權利要求書： 1.一種銀氧化鋅片狀電觸頭的制備方法，其特征在于包括以下步驟，其中步驟（1）和（2）不分先后順序：（1）工作層粉末制備：采用粉末冶金工藝或者預氧化工藝制備銀氧化鋅粉末；

（2）焊接層粉末制備：銀錠與第二相金屬采用高壓水霧化設備制備銀合金粉末，經(jīng)過烘干和篩分后形成焊接層粉末；

（3）錠坯制備：準備橡膠套和金屬隔板，圓筒形的金屬隔板放置于橡膠套內(nèi)部，橡膠套與金屬隔板中心線重合，將工作層粉末裝入金屬隔板空間中，焊接層粉末裝入橡膠套與金屬隔板之間的空間中，抽出金屬隔板，采用冷等靜壓設備壓錠，獲得中心為銀氧化鋅、四周為焊接層材料的圓柱形包覆錠坯，包覆錠坯中焊接層材料厚度為整個包覆錠坯直徑的3%~

5%；

（4）包覆錠坯在氣氛保護條件下燒結，燒結溫度750℃ 850℃，燒結時間3 6h，獲得燒結~ ~后的銀氧化鋅/焊接層材料包覆錠坯；

（5）燒結后的包覆錠坯進行復壓整形，獲得形狀規(guī)則的銀氧化鋅/焊接層材料包覆錠坯；

（6）形狀規(guī)則的銀氧化鋅/焊接層材料包覆錠坯在惰性氣氛保護條件下加熱，加熱溫度

700℃ 800℃，加熱時間2 4h，然后采用反擠壓設備制備成為兩條銀氧化鋅/焊接層材料復~ ~合帶材；

（7）銀氧化鋅/焊接層材料復合帶材經(jīng)過軋制、沖制和表面處理加工成為自帶焊料層的銀氧化鋅片狀電觸頭；

該銀氧化鋅片狀電觸頭包括以下組分，以質(zhì)量百分比計：8%≤氧化鋅≤15%，0%≤添加物≤2%，余量為銀；其中添加物為氧化鎳、氧化錫、氧化鉍、氧化銅、氧化鎂、氧化鋁中的一種或幾種；

步驟（2）中所述的第二相金屬是指銅、鋅、錫中的一種；該第二相金屬占焊接層粉末的含量范圍如下，以質(zhì)量百分比計：10%≤銅≤17%，10%≤鋅≤20%，8%≤錫≤17%。

2.根據(jù)權利要求1所述的銀氧化鋅片狀電觸頭的制備方法，其特征在于：反擠壓獲得的銀氧化鋅/焊接層材料復合帶材中焊接層材料厚度為復合帶材總厚度的10% 20%。

