權(quán)利要求書： 1.一種耐侯型太陽能電池背板用主絕緣功能膜，其特征在于，所述背板包括依次設(shè)置的耐候?qū)雍陀伤鲋鹘^緣功能膜構(gòu)成的主絕緣功能層，所述主絕緣功能層與所述耐候?qū)又g通過膠粘劑粘結(jié)，所述主絕緣功能膜的結(jié)構(gòu)為一層或多層樹脂薄膜層；或?yàn)橛梢粚泳蹖Ρ蕉姿嵋叶减雍蜆渲∧訕?gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)；或?yàn)橐跃蹖Ρ蕉姿嵋叶减訛榛祝龌椎纳舷露€表面分別形成有一層或一層以上樹脂薄膜層構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)；

當(dāng)所述主絕緣功能膜由一層聚對苯二甲酸乙二醇酯層和所述樹脂薄膜層構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)時，所述聚對苯二甲酸乙二醇酯層通過膠粘劑與所述耐候?qū)诱辰Y(jié)；

所述樹脂薄膜層的原料配方包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：聚酯20 50%；

~

聚合樹脂10 70%；

~

相容劑5 50%；

~

助劑2 20%；

~

有機(jī)和/或無機(jī)填料0 30%；

~

其中，

所述聚酯為PET、PBT中的一種或二種；

所述聚合樹脂為選自聚烯烴、環(huán)烯烴類共聚物、聚苯醚中的一種或多種。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐侯型太陽能電池背板用主絕緣功能膜，其特征在于：所述樹脂薄膜層的原料配方包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：聚酯20 50%；

~

聚合樹脂10 70%；

~

相容劑5 30%；

~

助劑2 5%；

~

有機(jī)和/或無機(jī)填料0 1%。

~

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐侯型太陽能電池背板用主絕緣功能膜，其特征在于：所述相容劑為選自聚乙烯接枝丙烯酸、聚乙烯接枝丙烯酸甲酯、聚乙烯接枝馬來亞酰胺、聚乙烯接枝馬來亞酸酐、苯乙烯?乙烯丁烯?苯乙烯三元共聚物接枝馬來酸酐、苯乙烯?乙烯丁烯?苯乙烯三元共聚物接枝甲基丙烯酸酯、苯乙烯?乙烯丁烯?苯乙烯三元共聚物接枝甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯?乙烯丁烯?苯乙烯三元共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯、低密度聚乙烯接馬來酸酐、乙烯和辛烯的共聚物接枝甲基丙烯酸和甲基丙烯酸縮水甘油酯、乙烯和辛烯的共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯與乙烯的共聚物、乙烯?甲基丙烯酸甲酯?甲基丙烯酸甲酯縮水甘油酯共聚物和乙烯?甲基丙烯酸丁酯?甲基丙烯酸甲酯縮水甘油酯，聚對苯二甲酸丁二醇酯、共聚物中的一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐侯型太陽能電池背板用主絕緣功能膜，其特征在于：所述助劑包括抗紫外劑、耐水解助劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑中的一種或幾種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐侯型太陽能電池背板用主絕緣功能膜，其特征在于：所述樹脂薄膜層的厚度為5 200μm。

~

6.一種耐侯型太陽能電池背板，包含權(quán)利要求1 5中任一項權(quán)利要求所述主絕緣功能~

膜。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐侯型太陽能電池背板，其特征在于：所述背板包括依次設(shè)置的耐候?qū)雍陀伤鲋鹘^緣功能膜構(gòu)成的主絕緣功能層，所述主絕緣功能層與所述耐候?qū)又g通過膠粘劑粘結(jié)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐侯型太陽能電池背板，其特征在于：所述主絕緣功能層的厚度為100 300μm，所述耐候?qū)拥暮穸葹? 150μm。

~ ~

9.一種太陽能電池組件，包括依次層疊設(shè)置的外側(cè)保護(hù)層、第一封裝層、電池片、第二封裝層及背板，其中，所述背板為權(quán)利要求6 8中任一項權(quán)利要求所述的耐侯型太陽能電池~

背板。

說明書： 太陽能電池背板用主絕緣功能膜、背板和太陽能電池組件技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于太陽能電池領(lǐng)域，涉及一種太陽能背板，具體涉及一種低成本耐侯型太陽能電池背板用主絕緣功能膜及使用該主絕緣功能膜的太陽能電池背板和太陽能電池

