1.本發(fā)明屬于球磨機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種球磨機(jī)用無(wú)齒輪直驅(qū)環(huán)形永磁同步電機(jī)。

背景技術(shù)：

2.隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，能源的消耗越來(lái)越多，但國(guó)內(nèi)能源利用率低下，國(guó)家不斷加強(qiáng)節(jié)能減排的實(shí)施力度。

3.我國(guó)礦山用大型機(jī)械裝備保有量巨大，由于機(jī)械裝備傳動(dòng)環(huán)節(jié)較多，所以耗能較大，在國(guó)家節(jié)能減排的政策下，促使機(jī)械設(shè)備向高效節(jié)能方向發(fā)展，永磁直驅(qū)系統(tǒng)是一種必然趨勢(shì)。

4.在工業(yè)生產(chǎn)中，球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、耐火材料、新型建筑材料、有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等行業(yè)。在傳統(tǒng)球磨設(shè)備中，所使用的傳動(dòng)方式主要為邊驅(qū)齒輪傳動(dòng)方式，即采用異步電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，減速機(jī)帶動(dòng)小齒輪，小齒輪與安裝在磨機(jī)滾筒上的大齒圈嚙合驅(qū)動(dòng)磨機(jī)運(yùn)行的傳動(dòng)方式。這種傳統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)模式存在著傳動(dòng)效率低、機(jī)械磨損嚴(yán)重、電能消耗大、故障率高、設(shè)備維護(hù)工作量大等諸多缺陷。

5.此外，球磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),磨球被提升到某一高度后拋落,并以一定的速度對(duì)物料產(chǎn)生沖擊而粉碎物料,因此會(huì)產(chǎn)生較大的沖擊載荷。在實(shí)際工作過(guò)程中，由于工作環(huán)境惡劣，球磨機(jī)常常承受著交變沖擊載荷，由于沖擊震動(dòng)、預(yù)緊力不足或潤(rùn)滑系統(tǒng)失效等原因，往往會(huì)使球磨機(jī)軸承磨損嚴(yán)重。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，球磨機(jī)軸承磨損下沉量可達(dá)0.5mm/年，導(dǎo)致固定于球磨機(jī)滾筒筒體法蘭上的轉(zhuǎn)子隨之下沉，而定子的位置固定不變，因此定子和轉(zhuǎn)子的配合產(chǎn)生徑向相對(duì)偏移，空氣隙值隨之發(fā)生改變，且呈現(xiàn)出“上大下小，兩側(cè)相等”的分布趨勢(shì)。

6.再者，為保證轉(zhuǎn)子在定子腔內(nèi)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，必須在轉(zhuǎn)子鐵芯與定子鐵芯之間保持一層相對(duì)均勻的空氣隙。這樣雖然轉(zhuǎn)子與定子之間沒(méi)有直接的電磁聯(lián)系，但當(dāng)定子繞組通電以后，類(lèi)似變壓器的原理，轉(zhuǎn)子與定子之間便有了電磁聯(lián)系，從而實(shí)現(xiàn)了電能與機(jī)械能之間的能量轉(zhuǎn)換功能?？諝庀兜拇笮?duì)電機(jī)的性能、運(yùn)行可靠性影響較大?？諝庀哆^(guò)大將使磁阻大增，從而使勵(lì)磁損耗增大，勵(lì)磁電流也隨之增大，電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù)也會(huì)下降，使電動(dòng)機(jī)的性能變壞。為減小勵(lì)磁電流和改善功率因數(shù)，應(yīng)盡量減小氣隙。但空氣隙過(guò)小，又會(huì)使空氣隙諧波磁場(chǎng)增大，電機(jī)雜散損耗和噪聲增加，使最大轉(zhuǎn)矩和起動(dòng)轉(zhuǎn)矩都減小。因此，為了保證電機(jī)的正常穩(wěn)定工作，對(duì)于電機(jī)的空氣隙的實(shí)時(shí)監(jiān)控就顯得尤為重要。此外，在實(shí)時(shí)監(jiān)控空氣隙的同時(shí)，還需要根據(jù)空氣隙的變化對(duì)電機(jī)的工作進(jìn)行控制，例如當(dāng)空氣隙超過(guò)一定閾值時(shí)，要及時(shí)報(bào)警并停機(jī)檢修，從而避免更大的事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

7.為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

8.一種球磨機(jī)用無(wú)齒輪直驅(qū)環(huán)形永磁同步電機(jī)，所述電機(jī)為分瓣式有轉(zhuǎn)動(dòng)軸心的環(huán)形電機(jī)，包括定子、轉(zhuǎn)子、密封裝置、變頻控制系統(tǒng)和調(diào)節(jié)墊鐵。

9.本發(fā)明對(duì)定子、轉(zhuǎn)子和密封裝置均采用模塊化的設(shè)計(jì)。

10.其中，定子(2)為模塊化四等分結(jié)構(gòu)，包括四個(gè)定子瓣(210)，每個(gè)定子瓣(210)的兩端至轉(zhuǎn)動(dòng)軸心的夾角為90°；四個(gè)模塊化的定子瓣(210)依次拼接構(gòu)成一個(gè)完整的定子(2)，相鄰定子瓣(210)之間通過(guò)緊固組件(215)安裝固定；

11.進(jìn)一步地，每個(gè)定子瓣(210)包括：機(jī)座(211)、定子鐵芯(212)、匯流環(huán)(213)、電樞繞組(214)和緊固組件(215)；各定子瓣(210)的電樞繞組(214)分為u相、v相、w相，由繞制在定子鐵芯(212)的每個(gè)定子齒上的銅線按照電氣線路圖的設(shè)計(jì)要求實(shí)現(xiàn)電氣連接，每相由三條支路組成，三條支路通過(guò)焊接的方式并聯(lián)于每個(gè)定子瓣(210)的匯流環(huán)(213)上，各定子瓣(210)之間的匯流環(huán)(213)通過(guò)螺栓緊固的方式實(shí)現(xiàn)串聯(lián)連接。

