處理金屬合金的系統(tǒng) 688     

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本實(shí)用新型提出了處理金屬合金的系統(tǒng)，金屬合金含有多種金屬，系統(tǒng)具體包括：硫化裝置，硫化裝置具有金屬合金入口、硫化劑入口和金屬硫化物出口；羰化裝置，羰化裝置具有金屬硫化物入口、一氧化碳入口、復(fù)合金屬羰化物出口和羰化后渣出口，金屬硫化物入口與金屬硫化物出口相連；霧化裝置，霧化裝置具有復(fù)合金屬羰化物入口和霧化產(chǎn)物出口，復(fù)合金屬羰化物入口與復(fù)合金屬羰化物出口相連；以及分餾裝置，分餾裝置具有霧化產(chǎn)物入口和金屬羰化物出口，霧化產(chǎn)物入口與霧化產(chǎn)物出口相連，且適于對霧化產(chǎn)物中所包含的各種金屬羰化物進(jìn)行分離。利用該系統(tǒng)可以顯著提高金屬合金中的金屬分離提取率。

浸金反應(yīng)器 1122     

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一種浸金反應(yīng)器,特別適用于黃金生產(chǎn)中浸金之用。該反應(yīng)器至少由一組包括給礦裝置(1)和反應(yīng)釜(2)在內(nèi)的裝置組成,各組中給礦裝置(1)的出口與反應(yīng)釜(2)的入口相通,上一組中的反應(yīng)釜(2)的出口(21)經(jīng)聯(lián)結(jié)管路(3)與下一組的給礦裝置(6)的入口相通,至少其一組中的給礦裝置(1)上連有給氣裝置(5),工作時(shí)能使空氣中的氧充分溶解彌散于礦漿中并使礦砂產(chǎn)生自磨作用,提高了浸金率。

處理廢舊的電子產(chǎn)品的系統(tǒng) 720     

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本實(shí)用新型公開一種處理廢舊的電子產(chǎn)品的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：預(yù)處理單元、混合單元、熱解單元、分離單元和電石生產(chǎn)單元。預(yù)處理單元、混合單元、熱解單元、分離單元和電石生產(chǎn)單元順序相連。熱解單元和電石生產(chǎn)單元相連。本實(shí)用新型將廢舊電子產(chǎn)品的回收和電石生產(chǎn)耦合，實(shí)現(xiàn)廢舊電子產(chǎn)品的資源化回收利用且降低了電石生產(chǎn)成本。

廢舊動(dòng)力鋰電池電芯材料電磁聯(lián)合分選設(shè)備 674     

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本實(shí)用新型屬于動(dòng)力鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊動(dòng)力鋰電池電芯的正、負(fù)極片和隔膜材料的電磁聯(lián)合分選設(shè)備。其特征在于：儲(chǔ)料箱，提升機(jī)，振動(dòng)分散給料器，渦電流分選皮帶，渦電流磁滾筒，隔膜回收箱，混合極片收料斗，磁選皮帶，導(dǎo)流板，強(qiáng)磁滾筒，正極片回收箱，負(fù)極片回收箱，通過主機(jī)體和輔助裝置連接成一體的兩級聯(lián)合分選設(shè)備。其分選過程是先將電芯材料的混合片經(jīng)渦電流磁筒分選出塑料隔膜片和正負(fù)極片混合料，回收分選出的塑料隔膜片，再將正負(fù)極片的混合料連續(xù)輸送到強(qiáng)磁選筒繼續(xù)進(jìn)行分選，從而分選出正極片和負(fù)極片。

工業(yè)污水液膜分離處理裝置 941     

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本實(shí)用新型提供一種工業(yè)污水液膜分離處理裝置，具有一料液進(jìn)口和一料液出口。所述工業(yè)污水液膜分離處理裝置包括一液膜處理組件、一反萃取處理組件和一油相回收貯存罐。本實(shí)用新型的所述液膜分離處理裝置的快捷式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了液膜分離、沉降、反萃取、沉降各步驟的連續(xù)化操作，污水處理能力大、管理方便。通過多級液膜分離室、沉降室的多級配置，保證可以處理各種不同類型的工業(yè)污水，特別是精細(xì)化工廠、中間體、助劑廠和印染工廠產(chǎn)生的各類難以治理的污水。

