可以提高鍍鋁膜附著力的裝置 548     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可以提高鍍鋁膜附著力的裝置，其電暈室上連接有除濕除塵裝置，除濕除塵裝置包括吸氣管、風(fēng)機(jī)、冷凝室、蒸發(fā)室和回氣管，吸氣管連接于電暈室并設(shè)有除塵箱，風(fēng)機(jī)連通吸氣管和冷凝室內(nèi)部，冷凝室的下方連接有出水管，冷凝室的一側(cè)通過(guò)連接管與蒸發(fā)室相連通，連接管的中部還連接有干燥瓶，蒸發(fā)室和冷凝室之間還設(shè)有一隔墻，回氣管的一端連接蒸發(fā)室，回氣管的另一端連接在遠(yuǎn)離吸氣管的電暈室的一側(cè)下端，回氣管的外周還設(shè)有換熱翅片，回氣管和電暈室的連接處還設(shè)有一海綿板，本實(shí)用新型在電暈室上安裝了成套的干燥除塵系統(tǒng)，可有效保障電暈室內(nèi)的干燥和潔凈，確保對(duì)薄膜電暈處理的可靠性。

金屬板材加工用鉆孔機(jī)構(gòu) 905     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬板材加工用鉆孔機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座，所述機(jī)座頂端的兩側(cè)分別固定連接有支撐臺(tái)，所述機(jī)座的后端固定連接有固定架。該金屬板材加工用鉆孔機(jī)構(gòu)通過(guò)啟動(dòng)移動(dòng)電機(jī)，移動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠會(huì)驅(qū)動(dòng)絲套，使絲套帶動(dòng)連接塊在限位槽內(nèi)部水平移動(dòng)，從而帶動(dòng)氣缸水平移動(dòng)，進(jìn)而使鉆孔機(jī)頭水平移動(dòng)進(jìn)行多位置的鉆孔，此時(shí)可以通過(guò)觀察氣缸頂部指針在移動(dòng)計(jì)量板上的前后位置確定鉆孔機(jī)頭的移動(dòng)長(zhǎng)度，這樣在金屬板材上進(jìn)行多位置鉆孔的過(guò)程中鉆頭移動(dòng)的長(zhǎng)度便于精確的調(diào)控，鉆孔間距方便控制，解決的是在金屬板材上進(jìn)行多位置鉆孔的過(guò)程中，鉆頭移動(dòng)的長(zhǎng)度無(wú)法精確的調(diào)控，導(dǎo)致鉆孔間距不方便控制的問(wèn)題。

高熵合金的激光增材制造方法 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種送粉式激光增材制造高熵合金的方法，該方法應(yīng)用球磨高熵合金粉為原料、使用了送粉式激光增材制造設(shè)備以及一種輔助振動(dòng)裝置。該輔助振動(dòng)裝置將特殊共振空腔的彈性弧形薄片結(jié)構(gòu)替代送粉器對(duì)高熵合金粉末流動(dòng)性最敏感的漏斗結(jié)構(gòu)，與外部振動(dòng)源配合，有效收集分散在粉筒各處的振動(dòng)，隔空無(wú)損地實(shí)現(xiàn)了球磨高熵合金粉末的正常輸送。使得激光增材制過(guò)程，常規(guī)送粉器有能力直接使用高能球磨法制得的高熵合金粉末應(yīng)用于激光增材制造中，充分發(fā)揮高熵合金具有的特殊結(jié)構(gòu)和優(yōu)異性能，克服多送粉筒同步送粉方式弊端，同時(shí)避免了因球化高熵合金粉末高難度所帶來(lái)的流程繁瑣等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)激光增材制造的高熵合金均勻性和綜合性能的顯著提升。

球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備方法及其制備裝置 1012     

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本發(fā)明提出了一種球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備方法，包括以下步驟：S1、將棒料置于充滿惰性氣體環(huán)境中，并通過(guò)等離子弧使棒料逐步熔化；S2、利用超聲波對(duì)熔化后滴落的金屬細(xì)液流進(jìn)行初次破碎，以形成細(xì)小的纖維狀金屬液膜；S3、利用離心破碎技術(shù)對(duì)形成的纖維狀金屬液膜進(jìn)行二次破碎，以獲得金屬粉末；S4、對(duì)離心破碎后獲得金屬粉末進(jìn)行篩分。本發(fā)明提出的一種球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備裝置，包括：帶有進(jìn)料口和出粉口的霧化室、以及由進(jìn)料口向霧化室內(nèi)輸送棒料的送料機(jī)構(gòu)，其中：霧化室內(nèi)設(shè)有等離子槍、超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)和離心機(jī)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高潔凈超細(xì)球形銀銅鈦釬料粉末的制備。