12.其中，轉(zhuǎn)子(3)為模塊化三等分結(jié)構(gòu)，包括三個(gè)轉(zhuǎn)子瓣(310)，即一個(gè)完整的轉(zhuǎn)子(3)均等分為三個(gè)模塊化的轉(zhuǎn)子瓣(310)，每個(gè)轉(zhuǎn)子瓣(310)兩端至轉(zhuǎn)動(dòng)軸心的夾角為120°。每個(gè)轉(zhuǎn)子瓣(310)包括轉(zhuǎn)子磁極(311)和轉(zhuǎn)子支架(312)，三個(gè)模塊化的轉(zhuǎn)子瓣(310)依次拼接構(gòu)成一個(gè)完整的轉(zhuǎn)子(3)。拼接完成的轉(zhuǎn)子(3)采用螺栓固定于球磨機(jī)滾筒的筒體法蘭上。轉(zhuǎn)子(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與滾筒筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸為同一轉(zhuǎn)動(dòng)軸。所述定子(2)和球磨機(jī)軸承支撐座安裝在地基上。在工作過(guò)程中，由于球磨機(jī)沖擊載荷較大，通過(guò)定子(2)、軸承支撐座與地面接觸，能夠迅速將震動(dòng)能量傳遞至地面，避免能量累積造成噪音增大以及設(shè)備損壞等問(wèn)題。

13.其中，環(huán)形電機(jī)的定子(2)與轉(zhuǎn)子(3)之間預(yù)設(shè)置有5～10mm的空氣隙。

14.其中，密封裝置(4)設(shè)置在環(huán)形電機(jī)的兩側(cè)，包括密封端蓋(410)、迷宮環(huán)(411)和毛氈(412)。迷宮環(huán)(411)固定安裝在轉(zhuǎn)子(3)上。密封端蓋(410)上設(shè)置梳齒(413)、第一安裝孔(414)和第二安裝孔(416)。密封端蓋(410)靠近轉(zhuǎn)子(3)的內(nèi)環(huán)設(shè)置凹槽(417)，毛氈(412)固定安裝在該凹槽(417)內(nèi)。密封端蓋(410)和迷宮環(huán)(411)的密封面分別設(shè)置有若干個(gè)依次排列的環(huán)形密封梳齒，密封端蓋(410)上的梳齒(413)與迷宮環(huán)(410)上的梳齒相互交錯(cuò)，組成迷宮密封。

15.其中，密封端蓋(410)內(nèi)環(huán)表面設(shè)置的毛氈(412)安裝前用油浸漬，形成無(wú)預(yù)壓力狀態(tài)貼合密封面。密封端蓋(410)的第一安裝孔(414)通過(guò)螺栓(415)固定安裝在定子(2)上。密封端蓋(410)同樣為模塊化結(jié)構(gòu)，多個(gè)密封端蓋(410)相互連接構(gòu)成環(huán)形密封，使其與環(huán)形轉(zhuǎn)子(3)匹配。

16.進(jìn)一步地，環(huán)形密封等分為多個(gè)密封端蓋(410)，例如等分為四個(gè)、五個(gè)或六個(gè)。每個(gè)密封端蓋之間通過(guò)其兩端的第二安裝孔(416)連接。

17.其中，變頻控制系統(tǒng)(5)包括顯示器(513)和空氣隙值檢測(cè)裝置(514)。變頻控制系統(tǒng)(5)采用plc邏輯控制。空氣隙值檢測(cè)裝置(514)設(shè)置在定子瓣(210)上；空氣隙值檢測(cè)裝置(514)用于檢測(cè)定子(2)和轉(zhuǎn)子(3)之間的空氣隙間隙。當(dāng)空氣隙值檢測(cè)裝置(514)檢測(cè)到電機(jī)空氣隙間隙值超過(guò)預(yù)先設(shè)定值時(shí)，故障運(yùn)行指示燈亮起，并且在變頻控制系統(tǒng)(5)的顯示器(513)顯示，也可以通過(guò)聯(lián)組部件與遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行通信以實(shí)現(xiàn)在監(jiān)控顯示屏顯示，便于對(duì)環(huán)形電機(jī)工作的監(jiān)控和控制。

18.其中，調(diào)節(jié)墊鐵(6)設(shè)置在電機(jī)地腳處，包括左調(diào)節(jié)墊鐵、中調(diào)節(jié)墊鐵和右調(diào)節(jié)墊

鐵；每個(gè)調(diào)節(jié)墊鐵(6)包括基礎(chǔ)墊鐵(610)、楔形墊鐵(611)和調(diào)節(jié)螺桿(612)。基礎(chǔ)墊鐵(610)和楔形墊鐵(611)的斜面夾角α，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿(612)，為支撐的楔形墊鐵(611)提供水平方向的牽引力，使得楔形墊鐵(611)與基礎(chǔ)墊鐵(610)之間發(fā)生α角度斜向滑移，從而使電機(jī)地腳升高或者降低，起到升降調(diào)節(jié)的作用。電機(jī)地腳的升高或降低，將帶動(dòng)定子升高或降低，因此定子和轉(zhuǎn)子之間的空氣隙也將隨之調(diào)整，因而保證空氣隙間隙在閾值范圍內(nèi)。

19.進(jìn)一步地，變頻控制系統(tǒng)(5)具有低速運(yùn)行、高速運(yùn)行和檢修三種工作模式；在低速運(yùn)行和高速運(yùn)行的工作模式下，環(huán)形電機(jī)控制滾筒低轉(zhuǎn)速或高轉(zhuǎn)速勻速旋轉(zhuǎn)；在檢修模式下，環(huán)形電機(jī)控制滾筒點(diǎn)動(dòng)式旋轉(zhuǎn)后制動(dòng)停轉(zhuǎn)。檢修模式用于檢修滾筒或更換筒內(nèi)襯底材料。

20.進(jìn)一步的，環(huán)形永磁同步電機(jī)的為大中型永磁同步電機(jī)，鐵芯直徑一般大于1180mm。

21.綜上所述，由于采用了上述技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：

22.本發(fā)明中，定子和轉(zhuǎn)子均采用分體式的若干個(gè)模塊化設(shè)計(jì)，每個(gè)模塊分體式組裝成一個(gè)完整的定子或轉(zhuǎn)子，當(dāng)使用過(guò)程中出現(xiàn)某一個(gè)模塊或多個(gè)模塊出現(xiàn)損壞的情況時(shí)，只要將機(jī)器調(diào)整為檢修模式使得機(jī)器停機(jī)，即可對(duì)損壞的模塊進(jìn)行維修或更換。如果僅僅只是一個(gè)模塊出現(xiàn)損壞或故障，只要更換或維修該模塊即可修復(fù)，這樣能夠極大的提高排障的效率，而且也能極大的節(jié)約維修的成本。而在球磨機(jī)的運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，模塊化設(shè)計(jì)使得定子和轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)模塊式的小型化，因此還便于運(yùn)輸和安裝。

