硼渣中提取硼的新方法 1011     

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本發(fā)明涉及在硼渣中提取硼的方法。硼鎂鐵礦是我國一大型含有硼、鐵等多種元素共生的復(fù)合礦，含鐵30—45％，含B2O3為6—12％。該礦儲量約占我國固態(tài)硼資源的80％，是今后硼工業(yè)原料的重要來源。該礦結(jié)構(gòu)復(fù)雜，共生礦物多，嵌布粒度細，不能直接作為化工原料制取硼砂。采用傳統(tǒng)的選礦和冶金方法分離鐵硼效果不佳，同時成本較高，通常硼的回收率只有44—64％，通常情況，硼的回收率在60％以內(nèi)，經(jīng)濟價值低，一般企業(yè)不愿接產(chǎn)。但經(jīng)高爐冶煉完成鐵硼分離后，90％的硼富集到渣相

冶煉渣緩冷場的制作方法 839     

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.本實用新型涉及冶煉渣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冶煉渣緩冷場。背景技術(shù).為了能夠更多地回收銅冶煉渣中的銅，加之熔融渣的冷卻方式和冷卻速度對選礦生產(chǎn)指標(biāo)影響較大，國內(nèi)各大型冶煉企業(yè)如江西銅業(yè)、銅陵有色、祥光銅業(yè)、白銀有色、大冶有色等均采用了渣包緩冷?磨浮的工藝流程處理銅冶煉渣。.銅冶煉渣為冶金爐窯熔煉后排出的高溫熔融體，溫度達℃以上，其緩冷過程基本都是露天作業(yè)，操作難度系數(shù)較大，因此對倒運設(shè)備的正確選擇和渣緩冷場的合理布局顯得尤為重要。目前，冶煉渣緩冷場一般設(shè)有多個渣包和對應(yīng)的噴淋

側(cè)吹貧化銅冶煉渣的生產(chǎn)方法與流程 768     

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本發(fā)明屬于銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)吹貧化銅冶煉渣的生產(chǎn)方法。背景技術(shù)在銅冶煉過程中，銅冶煉渣主要有熔煉渣、吹煉渣和精煉渣。銅精礦在熔煉過程中產(chǎn)生熔煉渣，銅锍在吹煉過程中產(chǎn)生吹煉渣，粗銅在精練過程產(chǎn)生精練渣，熔煉渣含銅2~6%，吹煉渣含銅3~25%，精煉渣含銅20~50%。為了回收銅冶煉渣中的銅，目前，大部分企業(yè)熔煉渣采用渣選礦方式降低渣含銅，少數(shù)企業(yè)采用電爐降低渣含銅。轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出的吹煉渣含銅相對偏低，普遍采用同熔煉渣一起進入選礦系統(tǒng)進行浮選回收銅，閃速吹煉、底吹吹煉等產(chǎn)出的吹煉渣含銅偏高，采

含鎢氧化鉬粗精礦的濕法處理方法 991     

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，涉及一種低品位氧化鉬鎢混合精礦濕法冶金方法。背景技術(shù)鉬礦有硫化鉬礦和氧化鉬礦兩種，硫化鉬礦富集為鉬精礦后焙燒脫硫，得到氧化鉬精礦，之后再用于生產(chǎn)鉬鐵或鉬化工產(chǎn)品；而氧化鉬礦是一種難選礦，很難得到合格的氧化鉬精礦產(chǎn)品，一般是先通過選礦手段將氧化鉬礦富集為粗精礦，然后通過化工的方法富集到合格的氧化鉬精礦，再用于鉬鐵冶煉或者鉬化工產(chǎn)品加工。對于低品位含鎢氧化鉬粗精礦，由于鉬品位低，磷、硫、氟等雜質(zhì)含量高，無法直接用于鉬鐵或含鎢鉬鐵合金生產(chǎn)；傳統(tǒng)的鉬化工工藝又無

