本實(shí)用新型屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電石渣配制脫硫漿液系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

石灰石-石膏濕法脫硫作為最常見、高效的脫硫技術(shù)，但其運(yùn)行成本高居不下。石灰石粉采購成本占據(jù)運(yùn)行成本的約一半，采用傳統(tǒng)的石灰石脫硫工藝，石灰石耗量巨大，容易對植被等生態(tài)環(huán)境造成破壞。且石灰石-石膏法制備的脫硫劑容易造成系統(tǒng)堵塞及漿液過流件磨損。因此，隨著國家對環(huán)保、節(jié)能減排要求的不斷提高，石灰石的開采成本將越來越高，因此尋找廉價、高效、環(huán)保的脫硫劑是降低運(yùn)行成本的一劑良藥。

另一方面，化工企業(yè)采用電石法生產(chǎn)pvc的過程中產(chǎn)生的大量電石渣長期露天堆放會對土壤和淺層地下水造成污染，使土壤鹽漬化和鹽堿化，大量電石渣堆放還擠占寶貴的土地資源。

因此，如何將電石渣有效用于脫硫技術(shù)中，是急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是采用電石渣-石膏法替代石灰石-石膏法作為脫硫劑的新工藝，減少系統(tǒng)堵塞及漿液過流件磨損，實(shí)現(xiàn)石膏漿液系統(tǒng)低密度長期穩(wěn)定可靠運(yùn)行并有效降低脫硫運(yùn)行成本。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種電石渣配制脫硫漿液系統(tǒng)，包括石灰石粉倉和石灰石漿液箱，石灰石粉倉的出料口與石灰石漿液箱連接，石灰石漿液箱的出料口連接吸收塔)，所述石灰石漿液箱的進(jìn)料端連接有電石渣預(yù)處理系統(tǒng)，電石渣預(yù)處理系統(tǒng)包括電石粉料倉、配漿箱和成品箱，電石粉料倉和配漿箱之間連接有用于傳輸電石粉的輸送機(jī)，配漿箱與成品箱之間連接有旋流器和旋振篩。

所述輸送機(jī)為稱重皮帶機(jī)，稱重功能可通過重量傳感器來實(shí)現(xiàn)。

所述石灰石漿液箱和配漿箱內(nèi)均安裝有攪拌器，實(shí)現(xiàn)對漿液的攪拌配制。

所述攪拌器外接有沖洗管道，沖洗管道上安裝有控制閥門，攪拌過程中，攪拌機(jī)的葉片在使用一段時間后可能會出現(xiàn)漿液附著，影響攪拌效果，甚至導(dǎo)致驅(qū)動電機(jī)空轉(zhuǎn)燒壞的現(xiàn)象，因此，利用沖洗管道可對攪拌器進(jìn)行沖洗。

所述石灰石漿液箱與吸收塔之間連接有兩臺石膏漿液泵，通過石膏漿液泵將漿液泵送至吸收塔。

所述成品箱與石灰石漿液箱之間連接有三臺平衡泵，三臺平衡泵兩備一用，該平衡泵主要用于穩(wěn)定控制電石渣的泵送比例，保證脫硫漿液的配制比例。

配漿箱與旋流器之間、旋振篩與成品箱之間分別連接有輸送泵，完成基本的泵送功能

所述電石粉料倉內(nèi)安裝有用于篩除大塊雜質(zhì)的振動篩，振動篩由電機(jī)驅(qū)動，防止雜質(zhì)進(jìn)入后續(xù)脫離系統(tǒng)對設(shè)備造成磨損和堵塞。

本實(shí)用新型能減少脫硫系統(tǒng)阻力降低引風(fēng)機(jī)電耗，減少循環(huán)泵運(yùn)行數(shù)量、省電、省維護(hù)費(fèi)用，還可以節(jié)約脫硫劑采購成本并降低制漿系統(tǒng)耗水量、系統(tǒng)電耗等，利用該系統(tǒng)能保證脫硫塔漿液低密度長期穩(wěn)定運(yùn)行和達(dá)標(biāo)排放。且該系統(tǒng)能在現(xiàn)有的脫硫系統(tǒng)基礎(chǔ)上改造完成，能充分利用閑置設(shè)備。

附圖說明

圖1為干粉式脫硫系統(tǒng)；

圖2位濕漿液式脫硫系統(tǒng)；

圖中：1-成品電石渣干粉、2-石灰石粉倉、3-石灰石漿液箱、4-吸收塔、5-電石粉料倉、6-輸送機(jī)、7-配漿箱、8-旋流器、9-旋振篩、10-成品箱。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明：

本實(shí)用新型系統(tǒng)是在現(xiàn)有石灰石脫硫石膏漿液系統(tǒng)基礎(chǔ)上的改造，在實(shí)際實(shí)施過程中，該系統(tǒng)分兩個階段實(shí)現(xiàn)，第一階段是試驗(yàn)階段，采用如圖1所示的干粉式脫硫，第二階段是采用如圖2所示的濕漿液式脫硫。

