1.本實(shí)用新型涉及熱能工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，尤其是涉及利用了工業(yè)低溫余熱廢熱的工藝流體的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.常規(guī)的蒸發(fā)冷卻器由于受到外部空氣濕度即濕球溫度的限制，尤其是在南方的夏季通常只能將工藝流體冷卻到35～40℃附近。對(duì)于需將工藝流體冷卻到更低溫度的情況，只能采用壓縮式制冷系統(tǒng)等進(jìn)行二級(jí)冷卻，能耗和成本較高。

3.而在另一方面，需要進(jìn)行工藝流體冷卻的工業(yè)領(lǐng)域往往排放著大量的低溫余熱廢熱，卻由于缺乏經(jīng)濟(jì)可行的利用技術(shù)而無法將其加以有效利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的主要目的在于，提供蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，所要解決的技術(shù)問題是無需采用壓縮式制冷系統(tǒng)，便可顯著降低工藝流體所能達(dá)到的冷卻溫度，以實(shí)現(xiàn)工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能減排和降低成本的效果。

5.本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，其包括空氣除濕塔、蒸發(fā)冷卻裝置和吸收溶液再生塔；

6.所述的空氣除濕塔的內(nèi)部設(shè)置有第一填料層，所述的第一填料層的上方設(shè)置有濃吸收溶液噴淋裝置，所述的第一填料層的下方設(shè)置有稀吸收溶液集液箱，在所述的第一填料層和所述的稀吸收溶液集液箱之間設(shè)置有第一空氣導(dǎo)入口；

7.所述的蒸發(fā)冷卻裝置包括水噴淋裝置、傳熱管束、工藝流體導(dǎo)入管道、工藝流體導(dǎo)出管道、集水箱、干燥空氣導(dǎo)入口、濕空氣導(dǎo)出口和噴淋水循環(huán)管道；所述的水噴淋裝置位于所述傳熱管束的上方，所述的集水箱位于所述傳熱管束的下方，所述的集水箱通過所述的噴淋水循環(huán)管道與所述的水噴淋裝置相連接，所述的傳熱管束與所述的工藝流體導(dǎo)入管道和工藝流體導(dǎo)出管道相通過聯(lián)箱連接；

8.所述的空氣除濕塔的頂部設(shè)置有干燥空氣導(dǎo)出口；在所述的傳熱管束和所述的集水箱之間設(shè)置有干燥空氣導(dǎo)入口；所述的干燥空氣導(dǎo)出口與所述的干燥空氣導(dǎo)入口通過干燥空氣管道相連接；

9.所述的吸收溶液再生塔的頂部設(shè)置有高溫空氣導(dǎo)出口，所述的吸收溶液再生塔的內(nèi)部設(shè)置有第二填料層，所述的第二填料層的上方設(shè)置有稀吸收溶液噴淋裝置，所述的第二填料層的下方設(shè)置有濃吸收溶液集液箱，所述的第二填料層和所述的濃吸收溶液集液箱之間設(shè)有第二空氣導(dǎo)入口；

10.所述的空氣除濕塔的稀吸收溶液集液箱與所述的吸收溶液再生塔的稀吸收溶液噴淋裝置通過稀吸收溶液管道相連接，所述的濃吸收溶液集液箱與所述的濃吸收溶液噴淋裝置通過濃吸收溶液管道相連接；

11.所述的稀吸收溶液管道上還設(shè)置有加熱器，所述的加熱器的熱側(cè)連接有外部驅(qū)動(dòng)

熱源的熱媒入口管道和熱媒出口管道。

12.本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

13.優(yōu)選的，前述的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，其中所述的蒸發(fā)冷卻裝置的濕空氣導(dǎo)出口與所述的吸收溶液再生塔的第二空氣導(dǎo)入口通過濕空氣管道相連接。

14.優(yōu)選的，前述的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，其中所述蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)還設(shè)置有冷卻器，所述的冷卻器的熱側(cè)與所述的濃吸收溶液管道相連接，所述的冷卻器的冷側(cè)與外部冷卻水的冷卻水管道相連接。

15.優(yōu)選的，前述的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，其中所述的傳熱管束分為兩組或兩組以上，所述的工藝流體導(dǎo)入管道與最上方的傳熱管束的入口通過聯(lián)箱相連接，所述的工藝流體導(dǎo)出管道與最下方的傳熱管束的出口通過聯(lián)箱相連接，形成工藝流體的兩流程或兩流程以上的多流程。

16.優(yōu)選的，前述的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，其中所述的傳熱管束為蛇形傳熱盤管束，所述的蛇形傳熱盤管束的上方入口與所述的工藝流體導(dǎo)入管道通過上聯(lián)箱相連接，所述的蛇形傳熱盤管束的下方出口與所述的工藝流體導(dǎo)出管道通過下聯(lián)箱相連接，形成工藝流體的兩流程或兩流程以上的多流程。

17.優(yōu)選的，前述的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，其中所述的蒸發(fā)冷卻裝置的噴淋水循環(huán)管道經(jīng)所述的冷卻器的冷側(cè)與所述的水噴淋裝置相連接。

18.優(yōu)選的，前述的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，其中所述的蒸發(fā)冷卻裝置的工藝流體導(dǎo)入管道經(jīng)所述的加熱器的熱側(cè)與所述的傳熱管束相連接。

19.優(yōu)選的，前述的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，其中所述的蒸發(fā)冷卻裝置的水噴淋裝置和傳熱管束之間設(shè)有第三填料層。

20.借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提出的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：