鹽酸酸解液酸解鈦鐵礦生產(chǎn)氯化氧鈦的方法與流程 367     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及鹽酸酸解液酸解鈦鐵礦生產(chǎn)氯化氧鈦的方法。背景技術(shù).我國攀西地區(qū)的鈦資源儲量占全國儲量的％以上，該地區(qū)的鈦鐵礦主要是共生巖礦。將該礦用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉將會產(chǎn)生大量的廢硫酸和綠礬廢渣，且該礦不適于作氯化法鈦白粉原料。開發(fā)一種適合于攀西地區(qū)鈦鐵礦的高效、清潔、環(huán)保利用的高檔鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)與工藝，是我國鈦白領(lǐng)域科研工作者幾十年來的心愿，也是解決我國鈦白行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本出路。.氯化法和硫酸法為當(dāng)今世界上生產(chǎn)鈦白粉的兩個主要工藝流程。硫酸法包括采用

提釩尾渣的處理系統(tǒng)的制作方法 471     

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本實用新型涉及金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種提釩尾渣的處理系統(tǒng)。背景技術(shù)提釩尾渣是轉(zhuǎn)爐釩渣經(jīng)過氧化鈉化焙燒、酸浸等工序?qū)⑩C氧化物提取出來后，產(chǎn)生的固體廢棄物。攀鋼釩鈦磁鐵礦在高爐中冶煉可得到含釩生鐵，再通過選擇性氧化鐵水使釩氧化后進入爐渣，得到五氧化二釩含量為14～22wt％(wt％為質(zhì)量百分比)的釩渣，經(jīng)氧化鈉化焙燒、浸出后得到浸出渣，即提釩尾渣。全國提釩企業(yè)每年大約排放提釩尾渣約30萬噸，而且隨著提釩企業(yè)產(chǎn)能的不斷擴大，提釩尾渣的排放量也將逐漸提高。提釩尾渣的常年堆積，不但占用了大量土地，而且會

用低成本藥劑代替焦亞硫酸鈉浸鈷方法與流程 1215     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用低成本藥劑代替焦亞硫酸鈉浸鈷方法。背景技術(shù).鈷作為一種稀有金屬，廣泛地應(yīng)用于合金制造、航空航天等領(lǐng)域，是一種重要的戰(zhàn)略物質(zhì)。而作為鈷重要產(chǎn)品形式的氧化鈷粉體材料，不論是在傳統(tǒng)的工業(yè)領(lǐng)域，還是在電子、電訊等高科技領(lǐng)域都有著廣闊的市場應(yīng)用前景。截至年底，全球已探明鈷的資源量萬噸，儲量萬噸，其中剛果(金)、澳大利亞和古巴國儲量之和占全球的.％，尤其是剛果(金)鈷儲量高達萬噸，居世界第一位。中國鈷資源儲量僅為萬噸，占全

處理銅渣的方法與流程 413     

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本發(fā)明屬于材料化工領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及處理銅渣的方法。背景技術(shù)銅渣是火法冶煉銅而產(chǎn)生的一種“人造礦石”廢渣，渣的數(shù)量隨著銅冶煉產(chǎn)量增加而增加。由于我國工業(yè)和經(jīng)濟的飛速發(fā)展，現(xiàn)今我國銅產(chǎn)量和消耗量都位于世界第一；到目前，火法冶煉銅形成渣的數(shù)量已經(jīng)達到15000萬噸，伴隨江銅、大冶有色等大型企業(yè)冶煉銅技術(shù)的提高，銅渣的數(shù)量還在不斷增加。銅渣是一種含有價金屬化合物的復(fù)合礦冶金渣，具有數(shù)量大、粒度細、類型繁多、成分復(fù)雜等特點，含有大量的可回收利用的有價金屬

