權(quán)利要求書(shū)： 1.一種撬裝式MR蒸發(fā)裝置，其特征在于，包括原料供給系統(tǒng)、蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)，所述原料供給系統(tǒng)包括原料罐、預(yù)熱器，所述蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、分離器、蒸汽發(fā)生器、蒸汽過(guò)濾器和壓縮機(jī)，所述真空系統(tǒng)包括真空泵，所述余熱回收系統(tǒng)包括水箱，所述原料罐內(nèi)的物料進(jìn)入所述預(yù)熱器預(yù)熱，物料預(yù)熱后進(jìn)入所述蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器上連接所述蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器為所述蒸發(fā)器提供熱源，物料在所述蒸發(fā)器內(nèi)吸熱進(jìn)入所述分離器，物料在所述分離器內(nèi)濃縮達(dá)到設(shè)定濃度后排出，所述分離器中未達(dá)到設(shè)定濃度的物料回流到所述蒸發(fā)器內(nèi)，所述分離器中的蒸汽進(jìn)入蒸汽過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入所述壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)將蒸汽加溫加壓后回流到所述蒸發(fā)器，為所述蒸發(fā)器內(nèi)的物料提供熱源，所述蒸發(fā)器的熱源管路上連接所述真空泵，所述真空泵抽吸熱源管路內(nèi)的真空尾氣，所述真空泵抽吸的真空尾氣進(jìn)入所述原料罐進(jìn)行換熱再流入所述水箱；

還包括供油系統(tǒng)，所述供油系統(tǒng)包括油箱，所述油箱向所述壓縮機(jī)提供潤(rùn)滑油，所述預(yù)熱器包括冷卻水預(yù)熱器和冷凝液預(yù)熱器，所述原料罐內(nèi)的物料依次進(jìn)入所述冷卻水預(yù)熱器和所述冷凝液預(yù)熱器；

所述油箱內(nèi)設(shè)有吸熱盤(pán)管，所述水箱內(nèi)的冷卻水流入所述吸熱盤(pán)管，所述吸熱盤(pán)管內(nèi)的冷卻水與所述油箱內(nèi)的油液換熱，所述水箱內(nèi)的冷卻水吸熱后作為熱源流入所述冷卻水預(yù)熱器，所述冷卻水預(yù)熱器內(nèi)的物料進(jìn)行一次預(yù)熱，冷卻水在所述冷卻水預(yù)熱器內(nèi)換熱后回流到所述水箱，物料流入所述冷凝液預(yù)熱器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撬裝式MR蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述壓縮機(jī)設(shè)為螺桿式蒸汽壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)包括自潤(rùn)滑供水系統(tǒng)，所述自潤(rùn)滑供水系統(tǒng)包括冷凝罐、供水泵、供水過(guò)濾器，所述壓縮機(jī)內(nèi)的自潤(rùn)滑冷凝水與所述壓縮機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)加壓加熱的蒸汽流入集水罐，蒸汽與冷凝水在所述集水罐內(nèi)分離，蒸汽進(jìn)入所述蒸發(fā)器作為熱源，冷凝水進(jìn)入所述冷凝罐，冷凝罐內(nèi)的一部分冷凝水經(jīng)過(guò)供水泵、供水過(guò)濾器回流到所述壓縮機(jī)作為自潤(rùn)滑冷凝水；

所述供油系統(tǒng)包括供油泵、供油過(guò)濾器，潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)所述供油泵、供油過(guò)濾器流入所述壓縮機(jī)，再由所述壓縮機(jī)的油路出口返回所述油箱。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的撬裝式MR蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述余熱回收系統(tǒng)的水箱內(nèi)設(shè)有冷卻水換熱盤(pán)管，所述冷卻水換熱盤(pán)管內(nèi)的冷卻水在水箱內(nèi)換熱；

所述原料罐內(nèi)設(shè)有原料罐盤(pán)管，所述真空泵抽吸的真空尾氣進(jìn)入所述原料罐盤(pán)管進(jìn)行換熱再流入所述水箱；

所述冷凝罐內(nèi)冷凝水經(jīng)過(guò)冷凝泵流入所述冷凝液預(yù)熱器作為熱源對(duì)所述冷凝液預(yù)熱器內(nèi)的物料進(jìn)行二次預(yù)熱，換熱后的冷凝水排出系統(tǒng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撬裝式MR蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述真空泵與蒸發(fā)器的連接接口在所述蒸發(fā)器上間隔分布有若干個(gè)，所述真空泵上連接有真空調(diào)節(jié)閥，所述真空泵上還連接有水箱供水管路，所述水箱向所述真空泵提供工作液。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撬裝式MR蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述分離器與所述蒸發(fā)器之間設(shè)有回流管路，所述回流管路上連接有電磁阻垢除垢器；

所述電磁阻垢除垢器包括電磁發(fā)射組件和磁場(chǎng)接收組件，所述電磁發(fā)射組件包括感應(yīng)電源和電磁感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)電源為所述電磁感應(yīng)線圈通入交流電，所述電磁感應(yīng)線圈纏繞在所述磁場(chǎng)接收組件上，所述電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生磁場(chǎng)強(qiáng)度在5000-50000高斯的交變磁場(chǎng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的撬裝式MR蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述磁場(chǎng)接收組件包括聚磁管芯，所述聚磁管芯內(nèi)置于流體輸送管道，聚磁管芯設(shè)為實(shí)心柱體，所述聚磁管芯與所述流體輸送管道同軸；

所述電磁感應(yīng)線圈設(shè)為空心螺旋管結(jié)構(gòu)，所述電磁感應(yīng)線圈與所述水箱內(nèi)的冷卻水盤(pán)管連通，所述電磁感應(yīng)線圈內(nèi)的冷卻水在所述水箱內(nèi)換熱后回流到所述電磁感應(yīng)線圈；

所述電磁感應(yīng)線圈的匝矩設(shè)為等匝矩或匝矩沿電流入口端向電流出口端逐漸增大。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的撬裝式MR蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述預(yù)熱器與所述回流管路連通，所述回流管路上連接有強(qiáng)制循環(huán)泵，所述預(yù)熱器內(nèi)的物料通過(guò)所述強(qiáng)制循環(huán)泵的入口進(jìn)入所述蒸發(fā)器。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的撬裝式MR蒸發(fā)裝置，其特征在于，還包括控制系統(tǒng)，所述分離器上連接有分離器溫度傳感器、分離器壓力傳感器、分離器流量傳感器、分離器液位傳感器、分離器密度傳感器、進(jìn)料調(diào)節(jié)閥、排料調(diào)節(jié)閥、補(bǔ)熱調(diào)節(jié)閥、真空調(diào)節(jié)閥；

所述分離器液位傳感器、所述進(jìn)料調(diào)節(jié)閥均連接到所述控制系統(tǒng)；所述分離器密度傳感器、所述排料調(diào)節(jié)閥均連接到所述控制系統(tǒng)；所述分離器溫度傳感器、所述補(bǔ)熱調(diào)節(jié)閥均連接到所述控制系統(tǒng)；

所述冷凝罐上連接有冷凝罐液位傳感器、冷凝調(diào)節(jié)閥，所述冷凝罐液位傳感器、冷凝調(diào)節(jié)閥均連接到所述控制系統(tǒng)；

所述原料罐上連接有原料罐液位傳感器、補(bǔ)料切斷閥，所述原料罐液位傳感器和所述補(bǔ)料切斷閥連接到所述控制系統(tǒng)；

所述水箱上連接有冷卻水壓力傳感器、冷卻調(diào)節(jié)閥，所述冷卻水壓力傳感器和所述冷卻調(diào)節(jié)閥連接到所述控制系統(tǒng)；

所述油箱上連接有供油壓力傳感器和供油調(diào)節(jié)閥，所述供油壓力傳感器和所述供油調(diào)節(jié)閥連接到所述控制系統(tǒng)；

所述水箱上連接有水箱溫度傳感器、水箱液位傳感器、冷卻切斷閥、補(bǔ)水切斷閥和排水切斷閥，所述水箱溫度傳感器、所述冷卻切斷閥連接到所述控制系統(tǒng)；所述水箱液位傳感器、所述補(bǔ)水切斷閥和所述排水切斷閥連接到所述控制系統(tǒng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撬裝式MR蒸發(fā)裝置，其特征在于，還包括撬裝框架，所述蒸發(fā)器與所述分離器在所述撬裝框架的橫向方向并列安裝，所述蒸汽過(guò)濾器連接在所述蒸發(fā)器的頂部，所述分離器與所述原料罐在所述撬裝框架的縱向方向并列安裝，所述分離器下方設(shè)有預(yù)熱器，所述蒸發(fā)器的頂部并列設(shè)置所述壓縮機(jī)，所述蒸發(fā)器遠(yuǎn)離所述分離器的一側(cè)的下方連接有冷凝罐，所述撬裝框架的底部并列設(shè)置有若干個(gè)泵。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的撬裝式MR蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)器設(shè)為板式或管殼式結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口設(shè)置蒸汽擋板，所述壓縮機(jī)的出口管道伸入所述集水罐的底部。

說(shuō)明書(shū)： 撬裝式MR蒸發(fā)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及蒸發(fā)裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種撬裝式MR蒸發(fā)裝置。背景技術(shù)[0002] MR是機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)(mechanicalvaporrecompression)的簡(jiǎn)稱，MR是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。MR技