處理廢舊電子產(chǎn)品的系統(tǒng) 960     

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本實(shí)用新型公開一種處理廢舊電子產(chǎn)品的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：預(yù)處理單元、分離單元、熱解單元、混合單元、油氣分離凈化單元和電石生產(chǎn)單元。預(yù)處理單元、分離單元、熱解單元、混合單元和電石生產(chǎn)單元依次相連，油氣分離凈化單元連接熱解單元和電石生產(chǎn)單元。本實(shí)用新型將廢舊電子產(chǎn)品的回收和電石生產(chǎn)耦合，實(shí)現(xiàn)廢舊電子產(chǎn)品的資源化回收利用且降低了電石生產(chǎn)成本。

旋片式真空泵保護(hù)罐 1049     

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本實(shí)用新型涉及一種旋片式真空泵保護(hù)罐，包括罐體、進(jìn)氣管、出氣管、排空管道和閥門、電極式液位控制器、電極式液位控制器探針、排氣管、接觸器、熱繼電器和真空泵電機(jī)；進(jìn)氣管、出氣管、電極式液位控制器、排氣管分別設(shè)置在罐體上部，排空管道和閥門設(shè)置在罐體下部，罐體內(nèi)安裝有電極式液位控制器探針，電極式液位控制器將電極式液位控制器探針的控制信號(hào)傳送至接觸器和熱繼電器，控制真空泵電機(jī)的供電。本實(shí)用新型針對大型雙吸式泵工藝特點(diǎn)，利用耐腐蝕、易加工的PE管道等材料制成真空泵保護(hù)罐，連接于自吸罐和真空泵之間，分為立式和臥式兩種，分別適用于不同的安裝空間和環(huán)境。

用于校正變形不溶鉛陽極板的裝置 1128     

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本實(shí)用新型公開了一種用于校正變形不溶鉛陽極板的裝置，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了生產(chǎn)實(shí)踐中電積車間中個(gè)別變形陽極板的校正問題，該裝置包含整體鋼架，板面校正作業(yè)面，液壓系統(tǒng)(液壓活塞缸、液壓站)、導(dǎo)電橫梁校正作業(yè)區(qū)。可以高效實(shí)現(xiàn)變形鉛陽極板的校正，裝置穩(wěn)定性好，操作安全，校正時(shí)不會(huì)對極板趙成二次傷害，該裝置適合于鉛陽極電積車間大規(guī)模推廣。

自動(dòng)刷板機(jī)的同步夾緊裝置 895     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)刷板機(jī)的同步夾緊裝置，包括：驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)在固定架上；驅(qū)動(dòng)裝置缸桿前端經(jīng)連接軸承與左連桿機(jī)構(gòu)和右連桿機(jī)構(gòu)后端活動(dòng)連接；左連桿機(jī)構(gòu)后端與帶軸承的左固定桿連接，帶軸承的左固定桿上設(shè)有第一滾刷安裝位；右連桿機(jī)構(gòu)的后端與帶軸承的右固定桿連接，帶軸承的右固定桿上設(shè)有第二滾刷安裝位；連接后的左連桿機(jī)構(gòu)和帶軸承的左固定桿與右連桿機(jī)構(gòu)和帶軸承的右固定桿沿驅(qū)動(dòng)裝置的中線對稱布置，驅(qū)動(dòng)裝置能分別經(jīng)連接后的左連桿機(jī)構(gòu)和帶軸承的左固定桿以及連接后的右連桿機(jī)構(gòu)和帶軸承的右固定桿驅(qū)動(dòng)第一滾刷安裝位安裝的第一滾刷和第二滾刷安裝位安裝的第二滾刷同步夾緊和張開。該裝置結(jié)構(gòu)更加簡潔，結(jié)構(gòu)件數(shù)量少，可靠性高。

