利用活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置 930     

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本發(fā)明公開了一種利用活性炭吸附有機(jī)廢氣的裝置，包括，吸附裝置，吸附裝置內(nèi)部通過分隔板分割為第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔，第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔頂部封閉；第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔內(nèi)分別固定有支撐孔板，支撐孔板上安裝有濾芯，濾芯內(nèi)部填充有活性炭，活性炭內(nèi)設(shè)置有加熱管；濾芯內(nèi)部為中空的輸氣通道，輸氣通道與集氣腔連通，且輸氣通道與集氣腔連通處設(shè)置有提升閥，提升閥用于切斷或連通輸氣通道與集氣腔；兩個(gè)濾芯的輸氣通道頂部分別與第一清洗管、第二清洗管一端接通，第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔分別通過第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管輸入廢氣；第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔內(nèi)，位于第一清洗管、第二清洗管下方分別與第一輸出管、第二輸出管一端連通。

鉑鐵合金催化劑及其制備方法和在VOCs催化氧化中的應(yīng)用 362     

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本發(fā)明公開了一種鉑鐵合金催化劑及其制備方法和在VOCs催化氧化中的應(yīng)用。鉑鐵合金催化劑由鉑鐵合金納米顆粒分散負(fù)載在活性三氧化二鋁表面構(gòu)成，其制備方法為將鉑源和鐵源通過液相法混合后，添加至碳質(zhì)還原劑表面，揮發(fā)脫除溶劑后，在保護(hù)氣氛下，對(duì)前驅(qū)體混合物施加超短電流脈沖進(jìn)行還原反應(yīng)，還原反應(yīng)完成后迅速淬火至室溫，得到鉑鐵合金納米顆粒；將鉑鐵合金納米顆粒與活性氧化鋁溶膠混合后，破乳沉淀，離心分離，真空干燥，即得。該催化劑中鐵鉑比例高，成本低，且用于VOCs催化氧化，兼具有低溫催化活性高，且長期使用穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

含濕生物質(zhì)燃料的懸浮催化氧化無焰燃燒裝備 1023     

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一種含濕生物質(zhì)燃料的懸浮催化氧化無焰燃燒裝備，包括分解爐、布喂料器、計(jì)給料器、含濕生物質(zhì)燃料倉、輸送機(jī)Ⅰ、均質(zhì)機(jī)、計(jì)給料泵、催化助燃劑儲(chǔ)罐、輸送機(jī)Ⅱ和粉碎機(jī)，所述輸送機(jī)Ⅱ分別與粉碎機(jī)的卸料口、均質(zhì)機(jī)的進(jìn)料口相連，所述計(jì)給料泵通過管道與催化助燃劑儲(chǔ)罐的出口、均質(zhì)機(jī)的霧化噴淋進(jìn)液管相連通，所述輸送機(jī)Ⅰ分別與含濕生物質(zhì)燃料倉的進(jìn)料口、均質(zhì)機(jī)的卸料口相連，所述含濕生物質(zhì)燃料倉的底部出料口與計(jì)結(jié)料器相連，所述計(jì)結(jié)料器與布喂料器相連，所述布喂料器與分解爐內(nèi)相連通。本發(fā)明可低成本利用含濕生物質(zhì)燃料作為水泥生產(chǎn)用替代性燃料，且不影響窯系統(tǒng)工況、不會(huì)造成熟料產(chǎn)量損失。

帶有氣體儲(chǔ)存裝置的RCO催化燃燒設(shè)備 768     

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本實(shí)用新型公開了RCO催化燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的帶有氣體儲(chǔ)存裝置的RCO催化燃燒設(shè)備，包括催化燃燒設(shè)備本體，所述催化燃燒設(shè)備本體的進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管連通氣體儲(chǔ)存箱體的出氣口，且催化燃燒設(shè)備本體的頂端設(shè)有出氣管，所述氣體儲(chǔ)存箱體的左側(cè)外壁開設(shè)有連通設(shè)置的廢氣進(jìn)氣管，且氣體儲(chǔ)存箱體的前端面設(shè)有顯示屏和PLC控制器，所述氣體儲(chǔ)存箱體的內(nèi)腔下方安裝有隔板，所述隔板的上方設(shè)有過濾組件，所述隔板的右側(cè)設(shè)有輸氣管，且輸氣管上設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述輸氣管的底端連通有氣體檢測箱，本實(shí)用新型可過濾和吸附廢氣中的灰塵等雜質(zhì)，確保廢氣中無雜質(zhì)堵塞催化燃燒設(shè)備本體內(nèi)的吸附床，且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制廢氣的進(jìn)氣，確保廢氣中無灰塵等雜質(zhì)，實(shí)用性好。

