權(quán)利要求書： 1.一種往復(fù)式流化床焙燒爐，包括殼體，殼體兩端分別設(shè)有進料口(1)和出料口(2)，其特征在于：所述殼體由上部殼體(3)和下部殼體(4)組成，且上部殼體(3)和下部殼體(4)之間通過耐高溫軟連接件(5)密封連接，所述下部殼體(4)的底部設(shè)有若干根振動彈簧(6)，所述振動彈簧(6)的底端均設(shè)有一個振動電機(7)，所述振動電機(7)的底部和頂部均設(shè)有安裝板(13)，振動電機(7)通過底部的安裝板(13)柔性安裝在地面，振動電機(7)通過頂部的安裝板(13)與振動彈簧(6)連接，下部殼體(4)內(nèi)部設(shè)有孔板(8)，所述孔板(8)將殼體內(nèi)部分為上部和下部兩個空間，下部殼體(4)底部連接有與下部空間連通的進氣管(9)，上部殼體(3)頂部連接有與上部空間連通的出氣管(10)；

所述往復(fù)式流化床焙燒爐還包括第一旋風分離器(11)和第二旋風分離器(12)，所述第一旋風分離器(11)的氣固態(tài)混合物進口與出氣管(10)連接，第一旋風分離器(11)的氣態(tài)物體出口與第二旋風分離器(12)的氣固態(tài)混合物進口連通，第一旋風分離器(11)和第二旋風分離器(12)的固態(tài)物體出口均與進料口(1)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式流化床焙燒爐，其特征在于：所述耐高溫軟連接件(5)由支撐彈簧(501)和金屬波紋管(502)組成，所述支撐彈簧(501)支撐在上部殼體(3)和下部殼體(4)的對接面之間，所述金屬波紋管(502)連接在對接面外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式流化床焙燒爐，其特征在于：所述進氣管(9)有若干根，且分布在下部殼體(4)的底部不同位置處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式流化床焙燒爐，其特征在于：所述第一旋風分離器(11)和第二旋風分離器(12)安裝于殼體的上方位置，第一旋風分離器(11)和第二旋風分離器(12)分離出的固態(tài)物料在重力作用下自動回流到殼體內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式流化床焙燒爐，其特征在于：所述上部殼體(3)通過固定支撐件安裝于地面。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種往復(fù)式流化床焙燒爐，其特征在于：所述支撐彈簧(501)在相鄰殼體之間每隔50cm水平距離布置一個。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種往復(fù)式流化床焙燒爐，其特征在于：所述金屬波紋管(502)的厚度為2?4mm。

說明書： 一種往復(fù)式流化床焙燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及焙燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種往復(fù)式流化床焙燒爐。背景技術(shù)[0002] 在諸多物料處理過程中，需要使用焙燒爐對其進行焙燒，例如含油廢硅膠的再生處理，而振動式流化床焙燒爐則是焙燒爐中使用較為廣泛的一種。振動式流化床焙燒爐在

運行時，由于熱空氣或燃氣的向上吹動作用以及振動電機的振動作用，使得物料處于流化

狀態(tài)，以使物料作水平或傾斜移動，同時實現(xiàn)快速燃燒的目的。

[0003] 然而，目前的振動式流化床焙燒爐存在一個問題：其振動電機緊貼爐體安裝，在焙燒產(chǎn)生高溫時，振動電機受熱工作不穩(wěn)定，甚至損壞，另外振動電機直接帶動整個爐體振

動，產(chǎn)生的噪聲大。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種往復(fù)式流化床焙燒爐，其解決了現(xiàn)有振動式流化床焙燒爐存在的振動電機受熱工作不穩(wěn)定、易損壞以及產(chǎn)生的噪聲大的缺陷。

[0005] 本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：[0006] 一種往復(fù)式流化床焙燒爐，包括殼體，殼體兩端分別設(shè)有進料口和出料口，所述殼體由上部殼體和下部殼體組成，且上部殼體和下部殼體之間通過耐高溫軟連接件密封連