21.1、本實(shí)用新型提供的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)包括空氣除濕塔、蒸發(fā)冷卻裝置和吸收溶液再生塔；空氣除濕塔用于對(duì)空氣進(jìn)行干燥以產(chǎn)生濕度和濕球溫度都明顯低于外部空氣的干燥空氣；蒸發(fā)冷卻裝置利用該干燥空氣對(duì)工藝流體進(jìn)行冷卻，以顯著降低工藝流體的冷卻溫度；同時(shí)吸收溶液再生塔用于再生吸收溶液，以循環(huán)利用吸收溶液。本實(shí)用新型將開式吸收式熱泵與蒸發(fā)冷卻裝置結(jié)合起來，無需采用壓縮式制冷系統(tǒng)，可充分利用自身的熱量和冷量，降低能耗，并降低生產(chǎn)成本。

22.2、本實(shí)用新型進(jìn)一步通過在蒸發(fā)冷卻裝置中將傳熱管束分為多組或采用蛇形傳熱盤管以實(shí)現(xiàn)工藝流體的管程多流程，形成了工藝流體與干燥空氣的逆流換熱，不僅提高了換熱效率，還使得工藝流體達(dá)到更低的冷卻溫度成為了可能。

23.3、本實(shí)用新型還在傳熱管束的上方設(shè)置第三填料層，實(shí)質(zhì)上將開式冷卻塔與閉式冷卻塔(即蒸發(fā)冷卻器)有機(jī)的結(jié)合了起來，噴淋水經(jīng)冷卻器冷卻濃吸收溶液后，噴淋水的溫度升高，通過設(shè)置的第三填料層，可利用流經(jīng)傳熱管束后的空氣對(duì)該溫度升高的噴淋水進(jìn)行冷卻，從而實(shí)現(xiàn)了干燥空氣的梯級(jí)利用和本蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)性能的進(jìn)一步提升。

24.上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

25.圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式的一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)的示意圖；

26.圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式的另一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)的示意圖；

27.圖3是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式的又一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)的示意圖；

28.圖4是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式的又一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)的示意圖；

29.圖5是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式的又一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)的示意圖；

30.圖6是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式的又一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)的示意圖；

31.圖7是本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施方式的一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)的示意圖；

32.圖8是本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施方式的又一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

33.為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。

34.如圖1～圖6所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式提出了一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，其包括：空氣除濕塔10、蒸發(fā)冷卻裝置20和吸收溶液再生塔30；

35.所述的空氣除濕塔10的內(nèi)部設(shè)置有第一填料層12，所述的第一填料層12的上方設(shè)置有濃吸收溶液噴淋裝置13，所述的第一填料層12的下方設(shè)置有稀吸收溶液集液箱14，在所述的第一填料層12和所述的稀吸收溶液集液箱14之間設(shè)置有第一空氣導(dǎo)入口15；

36.所述的蒸發(fā)冷卻裝置20包括水噴淋裝置23、傳熱管束22、工藝流體導(dǎo)入管道1、工藝流體導(dǎo)出管道2、集水箱24、干燥空氣導(dǎo)入口25、濕空氣導(dǎo)出口21和噴淋水循環(huán)管道26；所述的水噴淋裝置23位于所述傳熱管束22的上方，所述的集水箱24位于所述傳熱管束22的下方，所述的集水箱24與所述的水噴淋裝置23通過噴淋水循環(huán)管道26相連接，所述的傳熱管束22與所述的工藝流體導(dǎo)入管道1和工藝流體導(dǎo)出管道2通過聯(lián)箱29 相連接；

37.所述的空氣除濕塔10的頂部設(shè)置有干燥空氣導(dǎo)出口11；在所述的傳熱管束22和所述的集水箱24之間設(shè)置有干燥空氣導(dǎo)入口25；所述的干燥空氣導(dǎo)出口11與所述的干燥空氣導(dǎo)入口25通過干燥空氣管道18相連接；

38.所述的吸收溶液再生塔30的頂部設(shè)置有高溫空氣導(dǎo)出口31，所述的吸收溶液再生塔30的內(nèi)部設(shè)置有第二填料層32，所述的第二填料層32的上方設(shè)置有稀吸收溶液噴淋裝置33，所述的第二填料層32的下方設(shè)置有濃吸收溶液集液箱34，所述的第二填料層32和所述的濃吸收溶液集液箱34之間設(shè)有第二空氣導(dǎo)入口35，所述的空氣除濕塔10的稀吸收溶液集液箱14 與所述的吸收溶液再生塔的稀吸收溶液噴淋裝置33通過稀吸收溶液管道16 相連接，所述的濃吸收溶液集液箱34與所述的濃吸收溶液噴淋裝置13通過濃吸收溶液管道36相連接。

39.所述的稀吸收溶液管道16上還設(shè)置有加熱器40，所述的加熱器40的熱側(cè)連接有外部驅(qū)動(dòng)熱源的熱媒入口管道3和熱媒出口管道4。

40.在本實(shí)施方式中，第一空氣風(fēng)機(jī)19可設(shè)置在干燥空氣管道18上，也可以設(shè)置在與

第一空氣導(dǎo)入口15相連接的空氣導(dǎo)入管道上(圖中未示出)。稀吸收溶液管道16上設(shè)置有稀吸收溶液循環(huán)泵17。濃吸收溶液管道36上設(shè)置有濃吸收溶液循環(huán)泵37。在集水箱24上設(shè)置有水位調(diào)節(jié)器9，用以自動(dòng)補(bǔ)充蒸發(fā)到空氣中的水分。

41.進(jìn)一步的，在空氣除濕塔10的濃吸收溶液噴淋裝置13的上方設(shè)置第一收液器7，在吸收溶液再生塔30的稀吸收溶液噴淋裝置33的上方設(shè)置第二收液器8。還可在蒸發(fā)冷卻裝置20的水噴淋裝置23的上方可以設(shè)置收水器(圖中未示出)。

42.在本實(shí)施方式中，第一填料層中填充有第一填料，該第一填料可選自規(guī)整填料，也可選自拉西環(huán)、鮑爾環(huán)等散堆填料，優(yōu)選規(guī)整填料。所述填料的材質(zhì)包括但不限于塑料、金屬、陶瓷等。第二填料層中填充有第二填料，該第二填料可選自規(guī)整填料，也可選自拉西環(huán)、鮑爾環(huán)等散堆填料，所述填料的材質(zhì)包括但不限于塑料、金屬、陶瓷等。