還原鈦鐵礦粉的制取方法及其用途的制作方法 1049     

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本發(fā)明屬于鈦精礦用固體碳質(zhì)還原劑干法還原制取金屬。目前世界上所采用的多種鈦精礦處理方法，是將鈦精礦還原處理后采用磁選分離、浸出等形式，使鐵、鈦分離，獲得富鈦料、鐵粉、鈦鐵合金、二氧化鈦顏料等產(chǎn)品。美國專利3875286號、4019898號及1431480號，提出將鈦鐵礦還原處理，使礦物中的鐵成為金屬鐵或氧化亞鐵，用稀的無機酸浸漬溶解出鐵，使鈦、鐵分離，以獲得高品位的富鈦料。美國專利3765868號，提出用電爐熔煉法處理鈦鐵礦，以獲得鐵和高鈦渣。美國專利42

廢舊線路板多金屬粉末的選冶聯(lián)合處理方法與流程 480     

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本發(fā)明涉及有色冶金領(lǐng)域中選礦和冶金過程，特別是采用化學(xué)選礦與火法熔煉相結(jié)合的聯(lián)合方式處理廢線路板多金屬粉末的冶金方法。背景技術(shù)近年來，電子電器行業(yè)飛速發(fā)展，相對應(yīng)的廢舊電子電器設(shè)備(wasteelectricandelectronicequipmentsore-wate,WEEE)已經(jīng)成為世界上增長最快的城市礦產(chǎn)資源。據(jù)報道，2013年全球電子廢棄物產(chǎn)生量為3980萬噸，2014年上升至4180萬噸，預(yù)計2018年可達到5000萬噸，并將保持每年約

銅渣爐內(nèi)還原貧化的方法與流程 1239     

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.本發(fā)明涉及一種銅渣爐內(nèi)還原貧化的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).現(xiàn)有銅生產(chǎn)通過的是火法生產(chǎn)，而火法生產(chǎn)的重要一步就是造锍溶煉，其中包括三個步驟，即爐渣的形成、銅锍的富集以及銅锍與爐渣的分離。通常情況下，此三個過程都在同一個生產(chǎn)設(shè)備中完成，即從冶煉爐排出的銅锍與爐渣是已經(jīng)分離好的，這樣的傳統(tǒng)設(shè)備有反射爐、電爐以及鼓風(fēng)爐。在現(xiàn)代銅冶金所采用的冶煉爐設(shè)備都是富氧強化熔煉，其中進行的過程只歷經(jīng)了前述的前兩個過程，所以需要進一步的分離銅锍與爐渣就需要第三個設(shè)備參與。為了生產(chǎn)出高品位的銅锍，則必然使

利用鎳鐵液生產(chǎn)高冰鎳的裝置及方法與流程 791     

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.本發(fā)明涉及有色金屬冶煉領(lǐng)域，具體而言，涉及一種利用鎳鐵液生產(chǎn)高冰鎳的裝置及方法。背景技術(shù).鎳作為一種重要的有色金屬元素，其主要用于生產(chǎn)不銹鋼、電池、催化劑、高溫合金等產(chǎn)品。鎳的礦物資源類型主要有硫化型鎳礦和氧化型鎳礦。在全世界鎳礦儲量中，硫化鎳礦占～％，氧化鎳礦占～％，在世界范圍內(nèi)主要集中在新喀里多尼亞、加拿大、俄羅斯、菲律賓、澳大利亞、印度尼西亞等國家和地區(qū)，而我國的鎳礦儲量占世界第位，主要以硫化鎳礦為主，分布在甘肅、四川、云南、新疆等省、自治區(qū)。目前，隨著世界范圍內(nèi)硫

基于多層過濾的液硫過濾機的制作方法 918     

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.本實用新型屬于液硫過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及基于多層過濾的液硫過濾機。背景技術(shù).過濾機是利用多孔性過濾機實現(xiàn)固液分離的設(shè)備。過濾器應(yīng)用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。過濾機是一種新型的過濾系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)新穎、體積小、操作簡便靈活、高效、密閉工作、是適用性強的多用途過濾設(shè)備。是基于多層過濾的液硫加工用到的設(shè)備之一。.現(xiàn)有的有些過濾機上的防護外殼安裝在濾體上時，可能出現(xiàn)晃動使得濾體表面與防護外殼內(nèi)壁接觸碰撞，造成濾體表面磨損的問題，為此我們提出基于多層過濾的液硫過濾機。實用