~

3.一種如權利要求1?2之一所述的制備方法所制得的銀氧化鋅片狀電觸頭。

說明書： 一種銀氧化鋅片狀電觸頭及其制備方法技術領域[0001] 本發(fā)明屬于電工觸頭材料領域，具體是指一種銀氧化鋅片狀電觸頭及其制備方法。背景技術[0002] 銀氧化鋅電觸頭材料作為一種環(huán)保型觸頭材料，具有優(yōu)良的抗燒損性能和分斷能力，接觸電阻低，主要應用于切斷開關、轉換開關、塑殼斷路器、框架斷路器、漏電保護斷路器等領域。銀氧化鋅材料應用于上述領域時，通常都是加工成為片狀觸點的形式，與銅觸橋焊接后裝配。銀氧化鋅片狀電觸頭與銅觸橋焊接時，除了必須具備焊接銀層外，還需要額外添加焊料或者焊膏，焊接過程復雜，焊接強度和焊接面積的一致性較差。[0003] 由于銀氧化鋅材料與焊料以及銅觸橋之間的潤濕性較差，所以在觸頭加工過程中需要在焊接面復合一層純銀層作為焊接銀層，來提高觸頭與觸橋之間的焊接強度和焊接面積。而采用的復合工藝通常為模壓復銀或者熱軋復銀工藝，這在專利ZL201110320191.6、ZL201010274287.9等都有詳細說明。熱軋復銀工藝存在兩點無法避免的缺陷，一方面是銀氧化鋅片狀電觸頭與銅觸橋焊接時，除了必須具備焊接銀層外，還需要額外添加焊料或者焊膏，焊接過程復雜，焊接強度和焊接面積的一致性較差；另外一個方面是，熱軋復銀過程是兩層不同材料通過固相擴散的方式復合，復合參數(shù)、變形量和兩種不同材料(銀氧化鋅和純銀)復合界面的清潔程度等都會影響復合強度，對制備過程的控制精度要求很高，一旦出現(xiàn)不良不容易發(fā)現(xiàn)，在電接觸過程中就會出現(xiàn)觸點從復合界面脫落的風險。而模壓復銀工藝由于是采用兩種材料的粉體共同壓制成型，存在粉體交叉污染的風險，另外模壓?燒結成型過程中變形量較小，材料的致密度偏低，抗燒損能力較差，已經(jīng)逐漸被擠壓?熱軋復銀?沖制工藝所替代。[0004] 為了解決上述問題，專利ZL201910786069.4提出了一種單面內(nèi)氧化銀氧化錫氧化銦電接觸材料及其制備方法，制備了一種自帶焊料的觸點材料，所述的焊料層材質(zhì)為AgSn或者AgZn，可以借鑒應用至銀氧化鋅片狀電觸頭材料的加工過程。這種焊接層與工作層之間的復合方式仍為軋制復合，在內(nèi)氧化后AgSn層或者AgZn層表面會形成一層致密的氧化物層，需要通過拋光打磨的方式去除。采用這種制備方法可以解決上述提到的焊接性能的問題，但是無法解決復合強度一致性的問題。所以，這種加工方式會存在以下不足之處：第一個問題，兩層不同材料熱軋復合過程，是通過固相擴散的方式復合，復合參數(shù)、變形量和兩種不同材料(AgSnIn和AgSn或AgZn)復合界面的清潔程度等都會影響復合強度，對制備過程的控制精度要求很高，一旦出現(xiàn)不良不容易發(fā)現(xiàn)，在電接觸過程中就會出現(xiàn)觸點從復合界面脫落的風險。第二個問題，采用這種制備方法，除了需要增加作為焊接層的AgSn和AgZn的制備過程外，還要增加觸點材料氧化后的拋光打磨過程，生產(chǎn)過程復雜，制造成本較高。[0005] 因此，如何提高銀氧化鋅片狀電觸頭材料的焊接性能，提高銀氧化鋅片狀電觸頭材料焊接層與工作層之間復合強度的可靠性，對于提高銀氧化鋅片狀電觸頭材料電性能的一致性和穩(wěn)定性，具有很重要的實際應用價值。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有制備工藝中存在的不足和缺陷，提供一種具有良好焊接性能的焊接層的銀氧化鋅片狀電觸頭材料制備方法，同時提升工作層和焊接層之間結合強度的可靠性。[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是一種銀氧化鋅片狀電觸頭的制備方法，包括以下步驟：其中步驟(1)和(2)不分先后順序：[0008] (1)工作層粉末制備：采用粉末冶金工藝或者預氧化工藝制備銀氧化鋅粉末；[0009] (2)焊接層粉末制備：銀錠與第二相金屬采用高壓水霧化設備制備銀合金粉末，經(jīng)過烘干和篩分后形成焊接層粉末；[0010] (3)錠坯制備：準備橡膠套和金屬隔板，圓筒形的金屬隔板放置于橡膠套內(nèi)部，橡膠套與金屬隔板中心線重合，將工作層粉末裝入金屬隔板空間中，焊接層粉末裝入橡膠套與金屬隔板之間的空間中，抽出金屬隔板，采用冷等靜壓設備壓錠，獲得中心為銀氧化鋅、四周為焊接層材料的圓柱形包覆錠坯，包覆錠坯中焊接層材料厚度為整個包覆錠坯直徑的3％～5％；

