權利要求書： 1.一種氧化鋁生產中原礦漿制備裝置，其特征在于：包括從高往低依次設置的第一安裝層(1?1)、第二安裝層(1?2)和第三安裝層(1?3)，所述第一安裝層(1?1)上安裝有弧形篩裝置(2)，所述第二安裝層(1?2)上安裝有棒磨機(3)和球磨機(4)，所述第三安裝層(1?3)上安裝有中間泵池(5)和礦漿儲槽(6)，所述中間泵池(5)一側設置有中間泵(7)；

所述棒磨機(3)的出口通過第一連接管道(8?1)與中間泵池(5)連接，所述中間泵池(5)的側壁下部設置有泵池出口(5?1)，所述泵池出口(5?1)通過第二連接管道(8?2)與中間泵(7)的進口連接，所述中間泵(7)的出口通過第三連接管道(8?3)與弧形篩裝置(2)的進口連接，所述弧形篩裝置(2)的篩上物出口通過第四連接管道(8?4)與球磨機(4)的進口連接，所述球磨機(4)的出口通過第五連接管道(8?5)與中間泵池(5)連接，所述弧形篩裝置(2)的篩下物出口通過第六連接管道(8?6)與礦漿儲槽(6)連接，所述礦漿儲槽(6)的側壁下部設置有儲槽出口(6?1)，所述儲槽出口(6?1)通過第七連接管道(8?7)與礦漿泵連接，礦漿泵出口與后續(xù)脫硅工序連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種氧化鋁生產中原礦漿制備裝置，其特征在于：所述弧形篩裝置(2)包括支撐架(2?1)、第一篩體(2?2)和第二篩體(2?3)，所述支撐架(2?1)頂面設置有第一支撐柱組和設于第一支撐柱組左側的第二支撐柱組，所述第一支撐柱組包括四組第一支撐柱(2?4)，所述第二支撐柱組包括四組第二支撐柱(2?5)；

所述第一篩體(2?2)前后側壁分別設置有兩組第一連接座(2?2?1)，所述第一篩體(2?

2)設于第一支撐柱組之間，且所述第一連接座(2?2?1)分別設于與其相對應的第一支撐柱(2?4)上方，所述第二篩體(2?3)前后側壁分別設置有兩組第二連接座(2?3?1)，所述第二篩體(2?3)設于第二支撐柱組之間，且所述第二連接座(2?3?1)分別設于與其相對應的第二支撐柱(2?5)上方；所述第一連接座(2?2?1)和第一支撐柱(2?4)之間、第二連接座(2?3?1)和第二支撐柱(2?5)之間均固定設置有緩沖彈簧(2?6)；所述第一篩體(2?2)外側壁設置有第一振動器(2?2?2)，所述第二篩體(2?3)外側壁設置有第二振動器(2?3?2)；

所述第一篩體(2?2)頂面右側設置有第一進口(2?2?3)，所述第一篩體(2?2)左側壁設置有第一篩上物出口(2?2?4)，所述第一篩體(2?2)底部設置有第一篩下物出口(2?2?5)，所述第一篩體(2?2)內傾斜設置有第一篩網(2?2?6)，所述第二篩體(2?3)頂面右側設置有第二進口(2?3?3)，所述第二篩體(2?3)左側壁設置有第二篩上物出口(2?3?4)，且所述第一篩上物出口(2?2?4)設于第二進口(2?3?3)上方，所述第二篩體(2?3)底部設置有第二篩下物出口(2?3?5)，所述第二篩體(2?3)內傾斜設置有第二篩網(2?3?6)；所述中間泵(7)的出口通過第三連接管道(8?3)與弧形篩裝置(2)的第一進口(2?2?3)連接，所述第二篩上物出口(2?3?4)通過第四連接管道(8?4)與球磨機(4)的進口連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種氧化鋁生產中原礦漿制備裝置，其特征在于：所述第一篩網(2?2?6)和第二篩網(2?3?6)均為弧形結構。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種氧化鋁生產中原礦漿制備裝置，其特征在于：所述弧形篩裝置(2)還包括“Y”形管(2?7)，所述“Y”形管(2?7)的兩組上端管分別與第一篩下物出口(2?

