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本實(shí)用新型涉及煙氣治理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種工業(yè)煙氣中一氧化碳的催化燃燒裝置,包括:依次連通的第一換熱器、催化反應(yīng)器和第二換熱器;第一換熱器的冷源入口與第二換熱器的熱源出口連通,第二換熱器的上側(cè)冷源入口與主煙道連通;第一換熱器的熱源出口與催化反應(yīng)器的煙氣入口連通;催化反應(yīng)器用于將煙氣中的一氧化碳進(jìn)行催化燃燒反應(yīng);催化反應(yīng)器的煙氣出口與第二換熱器的下側(cè)熱源入口連通,第二換熱器的冷源出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)與煙囪連通。本實(shí)用新型能夠大大降低煙氣中的一氧化碳濃度,從而降低煙氣中一氧化碳對(duì)環(huán)境的污染,提高工業(yè)生產(chǎn)的安全性。
粉末治金是一種金屬加工工藝,它通過(guò)將金屬或合金的粉未顆粒壓制成所需形狀,然后通過(guò)高溫?zé)Y(jié)或熱處理過(guò)程,使這些粉未顆粒熔合在一起,從而制造出零件、組件或材料,具有特定的性能和形狀,通常用于制造復(fù)雜形狀或特殊性能要求的要部件。
本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)式活性炭吸附裝置,涉及活性炭?jī)艋夹g(shù)領(lǐng)域,其包括吸附殼體,所述吸附殼體的頂端和底端分別固定且連通有進(jìn)氣管和排氣管,所述吸附殼體的前側(cè)開口設(shè)置有密封組件。該可調(diào)式活性炭吸附裝置,通過(guò)在活性炭安裝架內(nèi)設(shè)置的雙層活性炭層,且通過(guò)定位軸對(duì)活性炭安裝架的支撐,可實(shí)現(xiàn)活性炭安裝架在吸附殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié),對(duì)頂側(cè)的活性炭層更換后,可直接的將活性炭安裝架旋轉(zhuǎn)一百八十度,此時(shí)底層的活性炭層會(huì)旋轉(zhuǎn)到上側(cè)與進(jìn)氣管對(duì)應(yīng),實(shí)現(xiàn)將未消耗完的底層的活性炭層繼續(xù)使用,且旋轉(zhuǎn)到廢氣濃度較高的一側(cè)使用,有效的提高活性炭層的使用率,避免對(duì)活性炭層的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢氣處理用催化燃燒裝置,包括過(guò)濾箱和處理箱,所述過(guò)濾箱的內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)氣管,所述導(dǎo)氣管的外壁與過(guò)濾箱、處理箱的內(nèi)壁固定連接,所述過(guò)濾箱的內(nèi)壁設(shè)置有水箱,所述水箱的外壁與過(guò)濾箱的內(nèi)壁固定連接,所述進(jìn)氣管的外壁與過(guò)濾箱的內(nèi)壁固定連接,所述進(jìn)氣管的外壁與水箱的內(nèi)壁固定連接,所述進(jìn)氣管位于水箱內(nèi)側(cè)的一端設(shè)置有出氣噴頭。通過(guò)設(shè)置的水箱,使工業(yè)廢氣在進(jìn)入加熱箱之前,先經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入到水箱中,水箱中的水對(duì)工業(yè)廢氣中的顆粒漂浮物進(jìn)行過(guò)濾,使顆粒漂浮物留在水箱中,無(wú)法進(jìn)入到加熱箱內(nèi),避免顆粒漂浮物在加熱箱內(nèi)加熱后依附在加熱箱內(nèi)壁影響加熱效果,以達(dá)到提高裝置的使用效果。