[0011] (4)包覆錠坯在氣氛保護條件下燒結，燒結溫度750℃～850℃，燒結時間3～6h，獲得燒結后的銀氧化鋅/焊接層材料包覆錠坯；[0012] (5)燒結后的包覆錠坯進行復壓整形，獲得形狀規(guī)則的銀氧化鋅/焊接層材料包覆錠坯；[0013] (6)形狀規(guī)則的銀氧化鋅/焊接層材料包覆錠坯在惰性氣氛保護條件下加熱，加熱溫度700℃～800℃，加熱時間2～4h，然后采用反擠壓設備制備成為兩條銀氧化鋅/焊接層材料復合帶材；[0014] (7)銀氧化鋅/焊接層材料復合帶材經(jīng)過軋制、沖制和表面處理加工成為自帶焊料層的銀氧化鋅片狀觸頭。[0015] 進一步設置是銀氧化鋅片狀電觸頭包括以下組分，以質(zhì)量百分比計：8％≤氧化鋅≤15％，0％≤添加物≤2％，余量為銀；其中添加物為氧化鎳、氧化錫、氧化鉍、氧化銅、氧化鎂、氧化鋁中的一種或幾種。[0016] 進一步設置是步驟(2)中所述的第二相金屬是指銅、鋅、錫中的一種；該第二相金屬占焊接層粉末的含量范圍如下，以質(zhì)量百分比計：10％≤銅≤17％，10％≤鋅≤20％，8％≤錫≤17％。[0017] 進一步設置是反擠壓獲得的銀氧化鋅/焊接層材料復合帶材中焊接層材料厚度為復合帶材總厚度的10％～20％。[0018] 此外，本發(fā)明還提供一種如上述制備方法所制得的銀氧化鋅片狀電觸頭。[0019] 本發(fā)明的創(chuàng)新原理如下：[0020] 采用反擠壓工藝實現(xiàn)銀石墨觸頭材料與銀銅合金層之間的復合，確保復合界面不被污染獲得更加可靠的結合強度，并且將銀石墨/銀銅合金復合帶材加工成三面包裹銀銅合金的形狀，利用銀銅合金優(yōu)良的塑性，改善銀石墨電接觸材料加工性能，確保反擠壓之后的熱軋、縱剪、型軋等加工過程銀石墨電接觸材料不會出現(xiàn)開裂，滿足批量化生產(chǎn)的要求。[0021] 本發(fā)明專利采用了銀銅合金(或者銀錫合金、或者銀鋅合金)作為焊接層材料的方案，根據(jù)銀?銅二元合金相圖(或者銀?錫二元合金相圖、或者銀?鋅二元合金相圖)可知，AgCu10～AgCu17(或者AgZn10～AgZn20、或者AgSn8～AgSn17)區(qū)間范圍內(nèi)的銀合金熔點約830℃～900℃，制備所得的銀氧化鋅/焊接層材料復合片狀電觸頭與觸橋釬焊過程中，以銀銅合金層為焊料，不需要額外放置焊料或者焊膏，焊接溫度控制在850℃～920℃，高于焊接層材料熔點但是低于銀的熔點，直接熔化部分焊接層材料，使觸點與觸橋之間形成牢固的冶金結合。

