鋅合金制品冷卻輸送帶 1109     

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本實(shí)用新型屬于鋅合金制品領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鋅合金制品冷卻輸送帶，包括冷卻箱；所述冷卻箱的內(nèi)部設(shè)有輸送帶；所述輸送帶的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有滾軸；所述滾軸的端部設(shè)有支腿；所述支腿的側(cè)端固結(jié)有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端固結(jié)有滾軸；所述冷卻箱固結(jié)在支腿的端部；所述冷卻箱的頂部固結(jié)有水箱；所述冷卻箱的內(nèi)側(cè)壁固結(jié)有集水板，滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)輸送帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)對(duì)鋅合金制品進(jìn)行運(yùn)輸，當(dāng)鋅合金制品運(yùn)輸?shù)嚼鋮s箱的內(nèi)部時(shí)，通過(guò)打開水箱，使得水箱內(nèi)部的水流通到集水板的內(nèi)部，然后通過(guò)排水管向底部進(jìn)行噴灑，來(lái)對(duì)鋅合金制品進(jìn)行降溫冷卻，使得鋅合金制品快速的進(jìn)行冷卻，進(jìn)而提高了鋅合金制品的加工效率。

環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法 1243     

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本發(fā)明公開了環(huán)保回轉(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法，屬于制磚領(lǐng)域。環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法，包括S1.制料：將鋁礬土原料制成骨料、細(xì)粉；S2.預(yù)混：將骨料以2:3的重量份進(jìn)行混合，并攪拌均勻；S3.混煉：先將重量份為40~60份的步驟S2中預(yù)混的骨料、6~8份的30％摩爾濃度糊精溶液進(jìn)行混合，并攪拌均勻，再將重量份為20~40份的200目細(xì)粉、6~8份的高嶺土混入，繼續(xù)混煉，直至熟料均勻成團(tuán)；S4.成型：將混煉后熟料按每塊高鋁磚固定重量稱量好，擠壓成型；S5.燒成：將成型后的高鋁磚在隧道窯內(nèi)燒成；它可以實(shí)現(xiàn)高溫氣體與鋁礬土原料接觸時(shí)間更久，鋁礬土原料翻滾更充分，鋁礬土原料顆粒與高溫氣體接觸更充分，提升鋁礬土原料煅燒度。

從鋁灰渣中高效回收金屬鋁的方法 991     

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本發(fā)明公開了一種從鋁灰渣中高效回收金屬鋁的方法，該方法是將鋁灰渣采用20目篩網(wǎng)預(yù)篩分，+20目組分與包含生石灰和粉煤灰的球磨助劑置于保護(hù)氣氛下進(jìn)行球磨處理后，采用20目、100目和200目三層滾筒篩進(jìn)行篩分處理，而?20目組分采用100目和200目雙層滾筒篩進(jìn)行篩分，得到+20目鋁粒、+100～?20目鋁粒、+200～?100目鋁粒和?200目殘余灰渣，+20目鋁粒鋁可用于再生鋁工業(yè)原料，+100～?20目鋁粒及+200～?100目鋁?？梢宰鳛殇撹F冶煉過(guò)程中的鋼渣促進(jìn)劑原料，?200目殘余灰渣可作為生產(chǎn)水泥的輔料，該方法對(duì)鋁灰渣的金屬鋁回收率高，且操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，具有良好的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

可以提高鍍鋁膜附著力的裝置 548     

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本實(shí)用新型公開了一種可以提高鍍鋁膜附著力的裝置，其電暈室上連接有除濕除塵裝置，除濕除塵裝置包括吸氣管、風(fēng)機(jī)、冷凝室、蒸發(fā)室和回氣管，吸氣管連接于電暈室并設(shè)有除塵箱，風(fēng)機(jī)連通吸氣管和冷凝室內(nèi)部，冷凝室的下方連接有出水管，冷凝室的一側(cè)通過(guò)連接管與蒸發(fā)室相連通，連接管的中部還連接有干燥瓶，蒸發(fā)室和冷凝室之間還設(shè)有一隔墻，回氣管的一端連接蒸發(fā)室，回氣管的另一端連接在遠(yuǎn)離吸氣管的電暈室的一側(cè)下端，回氣管的外周還設(shè)有換熱翅片，回氣管和電暈室的連接處還設(shè)有一海綿板，本實(shí)用新型在電暈室上安裝了成套的干燥除塵系統(tǒng)，可有效保障電暈室內(nèi)的干燥和潔凈，確保對(duì)薄膜電暈處理的可靠性。