含硅鋁物料的脫硅方法與流程 669     

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本發(fā)明涉及礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含硅鋁物料的脫硅方法。背景技術(shù)我國是全球最大的氧化鋁生產(chǎn)國，2017年氧化鋁年產(chǎn)量已超過6000萬噸。隨著優(yōu)質(zhì)高鋁硅比礦石的消耗殆盡，開發(fā)利用具有較大儲量的低鋁硅比含鋁資源意義重大、勢在必行。拜耳法是一種工業(yè)上廣泛使用的從含硅鋁物料生產(chǎn)氧化鋁的化工過程。1887年由奧地利工程師卡爾·約瑟夫·拜耳發(fā)明，其基本原理是用濃氫氧化鈉溶液將氫氧化鋁轉(zhuǎn)化為鋁酸鈉，通過稀釋和添加氫氧化鋁晶種使氫氧化鋁重新析出，剩余的氫氧化鈉溶液重新用于處理下一批含硅鋁物料，實現(xiàn)了連續(xù)化

高爐冶煉石煤釩礦制備巖棉和含釩生鐵的方法與流程 331     

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.本發(fā)明涉及節(jié)能建材領(lǐng)域和冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐冶煉石煤釩礦制備巖棉和含釩生鐵的方法。背景技術(shù).我國釩資源很豐富，是全球釩資源儲量大國。目前我國釩礦資源主要有兩種形式，即釩鈦磁鐵礦和含釩石煤；其中，石煤釩礦儲量相當(dāng)豐富，總儲量達.億t，其中vo含量大于.的儲量為.萬t，是我國釩鈦磁鐵礦中釩儲量的.倍。因此，從石煤中提釩是我國釩資源開發(fā)的一個重要發(fā)展方向。.我國從石煤中提釩由上世紀年代開始，主要采用平窯鈉法焙燒-水浸出-酸沉釩-堿溶解-沉淀偏釩酸銨-煅燒

電渣熔鑄用多元預(yù)熔渣及其制備方法和應(yīng)用與流程 945     

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.本發(fā)明屬于電渣熔鑄領(lǐng)域，具體涉及一種電渣熔鑄用多元預(yù)熔渣及其制備方法以及在極大寬厚比及大尺寸變徑異形零件電渣熔鑄生產(chǎn)過程中的應(yīng)用。背景技術(shù).熔渣是火法冶金中形成的以氧化物為主要成分的多組分熔體，它是金屬提煉和精煉過程中，除金屬熔體以外的另一產(chǎn)物。根據(jù)冶煉過程目的不同，熔渣可以分為還原渣、氧化渣、富集渣及合成渣四類。電渣重熔(esr)及電渣熔鑄(esc)用渣就屬于合成渣范疇。要獲得符合要求的電渣熔鑄件，必須采用合適的熔渣。.電渣熔鑄以精煉和凝固雙優(yōu)特長，成為高品質(zhì)鑄件的重要生產(chǎn)方法。國內(nèi)某

陰極銅的制造方法與流程 955     

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本發(fā)明涉及一種如在獨立權(quán)利要求1的前序部分所限定的用于制造陰極銅的方法。從銅精礦生產(chǎn)具有大于99.9％純度的陰極銅的一種已知制造方法涉及通過銅精礦的部分氧化在第一懸浮熔煉爐中在第一火法冶金階段首先熔煉硫化銅精礦以得到冰銅相，然后在第二懸浮熔煉爐中在第二火法冶金階段進一步氧化成金屬銅，即粗銅。使用第一和第二懸浮熔煉爐的制造方法有時被命名為二次閃蒸過程?；蛘?，可以在一個單一懸浮熔煉爐中執(zhí)行的一個單一火法冶金階段以直接到粗銅(direct-to-blister)的方法將硫化銅精礦直接熔煉成金屬銅(即粗