圖1所示的干粉式脫硫系統(tǒng)包括石灰石粉倉2和石灰石漿液箱3，石灰石粉倉2的出料口與石灰石漿液箱3連接，石灰石漿液箱3的出料口連接吸收塔4。

如圖2所示的電石渣配制脫硫漿液系統(tǒng)，石灰石漿液箱3的進(jìn)料端連接有電石渣預(yù)處理系統(tǒng)，電石渣預(yù)處理系統(tǒng)包括電石粉料倉5、配漿箱7和成品箱10，電石粉料倉5和配漿箱7之間連接有用于傳輸電石粉的輸送機(jī)6，配漿箱7與成品箱10之間連接有旋流器8和旋振篩9。

該系統(tǒng)的具體工藝流程為：電石渣經(jīng)過預(yù)處理后，通過裝載機(jī)把電石渣加入電石粉料倉，進(jìn)入電石粉料倉料斗的電石渣經(jīng)過攪拌進(jìn)入稱重皮帶輸送機(jī)，通過皮帶輸送進(jìn)入配料箱(罐)進(jìn)行攪拌，攪拌后的漿液通過配料泵經(jīng)打散器(旋流器)、旋振篩后進(jìn)入石灰石漿液成品箱。然后通過成品電石渣漿液泵進(jìn)入脫硫石灰石漿液箱，再通過石灰石漿液泵(石膏漿液泵)打入吸收塔供漿。

改造實(shí)施該系統(tǒng)的過程如下：

新建電石渣漿液預(yù)處理車間，電石渣漿液通過管道進(jìn)入電廠石灰石漿液箱前必須進(jìn)行除渣處理，避免雜質(zhì)進(jìn)入脫硫系統(tǒng)造成磨損和堵塞現(xiàn)象，具體可以采用常規(guī)的攪拌振動篩裝置進(jìn)行初篩。需要在電廠內(nèi)或者電廠附近建設(shè)一座1000平方米、標(biāo)高不低于10米的混凝土梁柱結(jié)構(gòu)的電石渣預(yù)處理車間，涉及供電、供水和保溫相關(guān)的能源接入。

現(xiàn)場改造內(nèi)容涉及如下內(nèi)容：

機(jī)務(wù)部分：

事故漿液箱改造成吸收氧化塔，原頂式攪拌器保留，增加三臺側(cè)式攪拌器。

安裝三臺氧化塔側(cè)式攪拌器，安裝攪拌器沖洗水主管道、分支管道及閥門。

安裝兩臺變頻石膏漿液泵、安裝石膏漿液泵入口至事故漿液箱管道、閥門及附件，安裝石膏漿液泵出口至原石膏旋流器入口管道連接、閥門及附件。

制作配料罐(箱)，安裝配料斗、稱重皮帶機(jī)、皮帶輸送機(jī)、配料罐攪拌器、打散器、旋振篩、兩臺配料泵及管道、閥門及相關(guān)附件。

制作成品罐(箱)，成品罐攪拌器、均質(zhì)器、旋振篩、旋流器及兩臺輸送泵及管道、閥門及相關(guān)附件。

安裝電石渣改造室外漿液管道伴熱帶、保溫，氧化塔防腐修復(fù)。

其它必要的安全性措施實(shí)施，如電氣設(shè)備接地、安全防護(hù)標(biāo)志等。

土建部分：

配料罐基礎(chǔ)、成品罐基礎(chǔ)、平衡泵基礎(chǔ)、配料泵基礎(chǔ)、輸送泵基礎(chǔ)、料斗基礎(chǔ)、皮帶輸送機(jī)基礎(chǔ)、石膏漿液泵基礎(chǔ)等施工。

事故漿液箱處平衡泵及石膏漿液泵，原事故漿液泵房需擴(kuò)大面積。

新建電石渣存放及配料房，配料房三面圍墻高兩米混凝土墻體，地面混凝土硬化，房間其它部分采用鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板。

熱工部分：

吸收氧化塔(事故漿液箱)、液位計利舊，氧化塔攪拌器遠(yuǎn)方操作，電流上傳。平衡泵遠(yuǎn)方操作、電流、泵出口壓力上傳，平衡泵出、入電動閥門遠(yuǎn)方操作。石膏漿液泵遠(yuǎn)方操作、電流、壓力上傳，石膏漿液泵出、入口電動閥門遠(yuǎn)方操作。

配料皮帶輸送機(jī)遠(yuǎn)方操作、電流信號上傳，皮帶輸送機(jī)遠(yuǎn)方操作、電流信號上傳，配料罐液位計信號上傳，攪拌器遠(yuǎn)方操作、電流信號上傳，配料泵遠(yuǎn)方操作、電流及壓力信號上傳。散打器和旋振篩遠(yuǎn)方操作、電流信號上傳。

電石渣改造漿液管道的補(bǔ)水流量計信號上傳、沖洗水全部采用電動閥門遠(yuǎn)方操作。

其中，本實(shí)用新型中未做特殊說明的裝置、構(gòu)件等(如攪拌器、旋流器、旋振篩、)以及用于實(shí)現(xiàn)電流、電壓、溫度、壓力、水流量等信號檢測回傳的傳感器等元件均為常規(guī)技術(shù)，因此不做贅述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型所述原理及功能要求進(jìn)行選型使用，不同型號規(guī)格的裝置選用不影響本實(shí)用新型系統(tǒng)的原理實(shí)施和保護(hù)范圍。