組件。

背景技術(shù)[0002] 太陽能電池組件通常結(jié)構(gòu)為：玻璃/高透封裝膠膜/電池片/封裝膠膜/背板或者玻璃/高透封裝薄膜/電池片/高透封裝膠膜/玻璃，市場上以第一種含有背板結(jié)構(gòu)為主。太陽

能電池組件用于戶外需要質(zhì)保時間在25年以上，故它的背板必須有耐候阻水絕緣性能以保

護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及防止短路；同時背板還要在層壓過程中與封裝膠膜粘接，形成一定層間剝離

力。

[0003] 目前，市售背板的阻水絕緣層作用的主絕緣功能層一般是PET膜，已經(jīng)經(jīng)過時間和實(shí)際使用的考驗(yàn)，證明是可靠高性能的材料，后繼進(jìn)一步發(fā)展的方向是基于PET薄膜的優(yōu)良

特性進(jìn)行改進(jìn)，目前PET膜與EA、POE、PB等封裝膠膜在熱壓過程中融合不好，層壓后兩者

層間剝離力非常小。尤其是耐候性測試中，如蒸煮24h小時后，PET與EA、POE、PB的層間剝

離力小于10N/cm，遠(yuǎn)小于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的40N/cm。故需要涂覆一層粘接層或者復(fù)合一層粘

接層來實(shí)現(xiàn)PET薄膜與封裝膜膠膜的粘接力，因此背板結(jié)構(gòu)一般設(shè)計為耐侯層1//膠水2//

阻水絕緣層3//粘接涂層4(如圖1所示)或者耐侯層//膠水//阻水絕緣層//膠水//粘接層。

上述背板結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝為兩步法：將阻水絕緣層涂覆膠水，然后將耐候?qū)印⒄辰油繉优c其

進(jìn)行復(fù)合；或者將阻水絕緣層與粘接涂層，再將其與耐候?qū)訌?fù)合；兩步法工藝非常復(fù)雜，原

材料成本高，而且過程往往用到溶劑，不符合環(huán)保和綠色制造的要求。未來市場和制造單位

本身要求，進(jìn)一步降低制造成本，減少材料成本，優(yōu)化制造環(huán)境，可回收利用材料，降低背板

成本，配合組件實(shí)現(xiàn)太陽能與礦物能源相比平價甚至優(yōu)價發(fā)電。要求我們進(jìn)一步改進(jìn)背板，

由此產(chǎn)生了這個發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種低成本耐侯型太陽能電池背板用主絕緣功能膜。

[0005] 本發(fā)明還提供一種含有所述主絕緣功能膜的低成本耐侯型太陽能電池背板和太陽能電池組件。

[0006] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種低成本耐侯型太陽能電池背板用主絕緣功能膜，所述主絕緣功能膜至少包括一層樹脂薄膜層，所述樹脂薄膜層的原料

配方包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：

[0007][0008] 其中，[0009] 所述聚酯為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中的一種或二種；

[0010] 所述聚合樹脂為選自聚烯烴、環(huán)烯烴類共聚物、液晶高分子聚合物、聚苯醚、PEN、聚酰胺中的一種或多種。

[0011] 優(yōu)選地，所述聚酯的取值為0％～80％，更優(yōu)選為30％。[0012] 優(yōu)選地，所述聚合樹脂的取值為10％～70％，更優(yōu)選為48％。[0013] 優(yōu)選地，所述相容劑的取值為5％～30％，更優(yōu)選為20％。[0014] 優(yōu)選地，所述助劑的取值為0％～5％，更優(yōu)選為2％。[0015] 優(yōu)選地，所述有機(jī)和/或無機(jī)填料的取值為0％～1％，更優(yōu)選為0％。[0016] 根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選方面，所述樹脂薄膜層的原料配方包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：[0017][0018] 根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方面，所述樹脂薄膜層的原料配方包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：

[0019][0020] 優(yōu)化地，所述相容劑為選自聚乙烯接枝丙烯酸、聚乙烯接枝丙烯酸甲酯、聚乙烯接枝馬來亞酰胺、聚乙烯接枝馬來亞酸酐、苯乙烯?乙烯丁烯?苯乙烯三元共聚物接枝馬來酸

酐、苯乙烯?乙烯丁烯?苯乙烯三元共聚物接枝甲基丙烯酸酯、苯乙烯?乙烯丁烯?苯乙烯三

元共聚物接枝甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯?乙烯丁烯?苯乙烯三元共聚物接枝甲基丙烯酸縮水

