用于固態(tài)電池的復(fù)合層合結(jié)構(gòu)及其制備方法 253     

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固態(tài)電池是一種使用固體電解質(zhì)替代傳統(tǒng)鋰離子電池中液態(tài)電解質(zhì)和隔膜的新型電池技術(shù)。固態(tài)電池具有更高的安全性、更長的使用壽命和更高的能量密度，固態(tài)電池由于不含有可燃有機(jī)成分，其與傳統(tǒng)的液態(tài)鋰離子電池相比，在安全性和穩(wěn)定性方面具有顯著優(yōu)勢。相關(guān)技術(shù)中，固態(tài)電解質(zhì)與負(fù)極接觸的穩(wěn)定性較差，容易出現(xiàn)電流分布不均勻，導(dǎo)致電池充放電過程中容易發(fā)生鋰的異常沉積，導(dǎo)致出現(xiàn)鋰晶枝，進(jìn)而導(dǎo)致電池發(fā)生短路，極大的降低了固態(tài)電池的安全性能。

支架安裝方便的太陽能光伏組件 283     

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本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中無法進(jìn)行相鄰光伏板組件的間距的調(diào)節(jié)，在將光伏板組件與水中的水泥樁進(jìn)行連接固定時，需要預(yù)先精準(zhǔn)控制水中的水泥樁的位置，增大了在水中安裝太陽能光伏組件的工作難度的問題，而提出的一種支架安裝方便的太陽能光伏組件。

可智能調(diào)節(jié)的光伏板組件支架 297     

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本發(fā)明提供了一種可智能調(diào)節(jié)的光伏板組件支架，具備可以增加太陽能的收集效果等優(yōu)點，解決了大多光伏板安裝時都是固定安裝的，從而光伏板對應(yīng)的角度就固定，從而隨著太陽的移動導(dǎo)致大量太陽能被浪費無法吸收的問題。

正極片及其制備方法和混合離子電池 268     

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當(dāng)前鉀離子電池在能量密度和循環(huán)壽命方面仍然面臨重大挑戰(zhàn)，包括窄電壓窗口、電極溶解、腐蝕和意想不到的副產(chǎn)物。這些基本問題可能導(dǎo)致不可逆的容量損失、循環(huán)穩(wěn)定性差和短路，嚴(yán)重限制了K+的有效存儲。因此需要進(jìn)一步提高其循環(huán)性能和能量密度以滿足實際需求。本發(fā)明提供了正極片及其制備方法和混合離子電池。該正極片可有效避免被空氣腐蝕，兼具高能量密度和循環(huán)性能好的特點。

用于電池制備材料的篩分設(shè)備 304     

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中國授權(quán)的公告號為CN114602786B的專利公開了鋰電池負(fù)極材料篩分裝置，包括底盤，所述底盤的頂部固定安裝有箱體，所述箱體的頂部活動安裝有篩選箱，所述篩選箱的左端固定安裝有第一豎塊。上述發(fā)明通過設(shè)置通孔和導(dǎo)向塊，可以使得石墨烯顆粒伴隨著篩選箱的轉(zhuǎn)動，在兩個導(dǎo)向塊之間進(jìn)行運動，由于通孔分布在篩選箱外表面的直徑大小是從右向左依次增大的，使得直徑大小相等的石墨烯顆粒通過通孔進(jìn)入到收集盒的內(nèi)部，該裝置可以同時對直徑大小不同的石墨烯顆粒進(jìn)行過濾作業(yè)，杜絕了對石墨烯顆粒進(jìn)行二次篩選，從而減少了工作人員的工作量。

鋰離子電池自放電電流測量方法、控制器及存儲介質(zhì) 346     

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鋰離子電池的儲存性能與鋰離子電池的自放電狀態(tài)息息相關(guān)。鋰離子電池的自放電是指電池在開路過程中出現(xiàn)的電壓下降的現(xiàn)象。當(dāng)鋰離子電池在某一溫度下靜置保存一段時間后，電池會出現(xiàn)一部分容量損失，更為直觀的表現(xiàn)是電池開路電壓的下降。目前常見的自放電檢測方法有直接測量法、開路電壓法、容量保持法。

鋰電池安全與熱管理技術(shù) 413     

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安全一直就是鋰離子電池的短板，熱管理對所有鋰電池都很重要。安全電池箱：將成組好的鋰電池組放進(jìn)此箱中固定好，一方面可以實現(xiàn)散熱和預(yù)熱的基本功能，另外可以快速識別熱失控電芯并快速“滅火”，將熱失控消滅在萌芽狀態(tài)，不致產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。