2?5)和第二篩下物出口(2?3?5)連接，所述“Y”形管(2?7)的下端管與第六連接管道(8?6)的上端連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種氧化鋁生產中原礦漿制備裝置，其特征在于：所述中間泵池(5)和礦漿儲槽(6)底部均為倒錐形結構。

說明書： 一種氧化鋁生產中原礦漿制備裝置技術領域[0001] 本實用新型屬于氧化鋁生產技術領域，具體涉及的是一種氧化鋁生產中原礦漿制備裝置。背景技術[0002] 在氧化鋁生產過程中，要將鋁土礦制備成原礦漿，原礦漿制備是氧化鋁生產的第一道工序，負責為溶出工序提供質量合格的原礦漿，目前，原礦漿的制備過程為球磨機加水力旋流器的閉路循環(huán)流程，但是現(xiàn)有的制備過程中對旋流器的使用存在一些問題：旋流器在使用過程中容易磨損，壓力控制難度大，且運行中底流管容易發(fā)生堵塞，礦漿固含提升受限，原礦漿粒度指標不穩(wěn)定，旋流器返砂比較大，影響磨機產能。[0003] 另外，高固含的礦漿送脫硅工序后，不僅可節(jié)約脫硅槽的有效空間，延長脫硅時間，更有利于脫硅效率的提高，受水力旋流器效率的影響，原礦漿固含只能控制在300?400g/L，嚴重制約了后續(xù)脫硅工序運行效率的提升。