[0022] 在制備過程中，采用粉末冶金加工技術，工作層材料和焊接層材料均加工成粉末狀態(tài)，壓制成為復合錠坯，采用反擠壓工藝實現(xiàn)銀氧化鋅觸頭材料與焊接層材料之間的復合，確保復合界面不被污染，獲得更加可靠的結合強度，并且將銀氧化鋅/焊接層材料復合帶材加工成三面包裹焊接層材料的形狀，利用焊接層材料優(yōu)良的塑性，改善銀氧化鋅電觸頭材料的加工性能，確保反擠壓之后的軋制和沖制等加工過程中材料邊緣不會開裂，滿足批量化生產(chǎn)的要求。[0023] 與已知的制備工藝相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果如下：[0024] 1、提高銀氧化鋅片狀電觸頭工作層與焊接層之間結合強度的可靠性。常規(guī)的觸頭生產(chǎn)工藝中，工作層與焊接層兩層材料加工后，采用軋制復合工藝或者擠壓復合工藝進行復合，在半成品加工過程中，復合界面容易粘附油和雜質(zhì)等影響結合強度的異物，需要通過退火和清洗等過程進行去除，無法從根本上避免問題的產(chǎn)生。本發(fā)明專利采用銀氧化鋅粉體和焊接層材料粉體制備包覆錠坯，確保工作層和焊接層之間在擠壓過程中結合緊密，消除了復合界面存在孔隙的可能性，也消除了復合界面加工過程中帶入雜質(zhì)的可能性，確保了工作層和焊接層之間的清潔性和緊密性；由于在反擠壓復合時，工作層和焊接層材料之間都是粉體和燒結體的形式存在，具有更大的接觸面積，經(jīng)過高溫和大變形量的擠壓成型加工之后，工作層和焊接層之間具有更寬的擴散層，制備的復合材料具有更高的結合強度，解決了現(xiàn)有技術中存在的銀氧化鋅層和焊接銀層之間局部區(qū)域結合強度偏低的缺陷。[0025] 2、不需要額外放置焊料或者焊膏，提升焊接效率和焊接質(zhì)量。傳統(tǒng)的以純銀材料作為焊接銀層的銀氧化鋅片狀電觸頭，焊接過程中需要額外放置焊料或者焊膏，焊接效率低，影響焊接強度的因素較多。本發(fā)明專利采用了銀銅(或者銀錫、或者銀鋅)合金層替代焊接銀層的方式，銀銅(或者銀錫、或者銀鋅)合金層具有比銀更低的熔點，焊接過程中銀銅銀銅(或者銀錫、或者銀鋅)合金可以與銅觸橋形成穩(wěn)定的冶金結合，同時由于采用了直接熔化觸點局部焊接層的焊接方式，消除了觸點平面度對焊接質(zhì)量的影響，可以獲得更加可靠的焊接質(zhì)量。[0026] 3、材料加工性能優(yōu)良，材料利用率高。與常規(guī)軋制復銀生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明專利制備的銀氧化鋅帶材，側面和底面包裹焊接層材料合金層，焊接層材料合金層的塑性優(yōu)于銀氧化鋅層，軋制過程中帶材邊緣不會出現(xiàn)裂紋，提高了材料利用率。與傳統(tǒng)的包套反擠壓復銀生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明專利所制備的反擠壓錠子，銀氧化鋅層和焊接層材料是一種整體結構，在等靜壓和燒結過程中已經(jīng)形成一個整體，擠壓過程中不會產(chǎn)生銀套破裂、銀套錯位等現(xiàn)象，而傳統(tǒng)的包套反擠壓復銀用錠子，銀氧化鋅與銀層之間在擠壓前是兩層，這兩層是通過擠壓過程中的高溫和大變形量產(chǎn)生原子擴散而結合在一起，在擠壓變形過程中，結合不緊密的區(qū)域容易殘留空氣，擠壓帶材容易出現(xiàn)銀層起泡；由于銀套與擠壓筒內(nèi)襯以及銀套與銀氧化鋅錠子表面的摩擦力有差異，容易出現(xiàn)銀套破裂和銀套錯位的現(xiàn)象，導致擠壓板材出現(xiàn)銀層夾雜氧化鋅或者銀氧化鋅層夾雜純銀等缺陷，影響材料利用率。附圖說明[0027] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖仍屬于本發(fā)明的范疇。[0028] 圖1為本發(fā)明等靜壓工序橡膠套與金屬隔板裝配結構示意圖；[0029] 圖2為本發(fā)明等靜壓工序銀氧化鋅/焊接層材料包覆錠坯截面結構示意圖；[0030] 圖3為本發(fā)明銀氧化鋅/焊接層材料反擠壓后的帶材截面示意圖；[0031] 圖4為本發(fā)明工藝流程圖。具體實施方式[0032] 為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。[0033] 實施例一：[0034] a)將23.375kg銀和1.625kg鋅在中頻熔煉爐的石墨坩堝中熔化，形成銀鋅合金熔液，采用高壓水霧化設備制備成銀鋅合金粉末；銀鋅合金粉末經(jīng)烘干、過篩、粉體氧化，制備成銀氧化鋅(8)粉末；[0035] b)將22.5kg銀和2.5kg銅在中頻熔煉爐的石墨坩堝中熔化，形成銀銅合金熔液，采用高壓水霧化設備制備成銀銅合金粉末；銀銅合金粉末經(jīng)烘干、過篩，制備成銀銅(10)合金粉末；[0036] c)準備橡膠套和金屬隔板，圓筒形的金屬隔板放置于橡膠套內(nèi)部，橡膠套與金屬隔板中心線重合，將銀氧化鋅(8)粉末裝入金屬隔板空間中，銀銅(10)合金粉末裝入橡膠套與金屬隔板之間的空間中，抽出金屬隔板，采用冷等靜壓設備壓錠，獲得中心為銀氧化鋅(8)、四周為銀銅(10)合金的圓柱形包覆錠坯，包覆錠坯中銀銅(10)合金層粉末厚度為整個包覆錠坯直徑的5％；[0037] d)包覆錠坯在氮氣保護條件下燒結，燒結溫度850℃，燒結時間3h，獲得燒結后的銀氧化鋅(8)/銀銅(10)包覆錠坯；[0038] e)燒結后的銀氧化鋅(8)/銀銅(10)包覆錠坯在500T四柱液壓機中復壓整形，獲得形狀規(guī)則的銀氧化鋅(8)/銀銅(10)包覆錠坯；[0039] f)形狀規(guī)則的銀氧化鋅(8)/銀銅(10)包覆錠坯在氮氣保護條件下加熱，加熱溫度700℃，加熱時間4h，然后采用反擠壓設備制備成為兩條銀氧化鋅(8)/銀銅(10)復合帶材；