接，所述下部殼體的底部設(shè)有若干根振動彈簧，所述振動彈簧的底端均設(shè)有一個振動電機，

所述振動電機的底部和頂部均設(shè)有安裝板，振動電機通過底部的安裝板柔性安裝在地面，

振動電機通過頂部的安裝板與振動彈簧連接，下部殼體內(nèi)部設(shè)有孔板，所述孔板將殼體內(nèi)

部分為上部和下部兩個空間，下部殼體底部連接有與下部空間連通的進氣管，上部殼體頂

部連接有與上部空間連通的出氣管；

[0007] 所述往復(fù)式流化床焙燒爐還包括第一旋風分離器和第二旋風分離器，所述第一旋風分離器的氣固態(tài)混合物進口與出氣管連接，第一旋風分離器的氣態(tài)物體出口與第二旋風

分離器的氣固態(tài)混合物進口連通，第一旋風分離器和第二旋風分離器的固態(tài)物體出口均與

進料口連通。

[0008] 進一步改進在于，所述耐高溫軟連接件由支撐彈簧和金屬波紋管組成，所述支撐彈簧支撐在上部殼體和下部殼體的對接面之間，所述金屬波紋管連接在對接面外側(cè)。

[0009] 進一步改進在于，所述進氣管有若干根，且分布在下部殼體的底部不同位置處。[0010] 進一步改進在于，所述第一旋風分離器和第二旋風分離器安裝于殼體的上方位置，第一旋風分離器和第二旋風分離器分離出的固態(tài)物料在重力作用下自動回流到殼體

內(nèi)。

[0011] 進一步改進在于，所述上部殼體通過固定支撐件安裝于地面。[0012] 進一步改進在于，所述支撐彈簧在相鄰殼體之間每隔50cm水平距離布置一個。[0013] 進一步改進在于，所述金屬波紋管的厚度為2?4mm。[0014] 本實用新型的有益效果在于：[0015] (1)該往復(fù)式流化床焙燒爐的振動電機安裝在振動彈簧的底部，并通過振動彈簧間接傳遞振動能量，實現(xiàn)殼體以及內(nèi)部孔板的往復(fù)振動，由此避免振動電機受熱工作不穩(wěn)

定、甚至損壞的問題，同時減小了振動噪聲；

[0016] (2)該往復(fù)式流化床焙燒爐增設(shè)有兩個旋風分離器，可在廢氣排出時將摻雜的物料分離回收，并直接自動回流落入爐內(nèi)繼續(xù)燃燒，由此避免了物料損失，也避免了出風管堵

塞問題，另外回收過程快捷迅速，降低了物料的熱量損耗；

[0017] (3)該往復(fù)式流化床焙燒爐采用分體式殼體結(jié)構(gòu)，其由上、下部殼體軟連接組成，同時保證了連接處的密封性、耐溫性，由此可避免振動對出風管、旋風分離器等部件的影

響，便于安裝和連接，同時有助于減小噪聲，延長設(shè)備使用壽命。

附圖說明[0018] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為上、下部殼體的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖中：1、進料口；2、出料口；3、上部殼體；4、下部殼體；5、耐高溫軟連接件；501、支撐彈簧；502、金屬波紋管；6、振動彈簧；7、振動電機；8、孔板；9、進氣管；10、出氣管；11、第一

旋風分離器；12、第二旋風分離器；13、安裝板。

具體實施方式[0021] 下面結(jié)合附圖對本申請作進一步詳細描述，有必要在此指出的是，以下具體實施方式只用于對本申請進行進一步的說明，不能理解為對本申請保護范圍的限制，該領(lǐng)域的

技術(shù)人員可以根據(jù)上述申請內(nèi)容對本申請作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。

[0022] 結(jié)合圖1和圖2所示，一種往復(fù)式流化床焙燒爐，包括殼體，殼體兩端分別設(shè)有進料口1和出料口2，殼體由上部殼體3和下部殼體4組成，進料口1可安裝在上部殼體3上，用于投