43.第一填料層內(nèi)填充的第一填料和第二填料層內(nèi)填充的第二填料可以相同或不同。在一些實(shí)施方式中，第一填料和第二填料均采用鮑爾環(huán)。

44.進(jìn)一步的，本實(shí)施方式的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)還包括濃吸收溶液，所述的濃吸收溶液由水和吸收劑組成，其中吸收劑的質(zhì)量濃度為40～90％，所述吸收劑為cacl2、lino3、libr、licl、二甘醇和三甘醇中的至少一種。

45.本實(shí)施方式選擇具有很好吸濕性的吸收劑，在一定溫度下，與空氣充分接觸，可使空氣的含濕量大幅度降低。濃吸收溶液的吸濕能力與其濃度和溫度有關(guān)，濃度越高，溫度越低，吸濕能力越大。

46.在本實(shí)施方式中，吸收劑包括但不限于cacl2、libr、licl、lino3、二甘醇、三甘醇等的一種或多種。由于cacl2、libr和licl對(duì)金屬的腐蝕性極大，而lino3、二甘醇和三甘醇對(duì)金屬的腐蝕性極小，優(yōu)選所述的吸收劑為lino3、二甘醇和三甘醇中的至少一種。

47.本實(shí)施方式的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)可以包括濃吸收溶液，根據(jù)需要提前配置好，盛放在蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)內(nèi)，直接安裝就可以使用，也可以不包括濃吸收溶液，而是安裝現(xiàn)場根據(jù)當(dāng)?shù)氐奶鞖馇闆r配置合適的濃吸收溶液。

48.在本實(shí)施方式中，所述的稀吸收溶液是由濃吸收溶液吸收空氣中的水分后而形成的。因此，濃吸收溶液的吸收劑與稀吸收溶液的吸收劑是相同，只是質(zhì)量濃度不同。

49.在一些實(shí)施方式中，如圖1～圖4所示，所述的集水箱24與所述的水噴淋裝置23通過噴淋水循環(huán)管道26相連接。所述的噴淋水循環(huán)管道26上設(shè)置有水噴淋循環(huán)泵27。

50.在一些實(shí)施方式中，如圖1所示，直接將外部環(huán)境空氣通入第二空氣導(dǎo)入口35。

51.如圖1所示的結(jié)構(gòu)適用于從蒸發(fā)冷卻裝置20的濕空氣導(dǎo)出口21中出來的濕空氣的濕度大于外部環(huán)境空氣的濕度時(shí)的情況。

52.本實(shí)施方式中的第二空氣風(fēng)機(jī)39可設(shè)置在高溫空氣導(dǎo)出口31處，也可以設(shè)置在與第二空氣導(dǎo)入口35相連接的空氣導(dǎo)入管道上(圖中未示出)。

53.在另一些實(shí)施方式中，如圖2～圖6所示所示，所述的蒸發(fā)冷卻裝置 20的濕空氣導(dǎo)出口21與所述的吸收溶液再生塔30的第二空氣導(dǎo)入口35通過濕空氣管道28相連接。

54.如圖2～圖6所示的結(jié)構(gòu)適用于從蒸發(fā)冷卻裝置20的濕空氣導(dǎo)出口21 中出來的濕空氣的濕度小于或等于外部環(huán)境空氣的濕度時(shí)的情況，將濕空氣導(dǎo)出口21中出來的濕空氣通入第二空氣導(dǎo)入口35。

55.進(jìn)一步的，如圖3～圖6所示，本實(shí)施方式的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)還設(shè)置有冷卻器50，所述

的冷卻器50的熱側(cè)與所述的濃吸收溶液管道36相連接，所述的冷卻器50的冷側(cè)與外部冷卻水入口管道5和冷卻水出口管道6相連接。

56.更進(jìn)一步的，本實(shí)施方式的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)還包括吸收溶液換熱器(圖中未示出)，將換熱器的熱側(cè)與濃吸收溶液管道36連接，冷側(cè)與稀吸收溶液管道16連接。

57.本實(shí)施方式中的傳熱管可采用由聯(lián)箱連接的多組傳熱管束或者蛇形傳熱盤管束以實(shí)現(xiàn)工藝流體的管程多流程，采用的傳熱管可以是圓管、橢圓管，也可以是翅片管或者多組并聯(lián)的板式換熱單元，多流程的傳熱管實(shí)現(xiàn)了工藝流體與干燥空氣的逆流換熱，不僅提高了換熱效率，還使得工藝流體達(dá)到更低的冷卻溫度成為了可能。

58.在一些實(shí)施方式中，傳熱管束22為蛇形傳熱盤管束(未圖示)，所述的蛇形傳熱盤管束的上方入口與所述的工藝流體導(dǎo)入管道1通過上聯(lián)箱相連接，所述的蛇形傳熱盤管束的下方出口與所述的工藝流體導(dǎo)出管道2通過下聯(lián)箱相連接，形成工藝流體的兩流程或兩流程以上的多流程。

59.在另一些實(shí)施方式中，如圖4～圖6所示，所述的傳熱管束22包括4 組傳熱管束，所述的工藝流體導(dǎo)入管道1與最上方的傳熱管束的入口通過聯(lián)箱29相連接，所述的工藝流體導(dǎo)出管道2與最下方的傳熱管束的出口通過聯(lián)箱29相連接，形成工藝流體的4流程。

60.進(jìn)一步的，如圖5～圖6所示，本實(shí)施方式的蒸發(fā)冷卻裝置20的噴淋水循環(huán)管道26經(jīng)所述的冷卻器50的冷側(cè)與所述的水噴淋裝置23相連接。