臭氧催化氧化廢氣處理裝置 938     

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一種臭氧催化氧化廢氣處理裝置包含控制系統(tǒng)、進(jìn)水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)與噴淋塔污水臭氧處理系統(tǒng)，由PLC控制器、自來水端、進(jìn)水電子閥水泵、進(jìn)水管、加藥水箱、藥品輸送機(jī)、PH檢測儀、攪拌機(jī)、液位儀、排水口、加藥泵、加藥水管、噴淋塔、藥水室、增壓泵、水管、噴淋嘴層、鮑爾環(huán)填料層、污水處理室、水位限高閥、臭氧催化填層、過濾網(wǎng)、格柵層、臭氧發(fā)生裝置、進(jìn)氣口、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)與排風(fēng)管組合構(gòu)成；與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有臭氧利用率高、運(yùn)行成本低、處理效果好、應(yīng)用前景良好的優(yōu)勢。

通過催化氧化制備泮托拉唑鈉關(guān)鍵中間體2的方法 776     

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本發(fā)明公開了一種通過催化氧化制備泮托拉唑鈉關(guān)鍵中間體2的方法，其是以中間體1為原料，采用四甲基哌啶氧化物和硝酸鐵作為催化劑，在空氣或氧氣條件下，將中間體1催化氧化成中間體2。本發(fā)明的方法中，采用了四甲基哌啶氧化物和硝酸鐵作為催化劑，空氣或氧氣作為氧化劑，通過催化氧化使得中間體1中的硫醚鍵氧化成中間體2中亞砜鍵，由于所選的催化氧化體系的氧化活性適中，將硫醚鍵氧化成亞砜后，很難將亞砜進(jìn)一步氧化成砜，因而可以大幅度降低過度氧化雜質(zhì)的生成，從而降低雜質(zhì)含量，簡化后處理精制除雜過程，提高了反應(yīng)收率，降低了生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力。

催化氧化甲醛的生物質(zhì)炭基功能材料及其制備方法和應(yīng)用 364     

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本發(fā)明公開了一種催化氧化甲醛的生物質(zhì)炭基功能材料，涉及氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域，由活性組分和載體組成；所述活性組分為過渡金屬氧化物；所述載體為多孔生物質(zhì)活性炭。本發(fā)明公開的制備方法簡單，易于推廣應(yīng)用，制得的生物質(zhì)炭基功能材料表現(xiàn)出了很高的HCHO催化氧化活性和穩(wěn)定性，此外還具有良好的抗水抗硫性。

高溫垃圾焚燒廢氣凈化裝置 953     

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本實(shí)用新型涉及高溫垃圾焚燒廢氣凈化裝置，包括焚燒爐和煙道水冷散熱器，還包括安裝框，所述焚燒爐安裝在所述安裝框內(nèi)，所述焚燒爐上設(shè)置有爐蓋；所述爐蓋上連接有排氣管，所述排氣管上套有套管，所述套管連接有冷卻煙道；所述冷卻煙道的末端連接有煙塵過濾室，所述煙塵過濾室內(nèi)等間距設(shè)置有縱截面為Y型的支撐架，所述支撐架的開口處的兩側(cè)邊上開設(shè)有濾芯安裝槽，所述濾芯安裝槽內(nèi)安裝有濾芯；所述濾芯更換口處設(shè)置有封門；所述煙塵過濾室的另一端連接有抽風(fēng)機(jī)。打開封門即可將濾芯快速從煙塵過濾室內(nèi)的濾芯安裝槽內(nèi)拉出，從而快速更換濾芯，防止煙塵過濾室內(nèi)的濾芯上吸附了過多的煙塵導(dǎo)致氣體通過的效率變差，從而防止煙塵過濾室內(nèi)的壓力過高。

臥式噴淋塔以及酸霧廢氣處理系統(tǒng) 714     

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本實(shí)用新型提供了一種臥式噴淋塔以及酸霧廢氣處理系統(tǒng)，所述臥式噴淋塔的塔體內(nèi)部從進(jìn)風(fēng)口（1）到出風(fēng)口（2）依次設(shè)有進(jìn)氣區(qū)（16）、填料區(qū)（11）、緩沖區(qū)（15）和霧水分離區(qū)（17）；所述填料區(qū)（11）傾斜設(shè)置，填料區(qū)（11）內(nèi)設(shè)有第一填料層（11?1）、第二填料層（11?2）和第三填料層（11?3），三個(gè)填料層中間通過傾斜設(shè)置的隔板分開。該臥式噴淋塔結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)成本低，凈化效率高，實(shí)用性強(qiáng)。所述酸霧廢氣處理系統(tǒng)包括該臥式噴淋塔和其他必要設(shè)備，可以將酸霧廢氣凈化后達(dá)標(biāo)排放。