23.本發(fā)明中，環(huán)形電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子之間預(yù)設(shè)置有5～10mm的間隙，一方面，裝配方便，保證轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時(shí)不與定子發(fā)生剮蹭，造成掃膛，燒壞電機(jī)；另外，有利于減小諧波雜散損耗，降低振動(dòng)和噪聲，提高電機(jī)過(guò)載能力。

24.本發(fā)明中，由于取消了現(xiàn)有球磨機(jī)電機(jī)的減速機(jī)與大齒圈、小齒輪，簡(jiǎn)化了電機(jī)與滾筒之間的中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，避免了中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)所帶來(lái)了的能量損耗、機(jī)械消耗、潤(rùn)滑消耗，系統(tǒng)效率相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)可提高20％以上。

25.本發(fā)明中，避免了齒輪傳動(dòng)裝置的維修、維護(hù)工作，延長(zhǎng)了設(shè)備的檢修周期和使用壽命，提高了設(shè)備的可靠性。

26.本發(fā)明中，環(huán)形電機(jī)直接帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒，繁瑣的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)全部取消，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積更少。

27.本發(fā)明中，環(huán)形電機(jī)采用全封閉式結(jié)構(gòu)，“迷宮密封和毛氈密封”的雙重密封型式，梳齒與梳齒之間形成一系列節(jié)流間隙與膨脹空腔，被密封介質(zhì)在通過(guò)曲折迷宮的間隙時(shí)產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)，避免空氣中的粉塵進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部；毛氈浸油之后形成無(wú)預(yù)壓力狀態(tài)貼合密封面，大大提高了電機(jī)的密封性能，保證電機(jī)的安全正常運(yùn)行，使電機(jī)的防護(hù)等級(jí)達(dá)到ip54，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，在-15℃～45℃環(huán)境溫度及粉塵油霧環(huán)境下，均能可靠使用。

28.本發(fā)明中，變頻控制系統(tǒng)控制邏輯采用plc邏輯控制取代傳統(tǒng)的單片機(jī)，大大減少了控制設(shè)備外部的接線，使控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建造的周期大為縮短，同時(shí)維護(hù)也變得容易起來(lái)。調(diào)速性能好，啟動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)沖擊，能適應(yīng)各種工況下的頻繁啟動(dòng)、調(diào)速、負(fù)載突變等情況，操作簡(jiǎn)單、控制靈活、自動(dòng)化程度高。

29.本發(fā)明中，采用左、中、右三處調(diào)節(jié)墊鐵支撐的結(jié)構(gòu)型式，結(jié)構(gòu)更合理，受力更均勻，強(qiáng)度高，剛度大，穩(wěn)定性好。通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，為支撐的楔形墊鐵提供水平方向的牽引

力，起到升降調(diào)節(jié)的作用，調(diào)整精度高。且基礎(chǔ)墊鐵和楔形墊鐵的斜面夾角α，是能使結(jié)構(gòu)形成自鎖的角度，即tanα≦f，(式中：f為靜摩擦因數(shù))，保證設(shè)備在重力的作用下，不沿斜面下滑，提高設(shè)備可靠性。

附圖說(shuō)明

30.圖1為本發(fā)明提出的球磨機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

31.圖2為本發(fā)明提出的球磨機(jī)的無(wú)齒輪直驅(qū)環(huán)形永磁同步電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

32.圖3為本發(fā)明提出的球磨機(jī)的無(wú)齒輪直驅(qū)環(huán)形永磁同步電機(jī)定子瓣示意圖；

33.圖4為本發(fā)明提出的球磨機(jī)的無(wú)齒輪直驅(qū)環(huán)形永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子瓣示意圖；

34.圖5為本發(fā)明提出的密封端蓋與定子和轉(zhuǎn)子的密封連接示意圖。

35.圖6為本發(fā)明提出的密封端蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

36.圖7為本發(fā)明提出的調(diào)節(jié)墊鐵結(jié)構(gòu)示意圖。

37.圖中：1、環(huán)形永磁同步電機(jī)；2、定子；210、定子瓣；211、機(jī)座；212、定子鐵芯；213、匯流環(huán)；214、電樞繞組；215、緊固組件；3、轉(zhuǎn)子；310、轉(zhuǎn)子瓣；311、轉(zhuǎn)子磁極；312、轉(zhuǎn)子支架；4、密封裝置；410、密封蓋板；411、迷宮環(huán)；412、毛氈；413、梳齒；414、第一安裝孔；415、螺栓；416、第二安裝孔；417、凹槽；5、變頻控制系統(tǒng)；510、接線盒；511、三相電源線；512、變頻器；513、顯示器；514、空氣隙值檢測(cè)裝置；6、調(diào)節(jié)墊鐵；610、基礎(chǔ)墊鐵；611、楔形墊鐵；612、調(diào)節(jié)螺桿。

具體實(shí)施方式

38.下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

39.參見(jiàn)圖1和圖2，本發(fā)明提出的一種球磨機(jī)無(wú)齒輪直驅(qū)環(huán)形永磁同步電機(jī)1，所述電機(jī)為分瓣式有轉(zhuǎn)動(dòng)軸心的環(huán)形電機(jī)，包括定子2、轉(zhuǎn)子3、密封裝置4、變頻控制系統(tǒng)5和調(diào)節(jié)墊鐵6。

40.其中，本發(fā)明對(duì)定子和轉(zhuǎn)子均采用模塊化的設(shè)計(jì)。

41.參見(jiàn)圖2和圖3；定子2為模塊化四等分結(jié)構(gòu)，包括四個(gè)定子瓣210，每個(gè)定子瓣210的兩端至轉(zhuǎn)動(dòng)軸心的夾角為90°；四個(gè)模塊化的定子瓣210依次拼接構(gòu)成一個(gè)完整的定子2；

42.其中每個(gè)定子瓣210包括：機(jī)座211、定子鐵芯212、匯流環(huán)213、電樞繞組214和緊固組件215；各定子瓣210的電樞繞組214分為u相、v相、w相，由繞制在定子鐵芯212的每個(gè)定子齒上的銅線按照電氣線路圖的設(shè)計(jì)要求實(shí)現(xiàn)電氣連接，每相由三條支路組成，三條支路通過(guò)焊接的方式并聯(lián)于每個(gè)定子瓣210的匯流環(huán)213上，各定子瓣210之間的匯流環(huán)213通過(guò)螺栓緊固的方式實(shí)現(xiàn)串聯(lián)連接。