[0040] g)銀氧化鋅(8)/銀銅(10)復合帶材經(jīng)過軋制?沖制?表面處理加工成為自帶銀銅(10)焊料層的銀氧化鋅(8)片狀電觸頭，其中銀銅(10)材料厚度為銀氧化鋅(8)片狀電觸頭總厚度的10％～20％。[0041] 實施例二：[0042] a)將21.5kg銀、3kg鋅、0.5kg添加物在中頻熔煉爐的石墨坩堝中熔化，形成銀鋅合金熔液，采用高壓水霧化設備制備成銀鋅合金粉末；銀鋅合金粉末經(jīng)烘干、過篩、粉體氧化，制備成銀氧化鋅(15)粉末；[0043] b)將20.75kg銀和4.25kg銅在中頻熔煉爐的石墨坩堝中熔化，形成銀銅合金熔液，采用高壓水霧化設備制備成銀銅合金粉末；銀銅合金粉末經(jīng)烘干、過篩，制備成銀銅(17)合金粉末；[0044] c)準備橡膠套和金屬隔板，圓筒形的金屬隔板放置于橡膠套內(nèi)部，橡膠套與金屬隔板中心線重合，將銀氧化鋅(15)粉末裝入金屬隔板空間中，銀銅(17)合金粉末裝入橡膠套與金屬隔板之間的空間中，抽出金屬隔板，采用冷等靜壓設備壓錠，獲得中心為銀氧化鋅(15)、四周為銀銅(17)合金的圓柱形包覆錠坯，包覆錠坯中銀銅(17)合金層粉末厚度為整個包覆錠坯直徑的3％；[0045] d)包覆錠坯在氬氣保護條件下燒結，燒結溫度750℃，燒結時間6h，獲得燒結后的銀氧化鋅(15)/銀銅(17)包覆錠坯；[0046] e)燒結后的銀氧化鋅(15)/銀銅(17)包覆錠坯在500T四柱液壓機中復壓整形，獲得形狀規(guī)則的銀氧化鋅(15)/銀銅(17)包覆錠坯；[0047] f)形狀規(guī)則的銀氧化鋅(15)/銀銅(17)包覆錠坯在氬氣保護條件下加熱，加熱溫度800℃，加熱時間2h，然后采用反擠壓設備制備成為兩條銀氧化鋅(15)/銀銅(17)復合帶材；[0048] g)銀氧化鋅(15)/銀銅(17)復合帶材經(jīng)過軋制?沖制?表面處理加工成為自帶銀銅(17)焊料層的銀氧化鋅(15)片狀電觸頭。其中銀銅(17)材料厚度為銀氧化鋅(15)片狀電觸頭總厚度的10％～20％。[0049] 實施例三：[0050] a)將26.8kg銀粉、3kg氧化鋅粉、0.2kg添加物粉在犁鏟式混粉機中混合4h，其中銀粉為?200目，氧化鋅粉平均粒度1.5μm，添加物粉平均粒度2μm，制備成銀氧化鋅(10)粉末；[0051] b)將22.5kg銀和2.5kg鋅在中頻熔煉爐的石墨坩堝中熔化，形成銀鋅合金熔液，采用高壓水霧化設備制備成銀鋅合金粉末；銀鋅合金粉末經(jīng)烘干、過篩，制備成銀鋅(10)合金粉末；[0052] c)準備橡膠套和金屬隔板，圓筒形的金屬隔板放置于橡膠套內(nèi)部，橡膠套與金屬隔板中心線重合，將銀氧化鋅(10)粉末裝入金屬隔板空間中，銀鋅(10)合金粉末裝入橡膠套與金屬隔板之間的空間中，抽出金屬隔板，采用冷等靜壓設備壓錠，獲得中心為銀氧化鋅(10)、四周為銀鋅(10)合金的圓柱形包覆錠坯，包覆錠坯中銀鋅(10)合金層粉末厚度為整個包覆錠坯直徑的4％；[0053] d)包覆錠坯在氮氣保護條件下燒結，燒結溫度800℃，燒結時間4h，獲得燒結后的銀氧化鋅(10)/銀鋅(10)包覆錠坯；[0054] e)燒結后的銀氧化鋅(10)/銀鋅(10)包覆錠坯在500T四柱液壓機中復壓整形，獲得形狀規(guī)則的銀氧化鋅(10)/銀鋅(10)包覆錠坯；[0055] f)形狀規(guī)則的銀氧化鋅(10)/銀鋅(10)包覆錠坯在氮氣保護條件下加熱，加熱溫度750℃，加熱時間3h，然后采用反擠壓設備制備成為兩條銀氧化鋅(10)/銀鋅(10)復合帶材；[0056] g)銀氧化鋅(10)/銀鋅(10)復合帶材經(jīng)過軋制?沖制?表面處理加工成為自帶銀鋅(10)焊料層的銀氧化鋅(10)片狀電觸頭。其中銀鋅(10)材料厚度為銀氧化鋅(10)片狀電觸頭總厚度的10％～20％。