煙氣低溫SCR脫硝技術 477     

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目前煙氣脫硝技術主流為SCR技術，市售催化劑的工作溫度為300-400℃;但在有色及鋼鐵冶金行業(yè)，很多場合煙氣溫度難以滿足上述要求，對煙氣進行升溫處理又不經(jīng)濟，因此成為SCR技術在上述領域應用的最大瓶頸。研究和開發(fā)的低溫SCR脫硝技術，通過使用新型低溫催化劑，可保證煙氣在230-300℃的區(qū)間獲得90%以上的脫硝效率，有效克服了上述問題。

燃料改性與煙氣返回低NOX燒結技術 453     

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燒結煙氣是SOX和NOX的主要污染源，由于氣量大、濃度低，末端治理成本高。近年來，SOX脫除技術已在鋼鐵企業(yè)普及推廣應用，但NOX脫除技術應用很少。未來燒結煙氣脫除NOX或采用低NOX燒結技術已是大勢所趨。

低溫類氣相催化氧化脫除煙氣多污染物的方法 851     

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本發(fā)明公開了一種低溫類氣相催化氧化實現(xiàn)煙氣多污染物脫除的方法，屬于煙氣凈化技術領域。該方法利用煙溫將液態(tài)氧化劑活化為類氣相，類氣相氧化劑在催化劑的作用下產(chǎn)生強氧化性自由基，煙氣中的多污染物被強氧化性自由基催化氧化成可溶性價態(tài)，氧化產(chǎn)物在噴淋塔內(nèi)被吸收劑吸收，從而實現(xiàn)可溶性多污染物的一體化脫除。高活性低溫催化劑的使用延長了催化劑使用壽命、降低了氧化劑的消耗，節(jié)省了投資和運行成本，同時吸收產(chǎn)物中氮、硫含量較高，可轉化為復合肥原料。該方法對燃煤煙氣中SO2、NO、Hg0的脫除效率分別可達到99?100％，90?95％和9

脫氫及催化燃燒供熱一體化反應器 980     

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本實用新型公開的屬于脫氫催化燃燒技術領域，具體為一種脫氫及催化燃燒供熱一體化反應器，包括反應器外殼，頂部開設有廢氣出口，廢氣處理部件連接于反應器外殼上，包括安裝于反應器外殼外側的廢氣處理箱，廢氣處理箱外側通過進氣管與廢氣出口連通設置，廢氣處理箱內(nèi)側底部開設有水域槽，進氣管與水域槽連通設置，廢氣處理箱內(nèi)側中央位置嵌裝有過濾網(wǎng)板，反應器進行催化燃燒反應后，廢氣經(jīng)廢氣出口與連管進入廢氣處理箱內(nèi)，通過水域槽內(nèi)置的凈化水域對廢氣進行初步凈化過濾后排出至水域上方，上升后的廢氣再通過過濾網(wǎng)板進行二次過濾，進一步將廢氣進行凈化處理后排放，防止廢氣未凈化直接排入空氣中，對大氣環(huán)境造成影響。

霧塵相溶多級離心分離除塵機及其除塵方法 381     

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本發(fā)明涉及一種霧塵相溶多級離心分離除塵機，包括機架、多級離心分離裝置、霧塵相溶裝置；機體在沉降筒內(nèi)，有上下端蓋及上下軸承座，筒壁有多級出灰口，中心有主軸，機體內(nèi)有多級導流盤及各級葉輪；沉降筒在機體外，中心有上風管回風管，下端有出灰管卸料器；霧塵相溶裝置在沉降筒下方，設置有干霧噴頭進風箱體卸料器；作業(yè)時粉塵從進風管被多級葉輪抽入霧塵相溶裝置內(nèi)霧塵相溶處理，分離灰粉沉降至底部由卸料器排出，分離氣塵由上風管被吸入各級葉輪離心分離，再次分離達標空氣從頂部排氣管排出機外，再分離的灰粉從機體各出灰口進入沉降筒內(nèi)再分離，分離灰粉沉降到底部經(jīng)卸料器排出，分離后較干凈的氣塵由回風管流入霧塵相溶裝置內(nèi)再處理。