43.參見(jiàn)圖2和4，轉(zhuǎn)子3為模塊化三等分結(jié)構(gòu)，包括三個(gè)轉(zhuǎn)子瓣310，即一個(gè)完整的轉(zhuǎn)子3均等分為三個(gè)模塊化的轉(zhuǎn)子瓣310，每個(gè)轉(zhuǎn)子瓣310兩端至轉(zhuǎn)動(dòng)軸心的夾角為120°。如圖4所示的轉(zhuǎn)子瓣310即為三等分設(shè)計(jì)的一個(gè)模塊化的轉(zhuǎn)子瓣。每個(gè)轉(zhuǎn)子瓣310包括轉(zhuǎn)子磁極311和轉(zhuǎn)子支架312，三個(gè)模塊化的轉(zhuǎn)子瓣310依次拼接構(gòu)成一個(gè)完整的轉(zhuǎn)子3。拼接完成的轉(zhuǎn)子3采用螺栓固定于球磨機(jī)滾筒的筒體法蘭上，如圖1所示。轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與滾筒筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸為同一轉(zhuǎn)動(dòng)軸。參見(jiàn)圖1，所述定子2和球磨機(jī)軸承支撐座安裝在地基上。在工作過(guò)程中，由于球磨機(jī)沖擊載荷較大，通過(guò)定子2、軸承支撐座與地面接觸，能夠迅速將震動(dòng)能量傳遞至地面，避免能量累積造成噪音增大以及設(shè)備損壞等問(wèn)題。

44.環(huán)形電機(jī)的定子2與轉(zhuǎn)子3之間預(yù)設(shè)置有5～10mm的空氣隙。對(duì)于空氣隙的設(shè)置，一方面使得定子2和轉(zhuǎn)子3裝配方便，保證了轉(zhuǎn)子3在旋轉(zhuǎn)時(shí)不與定子2發(fā)生剮蹭，造成掃膛，燒壞電機(jī)；另一方面，空氣隙的合理設(shè)置有利于減小諧波雜散損耗，降低振動(dòng)和噪聲，提高電機(jī)的過(guò)載能力。

45.參見(jiàn)圖2、5和6，密封裝置4設(shè)置在環(huán)形電機(jī)的兩側(cè)，包括密封端蓋410、迷宮環(huán)411和毛氈412。迷宮環(huán)411固定安裝在轉(zhuǎn)子3上。密封端蓋410上設(shè)置梳齒413、第一安裝孔414和第二安裝孔416。密封端蓋410靠近轉(zhuǎn)子3的內(nèi)環(huán)設(shè)置凹槽417，毛氈412固定安裝在該凹槽417內(nèi)。密封端蓋410和迷宮環(huán)411的密封面分別設(shè)置有若干個(gè)依次排列的環(huán)形密封梳齒，密封端蓋410上的梳齒413與迷宮環(huán)410上的梳齒相互交錯(cuò)，組成迷宮密封。梳齒與梳齒之間形成一系列節(jié)流間隙與膨脹空腔，被密封介質(zhì)在通過(guò)曲折迷宮的間隙時(shí)產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)，避免空氣中的粉塵進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，防塵效果好，可靠性高；密封端蓋410內(nèi)環(huán)表面設(shè)置的毛氈412安裝前用油浸漬，形成無(wú)預(yù)壓力狀態(tài)貼合密封面，密封效果更好，使電機(jī)防護(hù)等級(jí)達(dá)到ip54。密封端蓋410的第一安裝孔414通過(guò)螺栓415固定安裝在定子2上。為了便于安裝，密封端蓋410同樣為模塊化結(jié)構(gòu)，多個(gè)密封端蓋410相互連接構(gòu)成環(huán)形密封，使其與環(huán)形轉(zhuǎn)子3匹配?？梢詫⒁粋€(gè)環(huán)形密封等分為多個(gè)密封端蓋410，例如等分為四個(gè)、五個(gè)或六個(gè)。例如圖1所示，環(huán)形密封包括六等分的密封端蓋410。每個(gè)密封端蓋之間通過(guò)其兩端的第二安裝孔連接，例如通過(guò)螺栓固定連接。

46.參見(jiàn)圖1和2，變頻控制系統(tǒng)5包括顯示器513和空氣隙值檢測(cè)裝置514。變頻控制系統(tǒng)5采用plc邏輯控制并通過(guò)三相電源線511與電機(jī)相連?？諝庀吨禉z測(cè)裝置514設(shè)置在定子瓣210上；空氣隙值檢測(cè)裝置514用于檢測(cè)定子2和轉(zhuǎn)子3之間的空氣隙間隙。當(dāng)空氣隙值檢測(cè)裝置514檢測(cè)到電機(jī)空氣隙間隙值超過(guò)預(yù)先設(shè)定值時(shí)，故障運(yùn)行指示燈亮起，并且在變頻控制系統(tǒng)5的顯示器513顯示，也可以通過(guò)聯(lián)組部件與遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行通信以實(shí)現(xiàn)在監(jiān)控顯示屏顯示，便于對(duì)環(huán)形電機(jī)工作的監(jiān)控和控制。

47.對(duì)于空氣隙間隙值的預(yù)先設(shè)定值，本發(fā)明采用的是不均勻閾值來(lái)表示。在定子和轉(zhuǎn)子裝配完成后，由于定子和轉(zhuǎn)子均為圓形，因此定子和轉(zhuǎn)子之間的空氣隙為環(huán)形的空氣隙。在該環(huán)形空氣隙選取多個(gè)位置，每個(gè)位置均測(cè)量其空氣隙的間隙值，多個(gè)空氣隙間隙值取平均值后得到空氣隙平均值；不均勻閾值的計(jì)算定義為：測(cè)量值與平均值兩者之間的差值和平均值比值，即(測(cè)量值-平均值)/平均值；本發(fā)明中，該不均勻閾值控制在±10％以內(nèi)，即如果不均勻閾值在±10％以內(nèi)時(shí)，認(rèn)為轉(zhuǎn)子和定子之間的空氣隙間隙值在合理范圍內(nèi)，球磨機(jī)的電機(jī)正常工作，如果不均勻閾值超過(guò)±10％，則認(rèn)為轉(zhuǎn)子和定子之間的空氣隙間隙值超出合理范圍，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子和定子的配合產(chǎn)生徑向相對(duì)偏移，不均勻空氣隙將迅速加大，輕則振動(dòng)幅度變大，啟動(dòng)沖擊大，產(chǎn)生低頻電磁聲，降低傳動(dòng)效率，重則使得轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時(shí)與定子發(fā)生剮蹭，造成掃鏜，以至于發(fā)生嚴(yán)重生產(chǎn)事故。因此，當(dāng)不均勻閾值超過(guò)合理范圍時(shí)，此時(shí)將報(bào)警或停機(jī)檢修。