[0057] 實施例四：[0058] a)將25.9kg銀粉、3.6kg氧化鋅粉、0.5kg添加物粉在犁鏟式混粉機中混合6h，其中銀粉為?200目，氧化鋅粉平均粒度1.0μm，添加物粉平均粒度1.5μm，制備成銀氧化鋅(12)粉末；[0059] b)將20kg銀和5kg鋅在中頻熔煉爐的石墨坩堝中熔化，形成銀鋅合金熔液，采用高壓水霧化設備制備成銀鋅合金粉末；銀鋅合金粉末經(jīng)烘干、過篩，制備成銀鋅(20)合金粉末；[0060] c)準備橡膠套和金屬隔板，圓筒形的金屬隔板放置于橡膠套內(nèi)部，橡膠套與金屬隔板中心線重合，將銀氧化鋅(12)粉末裝入金屬隔板空間中，銀鋅(20)合金粉末裝入橡膠套與金屬隔板之間的空間中，抽出金屬隔板，采用冷等靜壓設備壓錠，獲得中心為銀氧化鋅(12)、四周為銀鋅(20)合金的圓柱形包覆錠坯，包覆錠坯中銀鋅(20)合金層粉末厚度為整個包覆錠坯直徑的4％；[0061] d)包覆錠坯在氬氣保護條件下燒結，燒結溫度780℃，燒結時間5h，獲得燒結后的銀氧化鋅(12)/銀鋅(20)包覆錠坯；[0062] e)燒結后的銀氧化鋅(12)/銀鋅(20)包覆錠坯在500T四柱液壓機中復壓整形，獲得形狀規(guī)則的銀氧化鋅(12)/銀鋅(20)包覆錠坯；[0063] f)形狀規(guī)則的銀氧化鋅(12)/銀鋅(20)包覆錠坯在氬氣保護條件下加熱，加熱溫度720℃，加熱時間4h，然后采用反擠壓設備制備成為兩條銀氧化鋅(12)/銀鋅(20)復合帶材；[0064] g)銀氧化鋅(12)/銀鋅(20)復合帶材經(jīng)過軋制?沖制?表面處理加工成為自帶銀鋅(20)焊料層的銀氧化鋅(12)片狀電觸頭，其中銀鋅(20)材料厚度為銀氧化鋅(12)片狀電觸頭總厚度的10％～20％。[0065] 實施例五：[0066] a)將21.75kg銀、3kg鋅、0.25kg添加物在中頻熔煉爐的石墨坩堝中熔化，形成銀鋅合金熔液，采用高壓水霧化設備制備成銀鋅合金粉末；銀鋅合金粉末經(jīng)烘干、過篩、粉體氧化，制備成銀氧化鋅(15)粉末；[0067] b)將20.75kg銀和4.25kg錫在中頻熔煉爐的石墨坩堝中熔化，形成銀錫合金熔液，采用高壓水霧化設備制備成銀錫合金粉末；銀銅合金粉末經(jīng)烘干、過篩，制備成銀錫(17)合金粉末；[0068] c)準備橡膠套和金屬隔板，圓筒形的金屬隔板放置于橡膠套內(nèi)部，橡膠套與金屬隔板中心線重合，將銀氧化鋅(15)粉末裝入金屬隔板空間中，銀錫(17)合金粉末裝入橡膠套與金屬隔板之間的空間中，抽出金屬隔板，采用冷等靜壓設備壓錠，獲得中心為銀氧化鋅(15)、四周為銀錫(17)合金的圓柱形包覆錠坯，包覆錠坯中銀錫(17)合金層粉末厚度為整個包覆錠坯直徑的3％；[0069] d)包覆錠坯在氬氣保護條件下燒結，燒結溫度750℃，燒結時間4.5h，獲得燒結后的銀氧化鋅(15)/銀錫(17)包覆錠坯；[0070] e)燒結后的銀氧化鋅(15)/銀錫(17)包覆錠坯在500T四柱液壓機中復壓整形，獲得形狀規(guī)則的銀氧化鋅(15)/銀錫(17)包覆錠坯；[0071] f)形狀規(guī)則的銀氧化鋅(15)/銀錫(17)包覆錠坯在氮氣保護條件下加熱，加熱溫度760℃，加熱時間3h，然后采用反擠壓設備制備成為兩條銀氧化鋅(15)/銀錫(17)復合帶材；[0072] g)銀氧化鋅(15)/銀錫(17)復合帶材經(jīng)過軋制?沖制?表面處理加工成為自帶銀錫(17)焊料層的銀氧化鋅(15)片狀電觸頭。其中銀錫(17)材料厚度為銀氧化鋅(15)片狀電觸頭總厚度的10％～20％。[0073] 實施例六：[0074] a)將26.3kg銀粉、3.6kg氧化鋅粉、0.1kg添加物粉在犁鏟式混粉機中混合4h，其中銀粉為?350目，氧化鋅粉平均粒度1.2μm，添加物粉平均粒度1.0μm，制備成銀氧化鋅(12)粉末；[0075] b)將23kg銀和2kg錫在中頻熔煉爐的石墨坩堝中熔化，形成銀錫合金熔液，采用高壓水霧化設備制備成銀錫合金粉末；銀錫合金粉末經(jīng)烘干、過篩，制備成銀錫(8)合金粉末；[0076] c)準備橡膠套和金屬隔板，圓筒形的金屬隔板放置于橡膠套內(nèi)部，橡膠套與金屬隔板中心線重合，將銀氧化鋅(12)粉末裝入金屬隔板空間中，銀錫(8)合金粉末裝入橡膠套與金屬隔板之間的空間中，抽出金屬隔板，采用冷等靜壓設備壓錠，獲得中心為銀氧化鋅(12)、四周為銀錫(8)合金的圓柱形包覆錠坯，包覆錠坯中銀錫(8)合金層粉末厚度為整個包覆錠坯直徑的3％；[0077] d)包覆錠坯在氬氣保護條件下燒結，燒結溫度850℃，燒結時間3h，獲得燒結后的銀氧化鋅(12)/銀錫(8)包覆錠坯；[0078] e)燒結后的銀氧化鋅(12)/銀錫(8)包覆錠坯在500T四柱液壓機中復壓整形，獲得形狀規(guī)則的銀氧化鋅(12)/銀錫(8)包覆錠坯；[0079] f)形狀規(guī)則的銀氧化鋅(12)/銀錫(8)包覆錠坯在氬氣保護條件下加熱，加熱溫度760℃，加熱時間3h，然后采用反擠壓設備制備成為兩條銀氧化鋅(12)/銀錫(8)復合帶材；