從廢棄電子線路板顆粒中分步回收有價(jià)金屬的裝置 767     

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一種從廢棄電子線路板顆粒中分步回收有價(jià)金屬的裝置。本實(shí)用新型裝置由給料系統(tǒng)、移動(dòng)式微波加熱系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)離心超重力分離反應(yīng)器、移動(dòng)式金屬液接收器、旋轉(zhuǎn)離心超重力分離反應(yīng)器驅(qū)動(dòng)平臺(tái)組成，其中旋轉(zhuǎn)離心超重力分離反應(yīng)器(10)裝有過濾板(11)，過濾板(11)安裝在旋轉(zhuǎn)離心超重力分離反應(yīng)器(10)的直徑最大位置上，采用移動(dòng)式的微波發(fā)生器(5)給旋轉(zhuǎn)離心超重力分離反應(yīng)器內(nèi)物料加熱，采用移動(dòng)組合式筒形金屬液接收器(14)收集金屬液。本實(shí)用新型不僅能夠快速高效地分離出不同金屬或合金，并獲得貴金屬富集的殘?jiān)?，而且工藝簡單，成本低廉，為?shí)現(xiàn)從電子廢棄物中提取、富集有價(jià)金屬元素提供了一種高效的方法。

處理線路板的系統(tǒng) 966     

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本實(shí)用新型公開了一種處理線路板的系統(tǒng)，包括：破碎裝置；輻射管旋轉(zhuǎn)床，具有物料入口、熱解產(chǎn)物出口、油氣出口、熱解氣入口和第一煙氣出口，物料入口與破碎裝置相連；第一分離裝置，具有油氣入口、熱解油出口和熱解氣出口，油氣入口與油氣出口相連；熱解氣回收裝置，具有凈化氣入口和凈化氣出口，凈化氣入口與熱解氣出口相連，凈化氣出口與熱解氣入口相連；活化裝置，具有煙氣入口、熱解產(chǎn)物入口、活化產(chǎn)物出口和第二煙氣出口，煙氣入口與第一煙氣出口相連，熱解產(chǎn)物入口與熱解產(chǎn)物出口相連；以及第二分離裝置，具有活化產(chǎn)物入口，活化產(chǎn)物入口與活化產(chǎn)物出口相連。由此，可以實(shí)現(xiàn)線路板的回收處理資源和能源的最大化利用。

快速分相的萃取槽 876     

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本實(shí)用新型公開了一種快速分相的萃取槽，包括槽體；槽體內(nèi)設(shè)有相互間隔且交錯(cuò)的第一擋板(3)和第二擋板(4)，第一擋板(3)與槽體的頂部連接并與槽體的內(nèi)壁圍成混合室(1)，第二擋板(4)與槽體的底部連接并與槽體的內(nèi)壁圍成澄清室(2)；混合室(1)內(nèi)設(shè)有攪拌器(6)；澄清室(2)末端緊挨槽體的側(cè)壁板部位設(shè)有與前后兩級相鄰槽體的混合室相貫通的入口，所述的入口分別設(shè)在上部的有機(jī)相(Ⅱ)上回流通道和下部的水相(Ⅰ)下泄放通道，澄清室(2)內(nèi)至少設(shè)置一層與液體流動(dòng)方向相垂直的纖維網(wǎng)(5)，在第一擋板(3)和第二擋板(4)中間放有填料箱和填料。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)簡便，應(yīng)用于生產(chǎn)中能使得萃取級效率提高。

陰極板橫向傳輸設(shè)備 660     

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本實(shí)用新型公開了一種陰極板橫向傳輸設(shè)備，包括橫向鏈機(jī)頭裝置、橫向鏈橫梁、橫向鏈機(jī)尾裝置，設(shè)有接收工位、振打工位、預(yù)剝離工位、工人觀察工位、剝離工位、刷板工位和陰極板回收工位；通過限位條限制可移動(dòng)鏈輪裝置的縱向位置，通過機(jī)械限位裝置和氣缸限位裝置使鏈條保持張緊。傳動(dòng)軸與電機(jī)減速機(jī)連接的部位設(shè)有電機(jī)減速機(jī)扭力臂，橫向鏈橫梁包括橫向鏈支柱、橫梁、陰極板橫向限位裝置、陰極板掛板限位裝置、陰極板預(yù)剝限位器和檢測傳感器。鏈條傳動(dòng)平穩(wěn)、使用壽命、便于觀察與檢修，保證陰極板傳輸過程中的穩(wěn)定、防止掉板、鏈條移動(dòng)速度，縮短了剝鋅時(shí)間，提高了效率。

