權(quán)利要求

1.含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟一：將垃圾焚燒飛灰和高氯含鋅塵泥混合后采用三級(jí)逆流水洗系統(tǒng)脫氯，壓濾收集濾餅，向?yàn)V液中加入絮凝劑除雜，過(guò)濾，將絮凝物與濾餅混合； 步驟二：分別檢測(cè)混合有絮凝物的濾餅和低氯含鋅塵泥的指標(biāo)，根據(jù)指標(biāo)配料得到進(jìn)窯原料；將進(jìn)窯原料制成粒徑為5-10mm的顆粒后投入回轉(zhuǎn)窯中，在950-1100℃的條件下焙燒； 步驟三：將焙燒后的窯渣水淬冷卻至110±20℃，得到水淬渣；將水淬渣進(jìn)行磁選干拋處理，分離煤渣與鐵渣；將鐵渣磁選后獲得精粉，將精粉通過(guò)螺旋分級(jí)機(jī)處理，分離得到還原鐵粉和選鐵尾泥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法，其特征在于，步驟一中壓濾后的濾餅含水量為40±2％。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法，其特征在于，步驟一過(guò)濾掉絮凝物后得到二次濾液，二次濾液采用多效蒸發(fā)的方式濃縮分鹽。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法，其特征在于，步驟二中配料后進(jìn)窯原料的指標(biāo)為：氯含量＜4％，鐵含量18-25％，鈣含量25-38％，二氧化硅含量9-15％，含水率15-20％，鋅氯比2-2.5:1，固定碳含量15-20％。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法，其特征在于，步驟二焙燒過(guò)程中產(chǎn)生煙氣，將煙氣過(guò)濾收集副產(chǎn)品次氧化鋅。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法，其特征在于，次氧化鋅的收率＞93％。

說(shuō)明書

含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法。

背景技術(shù)

飛灰是垃圾焚燒過(guò)程中收集于煙氣管道、煙氣凈化、分離器和除塵裝置等處的容重較輕、粒徑細(xì)小的粉體物質(zhì)。飛灰成分復(fù)雜，與垃圾組分、焚燒爐型和煙氣凈化工藝等多種因素有關(guān)。含鋅塵泥指來(lái)自金屬表面處理和熱處理、電池制造和一些非特定行業(yè)，包括來(lái)自熱浸鍍鋅、灰塵收集裝置收集的焊劑和灰塵、堿性鋅錳電池、銀氧化鋅電池、鋅空氣電池、氫氧化鈉、廢液和在用鋅粉進(jìn)行貴金屬沉淀過(guò)程中產(chǎn)生的廢水處理污泥以及鋼鐵塵泥。

目前飛灰的處置途徑有填埋、高溫熔融、高溫?zé)Y(jié)、水泥窯協(xié)同處置等。但這些處置方式都對(duì)飛灰氯含量有要求，因此需先對(duì)飛灰進(jìn)行脫氯預(yù)處理才能滿足這些要求。目前對(duì)含鋅塵泥進(jìn)行資源回收利用的方法主要是濕法回收硫酸鋅、硝酸鋅、氯化鋅及金屬鋅粉和火法回收生產(chǎn)次氧化鋅。對(duì)含鋅塵泥利用回轉(zhuǎn)窯火法回收次氧化鋅時(shí)，需要控制進(jìn)窯原料的鋅氯比以保障回收次氧化鋅的品質(zhì)，但若進(jìn)窯原料的氯含量太高，會(huì)造成次氧化鋅收塵時(shí)的濾袋堵塞，還會(huì)對(duì)余熱回收利用裝置造成腐蝕。所以需要一種協(xié)同處置含鋅塵泥和垃圾焚燒飛灰的方法，以便達(dá)到資源化利用的目的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法，以解決背景技術(shù)中的問題。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法，包括如下步驟：

步驟一：將垃圾焚燒飛灰和高氯含鋅塵泥攪拌混合后投入三級(jí)逆流水洗系統(tǒng)中進(jìn)行脫氯，然后用隔膜壓濾機(jī)壓濾，收集濾餅，使濾餅的含水量為40±2％，向?yàn)V液中加入絮凝劑絮凝除雜，過(guò)濾后的二次濾液采用多效蒸發(fā)的方式濃縮分鹽，并且將過(guò)濾后的絮凝物與濾餅混合；

步驟二：分別檢測(cè)混合有絮凝物的濾餅和低氯含鋅塵泥的各項(xiàng)指標(biāo)并進(jìn)行配料，得到進(jìn)窯原料；進(jìn)窯原料的指標(biāo)為：氯含量＜4％，鐵含量18-25％，鈣含量25-38％，二氧化硅含量9-15％，含水率15-20％，鋅氯比2-2.5:1，固定碳含量15-20％；