光催化氧化氨氣的方法 142     

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本發(fā)明提供了一種光催化氧化氨氣的方法，屬于光催化領域。所述方法包括：采用磷酸銀作為催化劑在可見光下催化氧化氨氣。本發(fā)明提供的方法使用磷酸銀作為催化劑，該催化劑在可見光下催化氧化氨氣的性能優(yōu)異，對于氨氣的體積濃度為50ppm的待處理含氨氣體，在可見光下光催化10min氨氣轉化率在50％以上，在可見光下光催化75min氨氣轉化率達75％以上，使得本發(fā)明提供的方法大規(guī)模應用前景良好。磷酸銀作為催化劑其制備所需的原料簡單，制備方法容易且可重復性好，這降低了本發(fā)明提供的光催化氧化氨氣的方法的成本。

流態(tài)化催化氧化處理裝置和含鹽污水的處理方法 782     

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本發(fā)明涉及含鹽污水的處理領域，具體涉及一種流態(tài)化催化氧化處理裝置和含鹽污水的處理方法。該流態(tài)化催化氧化處理裝置包括流態(tài)化臭氧催化氧化反應器I和嵌套在所述流態(tài)化臭氧催化氧化反應器I外部的催化劑再生反應器II；所述流態(tài)化臭氧催化氧化反應器I的上部催化劑出口和所述催化劑再生反應器II的頂部催化劑入口間由上濾料管連通；所述催化劑再生反應器II的底部催化劑出口與所述流態(tài)化臭氧催化氧化反應器I的中部催化劑入口間由下濾料管連通；反應器I中的催化劑的平均粒徑為1mm以下。本發(fā)明的裝置能夠利用催化劑的流態(tài)化，實現(xiàn)在線對催化劑的再生，并且該裝置能夠更長期連續(xù)運行，從而含鹽污水的處理便更為高效。

脫硝一體化催化氧化爐 912     

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本實用新型公開了一種脫硝一體化催化氧化爐，包括內(nèi)殼體和外殼體，所述內(nèi)殼體和所述外殼體之間設有保溫層，所述外殼體的左側設有進氣口，所述外殼體的上側設有出氣口，所述外殼體的右側設置檢修門，所述檢修門上對稱設有把手；所述內(nèi)殼體的內(nèi)部從左到右依次設置有噴氨格柵、換熱器、電加熱器、第一蓄熱陶瓷層、VOC催化層、第二蓄熱陶瓷層、脫硝催化層，所述內(nèi)殼體中部水平方向設有支撐托板。本實用新型采用上述的一種脫硝一體化催化氧化爐，采用一體化結構模式，解決了VOC廢氣處理NOX不達標的問題，節(jié)約制作成本、節(jié)約能源、安裝布置靈活。

催化氧化VOC的納米片催化劑及制備和應用方法 467     

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本發(fā)明涉及包含金屬或金屬氧化物或氫氧化物的催化劑技術領域，公開了一種催化氧化VOC的納米片催化劑及制備和應用方法，催化劑中的納米片具有原子級的厚度，有效的提高了電子?空穴的分離效率，加速活性氧組份的形成；二維超薄納米片表面暴露出大量配位不飽和Co、Ni原子，可以充當反應氣體分子的吸附位點、活性位點，提高了催化反應效率；納米片堆積成平行的多邊形孔道，氣體可以順暢進入到孔道內(nèi)部并與催化劑上的活性位點接觸，確保催化劑上所有活性位點均可與反應物有效接觸，且利于反應物的吸附；納米片表面發(fā)生的變化能夠通過儀器清楚直觀地觀察到，為從原子尺度上研究微觀反應機理與宏觀催化性能之間的構效關系搭建了理想平臺。