廢加氫催化劑處理系統(tǒng) 1026     

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本實(shí)用新型公開了廢加氫催化劑處理系統(tǒng)。該廢加氫催化劑處理系統(tǒng)包括：廢加氫催化劑料倉、載錳物料料倉、進(jìn)料設(shè)備、高溫制氣焙燒設(shè)備、水汽供應(yīng)設(shè)備、流化態(tài)低溫焙燒設(shè)備、冷卻出料設(shè)備、濕法浸出設(shè)備。該廢加氫催化劑處理系統(tǒng)充分利用廢加氫催化劑中烴類油及金屬硫化物吸附在載體表面的特性，以高溫流態(tài)化焙燒將烴類油及金屬硫化物分解為高還原活性的混合氣體，再利用余熱經(jīng)低溫流態(tài)化二次焙燒，充分實(shí)現(xiàn)固硫脫碳及金屬礦物轉(zhuǎn)化，該系統(tǒng)環(huán)境與經(jīng)濟(jì)效益顯著，工藝流程短，性能穩(wěn)定，對廢加氫催化劑以及其他廢含油催化劑具廣泛適應(yīng)性。

新型電積槽 1068     

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一種新型電積槽，包括多個(gè)由乙烯基酯樹脂混凝土整體澆筑而成的標(biāo)準(zhǔn)電積槽單體；每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)電積槽單體的底部設(shè)有底腳支撐，兩端的外槽壁上均澆筑有平臺(tái)支撐和管道支撐；相鄰兩排標(biāo)準(zhǔn)電積槽單體的平臺(tái)支撐上固定槽鋼形成平臺(tái)梁，在相對設(shè)置的兩排標(biāo)準(zhǔn)電積槽單體的管道支撐上固定槽鋼形成管道支架。本實(shí)用新型直接將平臺(tái)及管道支撐集成到電積槽端部，減少了現(xiàn)場施工作業(yè)，增大了電積車間廠房下部空間，為安裝及日后的檢修維護(hù)提供了方便；能夠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)集成，精度得到保證，大大降低了現(xiàn)場走道及管道的安裝難度，提高了施工質(zhì)量；利用集成在電積槽兩端的平臺(tái)及管道支撐，代替原有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)平臺(tái)基礎(chǔ)或管道支架，大大降低工程造價(jià)。

廢舊的電子產(chǎn)品處理的系統(tǒng) 686     

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本實(shí)用新型公開一種廢舊的電子產(chǎn)品處理的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：預(yù)處理單元、分離單元、混合單元、熱解單元和電石生產(chǎn)單元。預(yù)處理單元、分離單元、混合單元、熱解單元和電石生產(chǎn)單元順序相連。熱解單元高溫?zé)峤庥蜌獬隹诤碗娛a(chǎn)單元和高溫?zé)峤庥蜌馊肟谙噙B。本實(shí)用新型將廢舊電子產(chǎn)品的回收和電石生產(chǎn)耦合，實(shí)現(xiàn)廢舊電子產(chǎn)品的資源化回收利用且降低了電石生產(chǎn)成本。

鋼骨架管道接頭內(nèi)支撐裝置 940     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼骨架管道接頭內(nèi)支撐裝置，包括環(huán)形撐板和撐桿；環(huán)形撐板采用六塊弧形鋼板鉸接形成環(huán)形，中間設(shè)一根可調(diào)螺紋撐桿，撐桿一端與環(huán)形撐板鉸接，另一端與環(huán)形撐板扣接。本實(shí)用新型通過在管道接頭部位設(shè)置內(nèi)支撐，防止焊料流失，有效提高接頭焊接質(zhì)量，從而避免由于焊接接頭質(zhì)量不過關(guān)導(dǎo)致的工程返工，以及由此帶來的不必要開支。

