權(quán)利要求

1.一種活性炭吸附脫附有機(jī)廢氣處理裝置，包括排氣罩(1)和進(jìn)氣罩(2)，其特征在于：所述排氣罩(1)與進(jìn)氣罩(2)之間設(shè)置有多個(gè)殼體(3)，每個(gè)所述殼體(3)的內(nèi)部均設(shè)置有活性炭放置架(4)，所述活性炭放置架(4)與殼體(3)內(nèi)部的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)連接;

相鄰兩個(gè)殼體(3)之間、排氣罩(1)與殼體(3)之間以及進(jìn)氣罩(2)與殼體(3)之間均設(shè)置有蒸汽處理機(jī)構(gòu);

所述活性炭放置架(4)的表面設(shè)置有排污口(5)，所述殼體(3)的表面對應(yīng)排污口(5)的位置設(shè)置有單向閥(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭吸附脫附有機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于：所述蒸汽處理機(jī)構(gòu)包括蒸汽管(7)、連接環(huán)(8)和連接器(9)，所述連接環(huán)(8)為中空結(jié)構(gòu)，所述蒸汽管(7)設(shè)置有多個(gè)并均勻陣列設(shè)置在連接環(huán)(8)的內(nèi)部，所述連接器(9)固定連接在連接環(huán)(8)的外表面，所述連接器(9)用于與外設(shè)蒸汽發(fā)生裝置連接;

所述連接環(huán)(8)的頂部和底部均固定連接有定位桿(10)，所述殼體(3)的頂部和底部，進(jìn)氣罩(2)的頂部和排氣罩(1)的底部均開設(shè)有定位孔(11)，所述定位桿(10)用于與定位孔(11)連接，以使排氣罩(1)、連接環(huán)(8)、殼體(3)和進(jìn)氣罩(2)依次連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種活性炭吸附脫附有機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于：所述活性炭放置架(4)包括盛放部(401)和封閉網(wǎng)蓋部(402)，所述盛放部(401)與轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)連接，所述封閉網(wǎng)蓋部(402)安裝在盛放部(401)的頂部，所述排污口(5)陣列開設(shè)在盛放部(401)的外壁上;

所述盛放部(401)通過連接軸承與殼體(3)的內(nèi)壁連接，所述盛放部(401)底部傾斜設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種活性炭吸附脫附有機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于：所述盛放部(401)的底部設(shè)置有開口，所述盛放部(401)內(nèi)部對應(yīng)開口的位置固定連接有頂部封閉的連通網(wǎng)管(12)，所述連通網(wǎng)管(12)的內(nèi)部與殼體(3)的內(nèi)部連通，所述封閉網(wǎng)蓋部(402)活動套接在連通網(wǎng)管(12)的表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種活性炭吸附脫附有機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于：所述殼體(3)的內(nèi)部上固定連接有承接環(huán)(13)，所述承接環(huán)(13)的表面與盛放部(401)外壁的底部活動連接，所述排污口(5)位于承接環(huán)(13)與連接軸承之間，所述連接軸承為防水軸承。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭吸附脫附有機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動柱(14)，所述轉(zhuǎn)動柱(14)的表面通過兩個(gè)固定軸承分別連接有第一封閉管(15)和第二封閉管(16)，所述活性炭放置架(4)與轉(zhuǎn)動柱(14)固定連接，所述第一封閉管(15)和第二封閉管(16)與活性炭放置架(4)活動連接;

所述第二封閉管(16)的底部固定連接有插接桿(17)，所述第一封閉管(15)的頂部開設(shè)有插接槽(18)，位于上方的第二封閉管(16)上的插接桿(17)與位于下方的第一封閉管(15)的插接槽(18)活動連接;

所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動電機(jī)(19)，所述驅(qū)動電機(jī)(19)固定連接在封閉板(20)的表面，所述封閉板(20)通過插桿與第一封閉管(15)的插接槽(18)插接，所述驅(qū)動電機(jī)(19)輸出軸通過電磁聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動柱(14)連接，所述封閉板(20)的表面固定連接有固定桿(21)，所述固定桿(21)與排氣罩(1)卡接;

位于上方的轉(zhuǎn)動柱(14)與位于下方的轉(zhuǎn)動柱(14)通過連接結(jié)構(gòu)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種活性炭吸附脫附有機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于：所述連接結(jié)構(gòu)包括齒接件，所述連接在轉(zhuǎn)動柱(14)的底部，位于下方的轉(zhuǎn)動柱(14)的頂部陣列連接有若干個(gè)第一齒塊(22);