旋轉式活性炭吸附箱及油煙凈化器 822     

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本申請公開了一種旋轉式活性炭吸附箱，其包括：箱體，旋轉式活性炭吸附器，安裝于箱體內(nèi)部，通過旋轉式活性炭吸附器對煙氣中的微小顆粒進行吸附凈化處理；加熱器，安裝于箱體內(nèi)部，用于減少旋轉式活性炭吸附器的水汽；和鏈條驅動系統(tǒng)，設置在箱體外部；其中，鏈條驅動系統(tǒng)與旋轉式活性炭吸附器連接，以使得旋轉式活性炭吸附器隨著鏈條驅動系統(tǒng)轉動。通過旋轉式活性炭吸附器對煙氣中的微小顆粒進行清除。在清除過程中，實現(xiàn)在較小設備的空間，擴大幾倍的活性炭吸附面積、旋轉式活性炭吸附的轉動引起活性炭顆粒的上下活動、減少活性炭顆粒的板結提高吸附效果。

臭氧催化氧化處理污水設備 684     

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本實用新型公開了一種臭氧催化氧化處理污水設備，包括：罐體、進水管、回流泵、射流器、混流裝置、催化劑容器、催化反應輔助裝置、出水管、尾氣排放管；所述罐體頂部連接所述尾氣排放管，底部連接所述進水管；所述罐體側面上部安裝有管道，并依次連接所述回流泵、射流器、混流裝置，所述混流裝置安裝于所述罐體內(nèi)部，所述罐體內(nèi)部還安裝有所述催化劑容器和催化反應輔助裝置；所述罐體側面安裝有所述出水管；本實用新型整體結構簡單，通過催化反應輔助裝置與催化劑容器的直接結合，不需要另外設計反洗系統(tǒng)，保證了產(chǎn)水的連續(xù)性，并強化氣液固三相間傳質過程，結合射流器混合臭氧，加快了體系反應速率，提高了有機物降解程度。

收集干法回轉窯窯尾粉塵并減少窯尾尾氣排放的方法 742     

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本發(fā)明涉及一種收集干法回轉窯窯尾粉塵并減少窯尾尾氣排放的方法，所述方法包括：(1)通過負壓收集回轉窯窯尾釋放的包含粉塵和尾氣的塵氣混合物；(2)提供正壓使所述塵氣混合物中的粉塵分離并收集；和(3)通過濕法處理分離出了粉塵的塵氣混合物。本發(fā)明方法窯尾箱內(nèi)為負壓可以有效抑制窯尾尾氣及粉塵外漏，收塵室內(nèi)為微負壓使得大部分粉塵自由落體到收塵室內(nèi)，可同時達到收集窯尾粉塵并減少窯尾尾氣和粉塵排放的效果。

HES系列廢氣凈化塔 908     

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本實用新型涉及工業(yè)廢氣處理設備技術領域，具體涉及一種HES系列廢氣凈化塔，其特征在于，包括塔體、氣體分布器、填料結構、除霧結構和噴淋系統(tǒng)；塔體的底部側壁上開設有進風口，塔體的頂部設置為斜頂結構，并在斜頂結構的一側開設出風口；在塔體內(nèi)，氣體分布器、填料結構和除霧結構位于進風口與出風口之間；噴淋系統(tǒng)包括噴淋結構；噴淋結構包括噴淋管和噴嘴，填料結構之上、除霧結構之上均設置有至少一組噴淋結構。該HES系列廢氣凈化塔能夠解決大風量噴淋塔進氣分布不均、凈化塔除霧層堵塞、多級塔系統(tǒng)串聯(lián)壓阻大和占據(jù)空間大的問題，還可以提高設備的處理效率、降低運行能耗、節(jié)約空間，從而降低設備運行成本和投資成本。

有機廢氣凈化用節(jié)能型處理裝置 266     

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本實用新型涉及廢氣源處理設備技術領域，具體為一種有機廢氣凈化用節(jié)能型處理裝置，包括吸附裝置、燃燒裝置和循環(huán)閥，吸附裝置上設有吸附進氣管、吸附出氣管、脫附出氣管和脫附進氣管，吸附出氣管上安裝有吸附風機，且吸附風機將廢氣源從吸附進氣管吸入吸附裝置內(nèi)進行吸附，燃燒裝置和脫附出氣管之間安裝有脫附風機，燃燒裝置和脫附進氣管之間安裝有換熱器，循環(huán)閥的一端與脫附風機相連接，循環(huán)閥的另一端與脫附進氣管相連接，且循環(huán)閥用于調(diào)節(jié)燃燒裝置內(nèi)廢氣源的風量。該有機廢氣凈化用節(jié)能型處理裝置降低燃燒裝置內(nèi)輔助燃料的用量，減少系統(tǒng)的能耗，便于使用。