術(shù)已成功用于化工、食品、造紙、醫(yī)藥、海水淡化及污水處理等領(lǐng)域。

[0003] MR技術(shù)的研究主要包括系統(tǒng)總體裝備、蒸汽壓縮機(jī)和蒸發(fā)器等三部分。在新型節(jié)能高濃廢水(液)技術(shù)中，MR蒸發(fā)技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的蒸發(fā)技術(shù)，具有能耗低、環(huán)保

等優(yōu)點(diǎn)，該技術(shù)充分回收了二次蒸汽的余熱，通過(guò)消耗少量的高品位電能從而提高了低品

位二次蒸汽的熱能，以實(shí)現(xiàn)二次蒸汽的循環(huán)利用，有效提高重化工企業(yè)高濃廢水(液)處理

過(guò)程的能源利用效率，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，在系統(tǒng)節(jié)能及改善環(huán)境方面起到不可替代的作用，

使高濃廢水(液)蒸發(fā)濃縮處理綜合能耗大大下降，促進(jìn)整個(gè)重化工行業(yè)節(jié)能減排目標(biāo)的順

利實(shí)現(xiàn)。

[0004] 在國(guó)內(nèi)，MR蒸發(fā)技術(shù)尚處于起步階段，尚沒(méi)有具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，更沒(méi)有形成小型化、撬裝式的設(shè)備。MR系統(tǒng)中核心技術(shù)就是壓縮機(jī)，應(yīng)用最為廣泛的是離心風(fēng)機(jī)

或離心壓縮機(jī)，但是，離心式壓縮機(jī)的體積大，不適合小型化、撬裝式設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容[0005] (一)要解決的技術(shù)問(wèn)題[0006] 本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一：(1)MR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)小型化，儀器化、模塊化；(2)MR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)容易出現(xiàn)結(jié)垢、堵塞的問(wèn)題；

(3)MR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的余熱利用效率低、不能充分利用。

[0007] 本發(fā)明的目的是：提供一種小型化、模塊化、撬裝式、熱量充分利用、防結(jié)垢的撬裝式MR蒸發(fā)裝置。

[0008] (二)技術(shù)方案[0009] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種撬裝式MR蒸發(fā)裝置，包括原料供給系統(tǒng)、蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)，所述原料供給系統(tǒng)包括原料罐、預(yù)熱器，所述

蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、分離器、蒸汽發(fā)生器、蒸汽過(guò)濾器和壓縮機(jī)，所述真空系統(tǒng)包括

真空泵，所述余熱回收系統(tǒng)包括水箱，所述原料罐內(nèi)的物料進(jìn)入所述預(yù)熱器預(yù)熱，物料預(yù)熱

后進(jìn)入所述蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器上連接所述蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器為所述蒸發(fā)器提

供熱源，物料在所述蒸發(fā)器內(nèi)吸熱進(jìn)入所述分離器，物料在所述分離器內(nèi)濃縮達(dá)到設(shè)定濃

度后排出，所述分離器中未達(dá)到設(shè)定濃度的物料回流到所述蒸發(fā)器內(nèi)，所述分離器中的蒸

汽進(jìn)入蒸汽過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入所述壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)將蒸汽加溫加壓后回流到所述蒸發(fā)

器，為所述蒸發(fā)器內(nèi)的物料提供熱源，所述蒸發(fā)器的熱源管路上連接所述真空泵，所述真空

泵抽吸熱源管路內(nèi)的真空尾氣，所述真空泵抽吸的真空尾氣進(jìn)入所述原料罐進(jìn)行換熱再流

入所述水箱。

[0010] 優(yōu)選的是，所述壓縮機(jī)設(shè)為螺桿式蒸汽壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)包括自潤(rùn)滑供水系統(tǒng)和供油系統(tǒng)，

[0011] 所述自潤(rùn)滑供水系統(tǒng)包括冷凝罐、供水泵、供水過(guò)濾器，所述壓縮機(jī)內(nèi)的自潤(rùn)滑冷凝水與所述壓縮機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)加壓加熱的蒸汽流入集水罐，蒸汽與冷凝水在所述集水罐內(nèi)分

離，蒸汽進(jìn)入所述蒸發(fā)器作為熱源，冷凝水進(jìn)入所述冷凝罐，冷凝罐內(nèi)的一部分冷凝水經(jīng)過(guò)

供水泵、供水過(guò)濾器回流到所述壓縮機(jī)作為自潤(rùn)滑冷凝水；

[0012] 所述供油系統(tǒng)包括油箱、供油泵、供油過(guò)濾器，所述油箱向所述壓縮機(jī)提供潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)所述供油泵、供油過(guò)濾器流入所述壓縮機(jī)，再由所述壓縮機(jī)的油路出口返回

所述油箱。

[0013] 在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述余熱回收系統(tǒng)的水箱內(nèi)設(shè)有冷卻水換熱盤(pán)管，所述冷卻水換熱盤(pán)管內(nèi)的冷卻水在水箱內(nèi)換熱；

[0014] 所述原料罐內(nèi)設(shè)有原料罐盤(pán)管，所述真空泵抽吸的真空尾氣進(jìn)入所述原料罐盤(pán)管進(jìn)行換熱再流入所述水箱；

[0015] 所述預(yù)熱器包括冷卻水預(yù)熱器和冷凝液預(yù)熱器，所述原料罐內(nèi)的物料依次進(jìn)入所述冷卻水預(yù)熱器和所述冷凝液預(yù)熱器，預(yù)熱后流入所述蒸發(fā)器；

[0016] 所述油箱內(nèi)設(shè)有吸熱盤(pán)管，所述水箱內(nèi)的冷卻水流入所述吸熱盤(pán)管，所述吸熱盤(pán)管內(nèi)的冷卻水與所述油箱內(nèi)的油液換熱，所述水箱內(nèi)的冷卻水吸熱后作為熱源流入所述冷

卻水預(yù)熱器，所述冷卻水預(yù)熱器內(nèi)的物料進(jìn)行一次預(yù)熱，冷卻水在所述冷卻水預(yù)熱器內(nèi)換

熱后回流到所述水箱，物料流入所述冷凝液預(yù)熱器；

[0017] 所述冷凝罐內(nèi)冷凝水經(jīng)過(guò)冷凝泵流入所述冷凝液預(yù)熱器作為熱源對(duì)所述冷凝液預(yù)熱器內(nèi)的物料進(jìn)行二次預(yù)熱，換熱后的冷凝水排出系統(tǒng)。

[0018] 在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述真空泵與蒸發(fā)器的連接接口在所述蒸發(fā)器上間隔分布有若干個(gè)，所述真空泵上連接有真空調(diào)節(jié)閥，所述真空泵上還連接有水箱供水管路，

所述水箱向所述真空泵提供工作液。

[0019] 在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述分離器與所述蒸發(fā)器之間設(shè)有回流管路，所述回流管路上連接有電磁阻垢除垢器；

[0020] 所述電磁阻垢除垢器包括電磁發(fā)射組件和磁場(chǎng)接收組件，所述電磁發(fā)射組件包括感應(yīng)電源和電磁感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)電源為所述電磁感應(yīng)線圈通入交流電，所述電磁感應(yīng)

線圈纏繞在所述磁場(chǎng)接收組件上，所述電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生磁場(chǎng)強(qiáng)度在5000-50000高斯的交

變磁場(chǎng)。

[0021] 在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述磁場(chǎng)接收組件包括聚磁管芯，所述聚磁管芯內(nèi)置于流體輸送管道，聚磁管芯設(shè)為實(shí)心柱體，所述聚磁管芯與所述流體輸送管道同軸；

[0022] 所述電磁感應(yīng)線圈設(shè)為空心螺旋管結(jié)構(gòu)，所述電磁感應(yīng)線圈與所述水箱內(nèi)的冷卻水盤(pán)管連通，所述電磁感應(yīng)線圈內(nèi)的冷卻水在所述水箱內(nèi)換熱后回流到所述電磁感應(yīng)線

圈；

[0023] 所述電磁感應(yīng)線圈的匝矩設(shè)為等匝矩或匝矩沿電流入口端向電流出口端逐漸增大。

[0024] 在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述預(yù)熱器與所述回流管路連通，所述回流管路上連接有強(qiáng)制循環(huán)泵，所述預(yù)熱器內(nèi)的物料通過(guò)所述強(qiáng)制循環(huán)泵的入口所述蒸發(fā)器。

[0025] 在上述任意方案中優(yōu)選的是，還包括控制系統(tǒng)，[0026] 所述分離器上連接有分離器溫度傳感器、分離器壓力傳感器、分離器流量傳感器、分離器液位傳感器、分離器密度傳感器、進(jìn)料調(diào)節(jié)閥、排料調(diào)節(jié)閥、補(bǔ)熱調(diào)節(jié)閥、真空調(diào)節(jié)

閥；

[0027] 所述分離器液位傳感器、所述進(jìn)料調(diào)節(jié)閥均連接到所述控制系統(tǒng)；所述分離器密度傳感器、所述排料調(diào)節(jié)閥均連接到所述控制系統(tǒng)；所述分離器溫度傳感器、所述補(bǔ)熱調(diào)節(jié)