連續(xù)化生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的裝置及工藝 1163     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)化生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的裝置及工藝，本發(fā)明的裝置包括內(nèi)部盛有稀相廢硫酸的第一儲(chǔ)罐、內(nèi)部盛有濃相硫酸的第二儲(chǔ)罐、連續(xù)釜式反應(yīng)器、梯度結(jié)晶器、固液分離器；第一儲(chǔ)罐和第二儲(chǔ)罐分別通過(guò)輸送泵與連續(xù)釜式反應(yīng)器由管路連接，連續(xù)釜式反應(yīng)器通過(guò)螺旋進(jìn)料機(jī)與儲(chǔ)料倉(cāng)相通接，儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)添加有氫氧化鋁。連續(xù)釜式反應(yīng)器的出液口通過(guò)梯度結(jié)晶器與固液分離器由管路連接，反應(yīng)液在梯度結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶出十八水合硫酸鋁反應(yīng)產(chǎn)物后，送入到固液分離器內(nèi)分離得到十八水合硫酸鋁晶體和母液，母液可作為稀相廢硫酸重新利用。本發(fā)明生產(chǎn)十八水合硫酸鋁的過(guò)程中對(duì)硫酸的質(zhì)量要求不高，可將廢硫酸資源化利用，并降低廢硫酸的處理成本。

高效的氫破裝置及稀土合金氫破方法 968     

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.本發(fā)明涉及稀土合金氫破處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效的氫破裝置及稀土合金氫破方法。背景技術(shù).利用稀土合金相吸氫膨脹破碎的特點(diǎn)對(duì)稀土合金進(jìn)行破碎，促進(jìn)了稀土合金粉的高純凈制備，并在稀土永磁如燒結(jié)釹鐵硼等領(lǐng)域的近單晶粉末制備上發(fā)揮重要作用。一般的，氫破分為兩個(gè)過(guò)程：吸氫和脫氫；吸氫是將稀土合金置于反應(yīng)釜內(nèi)部，抽真空后通入一定壓力的氫氣，吸氫是個(gè)放熱過(guò)程，為保證吸氫過(guò)程的可持續(xù)性，多采用噴淋冷卻水；脫氫是將反應(yīng)釜中的氫氣與氬氣混合后通過(guò)真空系統(tǒng)排出，然后在真空系統(tǒng)的作用下對(duì)材料加熱，實(shí)現(xiàn)氫氣脫出

可降解增強(qiáng)鍍鋁膜及其制備方法與流程 974     

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.本發(fā)明涉及復(fù)合膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可降解增強(qiáng)鍍鋁膜及其制備方法。背景技術(shù).鍍鋁膜兼具塑料薄膜和金屬的特性。在薄膜表面鍍鋁具有遮光、防紫外照射等作用，既能延長(zhǎng)內(nèi)容物的保質(zhì)期，又可提高薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，其具有價(jià)廉、美觀及較好的阻隔性能，因此，鍍鋁膜在復(fù)合包裝中的應(yīng)用十分廣泛，目前主要應(yīng)用于餅干等干燥、膨化食品包裝以及一些醫(yī)藥、化妝品的外包裝上。.然而，當(dāng)前此種材料最大弊端是不可降解，廢棄后形成白色污染，需要上百年才能崩解為微塑料，微塑料污染地下水、海洋、土壤，最終對(duì)人類

銅鉻碲-銅鉻復(fù)合觸頭的制備方法 2058     

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本發(fā)明提供了一種銅鉻碲-銅鉻復(fù)合觸頭的制備方法。本發(fā)明制備的復(fù)合觸頭既具備單一銅鉻碲觸頭優(yōu)良的抗熔焊性能，又具有銅鉻觸頭與銅杯座間優(yōu)良的釬焊性能，同時(shí)觸頭雙層材料主成分一致，熱膨脹系數(shù)相同，材料制備及后續(xù)使用時(shí)不會(huì)變形或開(kāi)裂。