成果簡介:
本項目主要研究低氧超高純鈦提純技術(shù)開發(fā)及相應(yīng)裝備研制,破解電子級低氧超高純鈦產(chǎn)業(yè)化技術(shù)難題,通過技術(shù)開發(fā)及裝備研制,順利突破形成以國產(chǎn)海綿鈦為原料的新一代熔鹽電解提純技術(shù)以及結(jié)合電子束熔煉工藝的低氧超高純鈦生產(chǎn)技術(shù),并完成產(chǎn)業(yè)化提純裝置開發(fā)。
目前,整套提純、熔煉系統(tǒng)已完成產(chǎn)業(yè)化建設(shè),形成工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)能力,超高純鈦年產(chǎn)能達(dá)250噸,所生產(chǎn)的電子級低氧超高純鈦化學(xué)純度普遍達(dá)99.999%(5N)以上,含氧量低于250ppm,最優(yōu)可達(dá)99.9997%(5N7),含氧量低于100ppm。
當(dāng)前,項目所產(chǎn)超高純鈦已大規(guī)模應(yīng)用于集成電路用各類濺射靶材制備,在太陽能、平板顯示、高端合金、生物醫(yī)療等領(lǐng)域也有批量應(yīng)用,并獲得相應(yīng)終端客戶的評價、認(rèn)證。是我國半導(dǎo)體行業(yè)不可或缺的關(guān)鍵性基礎(chǔ)材料,隨著我國信息化時代的來臨以及高端制造業(yè)(如航空航天、生物醫(yī)療等領(lǐng)域)的快速發(fā)展,超高純鈦未來的應(yīng)用場景將越來越豐富。
應(yīng)用案例:
1、集成電路領(lǐng)域:在半導(dǎo)體超大規(guī)模集成電路行業(yè),控制電極采用鈦硅化合物、鈦氮化合物、鎢鈦化合物等作為擴(kuò)散阻擋層和配線材料,超高純鈦材通過制造成各類濺射靶材,通過PVD(物理氣象層積)工藝在基體材料上形成上述材料。目前已規(guī)模應(yīng)用國內(nèi)濺射靶材制造企業(yè)及終端
芯片制造企業(yè)(應(yīng)用量超200噸)。
2、高端合金領(lǐng)域:由于超高純鈦具有化學(xué)純度高,含氧量低等優(yōu)勢,可作為鈦添加劑進(jìn)行高端合金制備,利于精確控制合金成分配比,從而有效把控合金性能。目前,已批量應(yīng)用于某牌號高溫鑄造母合金制備(應(yīng)用量超10噸)。
研發(fā)背景
我國的海綿鈦產(chǎn)量已達(dá)國際領(lǐng)先水平,但因受技術(shù)水平的限制,迄今為止還沒有一家具有大規(guī)模批量生產(chǎn)電子級高純鈦的企業(yè)和實體。隨著我國半導(dǎo)體、液晶顯示、新能源等行業(yè)的迅猛發(fā)展,對相應(yīng)的高純金屬材料的需求也與日俱增。本項目研發(fā)成功之前,我國的電子級高純鈦需求完全依賴進(jìn)口,不僅成本巨大,也使我國相應(yīng)的下游行業(yè)受制于人。
作用原理
1、采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的提純工藝,其超強(qiáng)的提純能力,可以提高裝置對于國產(chǎn)原料(海綿鈦)品質(zhì)的適應(yīng)性;
2、創(chuàng)新性的設(shè)備材質(zhì)選擇,確保了提純工藝不引入新的污染源,不主動提升任何雜質(zhì)元素的含量,確保產(chǎn)品品質(zhì);
3、采用獨(dú)特的熔鹽介質(zhì)配方,以確保最高效的電解效率,不僅降低成本,還能顯著提高產(chǎn)能;
4、獨(dú)特的清洗液配方和清洗技術(shù),能保證高純鈦不受電解殘留物質(zhì)的影響,保證純度;
5、獨(dú)特的真空電子束熔煉技術(shù)及真空控制技術(shù),實現(xiàn)熔煉過程中超低的增氧量,有效降低鈦材的含氧量。
市場分析
據(jù)相關(guān)統(tǒng)計,2017年全球濺射靶材市場容量達(dá)132.5億美元,預(yù)計2020年全球高純?yōu)R射靶材市場規(guī)模將超過200億美元,而其中半導(dǎo)體領(lǐng)域占比20%左右,僅高純鈦材在半導(dǎo)體領(lǐng)域中應(yīng)用占比30%左右,可見其市場廣闊。而全球有能力生產(chǎn)超高純鈦的企業(yè)僅4家,創(chuàng)潤
新材料為我國唯一一家。相信隨著我國信息產(chǎn)業(yè)、智能制造、高端制造業(yè)的快速發(fā)展,超高純鈦材產(chǎn)業(yè)將有著更加美好的明天。
聲明:
“年產(chǎn)250噸電子級低氧超高純鈦” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)