本實(shí)用新型提供一種臭氧增強(qiáng)微波催化氧化廢氣處理裝置種微波增強(qiáng)電凝并裝置,涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,裝置包括:進(jìn)氣口、臭氧發(fā)生器、混合腔、反應(yīng)腔、微波源、催化劑載體和出氣口;其中,微波源設(shè)置在反應(yīng)腔的外壁;混合腔與反應(yīng)腔連接;催化劑載體設(shè)置在反應(yīng)腔內(nèi);臭氧發(fā)生器與混合腔連接;廢氣從進(jìn)氣口進(jìn)入混合腔,與臭氧發(fā)生器中產(chǎn)生的臭氧混合后,經(jīng)反應(yīng)腔的處理從出氣口排出。本實(shí)用新型基于微波源作用,激發(fā)催化劑的活性,使得臭氧與有機(jī)廢氣反應(yīng),加快了廢棄的處理效率,降低了反應(yīng)能耗,裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,應(yīng)用范圍更加廣泛。
本實(shí)用新型提供了一種變壓器鐵芯加工用的活性炭吸附處理裝置,包括處理筒,所述處理筒的內(nèi)壁上均布有四個(gè)固定座,每個(gè)所述固定座的頂部均設(shè)有卡槽,所述固定座的內(nèi)側(cè)對(duì)稱安裝有固定組件,所述固定組件包括固定架和限位桿,所述限位桿的一端安裝有第一限位板,所述第一限位板的一側(cè)通過(guò)壓縮彈簧連接有夾板,且所述處理筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝環(huán),所述安裝環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有第一磁鐵環(huán),所述安裝環(huán)的底部設(shè)有金屬濾筒,所述金屬濾筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有活性炭濾芯,所述活性炭濾芯頂端的外壁上設(shè)有第二磁鐵環(huán),且所述金屬濾筒的外側(cè)均布有四個(gè)卡塊。本實(shí)用新型使金屬濾筒和活性炭濾芯的安裝和拆卸更加方便,從而方便對(duì)金屬濾筒和活性炭濾芯進(jìn)行更換或清洗。
本實(shí)用新型涉及大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種靶向臭氧催化氧化深度降解裝置,包括外殼,所述外殼的左右兩端下側(cè)固定連接有循環(huán)管,且循環(huán)管的左端中間位置處分別設(shè)有呈上下設(shè)置的回流管及氯氣出氣管,本實(shí)用新型中,通過(guò)設(shè)置的回流管、氯氣出氣管、儲(chǔ)氣罐、增壓塊、卡塊及堵板,當(dāng)需要對(duì)整機(jī)設(shè)備中的氯氣更換時(shí),將回流管和氯氣出氣管插入循環(huán)管內(nèi)部,通過(guò)回流管和氯氣出氣管的擠壓,將堵板頂出,通過(guò)設(shè)置的增壓塊對(duì)回流管內(nèi)部增壓,從而將儲(chǔ)氣罐內(nèi)部的氯氣排進(jìn)循環(huán)管內(nèi)部,將使用過(guò)的氯氣排出儲(chǔ)氣罐內(nèi)部,拔出回流管和氯氣出氣管,第二彈簧會(huì)將堵板頂出,重新對(duì)循環(huán)管閉合,防止氯氣泄漏,便于對(duì)氯氣更換,且防止氯氣泄漏對(duì)人體造成傷害。
本發(fā)明公開了一種水凝膠材料催化氧化與功能化修飾的方法,其特征在于,包括以下步驟:步驟一、將水凝膠材料浸泡于溶解有哌啶類化合物的緩沖溶液中,得到混合體系;步驟二、向步驟一所述混合體系中加入漆酶溶液,然后通入氧氣進(jìn)行催化氧化,得到氧化后水凝膠材料;步驟三、將步驟二氧化后水凝膠材料浸泡于透明質(zhì)酸?己二酸二酰肼溶液中,在攪拌條件下進(jìn)行功能化修飾,得到修飾后水凝膠材料。本發(fā)明的方法具有過(guò)程可控、水溶性高分子范圍廣、實(shí)驗(yàn)試劑容易獲得、無(wú)需大型實(shí)驗(yàn)器材、反應(yīng)在常溫常壓條件下進(jìn)行等優(yōu)點(diǎn)。采用本發(fā)明的方法制備得到的修飾后水凝膠材料具有保濕性高、蛋白質(zhì)吸附量低、外觀、光通透性及折射率不變等優(yōu)勢(shì)。