利用該系統(tǒng)能產(chǎn)生如下幾方面想效益：

1、降低脫硫劑采購成本

單吸收塔石灰石粉消耗10.73t/h，雙吸收塔石灰石粉消耗21.46t/h，年運(yùn)行時間5000h。

干電石渣粉用量：因石灰石粉氧化鈣含量按50％，電石渣氧化鈣含量66％(化驗(yàn)數(shù)據(jù))，同等條件比石灰粉用量少約23.6％。

2、降低制漿系統(tǒng)需水量

石灰石粉消耗21.46t/h折合電石渣19.3t/h,配漿濃度保持30％。

3、降低系統(tǒng)電耗

氧化塔增加三臺側(cè)式攪拌器3*30kw，如不增加利用頂式攪拌器1*45kw，平衡泵3*30kw(利舊兩臺)，正常2臺運(yùn)行，新增石膏漿液泵2臺2*75kw，正常運(yùn)行1臺，每個吸收塔各一臺石膏排出泵運(yùn)行2*75kw；

電石渣脫硫系統(tǒng)電量3*30kw+2*30kw+75/2kw+2*75kw＝337.5kw，利用頂式攪拌器:45kw+2*30kw+75/2kw+2*75kw＝292.5kw。因此，在吸收塔低密度運(yùn)行情況下，兩套系統(tǒng)運(yùn)行時可停運(yùn)每套脫硫系統(tǒng)一臺小漿液循環(huán)泵。

技術(shù)特征：

1.一種電石渣配制脫硫漿液系統(tǒng)，包括石灰石粉倉(2)和石灰石漿液箱(3)，石灰石粉倉(2)的出料口與石灰石漿液箱(3)連接，石灰石漿液箱(3)的出料口連接吸收塔(4)，其特征在于，所述石灰石漿液箱(3)的進(jìn)料端連接有電石渣預(yù)處理系統(tǒng)，電石渣預(yù)處理系統(tǒng)包括電石粉料倉(5)、配漿箱(7)和成品箱(10)，電石粉料倉(5)和配漿箱(7)之間連接有用于傳輸電石粉的輸送機(jī)(6)，配漿箱(7)與成品箱(10)之間連接有旋流器(8)和旋振篩(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石渣配制脫硫漿液系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送機(jī)(6)為稱重皮帶機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電石渣配制脫硫漿液系統(tǒng)，其特征在于，所述石灰石漿液箱(3)和配漿箱(7)內(nèi)均安裝有攪拌器。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電石渣配制脫硫漿液系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌器外接有沖洗管道，沖洗管道上安裝有控制閥門。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電石渣配制脫硫漿液系統(tǒng)，其特征在于，所述石灰石漿液箱(3)與吸收塔(4)之間連接有兩臺石膏漿液泵。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電石渣配制脫硫漿液系統(tǒng)，其特征在于，所述成品箱(10)與石灰石漿液箱(3)之間連接有三臺平衡泵，三臺平衡泵兩備一用。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電石渣配制脫硫漿液系統(tǒng)，其特征在于，配漿箱(7)與旋流器(8)之間、旋振篩(9)與成品箱(10)之間分別連接有輸送泵。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石渣配制脫硫漿液系統(tǒng)，其特征在于，所述電石粉料倉(5)內(nèi)安裝有用于篩除大塊雜質(zhì)的振動篩，振動篩由電機(jī)驅(qū)動。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電石渣配制脫硫漿液系統(tǒng)，包括石灰石粉倉和石灰石漿液箱，石灰石粉倉的出料口與石灰石漿液箱連接，石灰石漿液箱的出料口連接吸收塔)，所述石灰石漿液箱的進(jìn)料端連接有電石渣預(yù)處理系統(tǒng)，電石渣預(yù)處理系統(tǒng)包括電石粉料倉、配漿箱和成品箱，電石粉料倉和配漿箱之間連接有用于傳輸電石粉的輸送機(jī)，配漿箱與成品箱之間連接有旋流器和旋振篩。本實(shí)用新型能減少脫硫系統(tǒng)阻力降低引風(fēng)機(jī)電耗，減少循環(huán)泵運(yùn)行數(shù)量、省電、省維護(hù)費(fèi)用，還可以節(jié)約脫硫劑采購成本并降低制漿系統(tǒng)耗水量、系統(tǒng)電耗等，利用該系統(tǒng)能保證脫硫塔漿液低密度長期穩(wěn)定運(yùn)行和達(dá)標(biāo)排放。

技術(shù)研發(fā)人員：王雪艷;葛培清;梁克勤;楊生玉;侯潤栓;陳亞軍;陳銳;王斌;李杰

受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京中恒瑞翔能源科技有限公司;華能榆社發(fā)電有限責(zé)任公司;華能碳資產(chǎn)經(jīng)營有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.11.07

技術(shù)公布日：2021.07.20