[0080] g)銀氧化鋅(12)/銀錫(8)復合帶材經(jīng)過軋制?沖制?表面處理加工成為自帶銀錫(8)焊料層的銀氧化鋅(12)片狀電觸頭，其中銀錫(8)材料厚度為銀氧化鋅(12)片狀電觸頭總厚度的10％～20％。[0081] 實施例七：[0082] a)將23.375kg銀和1.625kg鋅在中頻熔煉爐的石墨坩堝中熔化，形成銀鋅合金熔液，采用高壓水霧化設備制備成銀鋅合金粉末；銀鋅合金粉末經(jīng)烘干、過篩、粉體氧化，制備成銀氧化鋅(8)粉末；[0083] b)將21.25kg銀和3.75kg銅在中頻熔煉爐的石墨坩堝中熔化，形成銀銅合金熔液，采用高壓水霧化設備制備成銀銅合金粉末；銀銅合金粉末經(jīng)烘干、過篩，制備成銀銅(15)合金粉末；[0084] c)準備橡膠套和金屬隔板，圓筒形的金屬隔板放置于橡膠套內(nèi)部，橡膠套與金屬隔板中心線重合，將銀氧化鋅(8)粉末裝入金屬隔板空間中，銀銅(15)合金粉末裝入橡膠套與金屬隔板之間的空間中，抽出金屬隔板，采用冷等靜壓設備壓錠，獲得中心為銀氧化鋅(8)、四周為銀銅(15)合金的圓柱形包覆錠坯，包覆錠坯中銀銅(15)合金層粉末厚度為整個包覆錠坯直徑的5％；[0085] d)包覆錠坯在氮氣保護條件下燒結，燒結溫度800℃，燒結時間4h，獲得燒結后的銀氧化鋅(8)/銀銅(15)包覆錠坯；[0086] e)燒結后的銀氧化鋅(8)/銀銅(15)包覆錠坯在500T四柱液壓機中復壓整形，獲得形狀規(guī)則的銀氧化鋅(8)/銀銅(15)包覆錠坯；[0087] f)形狀規(guī)則的銀氧化鋅(8)/銀銅(15)包覆錠坯在氮氣保護條件下加熱，加熱溫度750℃，加熱時間3h，然后采用反擠壓設備制備成為兩條銀氧化鋅(8)/銀銅(15)復合帶材；