本實(shí)用新型公開了一種基于火電廠污泥摻燒活性炭吸附除臭系統(tǒng),包括污泥接收倉(cāng)系統(tǒng)、污泥存儲(chǔ)倉(cāng)系統(tǒng)、活性炭吸附箱入口管路、活性炭吸附箱、除臭風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)道系統(tǒng);污泥存儲(chǔ)倉(cāng)系統(tǒng)及污泥接收倉(cāng)系統(tǒng)上均設(shè)置有硫化氫檢測(cè)儀及氨氣檢測(cè)儀,污泥存儲(chǔ)倉(cāng)系統(tǒng)的出口及污泥接收倉(cāng)系統(tǒng)的出口均與活性炭吸附箱入口管路的入口相連通,活性炭吸附箱入口管路的出口與活性炭吸附箱的入口相連通,活性炭吸附箱的出口與除臭風(fēng)機(jī)的入口相連通,除臭風(fēng)機(jī)的出口與煙風(fēng)道系統(tǒng)相連通,污泥存儲(chǔ)倉(cāng)系統(tǒng)的出口及污泥接收倉(cāng)系統(tǒng)的出口處均設(shè)置有電動(dòng)開關(guān)閥,該系統(tǒng)能夠除去污泥中散發(fā)的低濃度臭氣及有害氣體。
本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)輪吸附加催化燃燒廢氣凈化一體機(jī)裝置,包括氣體輸送管道,氣體輸送管道依次連接有過(guò)濾模塊箱體、分子篩轉(zhuǎn)輪模塊、風(fēng)機(jī)模塊箱體和換熱模塊箱體。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置G4級(jí)過(guò)濾層+F7級(jí)過(guò)濾層+活性炭過(guò)濾層+F9級(jí)過(guò)濾層共四級(jí)干式過(guò)濾最為預(yù)處理手段,可以有效攔截廢氣中的漆霧粉塵及部分大分子VOCs成分,保護(hù)分子篩轉(zhuǎn)輪不會(huì)堵塞,同時(shí)降低后續(xù)設(shè)備的處理壓力;采用分子篩轉(zhuǎn)輪對(duì)廢氣吸附濃縮,吸附效率高,性能穩(wěn)定,安全系數(shù)高,無(wú)危廢產(chǎn)生。
本實(shí)用新型公開了多蓄熱室廢氣焚燒爐,包括爐體,爐體的一側(cè)固定連接有廢氣進(jìn)氣管,爐體的另一側(cè)固定連接有廢氣出氣管,廢氣出氣管的頂部固定連接有儲(chǔ)水箱,儲(chǔ)水箱的外部固定連接有傳動(dòng)箱,傳動(dòng)箱的外部固定連接有除塵箱,儲(chǔ)水箱的內(nèi)部固定連接有蛇形管,蛇形管的一端與廢氣出氣管固定連接,蛇形管的另一端與傳動(dòng)箱固定連接;本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是:能夠?qū)U氣出氣管中的熱能進(jìn)行回收利用,避免資源浪費(fèi),能夠?qū)U氣中攜帶的粉塵顆粒進(jìn)行過(guò)濾清除,有效防止空氣環(huán)境受到污染,確保電子設(shè)備的正常運(yùn)行,保護(hù)工作人員的身體健康。
一種天然氣乙烷回收工程乙烷脫碳尾氣回收的系統(tǒng),該系統(tǒng)包括入口分離器、三段式離心壓縮機(jī)、一級(jí)空冷器、二級(jí)空冷器、三級(jí)空冷器、二級(jí)分離器、三級(jí)分離器、出口分離器、鐵基濕法精脫硫裝置、分子篩脫水裝置、活性炭吸附裝置、丙烷制冷裝置、閃蒸分離器及食品級(jí)二氧化碳精制裝置;本實(shí)用新型針對(duì)脫碳尾氣高含二氧化碳、富含H2S、壓力低、產(chǎn)量大和雜質(zhì)少的工藝特點(diǎn),采用多級(jí)離心增壓、級(jí)間精脫H2S、中高壓分離、分子篩脫水、活性炭精吸附、丙烷淺冷液化、精餾提純、帶壓液態(tài)儲(chǔ)存、多樣化產(chǎn)品的工藝技術(shù)路線。壓力滿足該尾氣隨時(shí)返回外輸天然氣的要求,可根據(jù)產(chǎn)品市場(chǎng)的需要調(diào)整產(chǎn)量或停產(chǎn),也可生產(chǎn)不同品質(zhì)的二氧化碳產(chǎn)品。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利