太陽能光伏電解水制氫裝置 488     

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本發(fā)明公開了一種太陽能光伏電解水制氫裝置，包括太陽光伏電池模塊(1)、穩(wěn)壓控制模塊(2)、水解池模塊(3)、供水/集氣模塊(4)，穩(wěn)壓控制模塊(2)連接太陽光伏電池模塊(1)，太陽光伏電池模塊(1)提供可再生電能，通過穩(wěn)壓控制模塊(2)穩(wěn)定輸出電壓，為水解池模塊(3)供電，供水/集氣模塊(4)與水解池模塊(3)相連。本發(fā)明采用雙柱型壓控式供水/集氣一體化模塊與水解池模塊直接連接，能實現(xiàn)智能化壓力控制注水和集氣功能，裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理巧妙，工藝成本低廉，可規(guī)?；卣?，降低工業(yè)制氫成本。

質(zhì)子交換膜電解堆 627     

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本發(fā)明涉及一種質(zhì)子交換膜電解堆，該電解堆(1)包括依次疊加的緊固件(2)、前端板(3)、中板組件(4)、前絕緣板(5)、前集電板(6)、多片極板組件(7)、后集電板(8)、后絕緣板(9)和后端板(10)；所述相鄰的極板組件(7)之間設(shè)有中板組件(4)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計的電解堆中的中板組件采用了復(fù)合材料，在滿足電解堆整體性能的同時，降低了電解堆的整體質(zhì)量；而且本發(fā)明設(shè)計的多層進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，可以讓電解堆的前端板和后端板均可摒棄不銹鋼材料，轉(zhuǎn)而采用鋁合金材料。

多工位并行芯片分選機(jī)智能測試裝備用測試電纜 645     

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本實用新型公開了一種多工位并行芯片分選機(jī)智能測試裝備用測試電纜，包括多股絞合的纜芯，且絞合的纜芯外設(shè)置有第一編織層，所述纜芯包括多股絞合的芯線，且絞合的芯線外設(shè)置有第二編織層，所述第二編織層外擠包有護(hù)套層，所述芯線包括多股絞合的導(dǎo)體，所述絞合的導(dǎo)體外包覆有微孔發(fā)泡絕緣層，且所述第一編織層內(nèi)每根纜芯的顏色各不相同。通過在尼龍編織層內(nèi)根據(jù)測試需要設(shè)置多股絞合的纜芯，利用纜芯結(jié)構(gòu)尺寸小，分布電容≤80pF/m，柔性耐彎折，耐磨，耐油性好的特性，解決了多根信號測試電纜難于穿尼龍編織套管，單根信號測試電纜難于識別的難題，同時提高了生產(chǎn)效率。

電解質(zhì)膜及其制備方法和電池 1180     

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本發(fā)明公開了一種電解質(zhì)膜及其制備方法和電池。所述方法包括以下步驟：1)將可纖維化聚合物粉末和固態(tài)電解質(zhì)作為材料主體高速剪切混合，高速剪切的速度≥1000rpm，得到混合料；2)對所述混合料進(jìn)行熱壓處理，至預(yù)設(shè)厚度，得到電解質(zhì)膜。本發(fā)明提供了一種電解質(zhì)膜的干法制備方法，通過將可纖維化的聚合物高速剪切攪拌，在剪切作用力下聚合物拉絲纖維化，再經(jīng)過熱壓成膜，纖維化的聚合物在熱壓成膜過程中隨意搭接，形成具有豐富孔隙的聚合物網(wǎng)絡(luò)，固態(tài)電解質(zhì)分散粘結(jié)在該聚合物網(wǎng)絡(luò)中，得到電解質(zhì)膜。本發(fā)明可解決現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)液態(tài)電解質(zhì)易燃易爆，電化學(xué)窗口低，工作溫度范圍小的問題。