鈦鎳合金粉末的制備方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種鈦鎳合金粉末的制備方法，包括如下步驟：配料，選取氫化鈦粉末和羰基鎳粉為原料粉末；球磨干燥；一次脫氫并自蔓延高溫合成；一次破碎篩分；加氫；二次破碎篩分；二次脫氫；氣流磨和氣流分級(jí)，本發(fā)明具備可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，成本可控，粉末性能優(yōu)異的綜合優(yōu)勢(shì)。

金屬板材加工用鉆孔機(jī)構(gòu) 905     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬板材加工用鉆孔機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座，所述機(jī)座頂端的兩側(cè)分別固定連接有支撐臺(tái)，所述機(jī)座的后端固定連接有固定架。該金屬板材加工用鉆孔機(jī)構(gòu)通過(guò)啟動(dòng)移動(dòng)電機(jī)，移動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠會(huì)驅(qū)動(dòng)絲套，使絲套帶動(dòng)連接塊在限位槽內(nèi)部水平移動(dòng)，從而帶動(dòng)氣缸水平移動(dòng)，進(jìn)而使鉆孔機(jī)頭水平移動(dòng)進(jìn)行多位置的鉆孔，此時(shí)可以通過(guò)觀察氣缸頂部指針在移動(dòng)計(jì)量板上的前后位置確定鉆孔機(jī)頭的移動(dòng)長(zhǎng)度，這樣在金屬板材上進(jìn)行多位置鉆孔的過(guò)程中鉆頭移動(dòng)的長(zhǎng)度便于精確的調(diào)控，鉆孔間距方便控制，解決的是在金屬板材上進(jìn)行多位置鉆孔的過(guò)程中，鉆頭移動(dòng)的長(zhǎng)度無(wú)法精確的調(diào)控，導(dǎo)致鉆孔間距不方便控制的問(wèn)題。

高熵合金的激光增材制造方法 737     

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本發(fā)明公開了一種送粉式激光增材制造高熵合金的方法，該方法應(yīng)用球磨高熵合金粉為原料、使用了送粉式激光增材制造設(shè)備以及一種輔助振動(dòng)裝置。該輔助振動(dòng)裝置將特殊共振空腔的彈性弧形薄片結(jié)構(gòu)替代送粉器對(duì)高熵合金粉末流動(dòng)性最敏感的漏斗結(jié)構(gòu)，與外部振動(dòng)源配合，有效收集分散在粉筒各處的振動(dòng)，隔空無(wú)損地實(shí)現(xiàn)了球磨高熵合金粉末的正常輸送。使得激光增材制過(guò)程，常規(guī)送粉器有能力直接使用高能球磨法制得的高熵合金粉末應(yīng)用于激光增材制造中，充分發(fā)揮高熵合金具有的特殊結(jié)構(gòu)和優(yōu)異性能，克服多送粉筒同步送粉方式弊端，同時(shí)避免了因球化高熵合金粉末高難度所帶來(lái)的流程繁瑣等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)激光增材制造的高熵合金均勻性和綜合性能的顯著提升。

鋁帶邊角料的收卷機(jī)構(gòu) 1093     

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本實(shí)用新型提供了一種鋁帶邊角料的收卷機(jī)構(gòu)，屬于收卷機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋁帶邊角料占用了大量生產(chǎn)車間的空間以及存在一定的安全隱患的問(wèn)題。本鋁帶邊角料的收卷機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有收卷軸和擺動(dòng)設(shè)置有壓實(shí)輥，且壓實(shí)輥位于收卷軸的上方，所述機(jī)座的旁側(cè)設(shè)置有能沿收卷軸的長(zhǎng)度方向移動(dòng)的安裝座，安裝座上設(shè)置有電機(jī)一，所述收卷軸的端部貫穿機(jī)座并與所述電機(jī)一傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型具有實(shí)現(xiàn)了鋁帶邊角料的壓實(shí)收卷，避免鋁帶切割后的邊角料雜亂無(wú)章的放置占用大量空間，同時(shí)也避免了因?yàn)殇X帶邊角料彈開而造成人員受傷的優(yōu)點(diǎn)。

高通量篩選用Ta-W-Nb-Al-Cr-Ti-Si系高熵合金滲鍍層及其制備方法 795     

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本發(fā)明涉及一種高通量篩選用Ta?W?Nb?Al?Cr?Ti?Si系高熵合金滲鍍層，其特征在于，成分表達(dá)式為：(TaaWbNbc)x(AldCreTifSig)100?x，其中，6

