風(fēng)阻小的活性炭吸附廢氣處理設(shè)備 1307     

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本實(shí)用新型提供風(fēng)阻小的活性炭吸附廢氣處理設(shè)備，涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有大多為一體式結(jié)構(gòu)，不能實(shí)現(xiàn)組合式安裝的問題，包括安裝組件；所述廢氣處理組件安裝在安裝組件的前側(cè)；所述吸附組件安裝在廢氣處理組件的內(nèi)部；所述固定組件安裝在吸附組件上；所述安裝架共設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)安裝架上分別設(shè)置有兩個(gè)螺栓孔；所述連接桿共設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)連接桿固定安裝在兩個(gè)安裝架的內(nèi)側(cè)；該風(fēng)阻小的活性炭吸附廢氣處理設(shè)備，因兩個(gè)安裝架上分別設(shè)置有兩個(gè)螺栓孔，從而方便工作人員通過螺栓將兩個(gè)安裝架安裝在合適位置，使得本設(shè)備安裝時(shí)更加輕便，實(shí)現(xiàn)了組合式安裝，降低了工作人員安裝時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

VOCs處理用高效蓄熱式催化氧化反應(yīng)器 756     

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本發(fā)明涉及VOCs氣體處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種VOCs處理用高效蓄熱式催化氧化反應(yīng)器，包括反應(yīng)罐，反應(yīng)罐的內(nèi)腔上下部設(shè)有分隔板，兩個(gè)分隔板將反應(yīng)罐的內(nèi)腔隔為上部的進(jìn)氣腔、下部的回流腔和中部的保溫層，反應(yīng)罐的頂端設(shè)有四通閥，反應(yīng)罐的底端設(shè)有回流管，保溫層的內(nèi)部開設(shè)有反應(yīng)腔，反應(yīng)腔在保溫層內(nèi)設(shè)有多個(gè)且呈蜂窩狀分布，反應(yīng)腔的內(nèi)部設(shè)有預(yù)熱管，反應(yīng)腔的頂端連通進(jìn)氣腔的內(nèi)腔，反應(yīng)腔的底端連通保溫層的底腔。本發(fā)明通過反應(yīng)腔和預(yù)熱管套接，并由四通閥和回流管配合將進(jìn)VOCs氣體與反應(yīng)后的VOCs氣體進(jìn)行熱量交換，避免了多次蓄熱交換時(shí)的能量損失，且反應(yīng)過程可持續(xù)進(jìn)行而不需要頻繁切換閥門，從而避免了易損件使用及維修更換。

易清洗的活性炭吸附裝置 784     

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本發(fā)明公開了一種易清洗的活性炭吸附裝置，包括殼體，所述殼體的上側(cè)設(shè)有真空氣泵，所述殼體靠近真空氣泵的一側(cè)通過六角螺栓連接有環(huán)形固定板，所述殼體遠(yuǎn)離真空氣泵的一側(cè)中間位置設(shè)有電機(jī)箱體，所述殼體靠近電機(jī)箱體的一側(cè)設(shè)有第一出氣管，所述第一出氣管靠近殼體的一端外側(cè)中間位置設(shè)有環(huán)形密封墊，所述第一出氣管的中間位置設(shè)有電磁閥，所述殼體的一側(cè)設(shè)有側(cè)板，通過主軸外側(cè)中間位置設(shè)有的螺旋攪拌肋對(duì)活性炭進(jìn)行攪拌便于對(duì)含有雜質(zhì)的活性炭進(jìn)行清洗，分隔板將殼體內(nèi)部活性炭分隔開來對(duì)廢氣進(jìn)行分層過濾從而可以提高活性炭裝置對(duì)廢氣的吸附效果，使用更加安全方便，安裝板便于與外部安裝連接。