48.當(dāng)監(jiān)控人員認(rèn)為需要停機(jī)檢修時(shí)，按下“緊急停止”按鈕，變頻控制系統(tǒng)(5)失電，環(huán)形永磁同步電機(jī)(1)自由停車(chē)；通過(guò)升高或者降低環(huán)形永磁同步電機(jī)(1)的地腳，調(diào)整空氣隙間隙在閾值范圍內(nèi)，故障運(yùn)行指示燈熄滅。

49.變頻控制系統(tǒng)5具有低速運(yùn)行、高速運(yùn)行和檢修三種工作模式；在低速運(yùn)行和高速運(yùn)行的工作模式下，環(huán)形電機(jī)控制滾筒低轉(zhuǎn)速或高轉(zhuǎn)速勻速旋轉(zhuǎn)；在檢修模式下，環(huán)形電機(jī)控制滾筒點(diǎn)動(dòng)式旋轉(zhuǎn)后制動(dòng)停轉(zhuǎn)。檢修模式用于檢修滾筒或更換筒內(nèi)襯底材料。

50.參見(jiàn)圖1、2和7，其中，調(diào)節(jié)墊鐵6設(shè)置在電機(jī)地腳處，分為左、中、右三處調(diào)節(jié)墊鐵支撐的結(jié)構(gòu)型式。調(diào)節(jié)墊鐵6包括基礎(chǔ)墊鐵610、楔形墊鐵611和調(diào)節(jié)螺桿612?；A(chǔ)墊鐵610和楔形墊鐵611的斜面夾角α，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿612，為支撐的楔形墊鐵611提供水平方向的牽引力，使得楔形墊鐵611與基礎(chǔ)墊鐵610之間發(fā)生α角度斜向滑移，從而使電機(jī)地腳升高或者降低，起到升降調(diào)節(jié)的作用。電機(jī)地腳的升高或降低，將帶動(dòng)定子升高或降低，因此定子和轉(zhuǎn)子之間的空氣隙也將隨之調(diào)整，保證空氣隙間隙在閾值范圍內(nèi)。

51.采用左、中、右三處調(diào)節(jié)墊鐵支撐的結(jié)構(gòu)型式，結(jié)構(gòu)更合理，受力更均勻，強(qiáng)度高，剛度大，穩(wěn)定性好。通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，為支撐的楔形墊鐵提供水平方向的牽引力，起到升降調(diào)節(jié)的作用，調(diào)整精度高。且基礎(chǔ)墊鐵和楔形墊鐵的斜面夾角α，是能使結(jié)構(gòu)形成自鎖的角度，即tanα≦f，(式中：f為靜摩擦因數(shù))，保證設(shè)備在重力的作用下，不沿斜面下滑，提高設(shè)備可靠性。進(jìn)一步的，環(huán)形永磁同步電機(jī)的為大中型永磁同步電機(jī)，鐵芯直徑一般大于1180mm。

52.以上闡述了本發(fā)明的技術(shù)方案,一切不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案之實(shí)質(zhì)的替代，都應(yīng)在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種球磨機(jī)用無(wú)齒輪直驅(qū)環(huán)形永磁同步電機(jī)，其特征在于：所述環(huán)形永磁同步電機(jī)(1)為分瓣式有轉(zhuǎn)動(dòng)軸心的環(huán)形電機(jī)，包括定子(2)、轉(zhuǎn)子(3)、密封裝置(4)、變頻控制系統(tǒng)(5)和調(diào)節(jié)墊鐵(6)；所述定子(2)為模塊化四等分結(jié)構(gòu)，包括四個(gè)定子瓣(210)，每個(gè)定子瓣(210)的兩端至轉(zhuǎn)動(dòng)軸心的夾角為90°；四個(gè)模塊化的定子瓣(210)依次拼接構(gòu)成一個(gè)完整的定子(2)，相鄰定子瓣(210)之間通過(guò)緊固組件(215)安裝固定；所述轉(zhuǎn)子(3)為模塊化三等分結(jié)構(gòu)，包括三個(gè)轉(zhuǎn)子瓣(310)，每個(gè)轉(zhuǎn)子瓣(310)兩端至轉(zhuǎn)動(dòng)軸心的夾角為120°；三個(gè)模塊化的轉(zhuǎn)子瓣(310)依次拼接構(gòu)成一個(gè)完整的轉(zhuǎn)子(3)；所述密封裝置(4)設(shè)置在環(huán)形電機(jī)的兩側(cè)，包括多個(gè)密封端蓋(410)；多個(gè)密封端蓋(410)相互連接構(gòu)成環(huán)形密封；所述變頻控制系統(tǒng)(5)包括顯示器(513)和空氣隙值檢測(cè)裝置(514)；所述調(diào)節(jié)墊鐵(6)包括基礎(chǔ)墊鐵(610)、楔形墊鐵(611)和調(diào)節(jié)螺桿(612)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)用無(wú)齒輪直驅(qū)環(huán)形永磁同步電機(jī)，其特征在于：其中，所述定子瓣(210)包括機(jī)座(211)、定子鐵芯(212)、匯流環(huán)(213)、電樞繞組(214)和緊固組件(215)；各定子瓣(210)的電樞繞組(214)分為u相、v相、w相，由繞制在定子鐵芯(212)的每個(gè)定子齒上的銅線按照電氣線路圖的設(shè)計(jì)要求實(shí)現(xiàn)電氣連接，每相由三條支路組成，三條支路通過(guò)焊接的方式并聯(lián)于每個(gè)定子瓣(210)的匯流環(huán)(213)上，各定子瓣(210)之間的匯流環(huán)(213)通過(guò)螺栓緊固的方式實(shí)現(xiàn)串聯(lián)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)用無(wú)齒輪直驅(qū)環(huán)形永磁同步電機(jī)，其特征在于：其中，所述轉(zhuǎn)子瓣(310)包括轉(zhuǎn)子磁極(311)和轉(zhuǎn)子支架(312)，三個(gè)模塊化的轉(zhuǎn)子瓣(310)；三個(gè)模塊化的轉(zhuǎn)子瓣(310)拼接成的轉(zhuǎn)子(3)采用螺栓固定于球磨機(jī)滾筒的筒體法蘭上；所述轉(zhuǎn)子(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與滾筒筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸為同一轉(zhuǎn)動(dòng)軸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)用無(wú)齒輪直驅(qū)環(huán)形永磁同步電機(jī)，其特征在于：其中，密封裝置(4)包括密封端蓋(410)、迷宮環(huán)(411)和毛氈(412)；所述迷宮環(huán)(411)固定安裝在轉(zhuǎn)子(3)上；所述密封端蓋(410)上設(shè)置梳齒(413)、第一安裝孔(414)和第二安裝孔(416)；所述密封端蓋(410)靠近轉(zhuǎn)子(3)的內(nèi)環(huán)還設(shè)置凹槽(417)；所述密封端蓋(410)和所述迷宮環(huán)(411)的密封面分別設(shè)置有若干個(gè)依次排列的環(huán)形密封梳齒，密封端蓋(410)上的梳齒(413)與迷宮環(huán)(410)上的梳齒相互交錯(cuò)，組成迷宮密封；所述密封端蓋(410)通過(guò)第一安裝孔(414)上的螺栓(415)固定安裝在定子(2)上；所述密封端蓋(410)為模塊化結(jié)構(gòu)，多個(gè)密封端蓋(410)相互連接構(gòu)成環(huán)形密封，使其與環(huán)形轉(zhuǎn)子(3)匹配。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球磨機(jī)用無(wú)齒輪直驅(qū)環(huán)形永磁同步電機(jī)，其特征在于，所述毛氈(412)固定安裝在所述凹槽(417)內(nèi)，所述毛氈(412)安裝前用油浸漬。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)用無(wú)齒輪直驅(qū)環(huán)形永磁同步電機(jī)，其特征在于：所述變頻控制系統(tǒng)(5)包括顯示器(513)和空氣隙值檢測(cè)裝置(514)；變頻控制系統(tǒng)(5)采用plc邏輯控制；空氣隙值檢測(cè)裝置(514)設(shè)置在定子瓣(210)上；空氣隙值檢測(cè)裝置(514)用于檢測(cè)定子(2)和轉(zhuǎn)子(3)之間的空氣隙間隙；當(dāng)空氣隙值檢測(cè)裝置(514)檢測(cè)到電