蓄電池電解液更換平臺 884     

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本發(fā)明公開了一種蓄電池電解液更換平臺，涉及更換電解液技術(shù)領(lǐng)域；為了解決工作效率不高的問題；具體包括兩個右支撐腿和放置架，所述放置架的頂部外壁設(shè)置有兩個以上的隔開板；所述放置架的頂部外壁設(shè)置有四個安裝孔，四個安裝孔內(nèi)壁均設(shè)置有固定栓；所述放置架遠(yuǎn)離安裝孔的頂部外壁設(shè)置有四個插孔，兩個所述右支撐腿的一側(cè)外壁均設(shè)置有上支撐臂。本發(fā)明通過設(shè)置有放置架和隔開板等結(jié)構(gòu)，隔開板將放置架隔開為四個放置槽，可在放置架上同時拆解更換一至四個蓄電池，工作效率大大提高，將蓄電池置于放置槽內(nèi)，作業(yè)時把固定栓插入蓄電池固有的前提環(huán)，蓄電池固有的后插栓插入插孔內(nèi)，對蓄電池進(jìn)行固定，避免作業(yè)時蓄電池脫落。

固體電解質(zhì)水電解膜電極及其制備方法 1131     

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本發(fā)明屬于一種電解水制氫裝置，涉及一種固體電解質(zhì)膜電極及其制備方法，本發(fā)明通過調(diào)節(jié)水電解膜電極陽極粘結(jié)劑和催化劑的分布，制備雙催化層陽極結(jié)構(gòu)，低粘結(jié)劑含量的催化層有利于氣體擴(kuò)散與物質(zhì)傳輸，而高粘結(jié)劑含量的催化層結(jié)構(gòu)有利于質(zhì)子的傳質(zhì)和增加質(zhì)子透過率，本發(fā)明結(jié)合這兩種優(yōu)點，制備了雙催化層結(jié)構(gòu)，并將其用于固體電解質(zhì)水電解膜電極，提升電解水的制氫效率。

加工鋰電池的電解液注射裝置 817     

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本發(fā)明公開一種加工鋰電池的電解液注射裝置，包括底座，底座的底部固定連接有底板，底座背面的頂部固定連接有支撐板，支撐板的頂部固定連接有固定頂盤，固定頂盤的底部固定安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿的輸出端連接有注液箱，底板的頂部安裝有儲液箱，底座頂端的一側(cè)安裝有第一直線電機(jī)，底座頂端的另一側(cè)安裝有第二直線電機(jī)，底座正面的頂部安裝有移動沖水機(jī)構(gòu)，支撐板正面的兩側(cè)均安裝有用于對擺放座限位的限位機(jī)構(gòu)，底座兩側(cè)的底部均安裝有對底座進(jìn)行穩(wěn)定的穩(wěn)固機(jī)構(gòu)，本發(fā)明提供的加工鋰電池的電解液注射裝置，裝置能夠在加工過程中自動供料以及提示加料，便于注液工作后對加工臺面的清理，提高了工作效率。

電解液可循環(huán)式鎂空氣電池 578     

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本發(fā)明涉及鎂空氣電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解液可循環(huán)式鎂空氣電池。包括殼體、金屬電極、空氣電極、電解液腔、正極接線柱和負(fù)極接線柱，所述殼體的頂部開有進(jìn)液口，所述殼體底部可拆卸連接有與所述電解液腔相連通的沉淀槽，所述沉淀槽中設(shè)置有第一過濾裝置，所述沉淀槽的底部側(cè)邊開設(shè)有出液口，所述出液口通過管道連接第二過濾裝置，所述第二過濾裝置另一端通過管道與所述電解液腔連通，所述管道上設(shè)置有水泵，所述水泵固定安裝于所述殼體頂部。通過第一過濾裝置和第二過濾裝置，保證了過濾效果，可將氫氧化鎂沉淀過濾后的電解液循環(huán)使用。

電還原CO2制甲酸鹽的三室型電解池裝置及其電解方法 492     

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本發(fā)明屬于電解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電還原CO2制甲酸鹽的三室型電解池裝置及其電解方法。所述電解池裝置包括陰極室、第一陽極室和第二陽極室，所述第一陽極室和第二陽極室分別通過陽離子交換膜與陰極室連接。所述第一陽極室內(nèi)為酸性（或中性）電解液，所述第二陽極室內(nèi)為堿性電解液，所述第一陽極室內(nèi)設(shè)有第一電極，所述陰極室內(nèi)設(shè)有第二電極和第三電極，所述第二陽極室內(nèi)設(shè)有第四電極；所述第一電極和第二電極電連，所述第三電極和第四電極電連，其中，所述第一電極和第四電極為陽極電極，所述第二電極和第三電極為陰極電極。該裝置有利于產(chǎn)物分離，可以解決目前CO2電還原制甲酸鹽的諸多缺點，且降低了能耗。