實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種氧化鋁生產中原礦漿制備裝置，解決了現(xiàn)階段原礦漿制備過程中旋流器使用過程中粒度指標不穩(wěn)定，礦漿固含提升受限，影響磨機產能，制約后續(xù)脫硅工序效率提升等技術問題。[0005] 為了解決上述問題，本實用新型的技術方案為：一種氧化鋁生產中原礦漿制備裝置，其中：包括從高往低依次設置的第一安裝層、第二安裝層和第三安裝層，所述第一安裝層上安裝有弧形篩裝置，所述第二安裝層上安裝有棒磨機和球磨機，所述第三安裝層上安裝有中間泵池和礦漿儲槽，所述中間泵池一側設置有中間泵；[0006] 所述棒磨機的出口通過第一連接管道與中間泵池連接，所述中間泵池的側壁下部設置有泵池出口，所述泵池出口通過第二連接管道與中間泵的進口連接，所述中間泵的出口通過第三連接管道與弧形篩裝置的進口連接，所述弧形篩裝置的篩上物出口通過第四連接管道與球磨機的進口連接，所述球磨機的出口通過第五連接管道與中間泵池連接，所述弧形篩裝置的篩下物出口通過第六連接管道與礦漿儲槽連接，所述礦漿儲槽的側壁下部設置有儲槽出口，所述儲槽出口通過第七連接管道與礦漿泵連接，礦漿泵出口與后續(xù)脫硅工序連接。[0007] 進一步，所述弧形篩裝置包括支撐架、第一篩體和第二篩體，所述支撐架頂面設置有第一支撐柱組和設于第一支撐柱組左側的第二支撐柱組，所述第一支撐柱組包括四組第一支撐柱，所述第二支撐柱組包括四組第二支撐柱；[0008] 所述第一篩體前后側壁分別設置有兩組第一連接座，所述第一篩體設于第一支撐柱組之間，且所述第一連接座分別設于與其相對應的第一支撐柱上方，所述第二篩體前后側壁分別設置有兩組第二連接座，所述第二篩體設于第二支撐柱組之間，且所述第二連接座分別設于與其相對應的第二支撐柱上方；所述第一連接座和第一支撐柱之間、第二連接座和第二支撐柱之間均固定設置有緩沖彈簧；所述第一篩體外側壁設置有第一振動器，所述第二篩體外側壁設置有第二振動器；[0009] 所述第一篩體頂面右側設置有第一進口，所述第一篩體左側壁設置有第一篩上物出口，所述第一篩體底部設置有第一篩下物出口，所述第一篩體內傾斜設置有第一篩網，所述第二篩體頂面右側設置有第二進口，所述第二篩體左側壁設置有第二篩上物出口，且所述第一篩上物出口設于第二進口上方，所述第二篩體底部設置有第二篩下物出口，所述第二篩體內傾斜設置有第二篩網；所述中間泵的出口通過第三連接管道與弧形篩裝置的第一進口連接，所述第二篩上物出口通過第四連接管道與球磨機的進口連接。[0010] 進一步，所述第一篩網和第二篩網均為弧形結構。[0011] 進一步，所述弧形篩裝置還包括“Y”形管，所述“Y”形管的兩組上端管分別與第一篩下物出口和第二篩下物出口連接，所述“Y”形管的下端管與第六連接管道的上端連接。[0012] 進一步，所述中間泵池和礦漿儲槽底部均為倒錐形結構。[0013] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果：[0014] 本實用新型中通過弧形篩裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的旋流器，物料直接從篩網上部流過，合格的物料在重力及篩網的振動作用下通過篩網進入下部礦漿儲槽，粗顆粒返回到球磨機內繼續(xù)研磨，不存在因壓力控制不穩(wěn)定導致粒度粗化，因弧形篩篩分面積及出口管徑大，不存在堵塞情況，產能更大，有利于礦漿固含的提高及磨機產能的提升。并且各個設備在不同高度上分層設置，棒磨機和球磨機的出料分別通過第一連接管道和第五連接管道直接送入中間泵池中，弧形篩裝置的出料通過第四連接管道送入球磨機中，弧形篩裝置的出料通過第六連接管道送入礦漿儲槽中，無需設置泵組，節(jié)省成本，輸送方便。[0015] 弧形篩裝置中第一篩體和第二篩體的依次設置，對物料進行充分篩分，避免合格物料被送入球磨機中，分級效果好，操作簡便，產能更大，增加球磨機的工作負荷，第一篩網和第二篩網均采用弧形，弧形的設置使得礦漿流過速度減慢，提高了篩分效果，并且弧形篩裝置無軸承和軸等運動部件，可延長設備的使用壽命，有更長的運行周期，幾乎可以忽略維護成本；弧形篩裝置占地面積小，僅有旋流器占地面積的1/3，高度僅有1.5米左右，檢查方便，維護簡單，篩網運行時，礦漿分布情況可直接觀察到便于及時調整，篩板重量輕，檢修及更換作業(yè)方便快捷，每次僅需10分鐘左右；篩板規(guī)格多，可根據(jù)不同的需求，提供適合的篩板。[0016] 本實用新型在公司試運行后，磨機產能提升了15?20％，原礦漿20目篩下物料粒度合格率由之前的60％左右提升至90％以上；分級效率的提升，減少了返回球磨機的礦漿量，減少了原料磨機和中間泵運行，噸氧化鋁電耗下降5?10kwh/t；礦漿固含可由之前的300?400g/L提升至700?800g/L，節(jié)省了脫硅槽的有效空間，延長脫硅時間，同等時間條件下，可減少脫硅槽數(shù)量，降低運行成本；同時高固含的物料，對脫硅率可提升3?10％左右，后續(xù)溶液硅量指數(shù)提升效果明顯，對產品質量的改善有積極地作用。

附圖說明[0017] 圖1為本實用新型的結構示意圖；[0018] 圖2為本實用新型中弧形篩裝置的結構示意圖；[0019] 圖3為本實用新型中第一篩網的側視結構示意圖；[0020] 圖4為本實用新型中第二篩網的側視結構示意圖；[0021] 圖5為本實用新型中球磨機的連接結構示意圖；[0022] 圖6為本實用新型中原礦漿制備的流程圖。具體實施方式[0023] 下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。[0024] 如圖1至6所示的一種氧化鋁生產中原礦漿制備裝置，其中：包括從高往低依次設置的第一安裝層1?1、第二安裝層1?2和第三安裝層1?3，所述第一安裝層1?1上安裝有弧形篩裝置2，所述第二安裝層1?2上安裝有棒磨機3和球磨機4，所述第三安裝層1?3上安裝有中間泵池5和礦漿儲槽6，所述中間泵池5一側設置有中間泵7；第一安裝層1?1、第二安裝層1?2和第三安裝層1?3的高度不同，在各個設備之間進行物料傳輸時，避免使用較多的泵體，節(jié)省了成本。[0025] 所述棒磨機3的出口通過第一連接管道8?1與中間泵池5連接，所述中間泵池5的側壁下部設置有泵池出口5?1，所述泵池出口5?1通過第二連接管道8?2與中間泵7的進口連接，所述中間泵7的出口通過第三連接管道8?3與弧形篩裝置2的進口連接，所述弧形篩裝置2的篩上物出口通過第四連接管道8?4與球磨機4的進口連接，所述球磨機4的出口通過第五連接管道8?5與中間泵池5連接，所述弧形篩裝置2的篩下物出口通過第六連接管道8?6與礦漿儲槽6連接，所述礦漿儲槽6的側壁下部設置有儲槽出口6?1，所述儲槽出口6?1通過第七連接管道8?7與礦漿泵連接，礦漿泵出口與后續(xù)脫硅工序連接。礦石和母液混合后進入棒磨機3中進行研磨，制得的礦漿通過第一連接管道8?1進入中間泵池5中，通過中間泵7的作用，將中間泵池5中的礦漿提升送至弧形篩裝置2中進行篩分，合格的礦漿通過第六連接管道8?