61.由于本實(shí)用新型的蒸發(fā)冷卻裝置內(nèi)的噴淋水的溫度較低，可用作冷卻水對(duì)濃吸收溶液進(jìn)行冷卻，從而進(jìn)一步降低干燥空氣的濕度和濕球溫度。

62.更進(jìn)一步的，如圖6所示，本實(shí)施方式的蒸發(fā)冷卻裝置20的工藝流體導(dǎo)入管道1經(jīng)所述的加熱器40的熱側(cè)與所述的傳熱管束22相連接。

63.當(dāng)工藝流體的溫度較高時(shí)，可將工藝流體用作吸收溶液的再生驅(qū)動(dòng)熱源對(duì)工藝流體的熱量進(jìn)行利用，同時(shí)也有效降低蒸發(fā)冷卻裝置20的冷卻負(fù)荷。

64.當(dāng)然，在工藝流體的溫度或者熱量不能完全滿足驅(qū)動(dòng)熱源要求的情況下，可以增設(shè)一個(gè)利用外部熱源的加熱器與加熱器40形成串聯(lián)關(guān)系。

65.另一方面，本實(shí)用新型實(shí)施方式還提供了上述蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行方法，如圖1～圖6所示，該運(yùn)行方法包括以下步驟：

66.s1.空氣的除濕過程：在所述的空氣除濕塔10內(nèi)，經(jīng)所述的第一空氣導(dǎo)入口15進(jìn)入的空氣，與所述的濃吸收溶液噴淋裝置13噴淋的濃吸收溶液在所述的第一填料層12內(nèi)進(jìn)行逆流接觸，所述的濃吸收溶液吸收空氣中的水分形成稀吸收溶液，以得到干燥空氣；其中所述的濃吸收溶液噴淋裝置噴淋的濃吸收溶液的溫度為20～35℃，吸收劑的質(zhì)量濃度為40～90％；所述的第一空氣導(dǎo)入口進(jìn)入的空氣流量與所述的濃吸收溶液噴淋機(jī)構(gòu)噴淋的濃吸收溶液的流量比為500～1500；所述的干燥空氣露點(diǎn)溫度為8～18℃；

67.在該步驟中，第一空氣導(dǎo)入口進(jìn)入的空氣為外部環(huán)境空氣，逆流接觸后形成的稀吸收溶液流向第一填料層12下方的稀吸收溶液集液箱14內(nèi)；得到的干燥空氣經(jīng)由干燥空氣導(dǎo)出口11排出；

68.該步驟中的濃吸收溶液內(nèi)含有一定濃度的吸收劑，如cacl2、lino3、 libr或licl等，具有很好的吸濕性，在一定溫度下，與空氣充分接觸，可使空氣的含濕量大幅度降低。吸收溶液的吸濕能力與其濃度和溫度有關(guān)，濃度越高，溫度越低，吸濕能力越大。

69.以氯化鈣溶液作為濃吸收溶液為例來說明，被除濕的空氣從下往上流動(dòng)，氯化鈣溶液從上往下噴淋，兩者在中間的波紋填料中相遇進(jìn)行熱質(zhì)交換。借助填料的大比表面積，空氣與氯化鈣溶液有了充分的接觸，空氣中的水分被氯化鈣溶液吸濕。空氣中的水分凝結(jié)成液體需要放出冷凝熱，因此噴淋前的氯化鈣溶液要在換熱器中先行降溫獲得一定冷量，以抵消空氣中的水分被吸收后放出的熱量，保持空氣適當(dāng)出風(fēng)溫度。經(jīng)過氯化鈣溶液噴淋的空氣含濕量降低，溫度得到調(diào)節(jié)，進(jìn)而得到干燥空氣，而氯化鈣溶液濃度則有一定程度的降低。

70.s2.工藝流體的蒸發(fā)冷卻過程：在所述的空氣除濕塔10中得到的干燥空氣經(jīng)所述的干燥空氣導(dǎo)入口25進(jìn)入所述的蒸發(fā)冷卻裝置20中，與所述的水噴淋裝置23噴淋的水在所述的傳熱管束22外壁進(jìn)行逆流接觸，以冷卻所述的傳熱管束22內(nèi)的工藝流體，其中所述的干燥空氣與所述的水噴淋裝置噴淋的水的流量比為500～5000；所述的水噴淋機(jī)構(gòu)噴淋的噴淋水的溫度為15～45℃。

71.在本步驟中，傳熱管束22內(nèi)的工藝流體包括但不限于各種液體、氣體、蒸汽以及多相流體，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)工藝流體的冷卻或者冷凝。所述的干燥空氣與所述的傳熱管內(nèi)的工藝流體的流量比為1～1000，冷卻后溫度為 18～30℃。

72.在該步驟中，逆流接觸后的噴淋水流向傳熱管束下方的集水箱24內(nèi)；干燥空氣經(jīng)吸收熱量形成的濕空氣經(jīng)由濕空氣導(dǎo)出口21排出。

73.進(jìn)一步的，步驟s2還包括：將集水箱24內(nèi)的噴淋水經(jīng)噴淋水循環(huán)管道26返回到水噴淋裝置23。

74.干燥空氣與噴淋水在傳熱管束的傳熱管間進(jìn)行逆流接觸，與傳熱管內(nèi)的工藝流體進(jìn)行換熱，以冷卻傳熱管內(nèi)的工藝流體。在換熱過程中，傳熱管內(nèi)的工藝流體與噴淋水進(jìn)行換熱，溫度升高的噴淋水有一部分變?yōu)闅鈶B(tài)，利用水的汽化潛熱由干燥空氣帶走大量的熱量，噴淋水被流過的干燥空氣冷卻，溫度降低，進(jìn)入集水箱，再經(jīng)噴淋水循環(huán)管道26返回到水噴淋裝置 23，循環(huán)使用。此時(shí)的干燥空氣變?yōu)闈窨諝饨?jīng)濕空氣導(dǎo)出口21排出。而蒸發(fā)到空氣中的水分可由水位調(diào)節(jié)器9自動(dòng)補(bǔ)充。