[0088] g)銀氧化鋅(8)/銀銅(15)復合帶材經(jīng)過軋制?沖制?表面處理加工成為自帶銀銅(15)焊料層的銀氧化鋅(8)片狀電觸頭，其中銀銅(15)材料厚度為銀氧化鋅(8)片狀電觸頭總厚度的10％～20％。[0089] 實施例八：[0090] a)將25.9kg銀粉、3.6kg氧化鋅粉、0.5kg添加物粉在犁鏟式混粉機中混合6h，其中銀粉為?200目，氧化鋅粉平均粒度1.0μm，添加物粉平均粒度1.5μm，制備成銀氧化鋅(12)粉末；[0091] b)將21.25kg銀和3.75kg鋅在中頻熔煉爐的石墨坩堝中熔化，形成銀鋅合金熔液，采用高壓水霧化設備制備成銀鋅合金粉末；銀鋅合金粉末經(jīng)烘干、過篩，制備成銀鋅(15)合金粉末；[0092] c)準備橡膠套和金屬隔板，圓筒形的金屬隔板放置于橡膠套內(nèi)部，橡膠套與金屬隔板中心線重合，將銀氧化鋅(12)粉末裝入金屬隔板空間中，銀鋅(15)合金粉末裝入橡膠套與金屬隔板之間的空間中，抽出金屬隔板，采用冷等靜壓設備壓錠，獲得中心為銀氧化鋅(12)、四周為銀鋅(15)合金的圓柱形包覆錠坯，包覆錠坯中銀鋅(15)合金層粉末厚度為整個包覆錠坯直徑的4％；[0093] d)包覆錠坯在氬氣保護條件下燒結，燒結溫度750℃，燒結時間5h，獲得燒結后的銀氧化鋅(12)/銀鋅(15)包覆錠坯；[0094] e)燒結后的銀氧化鋅(12)/銀鋅(15)包覆錠坯在500T四柱液壓機中復壓整形，獲得形狀規(guī)則的銀氧化鋅(12)/銀鋅(15)包覆錠坯；[0095] f)形狀規(guī)則的銀氧化鋅(12)/銀鋅(15)包覆錠坯在氬氣保護條件下加熱，加熱溫度760℃，加熱時間3h，然后采用反擠壓設備制備成為兩條銀氧化鋅(12)/銀鋅(15)復合帶材；[0096] g)銀氧化鋅(12)/銀鋅(15)復合帶材經(jīng)過軋制?沖制?表面處理加工成為自帶銀鋅(15)焊料層的銀氧化鋅(12)片狀電觸頭，其中銀鋅(15)材料厚度為銀氧化鋅(12)片狀電觸頭總厚度的10％～20％。[0097] 實施例九：[0098] a)將22kg銀和3kg鋅在中頻熔煉爐的石墨坩堝中熔化，形成銀鋅合金熔液，采用高壓水霧化設備制備成銀鋅合金粉末；銀鋅合金粉末經(jīng)烘干、過篩、粉體氧化，制備成銀氧化鋅(15)粉末；[0099] b)將21.875kg銀和3.125kg錫在中頻熔煉爐的石墨坩堝中熔化，形成銀錫合金熔液，采用高壓水霧化設備制備成銀錫合金粉末；銀銅合金粉末經(jīng)烘干、過篩，制備成銀錫(12.5)合金粉末；[0100] c)準備橡膠套和金屬隔板，圓筒形的金屬隔板放置于橡膠套內(nèi)部，橡膠套與金屬隔板中心線重合，將銀氧化鋅(15)粉末裝入金屬隔板空間中，銀錫(12.5)合金粉末裝入橡膠套與金屬隔板之間的空間中，抽出金屬隔板，采用冷等靜壓設備壓錠，獲得中心為銀氧化鋅(15)、四周為銀錫(12.5)合金的圓柱形包覆錠坯，包覆錠坯中銀錫(12.5)合金層粉末厚度為整個包覆錠坯直徑的3％；[0101] d)包覆錠坯在氬氣保護條件下燒結，燒結溫度820℃，燒結時間5h，獲得燒結后的銀氧化鋅(15)/銀錫(12.5)包覆錠坯；[0102] e)燒結后的銀氧化鋅(15)/銀錫(12.5)包覆錠坯在500T四柱液壓機中復壓整形，獲得形狀規(guī)則的銀氧化鋅(15)/銀錫(12.5)包覆錠坯；[0103] f)形狀規(guī)則的銀氧化鋅(15)/銀錫(12.5)包覆錠坯在氮氣保護條件下加熱，加熱溫度800℃，加熱時間4h，然后采用反擠壓設備制備成為兩條銀氧化鋅(15)/銀錫(12.5)復合帶材；[0104] g)銀氧化鋅(15)/銀錫(12.5)復合帶材經(jīng)過軋制?沖制?表面處理加工成為自帶銀錫(12.5)焊料層的銀氧化鋅(15)片狀電觸頭。其中銀錫(12.5)[0105] 材料厚度為銀氧化鋅(15)片狀電觸頭總厚度的10％～20％。[0106] 以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明權利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。