快速澄清的萃取槽 792     

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本實(shí)用新型公開了一種快速澄清的萃取槽,該萃取槽在不改變現(xiàn)有的萃取槽總體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,在澄清室內(nèi)與液體流動(dòng)方向相垂直的設(shè)置至少一層纖維網(wǎng),纖維網(wǎng)固定于可在槽體側(cè)壁的插槽內(nèi)上下移動(dòng)的中空支撐架或中空插板上;從而使油水混合體系經(jīng)過纖維網(wǎng)時(shí),分散相的液滴聚結(jié)長大,極大的提高了其在連續(xù)相中的沉降速度,相應(yīng)的提高了澄清效果。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,一次性投入成本低,使用維護(hù)簡便,應(yīng)用于生產(chǎn)中能使得萃取級效率提高,分離效果變好,產(chǎn)品純度提高,產(chǎn)品雜質(zhì)減少,酸堿消耗降低,減少存槽量,廢水排放中污染物降低。

多組分金屬物質(zhì)的物理分離裝置 806     

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本實(shí)用新型涉及一種多組分金屬物質(zhì)的物理分離裝置，屬于物質(zhì)分離科學(xué)領(lǐng)域。該裝置包括電子束熔煉裝置、等離子體發(fā)生器、磁場發(fā)生器和離子收集板，所述的等離子體發(fā)生器設(shè)置于電子束熔煉裝置的熔煉坩堝上方，磁場發(fā)生器設(shè)置于電子束熔煉裝置上部的外圍，離子收集板設(shè)置于熔煉坩堝的周圍。采用該裝置進(jìn)行多組分金屬物質(zhì)的物理分離，整個(gè)過程是物理分離過程，環(huán)境友好，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)。

陰極鋁板剝鋅主刀 1058     

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本實(shí)用新型公開了一種陰極鋁板剝鋅主刀，包括主剝離刀和電液控制系統(tǒng)，主剝離刀包括刀體，刀體的中部設(shè)有輥輪，刀體的下部設(shè)有刀刃，刀體的兩側(cè)設(shè)有伸出桿，刀體的上部設(shè)有驅(qū)動(dòng)油缸、導(dǎo)向桿和導(dǎo)向桿支座。能實(shí)現(xiàn)完整剝鋅，避免邊角料的浪費(fèi)，同時(shí)可以加大功率，在保護(hù)極板的前提下，提高機(jī)械剝離成功率和生產(chǎn)效率。

廢舊電子產(chǎn)品處理的系統(tǒng) 1083     

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本實(shí)用新型公開一種廢舊電子產(chǎn)品處理的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：預(yù)處理單元、分離單元、混合單元、熱解單元、油氣分離凈化單元和電石生產(chǎn)單元。預(yù)處理單元、分離單元、混合單元、熱解單元和電石生產(chǎn)單元依次相連，油氣分離凈化單元連接熱解單元和電石生產(chǎn)單元。本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)將廢舊電子產(chǎn)品的回收和電石生產(chǎn)耦合，實(shí)現(xiàn)廢舊電子產(chǎn)品的資源化回收利用且降低了電石生產(chǎn)成本。

用于連續(xù)地實(shí)現(xiàn)分步沉淀并回收沉淀母液的裝置 887     

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本實(shí)用新型涉及一種用于連續(xù)地實(shí)現(xiàn)分步沉淀并回收沉淀母液的裝置，包括依次相連的一次沉淀器(1)、漿液泵(6)、管殼式過濾器(7)和二次沉淀器(10)，一次沉淀器(1)頂部設(shè)有一次沉淀劑加入口(2)和待沉淀溶液加入口(3)，下部設(shè)有一次沉淀漿液出口(5)，漿液泵(6)進(jìn)、出口端分別與一次沉淀漿液出口(5)、管殼式過濾器(7)管程進(jìn)口相連；管殼式過濾器(7)管程出口與二次沉淀器(10)上部相連，殼程設(shè)有一次沉淀母液回收口(9)；二次沉淀器(10)頂部設(shè)有二次沉淀劑加入口(8)，上部設(shè)有二次沉淀漿液出口(11)。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，能連續(xù)地實(shí)現(xiàn)分步沉淀，可簡化沉淀操作過程，操作能耗小，成本低。