所述齒接件包括連接板(23)和第二齒塊(24)，所述第一齒塊(22)與第二齒塊(24)嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種活性炭吸附脫附有機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于：所述齒接件與轉(zhuǎn)動柱(14)活動連接，所述轉(zhuǎn)動柱(14)的底部開設(shè)有防轉(zhuǎn)槽(25)，所述防轉(zhuǎn)槽(25)的內(nèi)側(cè)壁與防轉(zhuǎn)桿(26)活動連接，所述防轉(zhuǎn)桿(26)的端部與連接板(23)的頂部固定連接;

所述連接板(23)與轉(zhuǎn)動柱(14)彈性連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種活性炭吸附脫附有機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于：所述連接板(23)的表面固定連接有彈簧(27)，所述彈簧(27)的一端與活動環(huán)(28)固定連接，所述活動環(huán)(28)的活動套接在轉(zhuǎn)動柱(14)的表面，所述活動環(huán)(28)的頂部固定連接有電動推桿(29)，所述電動推桿(29)與轉(zhuǎn)動柱(14)固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種活性炭吸附脫附有機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于：所述進(jìn)氣罩(2)的內(nèi)部固定連接有支撐柱(30)，所述支撐柱(30)的頂部陣列設(shè)置有第三齒塊(31)，所述第三齒塊(31)與最底部的齒接件上的第二齒塊(24)嚙合。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種活性炭吸附脫附有機(jī)廢氣處理裝置。

背景技術(shù)

[0002]活性炭是用木材、煤、果殼等含碳物質(zhì)在高溫缺氧條件下活化制成，活性炭吸附是利用活性炭的物理吸附、化學(xué)吸附、氧化、催化氧化和還原等性能去除氣體中污染物的廢氣處理方法。

[0003]公開號為CN117839378A中國專利申請公開了一種有機(jī)廢氣處理用的活性炭吸附脫附系統(tǒng)，包括：多組翻轉(zhuǎn)箱，多組所述翻轉(zhuǎn)箱從上至下等距設(shè)置在所述固定板上，每組所述翻轉(zhuǎn)箱具有兩個(gè)，并且同組的兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)箱對稱設(shè)置在所述固定板的兩側(cè)，兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)箱均轉(zhuǎn)動連接在所述固定板上，所述翻轉(zhuǎn)箱用于放置活性炭塊，所述翻轉(zhuǎn)箱的頂面和底面均開設(shè)有貫通的透氣孔洞;本發(fā)明，通過對各個(gè)翻轉(zhuǎn)箱進(jìn)行智能翻轉(zhuǎn)控制，能夠避免污水中的固體雜質(zhì)直接掉落到下層的翻轉(zhuǎn)箱上，導(dǎo)致下層活性炭塊的清理難度增加的問題產(chǎn)生，進(jìn)而有利于實(shí)現(xiàn)快速脫附的目的。

[0004]但是該技術(shù)中，為了方便進(jìn)行脫附，設(shè)置了轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致了較大的空間被浪費(fèi)，不利于生產(chǎn)，因此，我們提出了一種活性炭吸附脫附有機(jī)廢氣處理裝置，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種活性炭吸附脫附有機(jī)廢氣處理裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，為了方便進(jìn)行脫附，設(shè)置了轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致了較大的空間被浪費(fèi)，不利于生產(chǎn)的問題。

[0006]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種活性炭吸附脫附有機(jī)廢氣處理裝置，包括排氣罩和進(jìn)氣罩，所述排氣罩與進(jìn)氣罩之間設(shè)置有多個(gè)殼體，每個(gè)所述殼體的內(nèi)部均設(shè)置有活性炭放置架，所述活性炭放置架與殼體內(nèi)部的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)連接;相鄰兩個(gè)殼體之間、排氣罩與殼體之間以及進(jìn)氣罩與殼體之間均設(shè)置有蒸汽處理機(jī)構(gòu);所述活性炭放置架的表面設(shè)置有排污口，所述殼體的表面對應(yīng)排污口的位置設(shè)置有單向閥。

[0007]進(jìn)一步地，所述蒸汽處理機(jī)構(gòu)包括蒸汽管、連接環(huán)和連接器，所述連接環(huán)為中空結(jié)構(gòu)，所述蒸汽管設(shè)置有多個(gè)并均勻陣列設(shè)置在連接環(huán)的內(nèi)部，所述連接器固定連接在連接環(huán)的外表面，所述連接器用于與外設(shè)蒸汽發(fā)生裝置連接;所述連接環(huán)的頂部和底部均固定連接有定位桿，所述殼體的頂部和底部，進(jìn)氣罩的頂部和排氣罩的底部均開設(shè)有定位孔，所述定位桿用于與定位孔連接，以使排氣罩、連接環(huán)、殼體和進(jìn)氣罩依次連接。

