鉻鹽生產(chǎn)過(guò)程鋁釩同步分離與高值化

487 編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng) 來(lái)源：中科院過(guò)程所

2024-07-09 16:19:23

成果簡(jiǎn)介：

鉻鹽是我國(guó)重要的無(wú)機(jī)化工原料，廣泛應(yīng)用于冶金、電鍍、鞣革、染料、木材防腐等領(lǐng)域，涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)10%以上產(chǎn)品種類(lèi)。

針對(duì)鉻鹽生產(chǎn)過(guò)程中鋁釩分步除雜過(guò)程復(fù)雜、含鉻廢渣產(chǎn)生量大且難處理等技術(shù)難題，通過(guò)建立鋁酸鈉溶液硫酸快速中和制備羥基鋁新方法，首次實(shí)現(xiàn)了鉻酸鈉浸出液中和除鋁過(guò)程中釩的同步高效脫除。通過(guò)研發(fā)鋁釩連續(xù)化同步脫除新技術(shù)及專(zhuān)用裝備，鋁脫除率大于99%、釩脫除率大于97%，源頭消除了沉釩鈣渣的產(chǎn)生，工藝簡(jiǎn)單、指標(biāo)先進(jìn)、應(yīng)用性強(qiáng)，已完成7萬(wàn)噸/年鉻鹽生產(chǎn)規(guī)模的應(yīng)用，降低生產(chǎn)成本1644萬(wàn)元/年，鉻渣源頭減量7000噸/年。進(jìn)一步制備高附加值鋁釩產(chǎn)品不僅可消除鉻渣的污染，還可實(shí)現(xiàn)鋁、釩的高值化利用。

該技術(shù)可將鉻鹽無(wú)鈣焙燒生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)品噸生產(chǎn)成本降低3~5%，鉻渣噸產(chǎn)品排放量由0.8-1 t/t降至0.5-0.7 t/t，降幅達(dá)10~15%。本技術(shù)已經(jīng)獲得了工業(yè)大規(guī)模的驗(yàn)證，具有礦物適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)效益好、成熟可靠等特點(diǎn)，可在國(guó)內(nèi)外的企業(yè)推廣，應(yīng)用前景廣闊。

研發(fā)背景

在鉻鹽生產(chǎn)過(guò)程中，目前普遍采用中和除鋁、加鈣沉釩的分步脫除方法。在中和水解除鋁過(guò)程中，產(chǎn)生以Al(OH)3膠體為主的含鉻鋁泥。在加鈣沉釩過(guò)程中，生成含鉻沉釩鈣渣。含鉻鋁泥和含鉻沉釩鈣渣含水量大、釩含量低且分布分散、含有Cr(VI)，難以處置。

作用原理

浸出液的鋁酸鈉等雜質(zhì)與鉻酸鈉的分離過(guò)程中，基于現(xiàn)有H2SO4中和水解過(guò)程，將Al(III)定向合成為γ-AlOOH并同時(shí)選擇性吸附V(V)，實(shí)現(xiàn)浸出液中鋁、釩雜質(zhì)的同步脫脫除。

市場(chǎng)分析

我國(guó)是世界鉻鹽第一生產(chǎn)大國(guó)，鉻鹽年產(chǎn)能(以重鉻酸鈉計(jì))約為40萬(wàn)噸，全球約100萬(wàn)噸產(chǎn)能，應(yīng)用前景廣闊。

聲明：

“鉻鹽生產(chǎn)過(guò)程鋁釩同步分離與高值化” 該技術(shù)專(zhuān)利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。

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