錳濕法冶煉系統(tǒng) 1213     

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本實(shí)用新型提供了一種錳濕法冶煉系統(tǒng)。該錳冶煉系統(tǒng)包括：冶煉裝置及開路裝置，冶煉裝置包括依次連通的浸出單元、除雜單元、電積單元以及電解單元；開路裝置包括依次連通的錳沉淀單元和鎂沉淀單元，其中，錳沉淀單元的入口設(shè)置在除雜單元與電積單元之間，錳沉淀單元還包括錳循環(huán)管路，錳循環(huán)管路的出口與浸出單元連通。在原來的濕法冶煉裝置基礎(chǔ)上，增加了開路裝置，通過將除雜單元后運(yùn)往電積單元的含錳、鎂和氨的硫酸鹽混合溶液的轉(zhuǎn)移至增設(shè)的開路裝置中，將鎂和氨以不同的形式從原冶煉系統(tǒng)中排出，從而在一定程度上減少了結(jié)晶現(xiàn)象及其積累，進(jìn)而減低了堵塞管道的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而提高了冶煉生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

制備高純鈷的隔膜電解槽 659     

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本實(shí)用新型屬于高純金屬制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制備高純鈷的隔膜電解槽。該電解槽內(nèi)設(shè)計(jì)有可供便捷拆卸隔膜板的凹槽，隔膜板完全嵌入凹槽中，凹槽和隔膜板將電解槽分隔成數(shù)量與極間距相等且間隔排列的多個(gè)陰極區(qū)與陽極區(qū)；電解液經(jīng)凈化，進(jìn)入陰極區(qū)，再通過隔膜板的上部溢流孔流入陽極區(qū)，陽極區(qū)的電解液循環(huán)到槽外進(jìn)行凈化處理。電解槽內(nèi)的陰極區(qū)和陽極區(qū)的電解液被完全隔開，防止了電解液的交叉污染，有效阻止了可溶陽極雜質(zhì)陽離子污染陰極產(chǎn)品。上述裝置結(jié)構(gòu)簡單，可操作性強(qiáng)，防止了傳統(tǒng)隔膜袋陰極區(qū)電解液被陽極區(qū)電解液污染現(xiàn)象，提高了電流效率，并且提升了產(chǎn)品的純度，可制備出純度>99.999%的高純鈷。

酸霧收集罩 1137     

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本實(shí)用新型涉及一種酸霧收集罩，主要由多組收集罩小車和罩在收集罩小車外的密封罩組成，多組收集罩小車首尾相接設(shè)置；收集罩小車包括多根并排設(shè)置的U型骨架；相鄰的兩個(gè)U型骨架之間通過十字交叉連桿連接；U型骨架底端安裝滾輪；滾輪在不銹鋼槽鋼軌道上行走；不銹鋼槽鋼軌道設(shè)置在電積槽兩側(cè)；密封罩固定在U型骨架上。本實(shí)用新型可移動(dòng)，方便了日常電積槽面的檢查，不需要占用平臺(tái)吊來搬動(dòng)收集罩，可以減少出銅或巡檢等打開酸霧罩時(shí)暴露的電積槽的數(shù)量，減少密封罩打開過程中酸霧的外排量。

礦漿電解電極裝置 1236     

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本實(shí)用新型公開了一種礦漿電解電極裝置，包括礦漿電解槽，礦漿電解槽中設(shè)有相互間隔布置的陽極組件和陰極組件，陽極組件直接設(shè)于電解槽中，陰極組件設(shè)于設(shè)置在礦漿電解槽中的隔膜架內(nèi)；陽極組件和陰極組件分別包括多個(gè)通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置懸掛在導(dǎo)電銅管上的片狀電極。多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置之間通過水平角度調(diào)整桿連接。片狀電極的下端設(shè)有水平限位裝置。片狀電極角度固定或自由轉(zhuǎn)動(dòng)或在限定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，增強(qiáng)攪拌效果，減少濃度梯度影響，提高浸出率和電流效率，提高電解槽的產(chǎn)能，起到節(jié)能增效的作用。