步驟三：將進(jìn)窯原料用造粒機(jī)壓制成直徑為5-10mm的顆粒，將顆粒投入回轉(zhuǎn)窯中，在950-1100℃的條件下焙燒，使進(jìn)窯原料中的二噁英分解，完成飛灰的解毒過(guò)程，并將煙氣通過(guò)過(guò)濾設(shè)備處理，收集副產(chǎn)品次氧化鋅，次氧化鋅的收率＞93％；

步驟四：將回轉(zhuǎn)窯中焙燒后的窯渣采用水淬冷卻的方式進(jìn)行冷卻，使窯渣的溫度在110±20℃，防止二噁英再次產(chǎn)生，得到水淬渣；將水淬渣采用磁選機(jī)進(jìn)行磁選干拋處理，分離水淬渣中的煤渣與鐵渣，將煤渣重新投入回轉(zhuǎn)窯中作為燃料使用；

步驟五：將鐵渣通過(guò)磁選機(jī)進(jìn)行精選，獲得精粉，將精粉通過(guò)螺旋分級(jí)機(jī)處理，分離得到還原鐵粉和選鐵尾泥。

本發(fā)明的有益效果：

通過(guò)含鋅塵泥和垃圾焚燒飛灰協(xié)同處理，高氯含鋅塵泥和垃圾焚燒飛灰在水洗脫氯過(guò)程中將其中的氯、堿元素除去，濾液中的重金屬經(jīng)過(guò)絮凝產(chǎn)生沉淀，最終絮凝物和濾餅、高氯含鋅塵泥復(fù)配得到進(jìn)窯原料；垃圾焚燒飛灰中的鈣含量較高，與其余原料復(fù)配時(shí)無(wú)需再額外添加石灰等高鈣物質(zhì)，減少投入。

該含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法，能夠有效地降低原料中的氯含量，在后續(xù)次氧化鋅收集步驟中不會(huì)堵塞過(guò)濾裝置的濾袋，所以在保障鋅氯比的前提下，也減少進(jìn)窯原料中氯的含量，可滿足進(jìn)窯時(shí)物料各組分的配比要求；磁選干拋過(guò)程中產(chǎn)生的煤渣可以重新投入回轉(zhuǎn)窯中作為燃料，最終也獲得次氧化鋅和還原鐵粉等產(chǎn)物，處理固體廢棄物的同時(shí)也進(jìn)行了資源回收，達(dá)到了資源化利用的目的。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

請(qǐng)參閱圖1，一種含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法，包括如下步驟：

步驟一：將垃圾焚燒飛灰和高氯含鋅塵泥攪拌混合后投入三級(jí)逆流水洗系統(tǒng)中進(jìn)行脫氯，然后用隔膜壓濾機(jī)壓濾，收集濾餅，使濾餅的含水量為38％，向?yàn)V液中加入絮凝劑絮凝除雜，過(guò)濾后的二次濾液采用多效蒸發(fā)的方式濃縮分鹽，并且將過(guò)濾后的絮凝物與濾餅混合；

步驟二：分別檢測(cè)混合有絮凝物的濾餅和低氯含鋅塵泥的各項(xiàng)指標(biāo)并進(jìn)行配料，得到進(jìn)窯原料，進(jìn)窯原料的指標(biāo)見表1：

表1

步驟三：將進(jìn)窯原料用造粒機(jī)壓制成直徑為5mm的顆粒，將顆粒投入回轉(zhuǎn)窯中，在950℃的條件下焙燒，使進(jìn)窯原料中的二噁英分解，完成飛灰的解毒過(guò)程，并將煙氣通過(guò)過(guò)濾設(shè)備處理，收集副產(chǎn)品次氧化鋅；

步驟四：將回轉(zhuǎn)窯中焙燒后的窯渣采用水淬冷卻的方式進(jìn)行冷卻，使窯渣的溫度在90℃，防止二噁英再次產(chǎn)生，得到水淬渣；將水淬渣采用磁選機(jī)進(jìn)行磁選干拋處理，分離水淬渣中的煤渣與鐵渣，將煤渣重新投入回轉(zhuǎn)窯中作為燃料使用；

步驟五：將鐵渣通過(guò)磁選機(jī)進(jìn)行精選，獲得精粉，將精粉通過(guò)螺旋分級(jí)機(jī)處理，分離得到還原鐵粉和選鐵尾泥。

實(shí)施例2

請(qǐng)參閱圖1，一種含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法，包括如下步驟：

步驟一：將垃圾焚燒飛灰和高氯含鋅塵泥攪拌混合后投入三級(jí)逆流水洗系統(tǒng)中進(jìn)行脫氯，然后用隔膜壓濾機(jī)壓濾，收集濾餅，使濾餅的含水量為40％，向?yàn)V液中加入絮凝劑絮凝除雜，過(guò)濾后的二次濾液采用多效蒸發(fā)的方式濃縮分鹽，并且將過(guò)濾后的絮凝物與濾餅混合；