電解液及其制備方法和電解液制備鈉離子電池的方法 747     

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本發(fā)明屬于鈉離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種電解液及其制備方法。制備方法包含如下步驟：將鈉鹽溶于醚類溶劑中，得到溶液；將二甲基亞砜和氟代醚加入到溶液中，得到電解液。本發(fā)明還提供了該電解液制備鈉離子電池的方法。本發(fā)明的電解液應(yīng)用于鈉離子電池石墨負(fù)極材料在循環(huán)60圈后，仍具有259.0mAh·g?1的高可逆比容量，相較于不加二甲基亞砜和氟代醚的電解液，可逆比容量提高了93％；而且制備方法簡單，易于操作，適合工業(yè)化應(yīng)用。

鋰電池殼體生產(chǎn)用輸送帶結(jié)構(gòu) 497     

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本實用新型提供一種鋰電池殼體生產(chǎn)用輸送帶結(jié)構(gòu)，屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該鋰電池殼體生產(chǎn)用輸送帶結(jié)構(gòu)包括第一輸送機(jī)構(gòu)，第一輸送機(jī)構(gòu)包括第一輸送架、第一輸送帶、第一轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)動輥和第一電機(jī)，第一轉(zhuǎn)動輥和第一轉(zhuǎn)軸均設(shè)有兩個，兩個第一轉(zhuǎn)動輥分別通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于第一輸送架內(nèi)，第一輸送帶轉(zhuǎn)動連接于兩個第一轉(zhuǎn)動輥的圓周表面，通過本裝置，第二時輸送機(jī)構(gòu)以及排布機(jī)構(gòu)的運行，使鋰電池按順序均勻排布，便于下一道工序?qū)︿囯姵丶庸ぁ?/p>

導(dǎo)光太陽能電池板 506     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光太陽能電池板,包括導(dǎo)光板、支架、光源方向探測器、匯聚口和光波導(dǎo)；所述導(dǎo)光板包括聚焦微透鏡陣列、單鏡面光柵、拐角鏡面和鏡面底盤，所述導(dǎo)光板由支架支撐，所述匯聚口位于導(dǎo)光板圓盤中間；所述匯聚口上方為光源方向探測器，光源方向探測器下端連有光波導(dǎo)。光線垂直入射透鏡陣列后經(jīng)過單鏡面光柵的縫隙后，一部分光會直接照射到鏡面底盤上，一部分光會照射到彎曲鏡面上，彎曲鏡面會將其反射到單鏡面光柵的背面之后，會再次被反射，最后所有的光線會匯集到匯集口處，經(jīng)光波導(dǎo)傳輸?shù)教柲苊姘迨矣脕硖柲馨l(fā)電，該結(jié)構(gòu)可將平行入射光收集并傳輸，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，提高了發(fā)電效率。

太陽能電池前驅(qū)體、制備方法、太陽能電池及光伏組件 815     

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本發(fā)明提供一種太陽能電池前驅(qū)體、制備方法、太陽能電池及光伏組件，涉及太陽能光伏技術(shù)領(lǐng)域。太陽能電池前驅(qū)體包括：半導(dǎo)體基體和接電點；半導(dǎo)體基體的向光面和/或背光面上具有主柵待鍍區(qū)域和細(xì)柵待鍍區(qū)域，主柵待鍍區(qū)域與細(xì)柵待鍍區(qū)域相交；接電點位于在主柵待鍍區(qū)域內(nèi)。本申請中，可以利用太陽能電池前驅(qū)體電鍍制備得到太陽能電池，太陽能電池前驅(qū)體包括半導(dǎo)體基體以及半導(dǎo)體基體中主柵待鍍區(qū)域中的接電點，因此，在進(jìn)行電鍍之前，僅需要在主柵待鍍區(qū)域中制備用于與電鍍設(shè)備電連接的接電點，就可以完成后續(xù)電鍍制備主柵電極和細(xì)柵電極的過程，從而無需通過復(fù)雜的工藝制備電鍍種子層，簡化了工藝流程，進(jìn)而提高了太陽能電池的制備效率。

導(dǎo)電漿料、太陽能電池電極及其制作方法、太陽能電池 418     

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本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電漿料、太陽能電池電極及其制作方法、太陽能電池。該導(dǎo)電漿料包含導(dǎo)電粉末、玻璃粉末和有機(jī)載體組合物，其中，有機(jī)載體包含有機(jī)溶劑、樹脂及分散劑。本發(fā)明的導(dǎo)電漿料中除了導(dǎo)電粉末、玻璃粉末、有機(jī)溶劑、樹脂之外，還加入了特定類型的分散劑。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有導(dǎo)電漿料因黏度過大而導(dǎo)致的量產(chǎn)性不佳、儲存性不佳或電池轉(zhuǎn)換效率較差等的問題。

