大規(guī)格高強(qiáng)韌鎂合金的連續(xù)剪切正擠壓制備技術(shù) 502     

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本技術(shù)以細(xì)化鎂合金晶粒組織、調(diào)控基面織構(gòu)及改善綜合性能為目的，結(jié)合金屬材料在擠壓時(shí)變形區(qū)金屬承受強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力、近似承受等靜水壓力，塑性較好，將傳統(tǒng)棒-板正擠壓與等徑角擠壓結(jié)合起來，開發(fā)了一種新型的鎂合金連續(xù)剪切擠壓短流程大塑性變形技術(shù)。該新型技術(shù)突破了常規(guī)等徑角擠壓的試樣規(guī)格尺寸限制，實(shí)現(xiàn)了一次擠壓過程多種變形模式的組合，使鎂合金先后產(chǎn)生正擠壓變形、連續(xù)等徑角擠壓變形，在細(xì)化晶粒組織的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)織構(gòu)調(diào)控，工藝簡(jiǎn)單，且可進(jìn)行連續(xù)擠壓加工。

鋁合金/鎂合金高性能構(gòu)件 427     

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形成輪盤類構(gòu)件擴(kuò)收擠壓、內(nèi)筋殼體構(gòu)件旋轉(zhuǎn)擠壓、異形高筋構(gòu)件軸向分流開放成形、薄板高筋構(gòu)件分流導(dǎo)流擠壓、枝椏類構(gòu)件多向主動(dòng)加載等精確成形技術(shù)及裝置，在鋁、鎂合金構(gòu)件控制成形技術(shù)方面取得一定創(chuàng)新成果，研發(fā)的輪轂、輪輞、艙段、座鈑、翼片等40余種高性能構(gòu)件，在軍民領(lǐng)域高端裝備上獲得應(yīng)用，部分產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)外空白，取得明顯的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和軍事效益。先后授權(quán)發(fā)明專利52項(xiàng)，制定工藝規(guī)范40個(gè)，獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、山西省技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)2項(xiàng)。

氧化鋁生產(chǎn)中原礦漿制備裝置 791     

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本實(shí)用新型涉及一種氧化鋁生產(chǎn)中原礦漿制備裝置，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)階段原礦漿制備過程中旋流器使用過程中粒度指標(biāo)不穩(wěn)定，影響固含提升及磨機(jī)產(chǎn)能等技術(shù)問題。解決方案為：一種氧化鋁生產(chǎn)中原礦漿制備裝置，包括弧形篩裝置、棒磨機(jī)、球磨機(jī)、中間泵池和礦漿儲(chǔ)槽，棒磨機(jī)通過第一連接管道與中間泵池連接，中間泵池的泵池出口通過中間泵與弧形篩裝置連接，弧形篩裝置的篩上物出口通過第四連接管道與球磨機(jī)連接，球磨機(jī)通過第五連接管道與中間泵池連接，弧形篩裝置的篩下物出口通過第六連接管道與礦漿儲(chǔ)槽連接。本實(shí)用新型中通過弧形篩裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的旋流器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，篩分效果好，一段磨和兩段磨均可適用。

軟磁合金粉末的表面包覆有機(jī)硅樹脂的裝置的制作方法 1186     

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.本實(shí)用新型涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種用于軟磁合金粉芯的表面包覆有機(jī)硅樹脂的裝置。背景技術(shù).軟磁合金粉芯作為電感元器件的主要磁芯組件，用于生產(chǎn)各類電感器、濾波器、扼流圈等電力電子關(guān)鍵元器件，廣泛應(yīng)用于新能源、信息、交通、國防等重要領(lǐng)域，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著重要的作用。而軟磁合金粉芯的制作工藝主要包括軟磁合金粉末的絕緣包覆、壓制、退火、涂裝等，其中軟磁合金粉末的表面絕緣包覆工序非常關(guān)鍵，是決定軟磁合金粉芯的功率損耗、直流疊加等特性的重要工序。.傳統(tǒng)的軟磁合金粉末的表面絕緣包

含銅不銹鋼及其表面改性的方法 1142     

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本發(fā)明涉及金屬材料表面改性技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種含銅不銹鋼及其表面改性的方法。

變質(zhì)ZL102鋁合金的制備方法 1477     

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鋁合金具有易于鑄造和焊接、質(zhì)量輕、抗腐蝕能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在全世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，特別是在汽車領(lǐng)域，減小車身質(zhì)量可以有效地減少燃料消耗和尾氣排放，鋁合金恰好滿足了這種需求。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種變質(zhì)ZL102鋁合金的制備方法。