機(jī)空氣隙間隙值超過(guò)預(yù)先設(shè)定值時(shí)，故障運(yùn)行指示燈亮起，并且在變頻控制系統(tǒng)(5)的顯示器(513)顯示或通過(guò)聯(lián)組部件與遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行通信以實(shí)現(xiàn)在監(jiān)控顯示屏顯示。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)用無(wú)齒輪直驅(qū)環(huán)形永磁同步電機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)墊鐵(6)設(shè)置在電機(jī)地腳處，包括基礎(chǔ)墊鐵(610)、楔形墊鐵(611)和調(diào)節(jié)螺桿(612)；所述基礎(chǔ)墊鐵(610)和楔形墊鐵(611)的斜面夾角α，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿(612)，為支撐的楔形墊鐵(611)提供水平方向的牽引力，使得楔形墊鐵(611)與基礎(chǔ)墊鐵(610)之間發(fā)生α角度斜向滑移，從而使電機(jī)地腳升高或者降低，保證空氣隙間隙在閾值范圍內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)無(wú)齒輪直驅(qū)環(huán)形永磁同步電機(jī)(1)，其特征在于：所述變頻控制系統(tǒng)(5)具有低速運(yùn)行、高速運(yùn)行和檢修三種工作模式；在低速運(yùn)行和高速運(yùn)行的工作模式下，環(huán)形電機(jī)控制滾筒低轉(zhuǎn)速或高轉(zhuǎn)速勻速旋轉(zhuǎn)；在檢修模式下，環(huán)形電機(jī)控制滾筒點(diǎn)動(dòng)式旋轉(zhuǎn)后制動(dòng)停轉(zhuǎn)；檢修模式用于檢修滾筒或更換筒內(nèi)襯底材料。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)無(wú)齒輪直驅(qū)環(huán)形永磁同步電機(jī)(1)，其特征在于：所述環(huán)形電機(jī)的定子(2)與轉(zhuǎn)子(3)之間預(yù)設(shè)置有5～10mm的空氣隙。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球磨機(jī)無(wú)齒輪直驅(qū)環(huán)形永磁同步電機(jī)(1)，其特征在于：所述密封裝置(4)的密封端蓋(410)等分為四個(gè)、五個(gè)或六個(gè)；每個(gè)密封端蓋之間通過(guò)其兩端的第二安裝孔(416)連接。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種球磨機(jī)用無(wú)齒輪直驅(qū)環(huán)形永磁同步電機(jī)，包括定子、轉(zhuǎn)子、密封裝置、變頻控制系統(tǒng)和調(diào)節(jié)墊鐵。其中，定子為模塊化四等分設(shè)計(jì)，所有模塊化定子瓣依次拼接構(gòu)成一個(gè)完整的定子。轉(zhuǎn)子為模塊化三等分設(shè)計(jì)，各模塊化轉(zhuǎn)子瓣依次拼接構(gòu)成一個(gè)完整的轉(zhuǎn)子，用螺栓固定于球磨機(jī)的筒體法蘭上，并與筒體同軸。在電機(jī)兩側(cè)各設(shè)置有密封裝置。本發(fā)明的調(diào)節(jié)墊鐵包括左、中、右調(diào)節(jié)墊鐵；每個(gè)調(diào)節(jié)墊鐵包括基礎(chǔ)墊鐵、楔形墊鐵和調(diào)節(jié)螺桿。通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿來(lái)調(diào)節(jié)電機(jī)的空氣隙，保證空氣隙間隙在閾值范圍內(nèi)。本發(fā)明的球磨機(jī)中能夠提高系統(tǒng)的傳動(dòng)效率，同時(shí)減少了保養(yǎng)和維修工作，提高了設(shè)備的可靠性。可靠性?？煽啃浴?br />
技術(shù)研發(fā)人員：曹建 薛曉麟 王遠(yuǎn)兵 王長(zhǎng)路 姬勝杰 景祥 王偉功 朱霞 石和玉 焦云