閥均連接到所述控制系統(tǒng)；

[0028] 所述冷凝罐上連接有冷凝罐液位傳感器、冷凝調(diào)節(jié)閥，所述冷凝罐液位傳感器、冷凝調(diào)節(jié)閥均連接到所述控制系統(tǒng)；

[0029] 所述原料罐上連接有原料罐液位傳感器、補(bǔ)料切斷閥，所述原料罐液位傳感器和所述補(bǔ)料切斷閥連接到所述控制系統(tǒng)；

[0030] 所述水箱上連接有冷卻水壓力傳感器、冷卻調(diào)節(jié)閥，所述冷卻水壓力傳感器和所述冷卻調(diào)節(jié)閥連接到所述控制系統(tǒng)；

[0031] 所述油箱上連接有供油壓力傳感器和供油調(diào)節(jié)閥，所述供油壓力傳感器和所述供油調(diào)節(jié)閥連接到所述控制系統(tǒng)；

[0032] 所述水箱上連接有水箱溫度傳感器、水箱液位傳感器、冷卻切斷閥、補(bǔ)水切斷閥和排水切斷閥，所述水箱溫度傳感器、所述冷卻切斷閥連接到所述控制系統(tǒng)；所述水箱液位傳

感器、所述補(bǔ)水切斷閥和所述排水切斷閥連接到所述控制系統(tǒng)。

[0033] 在上述任意方案中優(yōu)選的是，還包括撬裝框架，所述蒸發(fā)器與所述分離器在所述撬裝框架的橫向方向并列安裝，所述蒸汽過(guò)濾器連接在所述蒸發(fā)器的頂部，所述分離器與

所述原料罐在所述撬裝框架的縱向方向并列安裝，所述分離器下方設(shè)有預(yù)熱器，所述蒸發(fā)

器的頂部并列設(shè)置所述壓縮機(jī)，所述蒸發(fā)器遠(yuǎn)離所述分離器的一側(cè)的下方連接有冷凝罐，

所述撬裝框架的底部并列設(shè)置有若干個(gè)泵。

[0034] 在上述任意方案中優(yōu)選的是，所述蒸發(fā)器設(shè)為板式或管殼式結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口設(shè)置蒸汽擋板，所述壓縮機(jī)的出口管道伸入所述集水罐的底部。

[0035] (三)有益效果[0036] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0037] (1)采用機(jī)械再壓縮技術(shù)原理，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮循環(huán)，將系統(tǒng)內(nèi)余熱進(jìn)行充分利用，此循環(huán)實(shí)現(xiàn)小型化、儀器化、撬裝式結(jié)構(gòu)；

[0038] (2)以螺桿式蒸汽壓縮機(jī)作為基礎(chǔ)，充分發(fā)揮單螺桿壓縮機(jī)具有的體積小，噪音低，變頻調(diào)節(jié)范圍寬等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)MR蒸發(fā)濃縮器裝置的小型化、儀器化，具有節(jié)能效果明

顯，能夠有效避免蒸發(fā)器結(jié)垢，大大減緩了蒸發(fā)器結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)，避免了設(shè)備頻繁清洗，清洗成

本高，設(shè)備性能衰減嚴(yán)重等技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)全電動(dòng)全自動(dòng)化運(yùn)行；

[0039] (3)利用高效節(jié)能環(huán)保蒸發(fā)技術(shù)，節(jié)約了能源消耗，降低了標(biāo)煤排放量，具有節(jié)能和環(huán)保雙重意義；

[0040] (4)開(kāi)發(fā)了全自動(dòng)控制邏輯，具備自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)排料，自動(dòng)排蒸發(fā)冷凝液，自動(dòng)補(bǔ)水，自動(dòng)補(bǔ)熱，自動(dòng)抽氣等控制方法，實(shí)現(xiàn)了裝置的自動(dòng)化操作，大大減少了人工操作和干

預(yù)。

[0041] 本發(fā)明提供的撬裝式MR蒸發(fā)裝置結(jié)合以下附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。附圖說(shuō)明[0042] 圖1為本發(fā)明撬裝式MR蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0043] 圖2為本發(fā)明撬裝式MR蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；[0044] 圖3為本發(fā)明撬裝式MR蒸發(fā)裝置的安裝狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0045] 圖4為本發(fā)明撬裝式MR蒸發(fā)裝置的電磁阻垢除垢器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0046] 圖5為本發(fā)明撬裝式MR蒸發(fā)裝置的電磁阻垢除垢器的感應(yīng)電源的結(jié)構(gòu)示意圖；[0047] 圖6為本發(fā)明撬裝式MR蒸發(fā)裝置的電磁感應(yīng)線圈的匝矩相同狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；[0048] 圖7為本發(fā)明撬裝式MR蒸發(fā)裝置的電磁感應(yīng)線圈的匝矩不同狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；[0049] 圖中，1-原料罐；2-原料罐液位傳感器；3-真空調(diào)節(jié)閥；4-真空泵；5-進(jìn)料泵；6-進(jìn)料過(guò)濾器；7-冷卻水預(yù)熱器；8-冷凝液預(yù)熱器；9-進(jìn)料調(diào)節(jié)閥；10-冷凝調(diào)節(jié)閥；11-冷凝泵；

12-冷凝罐液位傳感器；13-冷凝罐；14-供水泵；15-蒸汽發(fā)生器；16-供水過(guò)濾器；17-供水流

量傳感器；18-補(bǔ)熱調(diào)節(jié)閥；19-供油壓力傳感器；20-供油過(guò)濾器；21-供油泵；22-油箱；23-

冷卻調(diào)節(jié)閥；24-供油調(diào)節(jié)閥；25-油箱溫度傳感器；26-油箱液位傳感器；27-壓縮機(jī)；28-蒸

汽過(guò)濾器；29-蒸發(fā)器；30-分離器；31-分離器溫度傳感器；32-分離器壓力傳感器；33-分離

器密度傳感器；34-分離器液位傳感器；35-排料泵；36-排料調(diào)節(jié)閥；37-冷卻水壓力傳感器；

38-冷卻水過(guò)濾器；39-冷卻泵；40-水箱溫度傳感器；41-水箱液位傳感器；42-水箱；43-補(bǔ)水

切斷閥；44-冷卻切斷閥；45-排水切斷閥；46-電磁阻垢除垢器；47-強(qiáng)制循環(huán)泵；48-補(bǔ)料切

斷閥；49-集水罐；50-控制柜；51、撬裝框架；

[0050] 4601、聚磁管芯；4602、流體輸送管道；4603、管道保溫層；4604、電磁感應(yīng)線圈；4605、密封保溫罩；4606、電動(dòng)閥門(mén)；4607、冷卻水泵；4608、冷卻循環(huán)水箱；4609、排污管路；

4610、換熱盤(pán)管；4611、控制柜；4612、第一壓力傳感器；4613、第一溫度傳感器；4614、第一流

量傳感器；4615、第一液位傳感器；4616、感應(yīng)電源；4617、第二溫度傳感器；4618、變壓器；

4619、逆變器；4620、濾波器；4621、整流器。

具體實(shí)施方式[0051] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

[0052] 結(jié)合圖1-圖7所示，本實(shí)施例提供一種撬裝式MR蒸發(fā)裝置，包括原料供給系統(tǒng)、蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)，原料供給系統(tǒng)包括原料罐1、預(yù)熱器，蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)

包括蒸發(fā)器29、分離器30、蒸汽發(fā)生器15、蒸汽過(guò)濾器28和壓縮機(jī)27，真空系統(tǒng)包括真空泵

4，余熱回收系統(tǒng)包括水箱42，原料罐1內(nèi)的物料進(jìn)入預(yù)熱器預(yù)熱，物料預(yù)熱后進(jìn)入蒸發(fā)器

29，蒸發(fā)器29上連接蒸汽發(fā)生器15，蒸汽發(fā)生器15為蒸發(fā)器29提供熱源，物料在蒸發(fā)器29內(nèi)

吸熱進(jìn)入分離器30，物料在分離器30內(nèi)濃縮達(dá)到設(shè)定濃度后排出，分離器30中未達(dá)到設(shè)定

濃度的物料回流到蒸發(fā)器29內(nèi)，分離器30中的蒸汽進(jìn)入蒸汽過(guò)濾器28過(guò)濾后進(jìn)入壓縮機(jī)

27，壓縮機(jī)27將蒸汽加熱加壓后回流到蒸發(fā)器29，為蒸發(fā)器29內(nèi)的物料提供熱源，蒸發(fā)器29

的熱源管路上連接真空泵4，真空泵4抽吸熱源管路內(nèi)的真空尾氣，真空泵4抽吸的真空尾氣

進(jìn)入原料罐1進(jìn)行換熱再流入水箱42。

[0053] 原料罐1內(nèi)的物料通過(guò)進(jìn)料泵5送料，進(jìn)料泵5流出的物料經(jīng)過(guò)進(jìn)料過(guò)濾器6后進(jìn)入預(yù)熱器，預(yù)熱器預(yù)熱后的物料經(jīng)由進(jìn)料調(diào)節(jié)閥9之后，進(jìn)入蒸發(fā)器29受熱產(chǎn)生汽液兩相流，