廢舊鋰離子電池回收的尾氣處理裝置 868     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰離子電池回收的尾氣處理裝置，包括焚燒爐、第一安裝座、第一管道以及卡柱，所述第一管道上固定安裝隔熱管托，所述隔熱管托的底端固定安裝支撐架，所述第一管道的一端連通固定安裝噴淋洗氣塔，所述噴淋洗氣塔的底端固定安裝第二安裝座。本實(shí)用新型在第一管道的外部安裝有隔熱管托，通過隔熱管托對(duì)第一管道的外壁進(jìn)行隔熱，使得第一管道在工作人員維修時(shí)，可以進(jìn)行防護(hù)隔熱，第一管道上安裝有耐高溫防腐涂層以及耐高溫保溫層，有利于延長第一管道的使用壽命，降低高溫廢氣對(duì)第一管道的損傷，便于工作人員對(duì)第一管道進(jìn)行檢修更換，有效避免工作人員燙傷的情況發(fā)生，減少尾氣處理裝置的安全隱患。

活性炭法煙氣凈化裝置及煙氣凈化方法 629     

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活性炭法煙氣凈化裝置及煙氣凈化方法，所述裝置包括活性炭吸附塔，該活性炭吸附塔包括活性炭床層部分(A)、活性炭床層部分(B)和位于這兩個(gè)部分之間的過渡區(qū)(C)，并且該活性炭吸附塔包括位于吸附塔的上方的進(jìn)料倉(3)、位于吸附塔的下部的煙氣入口(1)和位于吸附塔的上部的煙氣出口(2)，其中活性炭床層部分(A)的煙氣流出端(G2)與活性炭床層部分(B)的煙氣進(jìn)入端(G3)通過煙氣通道(5)相連通，活性炭床層部分(A)具有被多孔隔板(4)隔離而成的2－7個(gè)活性炭腔室并且位于下部的這些活性炭腔室的厚度沿著煙氣的流動(dòng)方向依次變厚，活性炭床層部分(B)具有被多孔隔板(4)隔離而成的2－7個(gè)活性炭腔室并且位于上部的這些活性炭腔室的厚度沿著煙氣的流動(dòng)方向依次變厚。

旁插扁布袋式熔煉工廠煙氣除塵清灰一體設(shè)備的制作方法 548     

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本發(fā)明涉及煙氣除塵領(lǐng)域，具體是一種旁插扁布袋式熔煉工廠煙氣除塵清灰一體設(shè)備。背景技術(shù)現(xiàn)有技術(shù)中，濾袋除塵器種類繁多，其中脈沖噴吹濾袋式除塵器一般均以壓縮空氣為清灰動(dòng)力，利用脈沖噴吹裝置的可控開關(guān)作用，在極短時(shí)間內(nèi)釋放出存儲(chǔ)在氣包內(nèi)的壓縮空氣，同時(shí)通過文氏管的誘導(dǎo)作用，卷帶數(shù)倍的二次空氣高速進(jìn)入濾袋內(nèi)壁，使濾袋急劇膨脹，從而使粘附在濾袋外表面的粉塵在劇烈的震動(dòng)和抖動(dòng)下剝離而達(dá)到清灰的目的。但是，現(xiàn)有的除塵設(shè)備在使用時(shí)，不具有對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行清灰的功能。因此，本發(fā)明提供了一種旁插扁布袋式熔煉工廠煙氣除

高效環(huán)保型氣浮機(jī) 1339     

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目前的氣浮機(jī)在使用時(shí)，若污水池中的水位過高，在刮板刮動(dòng)的同時(shí)會(huì)導(dǎo)致水池中的水進(jìn)入分離箱內(nèi)，從而增加后期對(duì)浮渣處理的工作量，若水沖的水位過低，刮板刮動(dòng)浮渣時(shí)，刮動(dòng)的量較少，影響工作效率，為了清理更多的浮渣同時(shí)減少水進(jìn)入分離箱內(nèi)，因此有了一種高效環(huán)保型氣浮機(jī)。

新型加壓浸出工藝尾氣處理裝置及方法 1786     

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本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種針對(duì)性處理不同工況特點(diǎn)尾氣又能有效避免洗滌系統(tǒng)堵塞，并具有洗滌后液固液分離功能的尾氣處理裝置及方法。

含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法 1464     

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本發(fā)明的目的在于提供一種含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法，以解決背景技術(shù)中的問題。