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇中工高端裝備研究院有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.05.13

技術(shù)公布日：2022/7/28



1.本實(shí)用新型屬于液硫過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及基于多層過(guò)濾的液硫過(guò)濾機(jī)。

背景技術(shù)：

2.過(guò)濾機(jī)是利用多孔性過(guò)濾機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。過(guò)濾器應(yīng)用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門(mén)。過(guò)濾機(jī)是一種新型的過(guò)濾系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)新穎、體積小、操作簡(jiǎn)便靈活、高效、密閉工作、是適用性強(qiáng)的多用途過(guò)濾設(shè)備。是基于多層過(guò)濾的液硫加工用到的設(shè)備之一。

3.現(xiàn)有的有些過(guò)濾機(jī)上的防護(hù)外殼安裝在濾體上時(shí)，可能出現(xiàn)晃動(dòng)使得濾體表面與防護(hù)外殼內(nèi)壁接觸碰撞，造成濾體表面磨損的問(wèn)題，為此我們提出基于多層過(guò)濾的液硫過(guò)濾機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于提供基于多層過(guò)濾的液硫過(guò)濾機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的有些過(guò)濾機(jī)上的防護(hù)外殼安裝在濾體上時(shí)，可能出現(xiàn)晃動(dòng)使得濾體表面與防護(hù)外殼內(nèi)壁接觸碰撞，造成濾體表面磨損的問(wèn)題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：基于多層過(guò)濾的液硫過(guò)濾機(jī)，包括機(jī)架、外殼和定位機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架頂部設(shè)置有濾體，所述外殼套設(shè)在濾體外側(cè)，兩個(gè)所述定位機(jī)構(gòu)分別相對(duì)位于外殼兩側(cè)，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位板、滾珠、固定架和調(diào)節(jié)組件，所述定位板豎直位于外殼外側(cè)，所述定位板內(nèi)表面均勻設(shè)置有多個(gè)滾珠，z型的所述固定架一端固定在定位板表面，所述固定架另一端通過(guò)調(diào)節(jié)組件固定在機(jī)架上表面。

6.優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括固定柱和限位環(huán)，所述固定架端部開(kāi)設(shè)有矩形缺口，所述固定柱豎直固定在機(jī)架上表面且穿過(guò)矩形缺口露在外側(cè)，所述限位環(huán)旋合套設(shè)在固定柱端部且與固定架上表面接觸限位。

7.優(yōu)選的，所述外殼下端表面與滾珠表面接觸，所述固定架與定位板之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。

8.優(yōu)選的，所述機(jī)架下端表面固定有限位組件，所述限位組件包括立架、工作氣缸和摩擦板，所述機(jī)架下表面設(shè)置有移動(dòng)輪，l型的所述立架固定在機(jī)架表面，所述工作氣缸豎直固定在立架下表面。

9.優(yōu)選的，所述工作氣缸內(nèi)部設(shè)置有活塞桿，所述活塞桿端部固定在摩擦板上表面，所述摩擦板下表面設(shè)置有防滑橡膠片。

10.優(yōu)選的，所述外殼頂部設(shè)置有壓力表，所述機(jī)架下表面設(shè)置有液體管和出口。

11.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12.(1)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，既不影響外殼安裝和濾體過(guò)濾使用，又可在外殼安裝在濾體上時(shí)起到定位作用，避免外殼內(nèi)壁與濾體碰撞接觸造成磨損而影響過(guò)濾工作的情況，且兩個(gè)定位板之間的距離可調(diào)節(jié)。

13.(2)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有限位組件，可在機(jī)架停留在地面時(shí)增加與地面之間的接觸面積和摩擦阻力，進(jìn)一步降低機(jī)架因?yàn)橥饬σ苿?dòng)而影響液硫過(guò)濾工作的幾率。

附圖說(shuō)明

14.圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖2為本實(shí)用新型定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖3為本實(shí)用新型調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖4為本實(shí)用新型限位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖中：1、機(jī)架；2、外殼；3、定位機(jī)構(gòu)；31、定位板；32、滾珠；33、固定架；34、調(diào)節(jié)組件；341、固定柱；342、限位環(huán)；4、限位組件；41、立架；42、工作氣缸；43、摩擦板；5、移動(dòng)輪；6、矩形缺口。

具體實(shí)施方式

19.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

20.請(qǐng)參閱圖1-圖4，本實(shí)用新型提供技術(shù)方案：基于多層過(guò)濾的液硫過(guò)濾機(jī)，包括機(jī)架1、外殼2和定位機(jī)構(gòu)3，機(jī)架1頂部設(shè)置有濾體，濾體內(nèi)設(shè)置有多層濾網(wǎng)板，用于對(duì)液體硫進(jìn)行過(guò)濾，外殼2套設(shè)在濾體外側(cè)，兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)3分別相對(duì)位于外殼2兩側(cè)，定位機(jī)構(gòu)3包括定位板31、滾珠32、固定架33和調(diào)節(jié)組件34，定位板31豎直位于外殼2外側(cè)，方便在外殼2安裝時(shí)對(duì)其進(jìn)行定位，定位板31內(nèi)表面均勻設(shè)置有多個(gè)滾珠32，z型的固定架33一端固定在定位板31表面，固定架33另一端通過(guò)調(diào)節(jié)組件34固定在機(jī)架1上表面，利用調(diào)節(jié)組件34可改變固定架33的位置，通過(guò)設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)3，既不影響外殼2安裝和濾體過(guò)濾使用，又可在外殼2安裝在濾體上時(shí)起到定位作用，避免外殼2內(nèi)壁與濾體碰撞接觸造成磨損而影響過(guò)濾工作的情況，且兩個(gè)定位板31之間的距離可調(diào)節(jié)。

21.本實(shí)施例中，優(yōu)選的，調(diào)節(jié)組件34包括固定柱341和限位環(huán)342，固定架33端部開(kāi)設(shè)有矩形缺口6，固定柱341豎直固定在機(jī)架1上表面且穿過(guò)矩形缺口6露在外側(cè)，限位環(huán)342旋合套設(shè)在固定柱341端部且與固定架33上表面接觸限位，利用接觸的摩擦阻力對(duì)固定架33的位置限位，通過(guò)設(shè)置有調(diào)節(jié)組件34，便于根據(jù)外殼2下端尺寸調(diào)節(jié)定位板31的位置，便于定位板31對(duì)外殼2接觸定位。