便于轉(zhuǎn)移的活性炭吸附性能對(duì)比裝置 624     

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本實(shí)用新型屬于活性炭對(duì)比設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于轉(zhuǎn)移的活性炭吸附性能對(duì)比裝置，包括底板，所述底板內(nèi)部的兩側(cè)均開設(shè)有槽口一，所述槽口一的內(nèi)部固定安裝有固定桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置活動(dòng)板、滑輪和連接塊，當(dāng)操作人員旋轉(zhuǎn)螺栓時(shí)，將會(huì)解除對(duì)連接塊的固定，進(jìn)而將底板的一側(cè)掀起，同時(shí)由于柔性彈簧的彈力作用，將會(huì)帶動(dòng)活動(dòng)板、滑輪和連接塊向下移動(dòng)，使得將滑輪從槽口一內(nèi)部移出，并且使得連接塊移動(dòng)至卡槽外部，進(jìn)而旋轉(zhuǎn)螺栓至卡槽內(nèi)部，使得對(duì)活動(dòng)板和連接塊進(jìn)行固定，從而便于操作人員通過滑輪和推桿對(duì)對(duì)比裝置整體進(jìn)行轉(zhuǎn)移，使得方便操作人員對(duì)活性炭吸附性能進(jìn)行對(duì)比，給操作人員的使用帶來了便利。

二硫化碳閃蒸尾氣處理裝置 859     

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本實(shí)用新型專利公開了二硫化碳閃蒸尾氣處理裝置，尾氣匯入泄放氣總管后經(jīng)冷凝分液后，剩余的尾氣經(jīng)緩沖罐緩沖后，經(jīng)尾氣進(jìn)爐水封罐進(jìn)入焚燒爐（配套余熱鍋爐）焚燒后，全部轉(zhuǎn)化成SO2，再經(jīng)后續(xù)處理達(dá)標(biāo)匯入總排煙囪排放，達(dá)到環(huán)保的目的。工藝所需的裝置包含合成尾氣冷凝器、分液罐、尾氣緩沖罐、尾氣進(jìn)爐水封罐、燃?xì)饩彌_罐、焚燒爐（配套余熱鍋爐）、含硫煙氣后冷器、機(jī)泵等設(shè)備，經(jīng)特定的連接方式連接后得到。采用本工藝及對(duì)應(yīng)裝置處理二硫化碳閃蒸尾氣，可利用焚燒產(chǎn)生的熱量經(jīng)余熱鍋爐和含硫煙氣后冷器換熱后得到0.8MPa和0.4MPa的蒸汽，提高能源利用率。

燃煤鍋爐尾氣除塵裝置的制作方法 582     

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.本實(shí)用新型涉及鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種燃煤鍋爐尾氣除塵裝置。背景技術(shù).在鍋爐內(nèi)的燃料燃燒過程中，會(huì)產(chǎn)生粉塵，最后由煙囪排出，如果不及時(shí)處理不僅會(huì)造成環(huán)境污染，而且還會(huì)影響脫硫脫硝處理工序中的催化劑活性?，F(xiàn)有的鍋爐煙氣超低排放脫硫裝置存在以下不足之處：煙氣中的粒度較細(xì)的粉塵很難處理干凈，且通過袋式除塵器進(jìn)行除塵之前未將煙氣中的火星及時(shí)熄滅，而袋式除塵器內(nèi)部安裝的除塵袋一般為棉質(zhì)材料，火星容易燒壞除塵袋，并產(chǎn)生火災(zāi)安全隱患。實(shí)用新型內(nèi)容.為了解決上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種燃煤鍋爐

鋯英砂沸騰氯化生產(chǎn)中尾氣處理的裝置 1379     

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本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種鋯英砂沸騰氯化生產(chǎn)中尾氣處理的裝置，避免了在尾氣處理過程中使用大量水洗產(chǎn)生原硅酸，從而增加廢水處理量和廢固處理量和堿液的消耗量，避免了現(xiàn)有工藝中過度處理的問題，經(jīng)濟(jì)有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。