經(jīng)由蒸發(fā)器29出口進(jìn)入分離器30，在分離器30形成汽液分離，分離的液體在分離器30下部，

經(jīng)由強(qiáng)制循環(huán)泵47輸送返回蒸發(fā)器29底部入口，在分離器30分離的低壓二次蒸汽經(jīng)過(guò)分離

器30出口進(jìn)入蒸汽過(guò)濾器28，二次蒸汽中的雜質(zhì)過(guò)濾后，進(jìn)入壓縮機(jī)27，經(jīng)壓縮機(jī)27增溫增

壓后，進(jìn)入集水罐49，集水罐49具有分離功能，分離出蒸汽中小液滴后，蒸汽返回蒸發(fā)器29

熱源側(cè)，實(shí)現(xiàn)與蒸發(fā)器29冷源側(cè)物料進(jìn)行熱交換，完成物料的換熱過(guò)程，小液滴聚集后形成

高溫冷凝液流入冷凝罐13，留待余熱回收利用。

[0054] 本實(shí)施例的撬裝式MR蒸發(fā)裝置，采用原料供給系統(tǒng)、蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)配合的方式，在完成蒸發(fā)濃縮的同時(shí)，采用余熱回收系統(tǒng)對(duì)余熱進(jìn)行充分利用，

余熱回收系統(tǒng)為原料供給系統(tǒng)、蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)和真空系統(tǒng)提供熱量，保證熱量的充分循環(huán)

利用，同時(shí)，為了保證蒸發(fā)系統(tǒng)的熱量循環(huán)，采用真空系統(tǒng)對(duì)蒸發(fā)器的供熱循環(huán)內(nèi)的真空尾

氣進(jìn)行抽出，保證蒸發(fā)器的換熱效率，防止換熱性能惡化，保障MR系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

[0055] 進(jìn)一步的，壓縮機(jī)為MR系統(tǒng)的核心部件，為了使MR系統(tǒng)能夠形成小型化、撬裝式、模塊化的集成結(jié)構(gòu)，需要將蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)的壓縮機(jī)27進(jìn)行小型化改進(jìn)，因此，壓縮機(jī)27

設(shè)為螺桿式蒸汽壓縮機(jī)，螺桿式蒸汽壓縮機(jī)具有體積小、效率高的特點(diǎn)；優(yōu)選為專用的單螺

桿式蒸汽壓縮機(jī)，承壓能力強(qiáng)、耐熱能力強(qiáng)、密封性能好。

[0056] 壓縮機(jī)27包括自潤(rùn)滑供水系統(tǒng)和供油系統(tǒng)，自潤(rùn)滑供水系統(tǒng)為壓縮機(jī)27的星子、轉(zhuǎn)子、腔體等部件潤(rùn)滑進(jìn)行供水，供油系統(tǒng)為壓縮機(jī)27內(nèi)部的油潤(rùn)滑部件供給潤(rùn)滑油。

[0057] 具體的，自潤(rùn)滑供水系統(tǒng)包括冷凝罐13、供水泵14、供水過(guò)濾器16，壓縮機(jī)27內(nèi)的自潤(rùn)滑冷凝水與壓縮機(jī)27內(nèi)經(jīng)過(guò)加壓加熱的蒸汽流入集水罐49，蒸汽與冷凝水在集水罐49

內(nèi)分離，蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器29作為熱源，冷凝水進(jìn)入冷凝罐13，冷凝罐13內(nèi)的冷凝液還包括由

蒸發(fā)器29產(chǎn)生的蒸汽冷凝液，冷凝罐13內(nèi)的一部分冷凝水經(jīng)過(guò)供水泵14、供水過(guò)濾器16去

除雜質(zhì)后回流到壓縮機(jī)27作為自潤(rùn)滑冷凝水。

[0058] 具體地，供水過(guò)濾器16為Y型過(guò)濾器，型號(hào)規(guī)格比所對(duì)應(yīng)的管道大1到2個(gè)檔；為防止冷凝罐13的高溫蒸發(fā)冷凝經(jīng)供水泵14后汽化現(xiàn)象，供水泵14的揚(yáng)程在30m以上；冷凝罐13

上設(shè)置冷凝罐液位傳感器12，根據(jù)采集的液位數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制冷凝罐13液位；在供水

過(guò)濾器16出口設(shè)置供水流量傳感器17，根據(jù)采集的流量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制供水流量；冷

凝罐13外壁面包覆保溫棉，保溫棉厚度50-100mm。

[0059] 供油系統(tǒng)包括油箱22、供油泵21、供油過(guò)濾器20、供油調(diào)節(jié)閥門(mén)24，油箱22向壓縮機(jī)27提供潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)供油泵21泵出、供油過(guò)濾器20去除雜質(zhì)后流入壓縮機(jī)27，經(jīng)過(guò)

壓縮機(jī)27內(nèi)部的機(jī)封和軸承后，再由壓縮機(jī)27的油路出口返回油箱22。

[0060] 具體地，供油過(guò)濾器20為Y型過(guò)濾器，型號(hào)規(guī)格比所對(duì)應(yīng)的管道大1到2個(gè)檔；供油泵14的出口壓力應(yīng)在4-10bar之間；油箱22的潤(rùn)滑油應(yīng)為32號(hào)或者46號(hào)汽輪機(jī)油，油溫控制

在80℃以下；油箱22上設(shè)置溫度傳感器25，根據(jù)采集的溫度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制油溫；例如

油箱22上設(shè)置油箱液位傳感器26，根據(jù)采集的液位數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制油箱22液位；供油

泵21出口設(shè)置供油壓力傳感器19，供油壓力傳感器19設(shè)置在供油過(guò)濾器20之后，根據(jù)采集

的壓力數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制供油壓力；在油箱22內(nèi)部設(shè)置換熱盤(pán)管，換熱盤(pán)管直徑在19-

38mm之間，盤(pán)管內(nèi)走冷卻水，對(duì)油箱22內(nèi)油溫進(jìn)行冷卻降溫，回收潤(rùn)滑油余熱。

[0061] 螺桿式蒸汽壓縮機(jī)在MR技術(shù)應(yīng)用方面取得了創(chuàng)新性成果，螺桿型蒸汽壓縮機(jī)為小型蒸汽壓縮機(jī)，采用應(yīng)用于水蒸氣壓縮的單螺桿式壓縮機(jī)，可實(shí)現(xiàn)MR蒸發(fā)濃縮器裝置的

撬裝式、模塊化、小型化、儀器化。

[0062] 進(jìn)一步地，原料供給系統(tǒng)包括原料罐1、進(jìn)料泵5、進(jìn)料過(guò)濾器6、預(yù)熱器、進(jìn)料調(diào)節(jié)閥9；進(jìn)料泵5將原料罐1中的料液泵出，其中預(yù)熱器包括冷卻水預(yù)熱器7和冷凝液預(yù)熱器8，

經(jīng)由進(jìn)料過(guò)濾器6，之后進(jìn)入冷卻水預(yù)熱器7，回收冷卻水余熱后，進(jìn)入冷凝液預(yù)熱器8，回收

冷凝液余熱，最后經(jīng)由進(jìn)料調(diào)節(jié)閥9進(jìn)入蒸發(fā)器29；冷卻水預(yù)熱器7設(shè)置在蒸發(fā)器29的進(jìn)料

入口處，采用蒸發(fā)器29的進(jìn)料液作為冷媒介質(zhì)回收冷卻水余熱；冷凝液預(yù)熱器8設(shè)置在蒸發(fā)

器29的進(jìn)料入口處，采用蒸發(fā)器29的進(jìn)料液作為冷媒介質(zhì)回收冷凝液余熱。

[0063] 進(jìn)料過(guò)濾器6可采用袋式過(guò)濾器，去除料液中的固體顆粒雜質(zhì)；冷卻水預(yù)熱器7可采用板式或者管殼式，可由不銹鋼或者鈦合金加工而成；冷凝液預(yù)熱器8可采用板式或者管

殼式，可由不銹鋼或者鈦合金加工而成；原料罐1上設(shè)置原料罐液位傳感器2，根據(jù)采集的液

位數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和原料罐1液位；在蒸發(fā)器29進(jìn)口處進(jìn)料管路上，分出一路回流至原料罐1，

確保冷卻水預(yù)熱器7和冷凝液預(yù)熱器8內(nèi)實(shí)時(shí)充滿料液，及時(shí)回收冷卻水和冷凝液余熱。

[0064] 預(yù)熱器包括冷卻水預(yù)熱器7和冷凝液預(yù)熱器8，原料罐1內(nèi)的物料依次進(jìn)入冷卻水預(yù)熱器7和冷凝液預(yù)熱器8，預(yù)熱后流入蒸發(fā)器29。

[0065] 更進(jìn)一步的，余熱回收系統(tǒng)吸收系統(tǒng)余熱，余熱回收系統(tǒng)的水箱42內(nèi)設(shè)有冷卻水換熱盤(pán)管，冷卻水換熱盤(pán)管內(nèi)的冷卻水在水箱42內(nèi)換熱；冷卻水換熱盤(pán)管內(nèi)的冷卻水在水

箱42內(nèi)吸熱，對(duì)水箱42內(nèi)的冷卻水進(jìn)行降溫。

[0066] 水箱42、冷卻泵39、冷卻水過(guò)濾器38、油箱內(nèi)的吸熱盤(pán)管等形成冷卻水系統(tǒng)；水箱42的冷卻水經(jīng)冷卻泵39泵出，經(jīng)過(guò)冷卻水過(guò)濾器38去除雜質(zhì)后，進(jìn)入油箱22內(nèi)的吸熱盤(pán)管，

