度約為1.5g/cm3，比重大運動慣性大。

[0043] 干燥后的物料進入窯頭103后，通過第一下料管502進入關風機503。關風機起到隔絕氣體的作用，將物料通過第二下料管503進入螺旋輸送機501。[0044] 少量的物料會隨著熱風的流動，從物料擋板402與內(nèi)筒102之間的空隙流出，落至清料口104a。定期打開清料口104a，將其中收集的物料取出，重新放入進料螺旋401。另有少量物料會隨著熱風進入熱風輸出管203，脈沖除塵器207將熱風中夾雜的物料收集起來。水冷冷凝器208使熱風中的水蒸氣冷凝，排除裝置外。冷卻后的熱風通過熱風連接管202，再次流入熱風輸入管201，實現(xiàn)熱風的循環(huán)使用。[0045] 熱風流量由鼓風機205和引風機204控制，對于干燥產(chǎn)能和效果有重要意義。熱風流量的設計與分析如下。[0046] 出口處的熱風溫度：在標準大氣壓下水的沸點是100℃。在升溫到100℃后，潮濕前驅(qū)體水分會汽化吸熱，溫度不再升高。出風口處的熱風溫度應在100℃以下，設為100℃。[0047] 出口處的熱風濕度：由于水分汽化吸熱作用，為保證良好的蒸發(fā)效率，相對濕度應低于40%。濕度為40%的一立方100℃的空氣含水量約為237g，常溫下空氣的本身含水量每立方低于50g，即每立方熱風空氣能從回轉窯中帶走約237?50=187g的水分。[0048] 熱風流量：若每小時干燥1噸含水率6%的前驅(qū)體，其含水量約60kg，即60000g的水。每立方熱風可蒸發(fā)掉187g水分，蒸發(fā)60kg的水大約需要320立方的熱風空氣；若每小時干燥2噸前驅(qū)體，則需要每小時2*320=640立方流量的熱風流量。[0049] 干燥產(chǎn)能的設計與分析：[0050] 在回轉窯干燥前驅(qū)體過程中，水分的汽化吸收了大部分的熱量，下面就以汽化熱來估計干燥產(chǎn)能的設計與分析。[0051] 為簡化復雜的計算，將模型簡化為爐體溫度為120℃，在一定的時間內(nèi)，100℃的前驅(qū)體被回轉窯平均加熱到110℃，隨后將前驅(qū)體拋灑揚起。在拋灑過程中水分汽化快速蒸發(fā)，而水分汽化吸收熱量，引起前驅(qū)體又降溫到100℃。降溫后的前驅(qū)體再此被加熱┅?；剞D窯的爐壁溫度為120℃，控制前驅(qū)體的攤薄厚度，使得前驅(qū)體可在30秒內(nèi)溫度平均從100℃加熱到110℃。為方便計算，等效為前驅(qū)體每小時被加熱—蒸發(fā)降溫循環(huán)了120次。設回轉窯內(nèi)有1噸前驅(qū)體，前驅(qū)體的比熱容設為0.3kJ/kg，則每小時回轉窯向前驅(qū)體的傳遞熱量約為：[0052] A、每次前驅(qū)體被加熱吸收的熱量[0053] =被加熱前驅(qū)體的質(zhì)量*前驅(qū)體的比熱容*溫度變化量[0054] =1000*0.3*10[0055] =3000千焦[0056] B、控制前驅(qū)體的攤薄厚度，使得前驅(qū)體可在30秒內(nèi)從100℃加熱到110℃，化簡成每小時加熱了120次，每次從100℃升溫到120℃。[0057] C、每小時交換的總熱量[0058] =每小時前驅(qū)體被加熱次數(shù)*每次加熱獲得的熱量[0059] =3000*120[0060] =360000（千焦）[0061] 大約每2250千焦可汽化1公斤的水，360000千焦可汽化水的重量為：[0062] 360000/2250=160kg[0063] 設前驅(qū)體含水量為6%，則160kg的水對應于每小時可干燥2噸以上前驅(qū)體。[0064] 重要的是，應注意，在多個不同示例性實施方案中示出的本申請的構造和布置僅是例示性的。盡管在此公開內(nèi)容中僅詳細描述了幾個實施方案，但參閱此公開內(nèi)容的人員應容易理解，在實質(zhì)上不偏離該申請中所描述的主題的新穎教導和優(yōu)點的前提下，許多改型是可能的（例如，各種元件的尺寸、尺度、結構、形狀和比例、以及參數(shù)值（例如，溫度、壓力等）、安裝布置、材料的使用、顏色、定向的變化等）。例如，示出為整體成形的元件可以由多個部分或元件構成，元件的位置可被倒置或以其它方式改變，并且分立元件的性質(zhì)或數(shù)目或位置可被更改或改變。因此，所有這樣的改型旨在被包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)?？梢愿鶕?jù)替代的實施方案改變或重新排序任何過程或方法步驟的次序或順序。在權利要求中，任何“裝置加功能”的條款都旨在覆蓋在本文中所描述的執(zhí)行所述功能的結構，且不僅是結構等同而且還是等同結構。在不背離本發(fā)明的范圍的前提下，可以在示例性實施方案的設計、運行狀況和布置中做出其他替換、改型、改變和省略。因此，本發(fā)明不限制于特定的實施方案，而是擴展至仍落在所附的權利要求書的范圍內(nèi)的多種改型。[0065] 此外，為了提供示例性實施方案的簡練描述，可以不描述實際實施方案的所有特征（即，與當前考慮的執(zhí)行本發(fā)明的最佳模式不相關的那些特征，或于實現(xiàn)本發(fā)明不相關的那些特征）。[0066] 應理解的是，在任何實際實施方式的開發(fā)過程中，如在任何工程或設計項目中，可做出大量的具體實施方式?jīng)Q定。這樣的開發(fā)努力可能是復雜的且耗時的，但對于那些得益于此公開內(nèi)容的普通技術人員來說，不需要過多實驗，所述開發(fā)努力將是一個設計、制造和生產(chǎn)的常規(guī)工作。[0067] 應說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。