75.s3.吸收溶液的再生過程：空氣通過所述的第二空氣導(dǎo)入口35進(jìn)入所述的吸收溶液再生塔30中，與所述的稀吸收溶液噴淋裝置33噴淋的稀吸收溶液在所述的第二填料層32內(nèi)進(jìn)行逆流接觸，通過空氣的吸濕，稀吸收溶液失去部分水分而形成濃吸收溶液，完成吸收溶液的再生，并將再生后的濃吸收溶液返回到所述的空氣除濕塔10中，其中所述的稀吸收溶液噴淋裝置噴淋的稀吸收溶液的溫度為45～75℃；所述的第二空氣導(dǎo)入口進(jìn)入的空氣流量與所述的稀吸收溶液噴淋裝置噴淋的稀吸收溶液的流量比為500～ 3000。

76.在本步驟中，在稀吸收溶液進(jìn)入所述的稀吸收溶液噴淋裝置33之前，使用所述的加熱器40加熱所述的稀吸收溶液，以促進(jìn)稀吸收溶液的再生。

77.以lino3溶液為例來說明溶液的再生過程，為使lino3溶液保持所需的吸濕能力，濃度降低的lino3溶液要在再生塔中進(jìn)行與噴淋除濕相反的過程，先行加熱lino3溶液，再對(duì)送入再生塔中的空氣進(jìn)行噴淋，由于加熱后的lino3溶液的飽和蒸汽壓比再生塔內(nèi)空氣中水的分壓高，lino3溶液中的一部分水分得以轉(zhuǎn)移到空氣中被帶走，lino3溶液的濃度升高從而得到再生。

78.在空氣除濕塔中，為了獲得更低含濕量的空氣，可以增大lino3溶液濃度或者降低

lino3溶液溫度。濃度的增加是有限度的，超過一定濃度， lino3溶液容易結(jié)晶，阻塞管道、泵腔和換熱器。對(duì)于一定濃度的lino3溶液，降低溫度可以得到含濕量更低的干燥空氣。同理，為了lino3溶液的再生，在再生塔中，需要提高溶液的溫度，使水分轉(zhuǎn)移到空氣中的推動(dòng)力加大。

79.在本步驟中，逆流接觸后形成的濃吸收溶液流向第二填料層32下方的濃吸收溶液集液箱34內(nèi)；空氣經(jīng)吸濕后形成的高溫空氣經(jīng)由高溫空氣導(dǎo)出口31排出。

80.在一些實(shí)施方式中，如圖1所示，該吸收溶液的再生過程中直接將外部環(huán)境空氣通入第二空氣導(dǎo)入口35。該運(yùn)行方法適用于從蒸發(fā)冷卻裝置20 的濕空氣導(dǎo)出口21中出來的濕空氣的濕度大于外部環(huán)境空氣的濕度時(shí)的情況。

81.在另一些實(shí)施方式中，如圖2～圖6所示，該吸收溶液的再生過程還包括以下步驟：在所述的蒸發(fā)冷卻裝置20內(nèi)形成的濕空氣經(jīng)所述的第二空氣導(dǎo)入口35進(jìn)入所述的吸收溶液再生塔30中。

82.該運(yùn)行方法適用于從蒸發(fā)冷卻裝置20的濕空氣導(dǎo)出口21中出來的濕空氣的濕度小于或等于外部環(huán)境空氣的濕度時(shí)的情況。

83.進(jìn)一步的，如圖3～圖6所示，上述的運(yùn)行方法還包括以下步驟：

84.在將再生后的濃吸收溶液返回到所述的空氣除濕塔10之前，使用所述的冷卻器50冷卻再生后的濃吸收溶液。

85.在本實(shí)施方式中，可通過外部冷卻水對(duì)再生后的濃吸收溶液進(jìn)行冷卻。

86.還可以在對(duì)濃吸收溶液進(jìn)行冷卻和對(duì)稀吸收溶液進(jìn)行加熱之前，使用吸收溶液換熱器(未圖示)將濃吸收溶液管道36內(nèi)的濃吸收溶液與稀吸收溶液管道16內(nèi)的稀吸收溶液進(jìn)行換熱，以減少加熱的熱源和冷卻的冷源。

87.進(jìn)一步的，如圖5和圖6所示，本實(shí)施方式的運(yùn)行方法還包括以下步驟：

88.在將集水箱24內(nèi)的噴淋水返回到水噴淋裝置23之前，先將所述的噴淋水用作冷卻器50的冷源，利用噴淋水的冷量冷卻再生后的濃吸收溶液。

89.更進(jìn)一步的，如圖6所示，本實(shí)施方式的運(yùn)行方法還包括以下步驟：

90.在將所述的工藝流體導(dǎo)入管道1內(nèi)的工藝流體通入所述的傳熱管束22 之前，先將所述的工藝流體導(dǎo)入管道1內(nèi)的工藝流體用作加熱器40的熱源，利用工藝流體的熱量加熱稀吸收溶液。

91.本實(shí)用新型實(shí)施方式通過將具有較低溫度的蒸發(fā)冷卻裝置的噴淋水用作濃吸收溶液的冷源，并將工藝流體用作吸收溶液再生的驅(qū)動(dòng)熱源加以利用，從而顯著強(qiáng)化了本實(shí)用新型的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)的性能。

92.較佳的，本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式提出一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，與上述實(shí)施方式相比，如圖7和圖8所示，本實(shí)施方式的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，還包括：

93.所述的蒸發(fā)冷卻裝置20的水噴淋裝置23和傳熱管束22之間設(shè)有第三填料層42。

94.在本實(shí)施方式中，第一填料層12中填充有第一填料，第二填料層32 中填充有第二填料，第三填料層42中填充有第三填料，第一填料、第二填料和第三填料可選自相同或不同的填料，包括但不限于規(guī)整填料、拉西環(huán)、鮑爾環(huán)等散堆填料。在一些實(shí)施方式中，第一填料、第二填料和第三填料均采用鮑爾環(huán)。在另一些實(shí)施方式中，第一填料采用鮑爾環(huán)，第二填料采用拉西環(huán)，第三填料采用規(guī)整填料。所述填料的材質(zhì)包括但不限于塑料、金屬、陶瓷