吸收油箱22的潤(rùn)滑油余熱，之后進(jìn)入冷卻水預(yù)熱器7，將熱量傳遞給料液，之后返回水箱42。

[0067] 具體地，冷卻水過(guò)濾器38采用Y型過(guò)濾器，型號(hào)規(guī)格比所對(duì)應(yīng)的管道大1到2個(gè)檔；水箱42設(shè)置冷卻水換熱盤(pán)管，冷卻水換熱盤(pán)管直徑在19-38mm之間，冷卻水換熱盤(pán)管內(nèi)通入

外部冷卻水，調(diào)控水箱水溫；例如水箱42上設(shè)置水箱溫度傳感器40，根據(jù)采集的溫度數(shù)據(jù)實(shí)

時(shí)監(jiān)測(cè)和控制水箱溫度；在水箱42上設(shè)置水箱液位傳感器41，根據(jù)采集的液位數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)

測(cè)和控制水箱42的液位；在冷卻水過(guò)濾器38的出口管道上設(shè)置冷卻水壓力傳感器37，根據(jù)

采集的壓力數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制冷卻水壓力。

[0068] 原料罐1設(shè)有原料罐盤(pán)管，真空泵4吸的真空尾氣進(jìn)入原料罐盤(pán)管進(jìn)行換熱再流入水箱42；原料罐1內(nèi)部的原料罐盤(pán)管直徑在19-38mm之間，原料罐盤(pán)管外為料液，原料罐盤(pán)管

內(nèi)為真空尾氣，回收真空尾氣的蒸汽余熱。

[0069] 油箱22內(nèi)設(shè)有吸熱盤(pán)管，水箱42內(nèi)的冷卻水流入吸熱盤(pán)管，吸熱盤(pán)管內(nèi)的冷卻水與油箱22內(nèi)的油液換熱，水箱42內(nèi)的冷卻水吸熱后作為熱源流入冷卻水預(yù)熱器7，冷卻水預(yù)

熱器7內(nèi)的物料進(jìn)行一次預(yù)熱，冷卻水在冷卻水預(yù)熱器7內(nèi)換熱后回流到水箱42，物料流入

冷凝液預(yù)熱器8；冷凝罐13內(nèi)冷凝水經(jīng)過(guò)冷凝泵11流入冷凝液預(yù)熱器8作為熱源對(duì)冷凝液預(yù)

熱器8內(nèi)的物料進(jìn)行二次預(yù)熱，換熱后的冷凝水排出系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用。

[0070] 真空泵4與蒸發(fā)器29的連接接口在蒸發(fā)器29上間隔分布有若干個(gè)，優(yōu)選的，蒸發(fā)器29的上中下方向間隔均勻分布2-3個(gè)真空口；真空泵4上連接有真空調(diào)節(jié)閥3，真空調(diào)節(jié)閥3

進(jìn)行通斷或開(kāi)度調(diào)節(jié)，以便對(duì)管路進(jìn)行補(bǔ)氣，防止真空泵4抽氣不足，保障真空泵4的穩(wěn)定運(yùn)

行；真空泵4上還連接有水箱供水管路，水箱42向真空泵4提供工作液，保障真空泵4的穩(wěn)定

運(yùn)行。

[0071] 傳統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)裝備在智能化技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展水平較低，只能完成自動(dòng)控制和手工調(diào)節(jié)相結(jié)合的簡(jiǎn)單控制目標(biāo)。本實(shí)施例的產(chǎn)品不僅全面提高國(guó)產(chǎn)裝備的核心設(shè)計(jì)和制造能力，

實(shí)現(xiàn)水蒸汽裝備的國(guó)產(chǎn)化和大型化。技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)隨著廢水(液)處理行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)

處理能力及處理后水質(zhì)的要求進(jìn)一步提高，在設(shè)備向小型化方向發(fā)展的同時(shí)，也對(duì)裝置的

智能化和高效節(jié)能。

[0072] 本實(shí)施例，還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)設(shè)置在控制柜50內(nèi)。[0073] 分離器30上連接有分離器溫度傳感器31、分離器壓力傳感器32、分離器流量傳感器、分離器液位傳感器34、分離器密度傳感器33、進(jìn)料調(diào)節(jié)閥9、排料調(diào)節(jié)閥36、補(bǔ)熱調(diào)節(jié)閥

18、真空調(diào)節(jié)閥3；

[0074] 分離器溫度傳感器31、分離器壓力傳感器32、供水流量傳感器17、供油壓力傳感器19、油箱液位傳感器26、油箱溫度傳感器25與控制系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和監(jiān)測(cè)，當(dāng)監(jiān)測(cè)

數(shù)據(jù)超出設(shè)置要求時(shí)，發(fā)出報(bào)警，當(dāng)進(jìn)一步偏離設(shè)定值時(shí)，停止壓縮機(jī)27運(yùn)轉(zhuǎn)，保護(hù)壓縮機(jī)

27。

[0075] 分離器液位傳感器34、進(jìn)料調(diào)節(jié)閥9均連接到控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)液位數(shù)據(jù)采集監(jiān)測(cè)和液位調(diào)節(jié)，當(dāng)分離器30液位數(shù)據(jù)采集高于設(shè)定值時(shí)，由控制系統(tǒng)計(jì)算并發(fā)出指令，減小進(jìn)料

調(diào)節(jié)閥9的開(kāi)度，當(dāng)分離器30液位數(shù)據(jù)采集低于設(shè)定值時(shí)，由控制系統(tǒng)計(jì)算并發(fā)出指令，增

加進(jìn)料調(diào)節(jié)閥9的開(kāi)度，保障分離器30液位維持在設(shè)定水平。

[0076] 分離器密度傳感器33、排料泵35、排料調(diào)節(jié)閥36均連接到控制系統(tǒng)，現(xiàn)密度數(shù)據(jù)采集監(jiān)測(cè)和排料濃度調(diào)節(jié)，當(dāng)分離器30密度數(shù)據(jù)采集高于設(shè)定值時(shí)，由控制系統(tǒng)計(jì)算并發(fā)出

指令，增大排料調(diào)節(jié)閥36的開(kāi)度，當(dāng)分離器30密度數(shù)據(jù)采集低于設(shè)定值時(shí)，由控制系統(tǒng)計(jì)算

并發(fā)出指令，減小排料調(diào)節(jié)閥36的開(kāi)度，保障分離器30排料濃度維持在設(shè)定水平。

[0077] 分離器溫度傳感器31、補(bǔ)熱調(diào)節(jié)閥18均連接到控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)溫度數(shù)據(jù)采集監(jiān)測(cè)和蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)，當(dāng)分離器30溫度數(shù)據(jù)采集高于設(shè)定值時(shí)，由控制系統(tǒng)計(jì)算并發(fā)出指令，減

小補(bǔ)熱調(diào)節(jié)閥18的開(kāi)度，當(dāng)分離器30溫度數(shù)據(jù)采集低于設(shè)定值時(shí)，由控制系統(tǒng)計(jì)算并發(fā)出

指令，增加補(bǔ)熱調(diào)節(jié)閥18的開(kāi)度，保障分離器30蒸發(fā)溫度維持在設(shè)定水平；

[0078] 分離器壓力傳感器32、真空調(diào)節(jié)閥3與控制系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)壓力數(shù)據(jù)采集監(jiān)測(cè)和蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)分離器30壓力數(shù)據(jù)采集高于設(shè)定值時(shí)，由控制系統(tǒng)計(jì)算并發(fā)出指令，減小真

空調(diào)節(jié)閥3的開(kāi)度，當(dāng)分離器30壓力數(shù)據(jù)采集低于設(shè)定值時(shí)，由控制系統(tǒng)計(jì)算并發(fā)出指令，

增加真空調(diào)節(jié)閥3的開(kāi)度，保障分離器30蒸發(fā)壓力維持在設(shè)定水平。

[0079] 冷凝罐13上連接有冷凝罐液位傳感器12、冷凝調(diào)節(jié)閥10，冷凝罐液位傳感器12、冷凝調(diào)節(jié)閥10均連接到控制系統(tǒng)；實(shí)現(xiàn)液位數(shù)據(jù)采集監(jiān)測(cè)和液位調(diào)節(jié)，當(dāng)冷凝罐13液位數(shù)據(jù)

采集高于設(shè)定值時(shí)，由控制系統(tǒng)計(jì)算并發(fā)出指令，增加冷凝調(diào)節(jié)閥10的開(kāi)度，當(dāng)冷凝罐13液

位數(shù)據(jù)采集低于設(shè)定值時(shí)，由控制系統(tǒng)計(jì)算并發(fā)出指令，減小冷凝調(diào)節(jié)閥10的開(kāi)度，保障冷

凝罐13液位維持在設(shè)定水平。

[0080] 原料罐1上連接有原料罐液位傳感器2、補(bǔ)料切斷閥48，原料罐液位傳感器2和補(bǔ)料切斷閥48連接到控制系統(tǒng)；實(shí)現(xiàn)液位數(shù)據(jù)采集監(jiān)測(cè)和液位調(diào)節(jié)，當(dāng)原料罐1液位數(shù)據(jù)采集高