污水池廢氣的治理方法和裝置 907     

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本發(fā)明涉及提供一種用于處理來自污水池的廢氣的處理方法和處理裝置，本發(fā)明的處理方法中，其使廢氣依次通過堿洗步驟、脫硫脫水步驟和催化氧化步驟進行處理。本發(fā)明的處理裝置中，按照廢氣流路，依次包括堿洗單元、脫硫脫水單元和催化氧化單元。通過本發(fā)明的處理方法和處理裝置，可以有效地對于來自污水池的廢氣進行處理，除去其中的VOCs，而不會發(fā)生催化劑活性降低或失活的現(xiàn)象。

苯乙烯廢氣的處理方法 549     

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本發(fā)明提供一種苯乙烯廢氣的處理方法，包括：提供包括具有親水面和疏水面的分離膜的分離膜組件；使吸收劑處于所述親水面一側；使所述苯乙烯廢氣處于所述疏水面一側，并通過所述疏水面與所述吸收劑進行接觸。本發(fā)明所提供的處理方法能夠避免吸收劑的揮發(fā)以及由于氣相與液相的混合導致的出現(xiàn)大量霧滴和氣液夾帶等不期望的現(xiàn)象的發(fā)生，并且較徹底地脫除苯乙烯。

二級膜循環(huán)回收處理有機廢氣的工藝與裝置 736     

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本發(fā)明涉及一種二級膜循環(huán)回收處理有機廢氣的工藝與裝置。包括油品儲罐、緩沖罐、混氣罐、一級膜單元、活性炭吸附單元、壓縮換熱冷凝單元、二級膜單元、冷凝分液罐。將整個流程分為低濃度氣體一級膜分離、活性炭吸附的處理循環(huán)與高濃度氣體壓縮冷凝并通過二級膜過程高效分離的處理循環(huán)。實現(xiàn)了工藝中的低濃度氣體和高濃度氣體兩個循環(huán)分離，不但避免返混，還可以對壓縮冷凝后的氣體進行高效分離，回收尾氣中價值較高的有機物，降低了處理循環(huán)和冷凝循環(huán)的負荷，提升了回收效率和尾氣指標，降低了工藝能耗。與現(xiàn)有技術比較，在相同膜用量的情況下，有機物回收率提高9.1％，尾氣濃度降低18％，總能耗降低14.5％。

循環(huán)式氣體凈化裝置及其凈化方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種循環(huán)式氣體凈化裝置及其凈化方法，其涉及氣固分離和含塵氣體凈化技術領域，循環(huán)式氣體凈化裝置包括：濾料料倉；連接在濾料料倉下端的移動床外筒，多個自上而下依次連接的濾料導流管、反應管、氣體導流機構；進氣機構；設置在移動床外筒和反應管之間的內(nèi)筒，內(nèi)筒延伸至氣體導流機構處，移動床外筒上具有與環(huán)形間隙相連通的氣體出口，氣體導流機構用于將反應管內(nèi)的氣體導出以使其能流入至環(huán)形間隙中；連接在氣體導流機構的濾料出口與濾料料倉的進口之間的提升機構和粉塵濾料分離機構。本申請至少能夠克服上述兩種類型過濾器的不足之一，采用順流式移動床顆粒層的形式實現(xiàn)高效除塵，又能滿足長周期穩(wěn)定運行的要求。

聚烯烴尾氣回收利用裝置 897     

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本實用新型屬于化工尾氣處理技術領域，尤其是一種聚烯烴尾氣回收利用裝置，包括回收系統(tǒng)、換熱器組和循環(huán)制冷系統(tǒng)，回收系統(tǒng)包括：原料氣壓縮機、干燥單元、一級分離器、精餾塔、輕烴泵和三級分離器；所述原料氣壓縮機、所述干燥單元、所述一級分離器、所述精餾塔和所述三級分離器依次通過管道連接，所述精餾塔底部和所述一級分離器分別連接管道且兩支管道合并后連接至輕烴泵。一種聚烯烴尾氣回收利用裝置，采用低溫分離的結構方式，通過低溫冷凝將低沸點的有效組分從聚烯烴尾氣中分離出來，返回原裝置作為原料，并將氮氣提純作為料倉吹掃氣，在降低產(chǎn)品單耗，增加企業(yè)受益的同時，保證尾氣排放達標。

