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本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域,尤其涉及到一種金屬鉍的制備方法,具體采用FeCl3浸出-鐵粉置換法進(jìn)行制備方法,該方法可分為三氯化鐵、鹽酸浸出,鐵粉置換,海綿鉍熔煉3個(gè)主要步驟,此方法的優(yōu)點(diǎn)在于:操作簡單,成本低,對環(huán)境污染小,金屬鉍的浸出率高,滿足生產(chǎn)需求。
一種用于含鉛廢棄物的鉛回收劑及其應(yīng)用方法,通過浸提劑A、浸提劑B、浸提劑C分段浸提鉛膏或含鉛廢棄物中的鉛元素,并得到以檸檬酸鉛水合物形式的鉛回收物,通過焙燒,還能將鉛回收物轉(zhuǎn)化為氧化鉛/鉛混合物。本發(fā)明鉛回收率高,相對于檸檬酸?鉛膏濕法直接浸提的鉛回收方式,可節(jié)約成本,提升回收率;且相對于傳統(tǒng)火法提煉回收鉛的方式,減少了硫化氣體對環(huán)境的污染,以及巨大的能源消耗。
本發(fā)明公開一種用于煉鎢的微孔陶瓷及其制備方法與應(yīng)用。該方法為:取微孔陶瓷配方成分,放入球磨罐中,密封球磨,得到球磨后的粉末;加入混合溶液混勻攪勻成泥狀,放入石膏模具擠壓成型,取出備用;自然晾干,再放入烘箱中烘干,烘箱溫度設(shè)定由50~60℃開始,每半個(gè)小時(shí)升高5~10℃,逐漸升至70~80℃恒溫,得到烘干后的產(chǎn)品;用牛皮紙逐一緊包烘干后的產(chǎn)品;固定在碳化硅板,放入高溫電爐中按設(shè)定熱工制度程序燒成,得到用于煉鎢的微孔陶瓷。本發(fā)明利用微孔陶瓷材料用于濕法煉鎢,省去反應(yīng)釜和過濾、分離步驟,利用高效的微波加熱技術(shù),自動過濾、分離出鎢酸鈉,具有效率高、成本低、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種從磷酸鹽分解鎢精礦的礦渣中回收磷的方法。本發(fā)明針鎢品位低于5%,礦渣含磷品位在3%—20%的鎢礦的中鎢的提煉,使得鎢渣中堿式磷酸鈣轉(zhuǎn)化為硫酸鈣和磷酸,經(jīng)固液分離后回收其中的磷酸,再經(jīng)過堿轉(zhuǎn)化后形成可溶性磷酸鹽,可返回流程循環(huán)使用。本發(fā)明方法無污染、成本低,操作簡單,可促進(jìn)磷的循環(huán)使用,降低生產(chǎn)成本;硫酸鈣渣經(jīng)過處理后可作為建筑材料,進(jìn)一步提高資源利用率。
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