于設(shè)定上限值時(shí)，由控制系統(tǒng)計(jì)算并發(fā)出指令，關(guān)閉補(bǔ)料切斷閥48，當(dāng)原料罐1液位數(shù)據(jù)采

集低于設(shè)定下限值時(shí)，由控制系統(tǒng)計(jì)算并發(fā)出指令，開(kāi)啟補(bǔ)料切斷閥48，保障原料罐1液位

維持在設(shè)定水平。

[0081] 水箱42上連接有冷卻水壓力傳感器37、冷卻調(diào)節(jié)閥23，冷卻水壓力傳感器37和冷卻調(diào)節(jié)閥23連接到控制系統(tǒng)；實(shí)現(xiàn)壓力數(shù)據(jù)采集監(jiān)測(cè)和壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)冷卻水壓力數(shù)據(jù)采集

高于設(shè)定值時(shí)，由控制系統(tǒng)計(jì)算并發(fā)出指令，減小冷卻調(diào)節(jié)閥23的開(kāi)度，當(dāng)冷卻水壓力數(shù)據(jù)

采集低于設(shè)定值時(shí)，由控制系統(tǒng)計(jì)算并發(fā)出指令，增加冷卻調(diào)節(jié)閥23的開(kāi)度，保障冷卻水壓

力維持在設(shè)定水平。

[0082] 油箱22上連接有供油壓力傳感器19和供油調(diào)節(jié)閥24，供油壓力傳感器19和供油調(diào)節(jié)閥24連接到控制系統(tǒng)；實(shí)現(xiàn)壓力數(shù)據(jù)采集監(jiān)測(cè)和壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)供油壓力數(shù)據(jù)采集高于設(shè)

定值時(shí)，由控制系統(tǒng)計(jì)算并發(fā)出指令，減小供油調(diào)節(jié)閥24的開(kāi)度，當(dāng)供油壓力數(shù)據(jù)采集低于

設(shè)定值時(shí)，由控制系統(tǒng)計(jì)算并發(fā)出指令，增加供油調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，保障供油壓力維持在設(shè)定

水平。

[0083] 水箱42上連接有水箱溫度傳感器40、水箱液位傳感器41、冷卻切斷閥44、補(bǔ)水切斷閥43和排水切斷閥45，水箱溫度傳感器40、冷卻切斷閥44連接到控制系統(tǒng)；實(shí)現(xiàn)溫度數(shù)據(jù)采

集監(jiān)測(cè)和溫度調(diào)節(jié)，當(dāng)水油箱42溫度數(shù)據(jù)采集高于設(shè)定高限值時(shí)，由控制系統(tǒng)計(jì)算并發(fā)出

指令，關(guān)閉冷卻切斷閥44，當(dāng)水油箱42溫度數(shù)據(jù)采集低于設(shè)定低限值時(shí)，由控制系統(tǒng)計(jì)算并

發(fā)出指令，開(kāi)啟冷卻切斷閥44，保障水箱42溫度維持在設(shè)定水平。

[0084] 水箱液位傳感器41、補(bǔ)水切斷閥43和排水切斷閥45連接到控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)液位數(shù)據(jù)采集監(jiān)測(cè)和液位調(diào)節(jié)，當(dāng)水箱42液位數(shù)據(jù)采集高于設(shè)定上限值時(shí)，由控制系統(tǒng)計(jì)算并發(fā)

出指令，開(kāi)啟排水切斷閥45，關(guān)閉補(bǔ)水切斷閥43；當(dāng)水箱42液位數(shù)據(jù)采集低于設(shè)定上限值

時(shí)，高于設(shè)定下限值時(shí)，由控制系統(tǒng)計(jì)算并發(fā)出指令，關(guān)閉排水切斷閥45，關(guān)閉補(bǔ)水切斷閥

43；當(dāng)水箱42液位數(shù)據(jù)采集低于設(shè)定下限值時(shí)，由控制系統(tǒng)計(jì)算并發(fā)出指令，關(guān)閉排水切斷

閥45，開(kāi)啟補(bǔ)水切斷閥43。

[0085] 進(jìn)一步地，控制系統(tǒng)可以運(yùn)用PID控制技術(shù)，采用PLC控制，對(duì)該裝置運(yùn)行中各個(gè)部分的工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和智能控制，使得該裝置的控制更加靈活，使得各部分之間的

工作過(guò)程彼此協(xié)同配合，提高了裝置的可靠性。

[0086] 本實(shí)施例，還包括撬裝框架51，蒸發(fā)器29與分離器30在撬裝框架51的橫向方向并列安裝，蒸汽過(guò)濾器28連接在蒸發(fā)器29的頂部，分離器30與原料罐1在撬裝框架51的縱向方

向并列安裝，分離器30下方設(shè)有預(yù)熱器，蒸發(fā)器29的頂部并列設(shè)置壓縮機(jī)27，蒸發(fā)器29遠(yuǎn)離

分離器30的一側(cè)的下方連接有冷凝罐13，撬裝框架51的底部并列設(shè)置有若干個(gè)泵。

[0087] 具體地，蒸發(fā)器29采用板式或者管殼式結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器29可以設(shè)置成立式或者臥式；蒸發(fā)器29和分離器30可以由不銹鋼或者鈦合金材質(zhì)加工而成，蒸發(fā)器29的蒸汽進(jìn)口設(shè)置蒸

汽擋板，防止高速汽體沖刷；蒸發(fā)器29和分離器30需要在外側(cè)包上保溫棉，保溫棉厚度50-

100mm；蒸發(fā)器29的進(jìn)料口設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)泵47的入口管道或者分離器30的底部錐體上；蒸

汽過(guò)濾器28采用絲網(wǎng)型式，絲網(wǎng)為一個(gè)實(shí)心圓盤(pán)或者圓環(huán)形狀，由不銹鋼后者鈦合金加工

而成，絲網(wǎng)厚度在50-150mm之間；集水罐49為一圓形筒體，外置保溫層，保溫層厚度50-

100mm之間，壓縮機(jī)27出口管道伸入集水罐49底部；電磁阻垢除垢器46安裝在蒸發(fā)器29與分

離器30之間的回流管路上，電磁阻垢除垢器46安裝在強(qiáng)制循環(huán)泵47出口管道上。

[0088] 更進(jìn)一步的，分離器30與蒸發(fā)器29之間設(shè)有回流管路，回流管路上連接有電磁阻垢除垢器46?；亓鞴苈飞线B接有強(qiáng)制循環(huán)泵47，預(yù)熱器內(nèi)的物料在強(qiáng)制循環(huán)泵47的入口進(jìn)

入蒸發(fā)系統(tǒng)，依靠強(qiáng)制循環(huán)泵47的負(fù)壓吸入管路內(nèi)，促進(jìn)物料流動(dòng)。

[0089] 具體的，電磁阻垢除垢器46包括電磁發(fā)射組件和磁場(chǎng)接收組件，電磁發(fā)射組件包括感應(yīng)電源4616和電磁感應(yīng)線圈4604，感應(yīng)電源4616為電磁感應(yīng)線圈4604通入交流電，電

磁感應(yīng)線圈4604纏繞在磁場(chǎng)接收組件上，電磁感應(yīng)線圈4604產(chǎn)生磁場(chǎng)強(qiáng)度在5000-50000高

斯的交變磁場(chǎng)。

[0090] 電磁發(fā)射組件和磁場(chǎng)接收組件配合對(duì)流體輸送管道4602內(nèi)的流體進(jìn)行磁化，使流體輸送管道4602內(nèi)的流體變成帶有磁性的磁化狀態(tài)流體。其中，感應(yīng)電源4616是將普通工

頻50Hz交流電轉(zhuǎn)換成幾千乃至幾萬(wàn)Hz的電源轉(zhuǎn)換或發(fā)生裝置，電磁感應(yīng)線圈4604將中/高

頻率的強(qiáng)電流轉(zhuǎn)換成強(qiáng)磁場(chǎng)，磁場(chǎng)強(qiáng)度約為5000-50000高斯，磁場(chǎng)強(qiáng)度提高使流體的磁化

作用增強(qiáng)，有助于流體流動(dòng)，進(jìn)而減少流體中雜質(zhì)在管路的壁面上積聚而結(jié)垢的問(wèn)題。

[0091] 其中，感應(yīng)電源4616的頻率根據(jù)實(shí)際需求可調(diào)節(jié)，頻率范圍依據(jù)實(shí)際磁場(chǎng)分布效果而定。

[0092] 優(yōu)選的，感應(yīng)電源4616為電磁感應(yīng)線圈4604通入頻率為2000Hz-20000Hz的中/高頻電源，以便產(chǎn)生滿足設(shè)備需要的磁場(chǎng)強(qiáng)度。

[0093] 采用流體輸送管道4602的管外纏繞電磁感應(yīng)線圈4604方式，使用電磁感應(yīng)原理，產(chǎn)生強(qiáng)交變磁場(chǎng)，將流過(guò)流體輸送管道4602的物料介質(zhì)磁化，進(jìn)而將磁化流體帶入管路內(nèi)，