等。

95.本實(shí)用新型還在傳熱管束的上方設(shè)置第三填料層，實(shí)質(zhì)上將開式冷卻塔與閉式冷卻塔(即蒸發(fā)冷卻器)有機(jī)的結(jié)合了起來，從而實(shí)現(xiàn)了干燥空氣的梯級(jí)利用和本蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)性能的進(jìn)一步提升。

96.進(jìn)一步的，如圖8所示，本實(shí)施方式的蒸發(fā)冷卻裝置20的工藝流體導(dǎo)入管道1經(jīng)所述的加熱器40的熱側(cè)與所述的傳熱管束22相連接。

97.當(dāng)工藝流體的溫度較高時(shí)，可將工藝流體用作吸收溶液的再生驅(qū)動(dòng)熱源對(duì)工藝流體的熱量進(jìn)行利用，同時(shí)顯著減少蒸發(fā)冷卻裝置20的冷卻負(fù)荷。

98.當(dāng)然，在工藝流體的溫度或者熱量不能完全滿足驅(qū)動(dòng)熱源要求的情況下，可以增設(shè)一個(gè)利用外部熱源的加熱器與加熱器40形成串聯(lián)關(guān)系。

99.另一方面，本實(shí)用新型實(shí)施方式還提供了上述蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行方法，與上述實(shí)施方式相比，如圖7和圖8所示，該運(yùn)行方法包括以下步驟：

100.所述的水噴淋裝置23噴淋的水與流經(jīng)所述的傳熱管束22的空氣在所述的第三填料層42進(jìn)行逆流接觸，以降低噴淋水的溫度。

101.在本實(shí)施方式中，水噴淋裝置23噴淋的水為從集水箱24出來，并流經(jīng)冷卻器50用于冷卻再生后的濃吸收溶液后的水；流經(jīng)傳熱管束22的空氣是指流經(jīng)傳熱管束22并將其用于冷卻傳熱管束22中的工藝流體后的空氣。

102.噴淋水經(jīng)冷卻器冷卻濃吸收溶液后，噴淋水的溫度升高，通過設(shè)置的第三填料層42，可利用流經(jīng)傳熱管束后的空氣對(duì)該溫度升高的噴淋水進(jìn)行冷卻，從而實(shí)現(xiàn)了干燥空氣的梯級(jí)利用和本蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)性能的進(jìn)一步提升。

103.進(jìn)一步的，如圖8所示，該運(yùn)行方法還包括以下步驟：

104.在將所述的工藝流體導(dǎo)入管道1內(nèi)的工藝流體通入所述的傳熱管束22 之前，先將所述的工藝流體導(dǎo)入管道1內(nèi)的工藝流體用作加熱器40的熱源，利用工藝流體的熱量加熱稀吸收溶液。

105.本實(shí)用新型由于采用了基于開式吸收式熱泵循環(huán)的空氣除濕塔和吸收溶液再生塔，并以原本難以利用的工業(yè)低溫余熱廢熱用作驅(qū)動(dòng)熱源，使得進(jìn)入蒸發(fā)冷卻裝置的空氣的濕球溫度得以明顯降低，從而無需采用壓縮式制冷系統(tǒng)也能夠在南方夏季將工藝流體冷卻到30℃甚至是20℃以下，達(dá)到了節(jié)能減排和成本降低的效果。本實(shí)用新型基于開式吸收式熱泵循環(huán)的工藝流體蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，由于所述開式吸收式熱泵可使用70℃、甚至50℃以下的熱量用作驅(qū)動(dòng)熱源，本實(shí)用新型提供了一種迄今技術(shù)上難以利用的工業(yè)低溫余熱廢熱的有效利用技術(shù)。

106.當(dāng)然，本實(shí)用新型也可用于工業(yè)領(lǐng)域的制冷或建筑領(lǐng)域的空調(diào)，此時(shí)，工藝流體即為供冷的冷媒。

107.下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不能理解為是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述本實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

108.實(shí)施例1

109.本實(shí)施例提供了一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，參見圖3，空氣除濕塔10的材質(zhì)為普通碳鋼，其長和寬為4.5m、總高度3.3m，濃吸收溶液噴淋機(jī)構(gòu)13由噴淋母管和噴嘴組成，其材質(zhì)為

304不銹鋼，第一填料層12的高度2.5m，填充有聚丙烯塑料鮑爾環(huán)，空氣除濕塔10的底部作為稀吸收溶液收集箱14，其高度0.3m，第一收液器7由多層的304不銹鋼絲網(wǎng)組成，其高度0.1m；蒸發(fā)冷卻裝置20為普通碳鋼，其長和寬為4.5m、總高度3.3m，傳熱管束 22的傳熱管為橢圓形傳熱管，其材質(zhì)為普通碳鋼，吸收溶液再生塔30的材質(zhì)為普通碳鋼，其長和寬為4.5m、總高度3.3m，稀吸收溶液噴淋機(jī)構(gòu)33 由噴淋母管和噴嘴組成，其材質(zhì)為304不銹鋼；第二填料層32的高度2.5m，填充有聚丙烯塑料鮑爾環(huán)，吸收溶液再生塔30的底部作為濃吸收溶液收集箱34，其高度0.3m，第二收液器8由多層的304不銹鋼絲網(wǎng)組成，其高度 0.1m；稀吸收溶液循環(huán)泵17、濃吸收溶液循環(huán)泵37和水噴淋泵27為不銹鋼離心泵，第一空氣風(fēng)機(jī)19為不銹鋼離心風(fēng)機(jī)；加熱器40和冷卻器50為可拆式板式換熱器，其材質(zhì)為304不銹鋼，稀吸收溶液管道16和濃吸收溶液管道36的材質(zhì)為普通碳鋼。