從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法與流程 577     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法。背景技術(shù).銅可從各種類型的礦石中提取，其中大部分屬于硫化礦石，如黃銅礦、斑銅礦、銅輝銅礦和輝銅礦。黃銅礦是最常見的含銅礦物，約占世界銅礦床的％。目前，黃銅礦生產(chǎn)銅的主要方法是通過高溫冶金，高溫冶金能耗大且原料中銅含量要求比較高。此外，高溫冶金煉銅的過程中會產(chǎn)生so造成環(huán)境污染問題。.濕法冶金是另一種方法用于從黃銅礦中提取銅，由于運行成本較低，可應(yīng)用于低品位銅礦濕法浸出黃銅礦中的銅。常用的浸出劑是酸性氯化物介質(zhì)

選擇性浸出含金物料中金的金浸劑及制備方法和用途與流程 533     

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本發(fā)明涉及金浸劑及制備方法和應(yīng)用，特別涉及一種選擇性浸出含金物料中金的金浸劑及制備方法和用途。背景技術(shù)作為一種化學(xué)穩(wěn)定性高、催化活性高、延展性好、熱穩(wěn)定性高的金屬，金一直以來被應(yīng)用在貨幣儲備、珠寶首飾以及通訊技術(shù)、化工技術(shù)、醫(yī)療技術(shù)等重要的工業(yè)與科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域上。最早的金來源于含金礦石的開采，但是隨著人類社會生活的豐富以及技術(shù)的革新，金在越來越多的應(yīng)用在其他領(lǐng)域，也隨之產(chǎn)生了很多金的二次來源，如電子垃圾、工業(yè)廢料等，這些含金物料中高的金含量帶來了很高的潛在回收價值，其間蘊藏的巨大商機也引來了“淘金

從分金渣中提取銀的方法 863     

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.本發(fā)明涉及有色冶金領(lǐng)域中貴金屬提取冶金過程，特別是有效地從分金渣中提取銀的濕法冶金方法。背景技術(shù).黃金白銀是稀缺的戰(zhàn)略性貴金屬，廣泛應(yīng)用于飾品、貨幣儲備和高科技產(chǎn)業(yè)。黃金白銀提取用主要資源有礦石、重金屬冶煉副產(chǎn)物和二次資源。近些年，隨著我國重金屬產(chǎn)量的大幅度增加，重金屬冶煉副產(chǎn)物已經(jīng)成為我國黃金白銀提取不可或缺的重要資源之一。.無論從何種原料中提取貴金屬，通常遵循不斷富集原則，采用火法冶金或濕法冶金方法得到貴金屬富集物，最后再進一步精煉得到貴金屬產(chǎn)品。金銀礦首先通過選擇性浸出使金銀溶解進

硫酸鋰浸出液分離純化工藝的制作方法 1230     

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濕法冶金就是金屬礦物原料在酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液進行化學(xué)處理或有機溶劑萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物的過程。濕法冶金與火法冶金比較，優(yōu)點有I)適應(yīng)范圍更廣，濕法冶金適合高、中、低品位的原料，而火法冶金要求用高品位的原料;2)能耗低濕法冶金一般在較低溫度下進行，能耗低，而火法冶金都是在高溫下進行的；3)工藝過程綠色環(huán)保，濕法冶金在提取有價組分的過程中，原料中的某些有毒有害的組分大都以沉淀物的形式留在渣中，容易處理，對環(huán)境的危害小;4)成本低;5)綜合

從含硒煙氣中回收硒的工藝方法與流程 484     

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.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種從含硒煙氣中回收硒的工藝方法，可用于在含硒物料處理工藝過程回收硒。背景技術(shù).在稀貴金屬冶金工業(yè)中，銅陽極泥的處理一般選用濕法浸出→火法冶金→銀電解→金精煉的路線，通過火法濕法相結(jié)合的工藝產(chǎn)出合格的金銀產(chǎn)品。該工藝過程中，銅陽極泥經(jīng)過加壓浸出后可將其中~%的硒進入加壓渣中，硒含量約為~%。加壓渣經(jīng)過脫水干燥后進入貴金屬合金爐處理，當(dāng)爐內(nèi)溫度達到~℃時，渣中的大部分硒以seo的形式隨高溫?zé)煔膺M入后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)。傳統(tǒng)工藝一般采用文丘