甘油酯、低密度聚乙烯接馬來酸酐、乙烯和辛烯的共聚物接枝甲基丙烯酸和甲基丙烯酸縮

水甘油酯、乙烯和辛烯的共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯與乙

烯的共聚物、乙烯?甲基丙烯酸甲酯?甲基丙烯酸甲酯縮水甘油酯共聚物和乙烯?甲基丙烯

酸丁酯?甲基丙烯酸甲酯縮水甘油酯，聚對苯二甲酸丁二醇酯、共聚物中的一種或多種。

[0021] 優(yōu)化地，所述助劑包括但不限于抗紫外劑、耐水解助劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑中的一種或幾種。

[0022] 優(yōu)化地，有機(jī)和/或無機(jī)填料可以選自鈦白粉。[0023] 優(yōu)選地，所述樹脂薄膜層的厚度為5～200μm。[0024] 優(yōu)選地，所述主絕緣功能膜的厚度為100～300μm。[0025] 優(yōu)選地，所述主絕緣功能膜的結(jié)構(gòu)可以是一層或多層所述樹脂薄膜層；也可以是由一層聚對苯二甲酸乙二醇酯層和所述樹脂薄膜層構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)；還可以是以聚對苯二

甲酸乙二醇酯層為基底，所述基底的上下二個表面分別形成有一層或一層以上所述樹脂薄

膜層構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)。

[0026] 更優(yōu)選地，所述主絕緣功能膜的結(jié)構(gòu)可以是一層或多層所述樹脂薄膜層；也可以是由一層聚對苯二甲酸乙二醇酯層和所述樹脂薄膜層構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)；還可以是以聚對苯

二甲酸乙二醇酯層為中芯層，所述聚對苯二甲酸乙二醇酯層的上下二個表面分別形成有一

層或一層以上所述樹脂薄膜層構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)。如所述主絕緣功能膜可以是單層、雙層、三

層、五層等結(jié)構(gòu)。

[0027] 本發(fā)明同時提供一種新型的制造方法，所述主絕緣功能膜可以一層或多層所述樹脂薄膜層，由擠出或多層共擠方式制造而成；也可以是由一層聚對苯二甲酸乙二醇酯層和

所述樹脂薄膜層構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，由兩層共擠方式制造而成；還可以是以聚對苯二甲酸乙

二醇酯層為基底，所述基底的上下二個表面分別形成有一層或一層以上所述樹脂薄膜層構(gòu)

成的多層結(jié)構(gòu)，由多層共擠方式制造而成?；蛩鲋鹘^緣功能膜的單層或多層結(jié)構(gòu)還可以

通過擠出拉伸成形法、流延法或吹塑法等方法，使用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。優(yōu)選使用擠出法雙

向拉伸成形，可以為單層、三層、五層以及多層等，即多層擠出法雙向拉伸成形制造方法。使

得背板的制造由兩步法簡化成一步法，大大降低制造成本。

[0028] 本發(fā)明采取的又一技術(shù)方案是：一種低成本耐侯型太陽能電池背板，包含上述主絕緣功能膜。

[0029] 進(jìn)一步地，所述背板包括依次設(shè)置的耐候?qū)雍陀伤鲋鹘^緣功能膜構(gòu)成的主絕緣功能層，所述主絕緣功能層與所述耐候?qū)又g通過膠粘劑粘結(jié)。

[0030] 優(yōu)選地，所述耐候?qū)訛楹せ蚰妥贤饩€耐濕熱改性聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜。

[0031] 優(yōu)選地，所述主絕緣功能層的厚度為100～300μm，所述耐候?qū)拥暮穸葹?～150μm。[0032] 優(yōu)選地，當(dāng)所述主絕緣功能膜由一層聚對苯二甲酸乙二醇酯層和所述樹脂薄膜層構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)時，所述聚對苯二甲酸乙二醇酯層通過膠粘劑與所述耐候?qū)诱辰Y(jié)。

[0033] 本發(fā)明采取的又另一技術(shù)方案是：一種太陽能電池組件，包括依次層疊設(shè)置的外側(cè)保護(hù)層、第一封裝層、電池片、第二封裝層及背板，其中，所述背板為上述低成本耐侯型太

陽能電池背板。所述第二封裝層與所述背板的主絕緣功能層相粘結(jié)。

[0034] 優(yōu)選地，所述第二封裝層為白色不透明高反光封裝材料，也可以是傳統(tǒng)透明的封裝材料。

[0035] 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比成本更低。[0036] 本發(fā)明通過采用特定配方設(shè)計做成的樹脂薄膜層，用于背板用主絕緣功能層上，并將該主絕緣功能層用于背板上，最終制成的背板在保留聚對苯二甲酸乙二醇酯為主絕緣