步驟二：分別檢測(cè)混合有絮凝物的濾餅和低氯含鋅塵泥的各項(xiàng)指標(biāo)并進(jìn)行配料，得到進(jìn)窯原料，進(jìn)窯原料的指標(biāo)見表2：

表2

步驟三：將進(jìn)窯原料用造粒機(jī)壓制成直徑為8mm的顆粒，將顆粒投入回轉(zhuǎn)窯中，在1000℃的條件下焙燒，使進(jìn)窯原料中的二噁英分解，完成飛灰的解毒過(guò)程，并將煙氣通過(guò)過(guò)濾設(shè)備處理，收集副產(chǎn)品次氧化鋅；

步驟四：將回轉(zhuǎn)窯中焙燒后的窯渣采用水淬冷卻的方式進(jìn)行冷卻，使窯渣的溫度在110℃，防止二噁英再次產(chǎn)生，得到水淬渣；將水淬渣采用磁選機(jī)進(jìn)行磁選干拋處理，分離水淬渣中的煤渣與鐵渣，將煤渣重新投入回轉(zhuǎn)窯中作為燃料使用；

步驟五：將鐵渣通過(guò)磁選機(jī)進(jìn)行精選，獲得精粉，將精粉通過(guò)螺旋分級(jí)機(jī)處理，分離得到還原鐵粉和選鐵尾泥。

實(shí)施例3

請(qǐng)參閱圖1，一種含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的方法，包括如下步驟：

步驟一：將垃圾焚燒飛灰和高氯含鋅塵泥攪拌混合后投入三級(jí)逆流水洗系統(tǒng)中進(jìn)行脫氯，然后用隔膜壓濾機(jī)壓濾，收集濾餅，使濾餅的含水量為42％，向?yàn)V液中加入絮凝劑絮凝除雜，過(guò)濾后的二次濾液采用多效蒸發(fā)的方式濃縮分鹽，并且將過(guò)濾后的絮凝物與濾餅混合；

步驟二：分別檢測(cè)混合有絮凝物的濾餅和低氯含鋅塵泥的各項(xiàng)指標(biāo)并進(jìn)行配料，得到進(jìn)窯原料，進(jìn)窯原料的指標(biāo)見表3：

表3

步驟三：將進(jìn)窯原料用造粒機(jī)壓制成直徑為10mm的顆粒，將顆粒投入回轉(zhuǎn)窯中，在1100℃的條件下焙燒，使進(jìn)窯原料中的二噁英分解，完成飛灰的解毒過(guò)程，并將煙氣通過(guò)過(guò)濾設(shè)備處理，收集副產(chǎn)品次氧化鋅；

步驟四：將回轉(zhuǎn)窯中焙燒后的窯渣采用水淬冷卻的方式進(jìn)行冷卻，使窯渣的溫度在130℃，防止二噁英再次產(chǎn)生，得到水淬渣；將水淬渣采用磁選機(jī)進(jìn)行磁選干拋處理，分離水淬渣中的煤渣與鐵渣，將煤渣重新投入回轉(zhuǎn)窯中作為燃料使用；

步驟五：將鐵渣通過(guò)磁選機(jī)進(jìn)行精選，獲得精粉，將精粉通過(guò)螺旋分級(jí)機(jī)處理，分離得到還原鐵粉和選鐵尾泥。

對(duì)比例1

在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，調(diào)整步驟二中進(jìn)窯原料的指標(biāo)為：氯含量8％，鐵含量12％，鈣含量25％，二氧化硅含量15％，含水率22％，鋅氯比1:2.5，固定碳含量20％，其余步驟保持不變，完成含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的工序。

對(duì)比例2

在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，調(diào)整步驟二中進(jìn)窯原料的指標(biāo)為：氯含量10％，鐵含量13％，鈣含量22％，二氧化硅含量18％，含水率25％，鋅氯比1:3，固定碳含量18％，其余步驟保持不變，完成含鋅塵泥協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰的工序。

檢測(cè)實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-2過(guò)程中的次氧化鋅回收率并記錄數(shù)據(jù)，結(jié)果如表4所示：

表4

由表4可以看出，配料時(shí)對(duì)進(jìn)窯原料中氯含量等參數(shù)進(jìn)行控制，實(shí)施例1-3中次氧化鋅的回收率更高。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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