6進入礦漿儲槽6中，不合格的礦漿通過第四連接管道8?4送入球磨機4中再次研磨，磨制的礦漿通過第五連接管道8?5送入中間泵池5中，再次送入弧形篩裝置2中進行篩分，提高了篩分效果，保證了原礦漿的質量。

[0026] 進一步，所述弧形篩裝置2包括支撐架2?1、第一篩體2?2和第二篩體2?3，所述支撐架2?1頂面設置有第一支撐柱組和設于第一支撐柱組左側的第二支撐柱組，所述第一支撐柱組包括四組第一支撐柱2?4，所述第二支撐柱組包括四組第二支撐柱2?5；[0027] 所述第一篩體2?2前后側壁分別設置有兩組第一連接座2?2?1，所述第一篩體2?2設于第一支撐柱組之間，且所述第一連接座2?2?1分別設于與其相對應的第一支撐柱2?4上方，所述第二篩體2?3前后側壁分別設置有兩組第二連接座2?3?1，所述第二篩體2?3設于第二支撐柱組之間，且所述第二連接座2?3?1分別設于與其相對應的第二支撐柱2?5上方；所述第一連接座2?2?1和第一支撐柱2?4之間、第二連接座2?3?1和第二支撐柱2?5之間均固定設置有緩沖彈簧2?6；所述第一篩體2?2外側壁設置有第一振動器2?2?2，所述第二篩體2?3外側壁設置有第二振動器2?3?2；[0028] 所述第一篩體2?2頂面右側設置有第一進口2?2?3，所述第一篩體2?2左側壁設置有第一篩上物出口2?2?4，所述第一篩體2?2底部設置有第一篩下物出口2?2?5，所述第一篩體2?2內傾斜設置有第一篩網2?2?6，所述第二篩體2?3頂面右側設置有第二進口2?3?3，所述第二篩體2?3左側壁設置有第二篩上物出口2?3?4，且所述第一篩上物出口2?2?4設于第二進口2?3?3上方，所述第二篩體2?3底部設置有第二篩下物出口2?3?5，所述第二篩體2?3內傾斜設置有第二篩網2?3?6；所述中間泵7的出口通過第三連接管道8?3與弧形篩裝置2的第一進口2?2?3連接，所述第二篩上物出口2?3?4通過第四連接管道8?4與球磨機4的進口連接。第一篩體2?2和第二篩體2?3的依次設置，使得礦漿在經過第一篩體2?2后，其篩上物再次進入第二篩體2?3中進行篩分，避免合格礦漿進入球磨機4中，提高篩分效率，降低球磨機4的工作負荷，提高效率。

[0029] 進一步，所述第一篩網2?2?6和第二篩網2?3?6均為弧形結構?；⌒谓Y構的設置使得礦漿在流過的過程中放緩了速度，進一步提高了篩分效率。[0030] 進一步，所述弧形篩裝置2還包括“Y”形管2?7，所述“Y”形管2?7的兩組上端管分別與第一篩下物出口2?2?5和第二篩下物出口2?3?5連接，所述“Y”形管2?7的下端管與第六連接管道8?6的上端連接。[0031] 進一步，所述中間泵池5和礦漿儲槽6底部均為倒錐形結構。倒錐形結構的設置便于礦漿的流出。