紅土鎳礦側(cè)吹爐冶煉鎳鐵設(shè)備及工藝的制作方法 925     

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本發(fā)明涉及一種鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備及工藝，特別涉及一種紅土鎳礦側(cè)吹爐冶煉鎳鐵設(shè)備及工藝。背景技術(shù)隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展對于不銹鋼需求快速增長。鎳是不銹鋼品種中重要元素，鐵鎳更是便于用于制造不銹鋼，降低生產(chǎn)成本。紅土型鎳礦可以生產(chǎn)出氧化鎳、硫鎳、鐵鎳等中間產(chǎn)品，其中硫鎳，氧化鎳可供鎳精煉廠使用，以解決硫化鎳原料不足的問題。紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵的方法以火法冶金為主。由于我國企業(yè)主要的鎳鐵生產(chǎn)工藝為高爐冶煉和電爐冶煉，隨著我國環(huán)保政策要求提高，高耗能、高污染行業(yè)將被關(guān)閉，高爐冶煉和電爐冶煉工藝將在近年內(nèi)全部淘汰。發(fā)明

多膛爐及方法 1014     

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.本發(fā)明涉及垃圾焚燒及冶金窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多膛爐及方法。背景技術(shù).多膛爐又稱多段爐或機械爐，是一種有機械傳動裝置的多膛焚燒爐，世紀中期首先應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)焙燒硫鐵礦。現(xiàn)今，已廣泛應(yīng)用于污泥的焚燒處理及有色金屬冶煉等領(lǐng)域。.多段爐的特點是物料在爐內(nèi)的停留時間長，能揮發(fā)較多的水分，適合處理含水率高、熱值低的污泥及粉末類物質(zhì)?？梢允褂枚喾N燃料進行加熱，燃燒效率較高?？梢岳萌魏我粚拥娜剂先紵饕蕴岣吒鲗訝t內(nèi)溫度。因此，多膛爐已經(jīng)逐步成為有色金屬硫化物焙燒的一種重要爐型。.傳統(tǒng)多膛

用于生產(chǎn)金屬釤的稀土氟化物體系電解工藝的制作方法 530     

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.本發(fā)明專利涉及稀土氟化物熔鹽體系電解工藝，一種專門電解生產(chǎn)金屬釤的工藝技術(shù)，屬于稀土火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).稀土金屬及其合金由于其獨特的物理、化學(xué)性質(zhì)被廣泛應(yīng)用于電子、制導(dǎo)、航空、磁材等高新技術(shù)領(lǐng)域。作為我國的重要戰(zhàn)略資源，稀土金屬需求量越來越大。金屬釤是用做釤鉆系永磁體的原料，釤鉆永磁體因為其具有的尺寸優(yōu)勢被用在輕型電子設(shè)備中，并且其在高溫下所具有的獨特功能受到了廣泛的關(guān)注。此外釤具有核性質(zhì)，可用作原子能反應(yīng)堆的結(jié)構(gòu)材料、屏敝材料和控制材料，使核裂變產(chǎn)生巨大的能量得以安全利用。.從

由低冰鎳鈣化焙燒-酸浸高效提取鎳、銅、鈷的方法與流程 574     

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一種由低冰鎳鈣化焙燒-酸浸高效提取鎳、銅、鈷的方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種由低冰鎳鈣化焙燒-酸浸高效提取鎳、銅、鈷的方法，屬于綠色化學(xué)工藝技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)低冰鎳是傳統(tǒng)火法冶金利用銅鎳精礦提取鎳、銅、鈷等有價金屬的中間產(chǎn)物，高精礦經(jīng)造锍熔煉等工藝后形富鎳、銅、鈷的硫化物共熔體，即低冰鎳，低冰鎳再經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉后得到高冰鎳，高冰鎳在經(jīng)過磨浮分離等工藝得到鎳、銅等最終產(chǎn)品，工藝過程繁雜，且有價金屬損失較大，尤其是轉(zhuǎn)爐吹煉得到高鎳锍過程，更會損失大量的金屬鈷，造成資源的浪費。傳統(tǒng)火法冶金過程還會產(chǎn)生大量二氧