實(shí)現(xiàn)對(duì)垢層的清理或起到阻垢作用，且能夠?qū)崟r(shí)對(duì)管路內(nèi)介質(zhì)起作用，耗電量小，除垢阻垢

效率高，有效提高管路的傳熱性能，且不會(huì)產(chǎn)生有害氣體，環(huán)保綠色。

[0094] 普通流體經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)作用后，沖破了原先連接的“分子團(tuán)”，使它變成單個(gè)的有活力的水分子，磁化流體的滲透溶解能力強(qiáng)，經(jīng)磁化處理的流體，其滲透溶解能力比自然水明顯

提高，能夠有效去除管路內(nèi)附著的垢層。

[0095] 本實(shí)施例，不僅適用于常用流動(dòng)水，還適用于高濃度廢水，防止流體中雜質(zhì)在管路內(nèi)結(jié)垢，保證管路的通暢。

[0096] 磁力線與流體流速垂直時(shí)，流體分子會(huì)磁化改性，普通流體分子被磁化，連結(jié)成龐大的磁化分子團(tuán)，促進(jìn)管路內(nèi)流體流動(dòng)，解決結(jié)垢問(wèn)題。

[0097] 磁場(chǎng)接收組件包括聚磁管芯4601，聚磁管芯4601內(nèi)置于流體輸送管道4602，具有吸磁的作用，引導(dǎo)流體輸送管道4602內(nèi)磁場(chǎng)分布向管道中心移動(dòng)，減少磁場(chǎng)的發(fā)散和損耗，

以便對(duì)流體輸送管道4602內(nèi)流體均勻磁化，實(shí)現(xiàn)對(duì)流過(guò)管道的流體介質(zhì)的磁化作用。

[0098] 磁場(chǎng)接收組件還包括管芯支撐架，管芯支撐架用來(lái)固定聚磁管芯4601與流體輸送管道4602，管芯支撐架分別與聚磁管芯4601的外表面和流體輸送管道4602的內(nèi)表面相接。

管芯支撐架與聚磁管芯4601、流體輸送管道4602可以固定連接或可拆卸連接，如卡接、螺紋

連接或焊接，可拆卸的連接方式方便拆卸更換，便于檢修和維護(hù)，固定連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)。

管芯支撐架可以設(shè)為三角形支架連接內(nèi)、外螺紋接頭的結(jié)構(gòu)，將聚磁管芯4601的兩端固定

在流體輸送管道4602的內(nèi)壁上。

[0099] 聚磁管芯4601設(shè)為實(shí)心柱體，聚磁管芯4601與流體輸送管道4602同軸，即聚磁管芯4601安裝在流體輸送管道4602中心，起到吸引和均布磁場(chǎng)的目的。聚磁管芯4601的材質(zhì)

可以為耐腐蝕、耐高溫的實(shí)心不銹鋼材料，也可以是導(dǎo)電性好、耐腐蝕的其他材料。在流體

輸送管道4602內(nèi)，聚磁管芯4601設(shè)為柱體材料便于磁場(chǎng)的均化，實(shí)心材料對(duì)磁場(chǎng)的吸收效

果好。

[0100] 流體輸送管道4602與電磁感應(yīng)線圈4604之間留有預(yù)設(shè)間隙，防止流體輸送管道4602與電磁感應(yīng)線圈4接觸導(dǎo)致短路，同時(shí)實(shí)現(xiàn)電磁感應(yīng)系統(tǒng)的匹配。

[0101] 流體輸送管道4602上設(shè)有管道保溫層4603，管道保溫層4603夾在電磁感應(yīng)線圈4604和流體輸送管道4602之間，起到對(duì)管道保溫作用，還起到隔離墊護(hù)電磁感應(yīng)線圈4604

的作用。管道保溫層4603材料可以選用防火耐熱材料，如保溫棉。

[0102] 具體的，管道保溫層4603設(shè)置在流體輸送管道4602與電磁感應(yīng)線圈4604之間的預(yù)設(shè)間隙位置，預(yù)設(shè)間隙可以為2mm-5mm，避免流體輸送管道2熱量的散失。

[0103] 流體輸送管道4602設(shè)為耐高溫耐腐蝕的非導(dǎo)電材料，可以是石英玻璃或者其他具有同等性能材料。電磁感應(yīng)線圈4604螺旋纏繞在流體輸送管道4602的管道保溫層4603上，

電磁感應(yīng)線圈4604的直徑依據(jù)流體輸送管道4602的實(shí)際需求而制作。

[0104] 其中，流體輸送管道4602能夠與設(shè)備上的管道相互對(duì)接，將本實(shí)施例的裝置連接到管道上，對(duì)接方式可以為螺紋連接、法蘭連接等多種結(jié)構(gòu)形式。

[0105] 電磁感應(yīng)線圈4604設(shè)為空心螺旋管，空心螺旋管的電磁感應(yīng)線圈4604纏繞在磁場(chǎng)接收組件上，使磁場(chǎng)分布均勻。結(jié)合圖6和圖7所示，電磁感應(yīng)線圈4604的材質(zhì)可以為紫銅，

電磁感應(yīng)線圈4604的匝矩和匝矩分布分局實(shí)際情況進(jìn)行制作，電磁感應(yīng)線圈4604的匝矩設(shè)

為等匝矩或沿入口端向出口端逐漸增大，即可以是稀疏匝矩分布，也可以是密集匝矩分布，

或者前密后疏的變?cè)丫胤植?，等匝矩的空心螺旋管方便加工，加工成本低。其中變?cè)丫胤植?br>
時(shí)，優(yōu)選為匝矩沿電流入口端向電流出口端逐漸增大，減小出口端的熱量積聚，符合磁場(chǎng)分

布和傳熱特性。

[0106] 其中，電磁感應(yīng)線圈4604可以設(shè)為橫截面為圓形或矩形的空心線圈。[0107] 本實(shí)施例，還設(shè)有冷卻循環(huán)系統(tǒng)，電磁感應(yīng)線圈4604設(shè)為空心結(jié)構(gòu)，電磁感應(yīng)線圈4604與冷卻循環(huán)系統(tǒng)連通，空心的電磁感應(yīng)線圈4604中通入冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的冷卻流體，

冷卻流體與電磁感應(yīng)線圈4604進(jìn)行換熱，冷卻流體吸收電磁感應(yīng)線圈4604的熱量，并且冷

卻流體在冷卻循環(huán)系統(tǒng)中流動(dòng)，將冷卻流體中的熱量循環(huán)利用，冷卻循環(huán)系統(tǒng)起到對(duì)電磁

感應(yīng)線圈4604降溫的作用，防止過(guò)熱損耗，保護(hù)電磁感應(yīng)線圈4604，還將熱量進(jìn)行二次利

用，提高能源利用率，節(jié)約資源。

[0108] 冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括冷卻循環(huán)水箱4608，冷卻循環(huán)水箱4608的冷卻水出口與感應(yīng)電源4616的冷卻水進(jìn)口相連接，感應(yīng)電源4616的冷卻水出口與冷卻循環(huán)水箱4608的冷卻水進(jìn)

口相連接，冷卻水流過(guò)感應(yīng)電源4616和電磁感應(yīng)線圈4604回流到冷卻循環(huán)水箱4608，為感

應(yīng)電源4616和電磁感應(yīng)線圈4604冷卻降溫。

[0109] 具體的，感應(yīng)電源4616內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，電磁感應(yīng)線圈4604為空心線圈；冷卻循環(huán)水箱4608的冷卻水出水口與感應(yīng)電源4616的冷卻管道的進(jìn)水口相連，冷卻水經(jīng)過(guò)感應(yīng)電

源4616的冷卻管道和電磁感應(yīng)線圈4604，流動(dòng)至感應(yīng)電源4616的冷卻管道出口，感應(yīng)電源

4616的冷卻管道出口與冷卻循環(huán)水箱4608的冷卻水進(jìn)口相連。

[0110] 冷卻循環(huán)水箱4608內(nèi)設(shè)有換熱盤(pán)管4610，換熱盤(pán)管4610為纏繞在冷卻循環(huán)水箱4608內(nèi)的換熱金屬盤(pán)管，內(nèi)部通入冷態(tài)物料，實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻循環(huán)水箱4608的熱回收，使得冷卻

水的熱量可以持續(xù)循環(huán)利用。具體的，換熱盤(pán)管4610可以由不銹鋼制作，管熱盤(pán)管規(guī)格依據(jù)

具體裝置大小而定。

[0111] 冷卻循環(huán)系統(tǒng)中還設(shè)有冷卻水泵4607，冷卻水泵4607設(shè)置在冷卻循環(huán)水箱4608的冷卻水出口與感應(yīng)電源4616的冷卻水進(jìn)口之間，用來(lái)調(diào)控冷卻水的流動(dòng)狀態(tài)。

[0112] 冷卻循環(huán)系統(tǒng)中還設(shè)有電動(dòng)閥門(mén)4606，電動(dòng)閥門(mén)4606的開(kāi)度可調(diào)節(jié)，電動(dòng)閥門(mén)4606連接到控制柜4611，控制柜4611能夠根據(jù)需要遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)電動(dòng)閥門(mén)4606?？刂乒?611還

可以與控制柜50集成在一起，便于集中調(diào)控。

[0113] 具體的，冷卻循環(huán)水箱4608可以獨(dú)立安裝并通過(guò)連接管路與感應(yīng)電源4616的冷卻管路連通，冷卻循環(huán)水箱4608可以安裝在最底層，冷卻循環(huán)水箱4608可以由普通碳素鋼