太陽能電池電極的組合物及使用其制作的太陽能電池電極 969     

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本文公開一種用于太陽能電池電極的組合物及使用所述組成物制作的太陽能電池電極。所述用于太陽能電池電極的組合物包含：導(dǎo)電粉；玻璃料；以及有機(jī)載體，其中以氧化物含量計，所述玻璃料含有20mol％到40mol％的堿金屬、20mol％到30mol％的鋅(Zn)及7mol％到20mol％的鎂(Mg)。

太陽能電池背板用主絕緣功能膜、背板和太陽能電池組件 762     

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本發(fā)明涉及一種低成本耐侯型太陽能電池背板用主絕緣功能膜及含該主絕緣功能膜的太陽能電池背板和太陽能電池組件，主絕緣功能膜至少包括一層樹脂薄膜層，樹脂薄膜層的原料配方包括：聚酯0~80%、聚合樹脂10~80%、相容劑5~50%、助劑0~20%、有機(jī)和/或無機(jī)填料0~30%。本發(fā)明采用特定配方制備的樹脂薄膜層，最終制成的主絕緣功能層以及基于該絕緣層的背板在保留聚酯為主絕緣功能層的主成份前提下，層壓過程能直接與封裝材料粘接，將現(xiàn)有的耐候型背板生產(chǎn)工藝由二步法簡化為一步法，結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化，工藝更簡單，性能更加可靠，為與白色EVA、POE等新型封裝膠膜配合使用降低了背板的成本。

背接觸太陽能電池組件生產(chǎn)方法及背接觸太陽能電池組件 295     

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本發(fā)明提供一種背接觸太陽能電池組件生產(chǎn)方法及組件，涉及太陽能光伏技術(shù)領(lǐng)域。提供導(dǎo)電連接膜；所述導(dǎo)電連接膜包括：粘接膠層以及粘接在所述粘接膠層一側(cè)的導(dǎo)線組；所述導(dǎo)線組包括：若干間隔設(shè)置的導(dǎo)線；所述導(dǎo)線包括：導(dǎo)線本體以及位于所述導(dǎo)線本體表面的熱熔導(dǎo)電層；將若干背接觸太陽能電池片依次成列排布，得到背接觸太陽能電池片列；將所述導(dǎo)電連接膜具有導(dǎo)線組的一側(cè)疊放在所述背接觸太陽能電池片列的背面，形成太陽能電池串前體；將所述太陽能電池串前體以及蓋板、封裝膜層層壓，以使所述熱熔導(dǎo)電層熔化電性連接所述導(dǎo)線本體與所述背接觸太陽能電池片的電極。本申請增強(qiáng)了導(dǎo)線組與背接觸太陽能電池片的連接強(qiáng)度，減少了定位復(fù)雜度。

太陽能電池制備方法 451     

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本發(fā)明涉及一種太陽能電池制備方法，包括：提供襯底；對襯底進(jìn)行制絨并進(jìn)行第一次清洗，形成制絨片；對制絨片進(jìn)行劃片，形成劃片槽；對經(jīng)過劃片后的制絨片進(jìn)行第二次清洗，去除劃片時產(chǎn)生的熔渣；在經(jīng)過劃片以及第二次清洗后的制絨片上形成電池膜層，從而形成電池片；沿劃片槽對電池片進(jìn)行裂片，形成多片太陽能電池。本申請可以有效提高電池效率。

太陽能發(fā)電儲能系統(tǒng) 884     

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本發(fā)明提供一種太陽能發(fā)電儲能系統(tǒng)，涉及太陽能發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。太陽能發(fā)電儲能系統(tǒng)包括碟式太陽能熱發(fā)電模塊和二氧化碳儲能發(fā)電模塊；碟式太陽能熱發(fā)電模塊吸收的太陽能在保持碟式太陽能熱發(fā)電模塊的發(fā)電效率在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)的情況下，將剩余熱量則存儲到二氧化碳儲能發(fā)電模塊的二氧化碳高壓儲罐中，在碟式太陽能熱發(fā)電模塊停止吸收太陽能發(fā)電的情況下，二氧化碳儲能發(fā)電模塊中二氧化碳高壓儲罐輸出之前存儲的二氧化碳，推動透平機(jī)和發(fā)電機(jī)透平發(fā)電，使發(fā)電機(jī)的發(fā)電效率相對于碟式太陽能熱發(fā)電模塊的發(fā)電效率的浮動在預(yù)設(shè)區(qū)間內(nèi)，實現(xiàn)對太陽能