球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備方法及其制備裝置 1012     

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本發(fā)明提出了一種球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備方法，包括以下步驟：S1、將棒料置于充滿惰性氣體環(huán)境中，并通過(guò)等離子弧使棒料逐步熔化；S2、利用超聲波對(duì)熔化后滴落的金屬細(xì)液流進(jìn)行初次破碎，以形成細(xì)小的纖維狀金屬液膜；S3、利用離心破碎技術(shù)對(duì)形成的纖維狀金屬液膜進(jìn)行二次破碎，以獲得金屬粉末；S4、對(duì)離心破碎后獲得金屬粉末進(jìn)行篩分。本發(fā)明提出的一種球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備裝置，包括：帶有進(jìn)料口和出粉口的霧化室、以及由進(jìn)料口向霧化室內(nèi)輸送棒料的送料機(jī)構(gòu)，其中：霧化室內(nèi)設(shè)有等離子槍、超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)和離心機(jī)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高潔凈超細(xì)球形銀銅鈦釬料粉末的制備。

高振實(shí)密度氧化鋁包覆鎂錳共摻雜四氧化三鈷的制備方法 352     

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本發(fā)明涉及電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種獲得高振實(shí)密度氧化鋁包覆鎂錳共摻雜四氧化三鈷的制備方法。本發(fā)明一種高振實(shí)密度氧化鋁包覆鎂錳共摻雜四氧化三鈷的制備方法，包括如下步驟：（1）配制溶液；（2）晶種合成；（3）碳酸鈷生長(zhǎng)：取步驟（2）得到的晶種置于生長(zhǎng)釜，在生長(zhǎng)釜高速攪拌的同時(shí)將步驟（1）配置的鈷液和碳酸氫銨溶液按比例泵入生長(zhǎng)釜，生長(zhǎng)釜物料達(dá)到上限后，停止投料并停止攪拌，物料沉降并除去上清液后繼續(xù)開啟攪拌、投料;重復(fù)上述步驟，直至達(dá)到目標(biāo)粒徑；（4）洗滌；（5）包覆；（6）將包覆摻雜碳酸鈷濕料進(jìn)行脫水，然后轉(zhuǎn)入干燥箱進(jìn)行干燥，得到干燥后的包覆摻雜碳酸鈷；（7）煅燒。

連續(xù)化生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的裝置及工藝 1163     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)化生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的裝置及工藝，本發(fā)明的裝置包括內(nèi)部盛有稀相廢硫酸的第一儲(chǔ)罐、內(nèi)部盛有濃相硫酸的第二儲(chǔ)罐、連續(xù)釜式反應(yīng)器、梯度結(jié)晶器、固液分離器；第一儲(chǔ)罐和第二儲(chǔ)罐分別通過(guò)輸送泵與連續(xù)釜式反應(yīng)器由管路連接，連續(xù)釜式反應(yīng)器通過(guò)螺旋進(jìn)料機(jī)與儲(chǔ)料倉(cāng)相通接，儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)添加有氫氧化鋁。連續(xù)釜式反應(yīng)器的出液口通過(guò)梯度結(jié)晶器與固液分離器由管路連接，反應(yīng)液在梯度結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶出十八水合硫酸鋁反應(yīng)產(chǎn)物后，送入到固液分離器內(nèi)分離得到十八水合硫酸鋁晶體和母液，母液可作為稀相廢硫酸重新利用。本發(fā)明生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的過(guò)程中對(duì)硫酸的質(zhì)量要求不高，可將廢硫酸資源化利用，并降低廢硫酸的處理成本。

金屬納米粉生產(chǎn)系統(tǒng) 526     

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本發(fā)明公開了一種金屬納米粉生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及金屬納米粉生產(chǎn)設(shè)備，包括通過(guò)管道依次相連的上料裝置、真空氣化罐、手套箱，上料裝置包括箱體，箱體頂部鉸接密封設(shè)置有箱蓋，箱體內(nèi)設(shè)置有用于存儲(chǔ)金屬塊的儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)；真空氣化罐包括臥式罐體，臥式罐體一端鉸接設(shè)置有罐門，臥式罐體另一端與出料管一連接，罐體內(nèi)壁底部位置設(shè)有用復(fù)合式加熱坩堝，手套箱包括手套箱體，手套箱體頂部開設(shè)有進(jìn)料口，手套箱體上端設(shè)置有固氣分離器，出料管二的出料端與固氣分離器的進(jìn)料端相連，手套箱體內(nèi)底部位置設(shè)置有用于收集金屬粉的環(huán)狀電磁體，電磁體連接有外接電源，手套箱體底部設(shè)置有出料口，具備可持續(xù)性上料、生產(chǎn)效率高、金屬氣化回收率高、氣密性好的優(yōu)點(diǎn)。