處理紅土鎳礦的系統(tǒng) 1187     

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本實(shí)用新型公開了一種處理紅土鎳礦的系統(tǒng)，包括：預(yù)處理單元，具有紅土鎳礦入口和紅土鎳礦顆粒出口；混合造球裝置，具有紅土鎳礦顆粒入口、還原劑入口、硫化劑入口和混合球團(tuán)出口；預(yù)還原硫化裝置，具有混合球團(tuán)入口和焙砂出口；熔煉裝置，具有焙砂入口、熔煉溶劑入口、可燃料入口、富氧空氣入口、第一低鎳锍出口和熔煉渣出口；吹煉裝置，具有第一低鎳锍入口、吹煉溶劑入口、高鎳锍出口和吹煉渣出口。該系統(tǒng)用于處理紅土鎳礦效率高、能耗低且金屬回收率高。

硫化礦常壓浸出釜 674     

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本實(shí)用新型公開一種硫化礦常壓浸出釜，一種硫化礦常壓浸出釜，包括罐體，所述罐體的內(nèi)壁側(cè)面設(shè)置有側(cè)曝氣部件，所述罐體的內(nèi)壁底部設(shè)置有底曝氣部件，所述罐體的側(cè)壁上設(shè)置有溢流口，在所述溢流口處的罐壁外表面上安裝有溢流槽，在所述溢流槽上方的罐壁側(cè)面設(shè)置有刮板機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型，通過設(shè)置側(cè)曝氣部件和底曝氣部件，并通過外接的供氣裝置，能夠?qū)摅w內(nèi)的液體進(jìn)行曝氣，從而強(qiáng)化反應(yīng)過程，實(shí)現(xiàn)硫化礦中有價(jià)金屬的常壓高效浸出，通過設(shè)置刮板機(jī)構(gòu)和溢流口，浮在液面的硫磺能夠在曝氣氣泡的推動(dòng)下，向溢流口移動(dòng)，并通過刮板機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⒘蚧枪纬?，簡化了反?yīng)流程，提高了可操作性。

廢舊鋰離子電池?zé)峤庀到y(tǒng) 749     

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本實(shí)用新型提供了一種廢舊鋰離子電池?zé)峤庀到y(tǒng)。該系統(tǒng)包括降溫裝置、切割裝置、熱解裝置、氣體供應(yīng)裝置、物理吸附裝置、堿吸收裝置；降溫裝置用于對廢舊鋰離子電池進(jìn)行降溫；切割裝置與降溫裝置相連，用于對降溫后的廢舊鋰離子電池進(jìn)行切割以分離電池電芯；熱解裝置與切割裝置相連，用于對電池電芯進(jìn)行熱解反應(yīng)，熱解裝置具有固態(tài)剩余物排出口和熱解氣排氣口；氣體供應(yīng)裝置分別與切割裝置和熱解裝置相連，用于向二者內(nèi)部供應(yīng)氮?dú)饣蚨栊詺怏w；物理吸附裝置與熱解氣排氣口相連，物理吸附裝置還具有二次排氣口；堿吸收裝置與二次排氣口相連，用于對二次排氣口排出的氣體進(jìn)行堿吸收。通過該系統(tǒng)能更有效地將廢舊鋰離子電池中的電解液進(jìn)行無害化處理。

礦漿電解陰極裝置 767     

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本實(shí)用新型公開了一種礦漿電解陰極裝置，包括懸掛在導(dǎo)電銅管上的陰極板，陰極板上分布有網(wǎng)狀孔。網(wǎng)狀孔在所述陰極板上的開孔率為25%～50%，比表面積增大1.2～1.5倍。網(wǎng)狀孔的大小均勻且在所述陰極板上均布或漸變。網(wǎng)狀孔為圓形、菱形、三角形或不規(guī)則形狀。在礦漿電解槽中，陰極可實(shí)現(xiàn)電解液導(dǎo)流，在增大電極面積的同時(shí)，電解液可在陰極極電極間間距通過，增強(qiáng)攪拌效果，減少濃度梯度影響，提高浸出率和電流效率，提高電解槽的產(chǎn)能，起到節(jié)能增效的作用。