功能層的主成份前提下，在層壓過程中樹脂薄膜層可直接與封裝材料融合，從而將現(xiàn)有的

耐候型背板生產(chǎn)工藝由二步法簡化為一步法，結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化，工藝更簡單，性能也更加可

靠，為與白色EA、POE等新型封裝膠膜配合使用降低了背板的成本。

附圖說明[0037] 圖1現(xiàn)有光伏組件用背板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0038] 圖2為本發(fā)明低成本耐侯型背板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0039] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例中低成本耐侯型背板主絕緣功能膜的結(jié)構(gòu)示意圖。[0040] 圖中：5、主絕緣功能層；6、膠粘劑層；7、耐候?qū)樱?和10、樹脂薄膜層；9、聚對苯二甲酸乙二醇酯層。

具體實(shí)施方式[0041] 本發(fā)明提供一種低成本耐侯型太陽能電池背板用主絕緣功能膜，本實(shí)施方式中，主絕緣功能膜的結(jié)構(gòu)如圖3所示，主絕緣功能膜包括聚對苯二甲酸乙二醇酯層9及形成在聚

對苯二甲酸乙二醇酯層9的上下二表面上的樹脂薄膜層8、10，樹脂薄膜層的原料配方包括

以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：

[0042][0043] 優(yōu)選地，所述聚酯的取值為0％～80％，更優(yōu)選為30％。[0044] 優(yōu)選地，所述聚合樹脂的取值為10％～70％，更優(yōu)選為48％。[0045] 優(yōu)選地，所述相容劑的取值為5％～30％，更優(yōu)選為20％。[0046] 優(yōu)選地，所述助劑的取值為0％～5％，更優(yōu)選為2％。[0047] 優(yōu)選地，所述有機(jī)和/或無機(jī)填料的取值為0％～1％，更優(yōu)選為0％。進(jìn)一步優(yōu)選方面，所述樹脂薄膜層的原料配方包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：

[0048][0049] 上述中，[0050] 聚酯為PET、PBT中的一種或二種；[0051] 聚合樹脂為選自聚烯烴、環(huán)烯烴類共聚物、液晶高分子聚合物、聚苯醚、PEN、聚酰胺中的一種或多種。

[0052] 如市售的聚烯烴品種：如陶氏化學(xué)DOWlex2045,陶氏化學(xué)1048P,中國石油化工集團(tuán)公司DFDA?7042，中國石油化工集團(tuán)公司DFDA?2001T，北歐化工BA110CF，臺灣塑料工業(yè)股

份有限公司3084H，上海石化F800EPS。

[0053] 環(huán)烯烴類共聚物三井化學(xué)APL8008T，APL6509T，APL6013T，APL5014DP寶理化學(xué)的TOPAS8007F?04，TOPAS5013，TOPAS6015液晶高分子聚合物寶理化學(xué) A130，

A430， A150日本東麗公司的L304T40，L304T35H，L304M50以及聚苯

醚SE100X?701。聚萘二甲酸乙二醇酯日本帝人TN8065S，8050SC。

[0054] 相容劑優(yōu)選為選自聚乙烯接枝丙烯酸、聚乙烯接枝丙烯酸甲酯、聚乙烯接枝馬來亞酰胺、聚乙烯接枝馬來亞酸酐、苯乙烯?乙烯丁烯?苯乙烯三元共聚物接枝馬來酸酐、苯乙

烯?乙烯丁烯?苯乙烯三元共聚物接枝甲基丙烯酸酯、苯乙烯?乙烯丁烯?苯乙烯三元共聚物

接枝甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯?乙烯丁烯?苯乙烯三元共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯、

低密度聚乙烯接馬來酸酐、乙烯和辛烯的共聚物接枝甲基丙烯酸和甲基丙烯酸縮水甘油

酯、乙烯和辛烯的共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯與乙烯的共

聚物、乙烯?甲基丙烯酸甲酯?甲基丙烯酸甲酯縮水甘油酯共聚物和乙烯?甲基丙烯酸丁酯?