等離子切割除塵設備 632     

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本實用新型公開了一種等離子切割除塵設備，包括吸塵罩、除塵系統(tǒng)和等離子切割橫梁，吸塵罩和除塵系統(tǒng)均設在等離子切割橫梁的上表面，吸塵罩上設有伸縮軟臂吸塵管道，除塵系統(tǒng)的左側設有排風消音箱體，除塵系統(tǒng)包括兩組空氣動力分離器、濾芯除塵器和防爆排風機，兩組空氣動力分離器之間管路連接，空氣動力分離器的底部與濾芯除塵器管路連接，空氣動力分離器的一側與防爆排風機管路連接，防爆排風機與吸塵罩通過伸縮軟臂吸塵管道連接，濾芯除塵器的左側設有集塵裝置，集塵裝置和排風消音箱體并排設置在等離子切割橫梁的上表面。本實用新型結構簡單，采用進口濾芯材料除塵效果好，可隨切割區(qū)間移動而進行移動式吸塵的裝置來除去切割產(chǎn)生的煙塵。

BOG氣體氦氣提取設備 1201     

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本實用新型提供一種BOG氣體氦氣提取設備，包括分離提濃單元、催化除雜單元和低溫除雜單元，提濃膜分離器與催化除氫罐相連接，催化除氫罐出口與第二換熱器熱流介質入口相連接，第二換熱器熱流介質出口與脫除塔入口相連接，脫除塔出口與低溫液化塔相連接，低溫液化塔頂部設置有氮氣管口，氮氣管口與第二換熱器冷流介質入口相連接。本BOG氣體氦氣提取設備采用膜分離、催化分離以及低溫分離相聯(lián)合的方式進行高純度氦氣的制備，將膜分離、催化分離投資小能耗低，低溫分離分離徹底的優(yōu)勢有機結合，實現(xiàn)了液氮E原料的多級有效利用，在有效制備高

組合式尾氣處理系統(tǒng) 769     

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本實用新型公開了一種組合式尾氣處理系統(tǒng)，包括除塵器、氣液分離器、水處理裝置、風機、第一濃度傳感器、控制閥、活性炭吸附器、催化燃燒裝置和PLC控制器，除塵器進口與尾氣管路出口連接，除塵器出口與氣液分離器進口連接，風機進口與氣液分離器的出氣口連接，氣液分離器的液體出口與水處理裝置連接；活性炭吸附器的進口和催化燃燒裝置的進口分別與控制閥的出口連接，控制閥的進口通過出風管路與風機出口連接，第一濃度傳感器設置在風機的出風管路上，PLC控制器分別與第一濃度傳感器、風機和催化燃燒裝置電性連接，根據(jù)第一濃度傳感器所檢測到的尾氣濃度選擇催化燃燒裝置和/或活性炭吸附器，尾氣處理更加高效，且整個系統(tǒng)操作簡單，維護少。

微納米臭氧高級氧化污水處理系統(tǒng)的制作方法 786     

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.本實用新型屬于廢水處理領域，具體地，涉及一種微納米臭氧高級氧化污水處理系統(tǒng)。背景技術.對可生活性差的污水而言，高級氧化工藝是一種常用的處理方法。該工藝常用的氧化劑包含芬頓試劑、過氧化氫、臭氧等，其中，臭氧因制備簡單、反應效率高應用最為廣泛。.采用臭氧作為氧化劑處理污水時，高級氧化工藝主要運行費用來自臭氧制備過程的電耗。為了降低處理成本，其關鍵技術核心是盡可能提高臭氧的利用率，提高有機物的氧化反應速率。使用催化劑、提高臭氧溶解度、臭氧尾氣再利用等方式，均是為了實現(xiàn)上述目的，具體技術方案如下