高效的氫破裝置及稀土合金氫破方法 968     

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.本發(fā)明涉及稀土合金氫破處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效的氫破裝置及稀土合金氫破方法。背景技術(shù).利用稀土合金相吸氫膨脹破碎的特點(diǎn)對(duì)稀土合金進(jìn)行破碎，促進(jìn)了稀土合金粉的高純凈制備，并在稀土永磁如燒結(jié)釹鐵硼等領(lǐng)域的近單晶粉末制備上發(fā)揮重要作用。一般的，氫破分為兩個(gè)過(guò)程：吸氫和脫氫；吸氫是將稀土合金置于反應(yīng)釜內(nèi)部，抽真空后通入一定壓力的氫氣，吸氫是個(gè)放熱過(guò)程，為保證吸氫過(guò)程的可持續(xù)性，多采用噴淋冷卻水；脫氫是將反應(yīng)釜中的氫氣與氬氣混合后通過(guò)真空系統(tǒng)排出，然后在真空系統(tǒng)的作用下對(duì)材料加熱，實(shí)現(xiàn)氫氣脫出

絕緣型鎂鋁合金泵套組件的制作方法 710     

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.本實(shí)用新型涉及泵套技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絕緣型鎂鋁合金泵套組件。背景技術(shù).鎂鋁合金是合金中的一種，密度一般小于.g·cm，鎂和鋁的合金的低密度使其比性能提高，鎂鋁合金具有很好的強(qiáng)度、剛性和尺寸穩(wěn)定性，泵套是噴霧劑或者化妝瓶噴頭頂端的保護(hù)蓋，主要起到保護(hù)噴頭的作用，避免噴頭受到外力沖擊或者沾上污漬。.現(xiàn)有的一種泵套，采用卡接的方式連接，該泵套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是在使用時(shí)容易出現(xiàn)以下問(wèn)題：.、泵套主要起到保護(hù)噴頭的作用，避免噴頭受到外力沖擊或者沾上污漬，但使用時(shí)需要將泵套取下，而泵套多為

可降解增強(qiáng)鍍鋁膜及其制備方法與流程 974     

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.本發(fā)明涉及復(fù)合膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可降解增強(qiáng)鍍鋁膜及其制備方法。背景技術(shù).鍍鋁膜兼具塑料薄膜和金屬的特性。在薄膜表面鍍鋁具有遮光、防紫外照射等作用，既能延長(zhǎng)內(nèi)容物的保質(zhì)期，又可提高薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，其具有價(jià)廉、美觀及較好的阻隔性能，因此，鍍鋁膜在復(fù)合包裝中的應(yīng)用十分廣泛，目前主要應(yīng)用于餅干等干燥、膨化食品包裝以及一些醫(yī)藥、化妝品的外包裝上。.然而，當(dāng)前此種材料最大弊端是不可降解，廢棄后形成白色污染，需要上百年才能崩解為微塑料，微塑料污染地下水、海洋、土壤，最終對(duì)人類

鉬鈦合金靶材的銑削加工方法 1690     

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本發(fā)明屬于磁控濺射技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種靶材的銑削加工方法，具體涉及一種鉬鈦合金靶材的銑削加工方法。

銅鉻碲-銅鉻復(fù)合觸頭的制備方法 2058     

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本發(fā)明提供了一種銅鉻碲-銅鉻復(fù)合觸頭的制備方法。本發(fā)明制備的復(fù)合觸頭既具備單一銅鉻碲觸頭優(yōu)良的抗熔焊性能，又具有銅鉻觸頭與銅杯座間優(yōu)良的釬焊性能，同時(shí)觸頭雙層材料主成分一致，熱膨脹系數(shù)相同，材料制備及后續(xù)使用時(shí)不會(huì)變形或開裂。

具有表面多孔結(jié)構(gòu)的銅箔的制備工藝及其產(chǎn)品和應(yīng)用 2212     

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本發(fā)明涉及多孔金屬材料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及具有表面多孔結(jié)構(gòu)的銅箔的制備工藝及其產(chǎn)品和在5G通訊、電子電路領(lǐng)域、鋰離子電池集流體中的應(yīng)用。