成果簡介:
采用剪切/振動(dòng)耦合熔體處理制備的半固態(tài)金屬作為原料,在高固相率條件下注入由旋轉(zhuǎn)擠壓輪與固定靴組成的擠壓輪槽,在擠壓輪槽中合金受到輪槽側(cè)壁和固定靴方向相反的摩擦力的作用,產(chǎn)生搓動(dòng)剪切變形,并在輪槽出口經(jīng)過擴(kuò)展擠壓模具擠壓成形,實(shí)現(xiàn)了從液態(tài)金屬到產(chǎn)品的一步擠壓成形。與常規(guī)擠壓和連鑄連軋相比,具有以下優(yōu)勢:
(1)短流程,高效節(jié)能,成本低。實(shí)現(xiàn)了從液態(tài)金屬到產(chǎn)品的一步擠壓成形,同常規(guī)擠壓相比,節(jié)能40%,成品率達(dá)95%,降低成本30%;比連鑄連軋工藝也大幅縮短。
(2)產(chǎn)品性能好。產(chǎn)品組織顯著細(xì)化和球化,性能優(yōu)于連鑄連軋產(chǎn)品。
(3)適應(yīng)性強(qiáng),產(chǎn)品多樣化。更換模具,可加工不同合金、復(fù)雜結(jié)構(gòu)斷面的制品,克服了連鑄連軋產(chǎn)品單一的弊端。
(4)可以生產(chǎn)無限長的產(chǎn)品。只要保證液態(tài)料供應(yīng),就可生產(chǎn)無限長產(chǎn)品,對(duì)解決常規(guī)擠壓和連鑄連軋產(chǎn)品長度有限的問題提供了新的途徑。
(5)采用擴(kuò)展擠壓,開辟了大截面管、型材短流程加工的新方法,克服了大口徑
鋁合金導(dǎo)電管常規(guī)擠壓設(shè)備大型化、能耗高、成本高、不能連續(xù)化生產(chǎn)的弊端。
團(tuán)隊(duì)已經(jīng)研發(fā)了剪切振動(dòng)耦合熔體處理設(shè)備,CRE300、350、400型連續(xù)流變擠壓設(shè)備及成熟的控制、潤滑、液壓系統(tǒng),并且采用該方法研制出高性能汽車電纜、Al-Mg合金航空焊絲等。
聲明:
“金屬連續(xù)流變擠壓技術(shù)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)