含高濃度笑氣的廢氣凈化系統(tǒng)及方法 859     

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本發(fā)明涉及大氣環(huán)保及碳中和領域，尤其涉及一種含高濃度笑氣的廢氣凈化系統(tǒng)及方法。背景技術笑氣(化學式n2o)是第三大溫室氣體，其溫室效應潛值是co2的310倍，ch4的21倍，同時，n2o還是平流層中氮氧化物的來源，會導致臭氧層空洞，成為嚴重污染環(huán)境的氣體之一。隨著我國電子化學品生產(chǎn)，尤其是芯片、集成電路相關領域技術的崛起，含笑氣的廢氣成為污染大氣的一項重要指標。脫除尾氣中n2o的方法主要有高溫分解法、選擇性催化還原法和催化分解消除法。高溫分解法是令n2o和燃料氣在高溫(1200～1500℃)下反

高溫含焦油熱解氣除塵裝置與方法與流程 694     

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.本發(fā)明屬于除塵環(huán)保技術領域，具體涉及一種高溫含焦油熱解氣除塵方法與裝置。背景技術.高溫含焦油熱解氣廣泛存在于眾多工業(yè)生產(chǎn)線，如煤熱解提質、生物質、污泥、有機固廢等熱解氣化、煉鋼廠煉焦工藝、生活垃圾熱解發(fā)電等工藝中。.熱解氣溫度高，一般在-℃，含塵量高達幾百克/nm。熱解氣成分復雜，含有co、co、h、ch、ch、ch、ho、眾多復雜大分子烴類化合物及焦油。.熱解氣的除塵需要在高溫環(huán)境下進行，當熱解氣降溫冷凝之后，灰塵集中在熱解油中，焦油與塵的分離十分困難。

工業(yè)粉塵環(huán)境仿真裝置 806     

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.本實用新型涉及一種工業(yè)粉塵環(huán)境仿真裝置，尤其是一種具有工業(yè)粉塵環(huán)境的粉塵懸浮發(fā)生的仿真裝置。背景技術.工業(yè)粉塵，主要來源于固體物料的機械粉碎和研磨，粉狀物料的混合、篩分、包裝及運輸，物質燃燒產(chǎn)生的煙塵，物質被加熱時產(chǎn)生的蒸氣在空氣中的氧化和凝結。工業(yè)粉塵嚴重危害人體健康，有毒的金屬粉塵和非金屬粉塵(鉻、錳、鎘、鉛、汞、砷等)進人人體后，會引起中毒以至死亡，其中隨著納米科技的迅速發(fā)展，由于納米顆粒的尺度較小，可輕易的漂浮、游離在空氣中，通過呼吸道快速進入動物和人體體內(nèi)，引發(fā)呼吸系統(tǒng)疾病，甚至

高溫且含有超細粉末的氮氧化物處理系統(tǒng) 1481     

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本發(fā)明涉及廢氣處理相關技術領域，具體是一種用于處理核工業(yè)產(chǎn)生的中高溫且含有超細粉末的氮氧化物尾氣的處理系統(tǒng)。

燃料電池氫氣再循環(huán)系統(tǒng)、控制方法及燃料電池系統(tǒng) 1612     

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本發(fā)明涉及燃料電池控制領域，尤其是涉及一種燃料電池氫氣再循環(huán)系統(tǒng)、控制方法及燃料電池系統(tǒng)。

含氮氧化物廢氣的處理方法 2192     

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氮氧化物是大氣主要污染物之一，主要來自化石燃料燃燒以及化肥、制藥、有機合成、金屬冶煉、電子等行業(yè)產(chǎn)生的廢氣。氮氧化物不僅會導致酸雨的形成，還會造成光化學煙霧形成、臭氧層破壞等問題。此外，如果氮氧化物吸入人體，不僅會對神經(jīng)系統(tǒng)造成極大的傷害，同時對呼吸系統(tǒng)等有強烈的腐蝕和刺激作用。因此，氮氧化物的治理具有重要的社會需求和現(xiàn)實意義。