110.本實(shí)施例的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行方法，參見圖3，具體包括以下步驟：

111.s1.空氣的除濕過程：在所述的空氣除濕塔10內(nèi)，經(jīng)所述的第一空氣導(dǎo)入口15進(jìn)入的空氣與所述的濃吸收溶液噴淋裝置13噴淋的濃吸收溶液在所述的第一填料層12內(nèi)進(jìn)行逆流接觸，所述的濃吸收溶液吸收空氣中的水分形成稀吸收溶液，以得到干燥空氣；其中濃吸收溶液采用lino3作為吸收劑，lino3的質(zhì)量濃度為58％，噴淋的濃吸收溶液的溫度30℃、流量 700m3/h；外界空氣的干球溫度37℃、露點(diǎn)溫度27℃、流量400000m3/h，所述的空氣流量與濃吸收溶液的流量比約為570；干燥空氣的干球溫度為 30℃，露點(diǎn)溫度為15℃；形成的稀吸收溶液的濃度57.7％、溫度39℃。

112.s2.工藝流體的蒸發(fā)冷卻過程：在所述的空氣除濕塔10中得到的干燥空氣經(jīng)所述的干燥空氣導(dǎo)入口25進(jìn)入所述的蒸發(fā)冷卻裝置20中，與所述的水噴淋裝置23噴淋的水在所述的傳熱管束22外壁進(jìn)行逆流接觸，以冷卻所述的傳熱管束22內(nèi)的工藝流體，噴淋水的溫度20℃、流量100m3/h，工藝流體為水蒸氣，工藝流體的飽和溫度25℃、流量200000m3/h，經(jīng)蒸發(fā)冷卻裝置20冷卻后工藝流體冷凝為水，溫度25℃。所述的干燥空氣與噴淋水的流量比約為3900，所述的干燥空氣與工藝流體的流量比約為2。

113.s3.吸收溶液的再生過程：濕空氣通過所述的第二空氣導(dǎo)入口35進(jìn)入所述的吸收溶液再生塔30中，與所述的稀吸收溶液噴淋裝置33噴淋的稀吸收溶液在所述的第二填料層32內(nèi)進(jìn)行逆流接觸，通過空氣的吸濕，稀吸收溶液失去部分水分而形成濃吸收溶液，完成吸收溶液的再生，并將再生后的濃吸收溶液返回到所述的空氣除濕塔10中。其中濕空氣的溫度20℃、露點(diǎn)溫度20℃，經(jīng)加熱器40加熱后的稀吸收溶液的溫度46℃，再生后濃吸收溶液的濃度58％、溫度37℃、流量700m3/h。所述的濕空氣流量與所述的稀吸收溶液噴淋機(jī)構(gòu)噴淋的稀吸收溶液的流量比約為570。

114.實(shí)施例2

115.本實(shí)施例提供了一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，參見圖8，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，蒸發(fā)冷卻裝置20的總高度為4.4m，其中第三填料層42的高度 1m，填充有聚丙烯塑料鮑爾環(huán)；第二空氣風(fēng)機(jī)39采用不銹鋼軸流風(fēng)機(jī)。

116.本實(shí)施例的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行方法，參見圖8，具體包括以下步驟：

117.s1.空氣的除濕過程：在所述的空氣除濕塔10內(nèi)，經(jīng)所述的第一空氣導(dǎo)入口15進(jìn)入的空氣，與所述的濃吸收溶液噴淋裝置13噴淋的濃吸收溶液在所述的第一填料層12內(nèi)進(jìn)行逆流接觸，所述的濃吸收溶液吸收空氣中的水分形成稀吸收溶液，以得到干燥空氣；其中濃

吸收溶液采用lino3作為吸收劑，lino3的質(zhì)量濃度為55％，經(jīng)冷卻器50與噴淋水換熱后的濃吸收溶液的溫度為25℃、流量700m3/h；外界空氣的干球溫度37℃、露點(diǎn)溫度 27℃、流量400000m3/h，所述的空氣流量與濃吸收溶液的流量比約為570；干燥空氣的干球溫度為25℃，露點(diǎn)溫度為12℃；稀吸收溶液的濃度54.7％、溫度36℃；

118.s2.工藝流體的蒸發(fā)冷卻過程：在所述的空氣除濕塔10中得到的干燥空氣經(jīng)所述的干燥空氣導(dǎo)入口25進(jìn)入所述的蒸發(fā)冷卻裝置20中，與所述的水噴淋裝置23噴淋的水在所述的傳熱管束22外壁進(jìn)行逆流接觸，以冷卻所述的傳熱管束22內(nèi)的工藝流體，噴淋水的流量550m3/h、溫度20℃，經(jīng)冷卻器50與濃吸收溶液換熱后的溫度升至40℃，工藝流體為液態(tài)乙醇，流量為900m3/h、溫度為60℃，經(jīng)加熱器40與稀吸收溶液換熱后的溫度降至 38℃，經(jīng)蒸發(fā)冷卻裝置20冷卻后的溫度為25℃。所述的干燥空氣與噴淋水的流量比約為710；所述的干燥空氣與工藝流體流量比為440。

119.s3.吸收溶液的再生過程：外界空氣通過所述的第二空氣導(dǎo)入口35進(jìn)入所述的吸收溶液再生塔30中，與所述的稀吸收溶液噴淋裝置33噴淋的稀吸收溶液在所述的第二填料層32內(nèi)進(jìn)行逆流接觸，空氣的流量為 400000m3/h，通過空氣的吸濕，稀吸收溶液失去部分水分而形成濃吸收溶液，完成吸收溶液的再生，并將再生后的濃吸收溶液返回到所述的空氣除濕塔 10中。經(jīng)加熱器40與工藝流體換熱后的稀吸收溶液的溫度為53℃；空氣流量與稀吸收溶液的流量比約為570；再生后的濃吸收溶液的濃度55％、溫度42℃、流量700m3/h。