.本實(shí)用新型涉及瀝青生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種瀝青煙氣環(huán)保處理系統(tǒng)。背景技術(shù).瀝青煙氣中所含多種有害物質(zhì),將通過(guò)等離子瀝青煙氣處理系統(tǒng)將收集的有害的瀝青煙氣進(jìn)行環(huán)保處理處理。瀝青攪拌設(shè)備的瀝青罐區(qū)在生產(chǎn)和施工過(guò)程中會(huì)有大量的瀝青煙產(chǎn)生,聞及后,可出現(xiàn)頭昏、頭脹、頭痛、胸悶、乏力、惡心或咳嗽、心悸、耳鳴等不適,在烈日下操作時(shí)為甚,主要成分是瀝青質(zhì)和樹脂,以及高沸點(diǎn)礦物油和一定量的氧、硫和氮的化合物,其中含致癌物質(zhì).苯并芘高達(dá).%一.%。針對(duì)需要采用瀝青煙氣集中回收環(huán)保處理。.現(xiàn)有的
本申請(qǐng)屬于車門外開把手技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種手持式角磨機(jī)安全防護(hù)用除塵降噪裝置。背景技術(shù)在汽車生產(chǎn)中車架廠會(huì)用到手持式砂輪機(jī)對(duì)車架等部件進(jìn)行手動(dòng)打磨,而打磨時(shí)用到的角磨機(jī)其主要由動(dòng)力輸出部分、動(dòng)力傳輸部分、進(jìn)排氣路部分、運(yùn)作開啟與停止控制部分、工具殼體等主體部分組成。現(xiàn)用砂輪機(jī)防護(hù)罩開口比加大,粉塵沒(méi)辦法集中,打磨時(shí)粉塵分散嚴(yán)重,容易造成打磨過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵四濺現(xiàn)象,同時(shí)角磨機(jī)的砂輪機(jī)消音排氣孔比較大,而且大多是是塑料的,容易損壞,打磨時(shí)產(chǎn)生的噪音達(dá)到118.8db,使得角磨機(jī)工作過(guò)程中產(chǎn)生的噪
本發(fā)明公開了一種全釩液流電池電解液的制備方法,提供一種結(jié)合化學(xué)還原法、電解法兩者的方法,可降低制備成本,降低設(shè)備要求,消耗電能是電解法的三分之一,且整個(gè)過(guò)程沒(méi)有多余廢氣排出,節(jié)能環(huán)保且制備安全性高。
工業(yè)固廢在進(jìn)行處理時(shí),會(huì)產(chǎn)生帶有大量固體顆粒物的廢氣,廢氣需要對(duì)其進(jìn)行處理,避免廢氣危害環(huán)境,現(xiàn)有的廢氣處理裝置對(duì)固體顆粒物的分離效果較差,不便于去除廢氣中的粉塵,廢氣處理效果較差,影響使用。本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中廢氣處理裝置廢氣處理效果較差,影響使用問(wèn)題,而提出的一種工業(yè)固廢處理設(shè)備用廢氣處理裝置。
在碳化硅燒結(jié)過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量廢氣,且廢氣中含有可回收的有效氣體(根據(jù)反應(yīng)式SiO2+3C=SiC+2CO,可知生成CO),倘若不加處理,在造成空氣污染的同時(shí)也浪費(fèi)可二次利用的資源,因此現(xiàn)有技術(shù)具有對(duì)此廢氣回收的設(shè)備,但現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備僅能對(duì)廢氣進(jìn)行壓縮,不能對(duì)廢氣進(jìn)行降溫除塵處理,因氣溫高而壓縮率低、含塵高而壓縮質(zhì)量差。為此,我們提出一種反應(yīng)燒結(jié)碳化硅燒結(jié)用尾氣回收設(shè)備來(lái)解決上述問(wèn)題。
目前國(guó)內(nèi)對(duì)其處理工藝主要為富集(銦)—萃取—反萃—置換—電解,該工藝流程長(zhǎng)且過(guò)程復(fù)雜,生產(chǎn)成本高,銦分散損失嚴(yán)重,使得銦回收率低。在萃取過(guò)程中,由于浸出液中銦濃度低,從而反萃液中銦濃度低且反萃液體積大,導(dǎo)致銦回收率低、試劑消耗量大、廢水處理困難。
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