Q235-A加工而成，內(nèi)表面鍍上不銹鋼0Cr18Ni9；感應(yīng)電源4616上的冷卻管道則可以呈螺旋

狀的纏繞在其內(nèi)部需要冷卻的元件的外壁。例如，冷卻管道可以為絕緣塑料管，冷卻循環(huán)水

箱4608的出水口與感應(yīng)電源4616內(nèi)部的冷卻管道的進(jìn)水口之間可以通過(guò)PC鋼絲管連接。

冷卻循環(huán)水箱4608上連接有排污管路4609。

[0114] 冷卻循環(huán)水箱4608可以與水箱42集成為一體式結(jié)構(gòu)，電磁感應(yīng)線圈4604與水箱42連通，冷卻水在水箱42內(nèi)放熱后回流到電磁感應(yīng)線圈4604，實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用。

[0115] 預(yù)熱器與回流管路連通，預(yù)熱器內(nèi)的物料通過(guò)回流管路上的電磁阻垢除垢器46流入蒸發(fā)器29，從預(yù)熱器進(jìn)入蒸發(fā)器29的物料均需要經(jīng)過(guò)電磁阻垢除垢器46進(jìn)行磁化，提升

物料的流動(dòng)性，減少物料在系統(tǒng)內(nèi)結(jié)垢的問(wèn)題。

[0116] 進(jìn)一步的，磁場(chǎng)接收組件上套設(shè)有密封保溫罩4605，電磁感應(yīng)線圈4604設(shè)置于磁場(chǎng)接收組件和密封保溫罩4605之間，密封保溫罩4605對(duì)電磁感應(yīng)線圈4604進(jìn)行密封保護(hù)，

減小電磁感應(yīng)線圈4604與流體輸送管道4602的熱量散失，充分利用熱量，同時(shí)也對(duì)磁場(chǎng)起

到隔離作用，減少磁場(chǎng)的發(fā)散損耗。

[0117] 優(yōu)選的，密封保溫罩4605與磁場(chǎng)接收組件之間形成真空狀態(tài)，真空狀態(tài)的傳熱系數(shù)低，進(jìn)一步降低熱量散失，同時(shí)，真空狀態(tài)能夠有效保護(hù)電磁感應(yīng)線圈4604和磁場(chǎng)接收組

件，減小外界條件對(duì)電磁感應(yīng)線圈4604的干擾。

[0118] 具體的，密封保溫罩4605上連接有真空抽吸裝置，真空抽吸裝置可以選用真空泵，操作方便、成本低。密封保護(hù)罩設(shè)為金屬材料并進(jìn)行拋光處理，實(shí)現(xiàn)屏蔽磁場(chǎng)和保溫的雙重

目的。

[0119] 密封保溫罩4605設(shè)為一個(gè)內(nèi)部拋光的不銹鋼圓筒，將電磁感應(yīng)線圈4604隔絕在一個(gè)密閉空間，密封保溫罩4605表面開(kāi)設(shè)有小孔，小孔與外部真空泵連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)部的空氣

抽出，密封保溫罩4605起到屏蔽磁場(chǎng)和保溫的雙重目的。

[0120] 更進(jìn)一步的，本實(shí)施例，還包括第一壓力傳感器4612、第一溫度傳感器4613及第一流量傳感器4614，第一壓力傳感器4612測(cè)量冷卻循環(huán)系統(tǒng)的出口壓力，第一溫度傳感器

4613測(cè)量冷卻循環(huán)系統(tǒng)的出口溫度，第一流量傳感器4614測(cè)量冷卻循環(huán)系統(tǒng)的出口流量，

對(duì)冷卻循環(huán)系統(tǒng)的溫度、壓力、流量進(jìn)行監(jiān)控，以便對(duì)冷卻循環(huán)系統(tǒng)的流動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

[0121] 控制系統(tǒng)根據(jù)收到的冷卻循環(huán)水箱4608的出水口的壓力信息、溫度信息及流量信息，調(diào)節(jié)冷卻循環(huán)水箱4608的出水口處的輸水壓力或輸水溫度或輸水流量。

[0122] 具體的，控制柜4611與控制柜50內(nèi)均設(shè)有PLC控制系統(tǒng)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)上的電動(dòng)閥門(mén)4606和冷卻水泵4607均連接在PLC控制系統(tǒng)上，PLC控制系統(tǒng)內(nèi)置有PID控制程序，對(duì)該裝

置運(yùn)行中各個(gè)部分的工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和智能控制，使得該裝置的控制更加靈活，使

得各部分之間的工作過(guò)程彼此協(xié)同配合，提高了該裝置的可靠性。

[0123] PLC控制系統(tǒng)對(duì)檢測(cè)信息進(jìn)行采集分析，用于控制冷卻循環(huán)水箱4608的出水口壓力、溫度和流量，實(shí)現(xiàn)冷卻水的穩(wěn)定準(zhǔn)確供應(yīng)；冷卻水泵4607用于為系統(tǒng)提供持續(xù)穩(wěn)定帶壓

力冷卻水；電動(dòng)閥門(mén)4606用于實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻水的快速切斷，減少人工操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；感

應(yīng)電源4616連接控制系統(tǒng)以便控制感應(yīng)電源4616的電流頻率；第一液位傳感器4615用于檢

測(cè)冷凝水箱液位狀態(tài)變化，確保液位在一定范圍波動(dòng)，根據(jù)檢測(cè)的液位信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻循

環(huán)水箱4608內(nèi)的冷卻水補(bǔ)充和排放。

[0124] 開(kāi)機(jī)時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟冷卻水泵4607，開(kāi)機(jī)時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟電動(dòng)閥門(mén)4606；在冷卻水泵4607的作用下，冷卻循環(huán)水箱4608內(nèi)的冷卻水從冷卻循環(huán)水箱4608的出水口流出，流經(jīng)冷卻水

泵4607、電動(dòng)閥門(mén)4606，再依次流經(jīng)感應(yīng)電源4616和電磁感應(yīng)線圈4604，之后輸送回冷卻循

環(huán)水箱4608，完成一個(gè)循環(huán)冷卻的過(guò)程。

[0125] 第二溫度傳感器4617測(cè)量流體輸送管道4602的壁面溫度，以便了解流體輸送管道4602的狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。第二溫度傳感器4617用于檢測(cè)電磁感應(yīng)線圈4604內(nèi)的溫度情

況，溫度超出設(shè)定值后，控制系統(tǒng)應(yīng)立即做出反應(yīng)，控制調(diào)節(jié)感應(yīng)電源4616的頻率和/或蒸

發(fā)器系統(tǒng)循環(huán)管道蒸發(fā)循環(huán)液流量，對(duì)流體輸送管道4602的壁面溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，加大電動(dòng)

閥門(mén)4606的開(kāi)度，提高冷卻水的供水量。

[0126] 冷卻循環(huán)水箱4608上設(shè)置第一液位傳感器4615，第一液位傳感器4615連接到控制系統(tǒng)，第一液位傳感器4615將檢測(cè)的冷卻循環(huán)水箱4608內(nèi)的液體的液位信息反饋至控制系

統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)收到的冷卻循環(huán)水箱4608內(nèi)的液體的液位信息調(diào)節(jié)冷卻循環(huán)水箱4608內(nèi)

的液體量。

[0127] 控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)傳感器的信息采集，根據(jù)編寫(xiě)的控制邏輯實(shí)現(xiàn)連鎖、反饋、保護(hù)功能。

[0128] 如圖5所示，感應(yīng)電源4616是將普通工頻50Hz交流電轉(zhuǎn)換成幾千乃至幾萬(wàn)Hz的電源轉(zhuǎn)換或發(fā)生裝置，具體的，感應(yīng)電源4616包括整流器4621、濾波器4620、逆變器4619和調(diào)

頻變壓器4618，整流器4621、濾波器4620、逆變器4619和調(diào)頻變壓器4618依次連接，整流器

4621接入交流電源，感應(yīng)電源4616與電磁感應(yīng)線圈4604連接形成閉合回路，閉合回路指的

是感應(yīng)電源的正負(fù)極分別與感應(yīng)線圈的兩端連接，保證電流通過(guò)線圈。

[0129] 整流器4621接入工頻交流電，工頻交流電經(jīng)過(guò)整流器4621處理得到脈動(dòng)的直流，脈動(dòng)的直流電流入濾波器4620，濾波器4620處理得到平穩(wěn)的直流電，平穩(wěn)的直流電流入逆

變器4619，逆變器4619處理得到交流電，交流電流入調(diào)頻變壓器4618，調(diào)頻變壓器4618處理

得到變頻交流電，實(shí)現(xiàn)對(duì)電源的頻率調(diào)節(jié)，以便提供中/高頻率的電源。

[0130] 在MR蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)中，加設(shè)電磁阻垢除垢器46，能夠有效去除管路中的污垢并且阻止管路內(nèi)繼續(xù)結(jié)垢，從根本上解決了管路結(jié)垢的問(wèn)題。

[0131] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為

基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗

示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)

本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或

暗示相對(duì)重要性。

[0132] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可

以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是

兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以視具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在

本發(fā)明中的具體含義。

[0133] 此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”、“多根”、“多組”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

[0134] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。