富氧底吹煉銅工藝及其煉銅裝置的制作方法 731     

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.本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種富氧底吹煉銅工藝及其煉銅裝置。背景技術(shù).銅的冶煉技術(shù)至今仍以火法冶煉為主，火法冶煉一般是將含銅物料在密閉鼓風(fēng)爐、電爐或閃速爐中進行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍接著送入轉(zhuǎn)爐進行吹煉，制成粗銅。當(dāng)冶煉原料是含銅物料時，可通過燃燒柴油的銅轉(zhuǎn)爐、小鼓風(fēng)爐或底吹爐多種形式進行冶煉。其中，燃燒柴油的銅轉(zhuǎn)爐，采用的是柴油提供能源，通過端頭燃燒進行煉銅，鼓風(fēng)機和鋼管輸入空氣，吹煉過程中，通過工人在爐口將通有壓縮空氣的鋼管插入銅液，由上至下，將空氣送入銅液，從而將銅液中的雜質(zhì)氧

從電鍍污泥中回收銅、鋅、鎳的方法與流程 867     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種從電鍍污泥中回收銅、鋅、鎳的方法。背景技術(shù).電鍍污泥指電鍍廢水處理過程中所產(chǎn)生的以銅、鎳、鉻等重金屬氫氧化物為主要成分的沉淀物，屬于危險廢物。目前，電鍍污泥資源化回收可以分為有火冶金法和濕法冶金兩種方式。.火法冶金主要是采用熔煉技術(shù)處理電鍍污泥以回收其中的銅、鎳為目的。熔煉技術(shù)以煤炭、焦炭為燃料和還原物質(zhì)，輔料有鐵礦石、銅礦石、石灰石等。熔煉以銅為主的電鍍污泥時，爐溫在l℃以上，熔出的銅稱為冰銅；熔煉以鎳為主的電鍍污泥時，爐溫在

吹煉含銅材料的方法與流程 567     

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吹煉含銅材料的方法發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明是在火法冶金的銅生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及將含銅材料例如冰銅或白合金(whitemetal)吹煉成粗銅的方法。背景技術(shù)用于火法冶金銅生產(chǎn)的通常方法是基于焙燒，在爐中熔煉，并吹煉,用于生產(chǎn)粗銅。這些步驟可繼之以將粗銅進一步精煉成陰極銅。進行焙燒以減少礦石和/或精礦中的雜質(zhì)，包括硫、銻、砷和鉛。焙燒的產(chǎn)物(煅燒礦)用作熔煉爐的干燥和加熱的裝料。經(jīng)焙燒的精礦的熔煉產(chǎn)生冰銅，硫化銅(Cu2S)、硫化鐵(FeS)和一些重金屬的熔融混合物。最后，冰銅的吹煉產(chǎn)生了高品位的“粗”銅，具有97

貴金屬熔煉渣的熔煉方法與流程 693     

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.本發(fā)明屬于火法冶金工藝領(lǐng)域，具體為一種貴金屬熔煉渣的熔煉方法，可用于鉑族金屬熔煉渣，也可應(yīng)用于其他重金屬、稀散金屬的火法富集。背景技術(shù).在貴金屬分離和精煉過程中，產(chǎn)出的廢水中貴金屬含量偏低，需采用鋅粉置換的方法將廢液中的貴金屬進行沉淀回收。針對上述產(chǎn)出的貴金屬沉淀渣，由于貴金屬含量普遍偏低，約.～.％之間，為進一步富集提取貴金屬選用濕法或火法進行處理。濕法分為酸浸和堿浸，因沉淀渣活性較高，為達到較好的富集效果，浸出液中貴金屬再次分散在液中，還需重復(fù)回收，賤金屬無法開路，造成沉淀渣渣