22.本實(shí)施例中，優(yōu)選的，外殼2下端表面與滾珠32表面接觸，不影響外殼2移動(dòng)，固定架33與定位板31之間設(shè)置有加強(qiáng)筋，增加二者連接緊固性。

23.本實(shí)施例中，優(yōu)選的，機(jī)架1下端表面固定有限位組件4，限位組件4包括立架41、工作氣缸42和摩擦板43，機(jī)架1下表面設(shè)置有移動(dòng)輪5，l型的立架41固定在機(jī)架1表面，工作氣缸42豎直固定在立架41下表面，工作氣缸42內(nèi)部設(shè)置有活塞桿，工作氣缸42可帶動(dòng)摩擦板43自動(dòng)移動(dòng)，活塞桿端部固定在摩擦板43上表面，活塞桿可帶動(dòng)摩擦板43上下移動(dòng)，摩擦板43下表面設(shè)置有防滑橡膠片，增加與地面之間的摩擦阻力，通過(guò)設(shè)置有限位組件4，可在機(jī)架1停留在地面時(shí)增加與地面之間的接觸面積和摩擦阻力，進(jìn)一步降低機(jī)架1因?yàn)橥饬σ苿?dòng)

而影響液硫過(guò)濾工作的幾率。

24.本實(shí)施例中，優(yōu)選的，外殼2頂部設(shè)置有壓力表，用于檢測(cè)液硫過(guò)濾時(shí)的壓力變化，機(jī)架1下表面設(shè)置有液體管和出口，方便液體排出。

25.本實(shí)用新型中工作氣缸42的型號(hào)為sc50-100-50-s-fa。

26.本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型在使用時(shí)，根據(jù)外殼2尺寸，調(diào)節(jié)兩個(gè)定位板31之間的距離，旋松限位環(huán)342，讓固定架33和定位板31移動(dòng)，待兩個(gè)定位板31之間的距離合適時(shí)，旋緊限位環(huán)342使其與固定架33表面接觸限位，利用摩擦阻力對(duì)固定架33位置固定，隨著外殼2向著濾體移動(dòng)安裝，外殼2下端表面與滾珠32滾動(dòng)接觸，利用定位板31可避免外殼2出現(xiàn)偏移的情況，從而降低外殼2與濾體碰撞損壞的幾率，減少影響液硫過(guò)濾工作的因素；而過(guò)濾機(jī)放置在地面時(shí)，工作氣缸42工作，內(nèi)部活塞桿伸出帶動(dòng)摩擦板43移動(dòng)，直至摩擦板43與地面接觸，進(jìn)一步增加與地面的摩擦阻力，避免機(jī)架1晃動(dòng)的情況。

27.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.基于多層過(guò)濾的液硫過(guò)濾機(jī)，包括機(jī)架(1)、外殼(2)和定位機(jī)構(gòu)(3)，所述機(jī)架(1)頂部設(shè)置有濾體，所述外殼(2)套設(shè)在濾體外側(cè)，其特征在于：兩個(gè)所述定位機(jī)構(gòu)(3)分別相對(duì)位于外殼(2)兩側(cè)，所述定位機(jī)構(gòu)(3)包括定位板(31)、滾珠(32)、固定架(33)和調(diào)節(jié)組件(34)，所述定位板(31)豎直位于外殼(2)外側(cè)，所述定位板(31)內(nèi)表面均勻設(shè)置有多個(gè)滾珠(32)，z型的所述固定架(33)一端固定在定位板(31)表面，所述固定架(33)另一端通過(guò)調(diào)節(jié)組件(34)固定在機(jī)架(1)上表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多層過(guò)濾的液硫過(guò)濾機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件(34)包括固定柱(341)和限位環(huán)(342)，所述固定架(33)端部開(kāi)設(shè)有矩形缺口(6)，所述固定柱(341)豎直固定在機(jī)架(1)上表面且穿過(guò)矩形缺口(6)露在外側(cè)，所述限位環(huán)(342)旋合套設(shè)在固定柱(341)端部且與固定架(33)上表面接觸限位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多層過(guò)濾的液硫過(guò)濾機(jī)，其特征在于：所述外殼(2)下端表面與滾珠(32)表面接觸，所述固定架(33)與定位板(31)之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多層過(guò)濾的液硫過(guò)濾機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架(1)下端表面固定有限位組件(4)，所述限位組件(4)包括立架(41)、工作氣缸(42)和摩擦板(43)，所述機(jī)架(1)下表面設(shè)置有移動(dòng)輪(5)，l型的所述立架(41)固定在機(jī)架(1)表面，所述工作氣缸(42)豎直固定在立架(41)下表面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于多層過(guò)濾的液硫過(guò)濾機(jī)，其特征在于：所述工作氣缸(42)內(nèi)部設(shè)置有活塞桿，所述活塞桿端部固定在摩擦板(43)上表面，所述摩擦板(43)下表面設(shè)置有防滑橡膠片。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多層過(guò)濾的液硫過(guò)濾機(jī)，其特征在于：所述外殼(2)頂部設(shè)置有壓力表，所述機(jī)架(1)下表面設(shè)置有液體管和出口。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了基于多層過(guò)濾的液硫過(guò)濾機(jī)，包括機(jī)架、外殼和定位機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架頂部設(shè)置有濾體，所述外殼套設(shè)在濾體外側(cè)，兩個(gè)所述定位機(jī)構(gòu)分別相對(duì)位于外殼兩側(cè)，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位板、滾珠、固定架和調(diào)節(jié)組件，所述定位板豎直位于外殼外側(cè)，所述定位板內(nèi)表面均勻設(shè)置有多個(gè)滾珠，Z型的所述固定架一端固定在定位板表面，所述固定架另一端通過(guò)調(diào)節(jié)組件固定在機(jī)架上表面；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，既不影響外殼安裝和濾體過(guò)濾使用，又可在外殼安裝在濾體上時(shí)起到定位作用，避免外殼內(nèi)壁與濾體碰撞接觸造成磨損而影響過(guò)濾工作的情況，且兩個(gè)定位板之間的距離可調(diào)節(jié)。且兩個(gè)定位板之間的距離可調(diào)節(jié)。且兩個(gè)定位板之間的距離可調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：王起超 高樹(shù)端

受保護(hù)的技術(shù)使用者：宣漢天敏化工有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.16

技術(shù)公布日：2022/6/24