120.本實(shí)用新型實(shí)施例無需采用壓縮式制冷系統(tǒng)也能夠在南方夏季將工藝流體冷卻到30℃甚至是20℃以下，達(dá)到了節(jié)能減排和成本降低的效果。

121.在實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方法或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

122.此外，在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

123.在上述實(shí)施例中，對(duì)各個(gè)實(shí)施例的描述都各有側(cè)重，某個(gè)實(shí)施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實(shí)施例的相關(guān)描述。

124.以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，包括空氣除濕塔、蒸發(fā)冷卻裝置和吸收溶液再生塔；所述的空氣除濕塔的內(nèi)部設(shè)置有第一填料層，所述的第一填料層的上方設(shè)置有濃吸收溶液噴淋裝置，所述的第一填料層的下方設(shè)置有稀吸收溶液集液箱，在所述的第一填料層和所述的稀吸收溶液集液箱之間設(shè)置有第一空氣導(dǎo)入口；所述的蒸發(fā)冷卻裝置包括水噴淋裝置、傳熱管束、工藝流體導(dǎo)入管道、工藝流體導(dǎo)出管道、集水箱、干燥空氣導(dǎo)入口、濕空氣導(dǎo)出口和噴淋水循環(huán)管道；所述的水噴淋裝置位于所述傳熱管束的上方，所述的集水箱位于所述傳熱管束的下方，所述的集水箱通過所述的噴淋水循環(huán)管道與所述的水噴淋裝置相連接，所述的傳熱管束與所述的工藝流體導(dǎo)入管道和工藝流體導(dǎo)出管道通過聯(lián)箱相連接；所述的空氣除濕塔的頂部設(shè)置有干燥空氣導(dǎo)出口；在所述的傳熱管束和所述的集水箱之間設(shè)置有干燥空氣導(dǎo)入口；所述的干燥空氣導(dǎo)出口與所述的干燥空氣導(dǎo)入口通過干燥空氣管道相連接；所述的吸收溶液再生塔的頂部設(shè)置有高溫空氣導(dǎo)出口，所述的吸收溶液再生塔的內(nèi)部設(shè)置有第二填料層，所述的第二填料層的上方設(shè)置有稀吸收溶液噴淋裝置，所述的第二填料層的下方設(shè)置有濃吸收溶液集液箱，所述的第二填料層和所述的濃吸收溶液集液箱之間設(shè)有第二空氣導(dǎo)入口；所述的空氣除濕塔的稀吸收溶液集液箱與所述的吸收溶液再生塔的稀吸收溶液噴淋裝置通過稀吸收溶液管道相連接，所述的濃吸收溶液集液箱與所述的濃吸收溶液噴淋裝置通過濃吸收溶液管道相連接；所述的稀吸收溶液管道上還設(shè)置有加熱器，所述的加熱器的熱側(cè)連接有外部驅(qū)動(dòng)熱源的熱媒入口管道和熱媒出口管道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述的蒸發(fā)冷卻裝置的濕空氣導(dǎo)出口與所述的吸收溶液再生塔的第二空氣導(dǎo)入口通過濕空氣管道相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)還設(shè)置有冷卻器，所述的冷卻器的熱側(cè)與所述的濃吸收溶液管道相連接，所述的冷卻器的冷側(cè)與外部冷卻水的冷卻水管道相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述的傳熱管束分為兩組或兩組以上，所述的工藝流體導(dǎo)入管道與最上方的傳熱管束的入口通過聯(lián)箱相連接，所述的工藝流體導(dǎo)出管道與最下方的傳熱管束的出口通過聯(lián)箱相連接，形成工藝流體的兩流程或兩流程以上的多流程。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述的傳熱管束為蛇形傳熱盤管束，所述的蛇形傳熱盤管束的上方入口與所述的工藝流體導(dǎo)入管道通過上聯(lián)箱相連接，所述的蛇形傳熱盤管束的下方出口與所述的工藝流體導(dǎo)出管道通過下聯(lián)箱相連接，形成工藝流體的兩流程或兩流程以上的多流程。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述的蒸發(fā)冷卻裝置的噴淋水循環(huán)管道經(jīng)所述的冷卻器的冷側(cè)與所述的水噴淋裝置相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述的蒸發(fā)冷卻裝置的工藝流體導(dǎo)入管道經(jīng)所述的加熱器的熱側(cè)與所述的傳熱管束相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述的蒸發(fā)冷卻裝置的水噴淋裝置和傳熱管束之間設(shè)有第三填料層。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型是關(guān)于蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括空氣除濕塔、蒸發(fā)冷卻裝置和吸收溶液再生塔；空氣除濕塔的內(nèi)部設(shè)置有第一填料層、濃吸收溶液噴淋裝置和稀吸收溶液集液箱，在第一填料層和稀吸收溶液集液箱之間設(shè)置有第一空氣導(dǎo)入口；蒸發(fā)冷卻裝置包括水噴淋裝置、傳熱管束、工藝流體導(dǎo)入管道、工藝流體導(dǎo)出管道、集水箱、干燥空氣導(dǎo)入口、濕空氣導(dǎo)出口和噴淋水循環(huán)管道；吸收溶液再生塔的內(nèi)部設(shè)置有第二填料層、稀吸收溶液噴淋裝置和濃吸收溶液集液箱。本實(shí)用新型通過設(shè)置空氣除濕塔干燥空氣，并將干燥空氣供給蒸發(fā)冷卻裝置以冷卻工藝流體，顯著降低了工藝流體所能達(dá)到的冷卻溫度，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排和成本降低的效果。節(jié)能減排和成本降低的效果。節(jié)能減排和成本降低的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇慶泉

受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京聯(lián)力源科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.14

技術(shù)公布日：2022/3/22