[0008]進(jìn)一步地，所述活性炭放置架包括盛放部和封閉網(wǎng)蓋部，所述盛放部與轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)連接，所述封閉網(wǎng)蓋部安裝在盛放部的頂部，所述排污口陣列開設(shè)在盛放部的外壁上;所述盛放部通過連接軸承與殼體的內(nèi)壁連接，所述盛放部底部傾斜設(shè)置。

[0009]進(jìn)一步地，所述盛放部的底部設(shè)置有開口，所述盛放部內(nèi)部對應(yīng)開口的位置固定連接有頂部封閉的連通網(wǎng)管，所述連通網(wǎng)管的內(nèi)部與殼體的內(nèi)部連通，所述封閉網(wǎng)蓋部活動套接在連通網(wǎng)管的表面。

[0010]進(jìn)一步地，所述殼體的內(nèi)部上固定連接有承接環(huán)，所述承接環(huán)的表面與盛放部外壁的底部活動連接，所述排污口位于承接環(huán)與連接軸承之間，所述連接軸承為防水軸承。

[0011]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱的表面通過兩個(gè)固定軸承分別連接有第一封閉管和第二封閉管，所述活性炭放置架與轉(zhuǎn)動柱固定連接，所述第一封閉管和第二封閉管與活性炭放置架活動連接;所述第二封閉管的底部固定連接有插接桿，所述第一封閉管的頂部開設(shè)有插接槽，位于上方的第二封閉管上的插接桿與位于下方的第一封閉管的插接槽活動連接;所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)固定連接在封閉板的表面，所述封閉板通過插桿與第一封閉管的插接槽插接，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸通過電磁聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動柱連接，所述封閉板的表面固定連接有固定桿，所述固定桿與排氣罩卡接;位于上方的轉(zhuǎn)動柱與位于下方的轉(zhuǎn)動柱通過連接結(jié)構(gòu)連接。

[0012]進(jìn)一步地，所述連接結(jié)構(gòu)包括齒接件，所述連接在轉(zhuǎn)動柱的底部，位于下方的轉(zhuǎn)動柱的頂部陣列連接有若干個(gè)第一齒塊;所述齒接件包括連接板和第二齒塊，所述第一齒塊與第二齒塊嚙合。

[0013]進(jìn)一步地，所述齒接件與轉(zhuǎn)動柱活動連接，所述轉(zhuǎn)動柱的底部開設(shè)有防轉(zhuǎn)槽，所述防轉(zhuǎn)槽的內(nèi)側(cè)壁與防轉(zhuǎn)桿活動連接，所述防轉(zhuǎn)桿的端部與連接板的頂部固定連接;所述連接板與轉(zhuǎn)動柱彈性連接。

[0014]進(jìn)一步地，所述連接板的表面固定連接有彈簧，所述彈簧的一端與活動環(huán)固定連接，所述活動環(huán)的活動套接在轉(zhuǎn)動柱的表面，所述活動環(huán)的頂部固定連接有電動推桿，所述電動推桿與轉(zhuǎn)動柱固定連接。

[0015]進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣罩的內(nèi)部固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部陣列設(shè)置有第三齒塊，所述第三齒塊與最底部的齒接件上的第二齒塊嚙合。

[0016]本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)、該活性炭吸附脫附有機(jī)廢氣處理裝置，第一齒塊與第二齒塊之間由于彈簧的作用，會發(fā)生相對碰撞，從而碰撞產(chǎn)生的震動將會通過防轉(zhuǎn)桿傳遞給轉(zhuǎn)動柱，進(jìn)而傳遞給活性炭放置架，活性炭放置架在震動的情況下，會使其內(nèi)部的活性炭發(fā)生晃動，進(jìn)而使活性炭相互之間更加緊密，能夠充分的與有機(jī)廢氣接觸，另外在脫附階段，可以實(shí)現(xiàn)離心脫水，同時(shí)震動可以增加活性炭密度。

[0017](2)、該活性炭吸附脫附有機(jī)廢氣處理裝置，殼體與連接環(huán)之間插接，可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)需要自行增加或減少活性炭放置架的數(shù)量，操作方便。

[0018]當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

[0019]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0020]圖2為本發(fā)明的殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