太陽能光伏裝置 811     

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本發(fā)明屬于光伏設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種太陽能光伏裝置，包括光伏板，所述光伏板底端的一側(cè)設(shè)有固定底座，所述固定底座的內(nèi)部活動安裝有安裝軸，所述安裝軸的左右兩端貫穿光伏板底端的左右兩側(cè)，所述光伏板通過安裝軸與固定底座之間活動連接，所述光伏板的頂端固定安裝有清潔組件，所述光伏板正面靠近底端的位置上固定安裝有接水箱。本發(fā)明通過在光伏板的底端安裝有接水箱，可在雨天時對雨水進(jìn)行儲存，對自然資源進(jìn)行利用，并可為后續(xù)的角度調(diào)整以及自清潔過程提供動力來源以及清潔來源，不僅實現(xiàn)了對太陽能的利用，同時在陰雨天氣也可對雨水進(jìn)行利用，顯著拓寬了光伏板的使用場景，符合光伏板清潔能源的初衷，適合推廣使用。

太陽能電池制作方法 392     

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本發(fā)明提供的太陽能電池制作方法，涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域。太陽能電池制作方法包括：提供一模具，該模具的支架具有N行M列共N*M個間隔呈矩陣分布的固定槽；針對每一固定槽，將一襯底固定于該固定槽；在每一襯底相對的兩面分別制作保護(hù)層和阻擋層；在每一阻擋層的上方位置的一面制作電極層；在每一電極層的上方位置的一面制作吸收層；在每一吸收層的上方位置的一面制作緩沖層；在每一緩沖層的上方位置的一面制作高阻抗層；在每一高阻抗層的上方位置的一面制作低阻抗層；分離所述模具以得到N*M片太陽能電池。通過上述方法，可以改善通過現(xiàn)有的方法以制作太陽能電池而存在產(chǎn)率低的問題。

太陽能光伏設(shè)備 702     

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本發(fā)明涉及光伏設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種太陽能光伏設(shè)備，包括安裝板，所述安裝板的頂部設(shè)有蓄水箱，所述蓄水箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸位于導(dǎo)流板的下方，所述驅(qū)動軸的兩端均設(shè)有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動軸上設(shè)有位于落水槽下方的第一葉輪，所述蓄水箱的頂端外壁上設(shè)有安裝座，安裝座內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有兩個調(diào)節(jié)軸，兩個調(diào)節(jié)軸之間安裝有光伏板，安裝板的頂部設(shè)有頂升機(jī)構(gòu)，頂升機(jī)構(gòu)的頂端與光伏板的頂端抵觸，頂升機(jī)構(gòu)的頂端還設(shè)有清潔機(jī)構(gòu)，清潔機(jī)構(gòu)的底端延伸至光伏板的底端處，安裝板的頂部還設(shè)有擠壓機(jī)構(gòu)，本發(fā)明擠壓機(jī)構(gòu)工作將雨水?dāng)D壓經(jīng)過頂升機(jī)構(gòu)流入至清潔機(jī)構(gòu)中，確保了清潔機(jī)構(gòu)中有足量的雨水能夠?qū)夥暹M(jìn)行清潔。

太陽能電池返工工藝 993     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池返工工藝，包括如下步驟：對鍍膜后返工片進(jìn)行酸洗并干燥；將酸洗后的返工片與未鍍膜返工片一起在制絨工序進(jìn)行二次清洗；對二次清洗后的返工片進(jìn)行二次制絨；將二次制絨后的返工片按照常規(guī)工藝進(jìn)行生產(chǎn)。本發(fā)明增加了二次清洗工藝，該工藝?yán)卯a(chǎn)線現(xiàn)有制絨工序設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，不增加設(shè)備成本投入，工藝流程與原產(chǎn)線制絨工藝流程變更不多，可以利用產(chǎn)線原有藥液進(jìn)行生產(chǎn)，對產(chǎn)線輔料成本增加不多。而經(jīng)過二次清洗后的返工片，可以最大化的去除硅片上的氧化層、劃傷、臟污等殘留，消除二次制絨時對硅片表面絨面的影響，提高返工電池片的轉(zhuǎn)換效率、良率。