甲基丙烯酸甲酯縮水甘油酯，聚對苯二甲酸丁二醇酯、共聚物中的一種或多種。

[0055] 以改善聚合樹脂在基體樹脂聚酯中的分散性。所述助劑包括常用的那些，如抗紫外劑、耐水解助劑、抗氧劑等，耐水解助劑如東莞市三合化工有限公司，SanwellAH81。有機(jī)

和無機(jī)填料如為鈦白粉等。

[0056] 本實(shí)施方式中，該主絕緣功能膜通過樹脂薄膜層與PET擠出拉伸成形法、流延法或者吹塑法等方法，使用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。樹脂薄膜層的厚度為5～200μm，主絕緣功能膜的

厚度為100～300μm。

[0057] 本發(fā)明提供一種低成本耐侯型太陽能電池背板，如圖2所示，該背板包括依次設(shè)置的耐候?qū)?和由主絕緣功能膜構(gòu)成的主絕緣功能層5，主絕緣功能層5與耐候?qū)?之間通過膠

粘劑層6粘結(jié)。主絕緣功能層5的厚度為100～300μm，耐候?qū)?的厚度為5～150μm。

[0058] 該耐候?qū)?可以是含氟膜，也可以是耐紫外線耐濕熱改性PET薄膜。[0059] 本發(fā)明提供一種太陽能電池組件，包括依次層疊設(shè)置的外側(cè)保護(hù)層、第一封裝層、電池片、第二封裝層及背板，其中，所述背板為本發(fā)明的低成本耐侯型太陽能電池背板。

[0060] 第二封裝層與背板的主絕緣功能層相粘結(jié)。第二封裝層為白色不透明高反光封裝材料，也可以是傳統(tǒng)透明的封裝材料。

[0061] 下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明。[0062] 實(shí)施例1～7分別提供一種太陽能電池背板，結(jié)構(gòu)如圖2所示，它們分別通過膠粘劑層6在主絕緣功能層5的一表面復(fù)合耐候?qū)?，其耐候?qū)?采用含氟膜，主絕緣功能層5的結(jié)構(gòu)

如圖3所示，結(jié)構(gòu)為PET層9及形成在PET層9的上下二表面上的樹脂薄膜層8、10。其中，實(shí)施

例1～7背板的主絕緣功能層5中的PET層9的厚度分別為240μm，樹脂薄膜層厚度8、10分別為

14μm，膠粘劑層的厚度分別為10μm。

[0063] 對比例1提供一種太陽能電池背板，其結(jié)構(gòu)為依次層疊設(shè)置耐候?qū)?、主絕緣功能層和粘接層，耐候?qū)雍椭鹘^緣功能層之間通過膠粘劑層粘結(jié)，粘接層用于與封裝材料相粘結(jié)。

[0064] 對比例2提供一種太陽能電池背板，其結(jié)構(gòu)為依次設(shè)置的耐候?qū)雍椭鹘^緣功能層，耐候?qū)雍椭鹘^緣功能層之間通過膠粘劑層粘結(jié)。

[0065] 對比例1和對比例2背板中的主絕緣功能層與實(shí)施例1～7背板中的主絕緣功能層的不同之處在于將上下二表面上的樹脂薄膜層替換成PET，其他同實(shí)施例1。

[0066] 各例中主絕緣功能層的樹脂薄膜層的組成不一樣，如表1所示。[0067] 表1為實(shí)施例1?7和對比例1?2中樹脂薄膜層的組分含量表[0068][0069] 實(shí)施例1～7背板和對比例2的背板分別通過涂布法將膠水涂布在主絕緣功能層上，然后與耐候?qū)訌?fù)合，采用一步法工藝制成。對比例1的背板通過先將主絕緣功能層的一

面與粘接層復(fù)合，然后在主絕緣功能層的另一面上涂布膠水，再與耐候?qū)訌?fù)合，采用兩步法

工藝制成。

[0070] 實(shí)施例1～7和對比例1～2最終制得的背板成本及性能如表2所示。[0071] 表2為實(shí)施例1?7、對比例1?2的背板性能測試表[0072][0073][0074] 從表2可以看出，實(shí)施例1?7相對于對現(xiàn)有背板(對比例1)成本可以下降約1.5元/2

m ，具有明顯的成本優(yōu)勢。如果現(xiàn)有背板只是簡單的減少粘接層(對比例2)，成本雖然與實(shí)

施例1?7相近，但是與封裝膠膜的粘接力在蒸煮24小時后只有13N/mm，低于行業(yè)普遍要求的

40N/mm。

[0075] 采用本發(fā)明背板的太陽能電池組件，不需要改變組件的結(jié)構(gòu)及加工成形，故成本會相應(yīng)的下降。

[0076] 上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明

精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。