入物料，出料口2可安裝在下部殼體4上，用于排出焙燒后物料，上部殼體3和下部殼體4之間

通過耐高溫軟連接件5密封連接，耐高溫軟連接件5由支撐彈簧501和金屬波紋管502組成，

支撐彈簧501支撐在上部殼體3和下部殼體4的對接面之間，用于提供柔性支撐作用，金屬波

紋管502連接在對接面外側(cè)，用于提供密封作用，下部殼體4的底部設(shè)有若干根振動彈簧6，

振動彈簧6的底端均設(shè)有一個振動電機7，用于提供振動動力源，下部殼體4內(nèi)部設(shè)有孔板8，

孔板8將殼體內(nèi)部分為上部和下部兩個空間，下部殼體4底部連接有與下部空間連通的進氣

管9，上部殼體3頂部連接有與上部空間連通的出氣管10；

[0023] 往復(fù)式流化床焙燒爐還包括第一旋風分離器11和第二旋風分離器12，第一旋風分離器11的氣固態(tài)混合物進口與出氣管10連接，第一旋風分離器11的氣態(tài)物體出口與第二旋

風分離器12的氣固態(tài)混合物進口連通，第一旋風分離器11和第二旋風分離器12的固態(tài)物體

出口均與進料口1連通。

[0024] 需要說明的是，本實用新型中旋風分離器采用常規(guī)結(jié)構(gòu)，其側(cè)邊為待分離的氣固態(tài)混合物進口，底部為固態(tài)物體出口，頂部為氣態(tài)物體出口。

[0025] 工作時，將物料從進料口1投入，可采用密封進料，啟動振動電機7，振動電機7帶動振動彈簧6振動，進而帶動下部殼體4振動，以及內(nèi)部的孔板8往復(fù)振動，同時通過進氣管9通

入高溫空氣或者燃氣，配合空氣或者燃氣穿過孔板8向上的吹動作用，使得物料呈現(xiàn)流化狀

態(tài)，充分燃燒，物料同時逐漸向另一側(cè)移動，最后從出料口2排出；而參與燃燒后的廢氣從出

氣管10排出，排出后進入第一旋風分離器11內(nèi)，經(jīng)旋風分離，分離出的固態(tài)物料從底部排

出，并直接落入進料口1內(nèi)，重新參與焙燒過程，而分離出的氣態(tài)物導(dǎo)入第二旋風分離器12

內(nèi)，經(jīng)再次的旋風分離，分離出的固態(tài)物料從底部排出，同樣直接落入進料口1內(nèi)，而分離出

的廢氣排走。經(jīng)過第一旋風分離器11和第二旋風分離器12的雙重分離作用，使得廢氣中摻

雜的物料基本能回流至裝置內(nèi)，最大限度的減少物料損失，并且回流過程短、連續(xù)性好，可

降低物料的熱量損耗。

[0026] 本實用新型中，振動電機7的底部和頂部均設(shè)有安裝板13，振動電機7通過底部的安裝板13柔性安裝在地面，振動電機7通過頂部的安裝板13與振動彈簧6連接。

[0027] 本實用新型中，進氣管9有若干根，且分布在下部殼體4的底部不同位置處，進風均勻性好。

[0028] 本實用新型中，第一旋風分離器11和第二旋風分離器12安裝于殼體的上方位置，第一旋風分離器11和第二旋風分離器12分離出的固態(tài)物料在重力作用下自動回流到殼體

內(nèi)。

[0029] 本實用新型中，上部殼體3通過固定支撐件(圖中未示出)安裝于地面，而由于上部殼體3和下部殼體4之間采用軟連接，因此在振動電機7工作時，可使得只有下部殼體4隨著

振動，而上部殼體3基本無明顯振動，這樣可避免振動對出風管、旋風分離器等部件的影響，

便于安裝和連接，同時有助于減小噪聲，延長設(shè)備使用壽命。

[0030] 本實用新型中，支撐彈簧501在相鄰殼體之間每隔50cm水平距離布置一個，保證足夠的支撐作用力。

[0031] 本實用新型中，金屬波紋管502的厚度為2?4mm，不易過厚或過薄，過厚會影響柔性連接效果，過薄則影響其使用壽命。

[0032] 以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通

技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬

于本實用新型的保護范圍。