[0021]圖3為本發(fā)明的圖2中A處結(jié)構(gòu)放大圖。

[0022]圖4為本發(fā)明的第一齒塊處結(jié)構(gòu)示意圖。

[0023]圖5為本發(fā)明的蒸汽管處結(jié)構(gòu)示意圖。

[0024]圖6為本發(fā)明的插接桿處結(jié)構(gòu)示意圖。

[0025]圖7為本發(fā)明的活性炭放置架內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

[0026]圖8為本發(fā)明的連接板處結(jié)構(gòu)示意圖。

[0027]圖中，1、排氣罩;2、進(jìn)氣罩;3、殼體;4、活性炭放置架;401、盛放部;402、封閉網(wǎng)蓋部;5、排污口;6、單向閥;7、蒸汽管;8、連接環(huán);9、連接器;10、定位桿;11、定位孔;12、連通網(wǎng)管;13、承接環(huán);14、轉(zhuǎn)動柱;15、第一封閉管;16、第二封閉管;17、插接桿;18、插接槽;19、驅(qū)動電機(jī);20、封閉板;21、固定桿;22、第一齒塊;23、連接板;24、第二齒塊;25、防轉(zhuǎn)槽;26、防轉(zhuǎn)桿;27、彈簧;28、活動環(huán);29、電動推桿;30、支撐柱;31、第三齒塊。

具體實(shí)施方式

[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0029]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0030]請參閱圖1-圖8，本發(fā)明實(shí)施例提供一種技術(shù)方案：一種活性炭吸附脫附有機(jī)廢氣處理裝置，包括排氣罩1和進(jìn)氣罩2，排氣罩1與進(jìn)氣罩2之間設(shè)置有多個(gè)殼體3，每個(gè)殼體3的內(nèi)部均設(shè)置有活性炭放置架4，活性炭放置架4與殼體3內(nèi)部的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)連接;相鄰兩個(gè)殼體3之間、排氣罩1與殼體3之間以及進(jìn)氣罩2與殼體3之間均設(shè)置有蒸汽處理機(jī)構(gòu);活性炭放置架4的表面設(shè)置有排污口5，殼體3的表面對應(yīng)排污口5的位置設(shè)置有單向閥6。

[0031]具體地，蒸汽處理機(jī)構(gòu)包括蒸汽管7、連接環(huán)8和連接器9，連接環(huán)8為中空結(jié)構(gòu)，蒸汽管7設(shè)置有多個(gè)并均勻陣列設(shè)置在連接環(huán)8的內(nèi)部，連接器9固定連接在連接環(huán)8的外表面，連接器9用于與外設(shè)蒸汽發(fā)生裝置連接;連接環(huán)8的頂部和底部均固定連接有定位桿10，殼體3的頂部和底部，進(jìn)氣罩2的頂部和排氣罩1的底部均開設(shè)有定位孔11，定位桿10用于與定位孔11連接，以使排氣罩1、連接環(huán)8、殼體3和進(jìn)氣罩2依次連接。

[0032]本實(shí)施方案中，蒸汽處理機(jī)構(gòu)包括蒸汽管7、連接環(huán)8和連接器9，在連接環(huán)8的頂部和底部均固定連接有定位桿10，將定位桿10插入到殼體3的定位孔11中，之后再將封閉板20安裝在第一封閉管15上，使驅(qū)動電機(jī)19通過電磁聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動柱14連接，連接方式可以采用現(xiàn)有的，或者在電磁聯(lián)軸器上固定一些圓柱，而在轉(zhuǎn)動柱14的頂部設(shè)置柱形槽，將圓柱插入到柱形槽中，當(dāng)驅(qū)動電機(jī)19轉(zhuǎn)動時(shí)，可以通過電磁聯(lián)軸器帶動轉(zhuǎn)動柱14轉(zhuǎn)動。

[0033]具體地，活性炭放置架4包括盛放部401和封閉網(wǎng)蓋部402，盛放部401與轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)連接，封閉網(wǎng)蓋部402安裝在盛放部401的頂部，排污口5陣列開設(shè)在盛放部401的外壁上;盛放部401通過連接軸承與殼體3的內(nèi)壁連接，盛放部401底部傾斜設(shè)置。

[0034]具體地，盛放部401的底部設(shè)置有開口，盛放部401內(nèi)部對應(yīng)開口的位置固定連接有頂部封閉的連通網(wǎng)管12，連通網(wǎng)管12的內(nèi)部與殼體3的內(nèi)部連通，封閉網(wǎng)蓋部402活動套接在連通網(wǎng)管12的表面。

[0035]具體地，殼體3的內(nèi)部上固定連接有承接環(huán)13，承接環(huán)13的表面與盛放部401外壁的底部活動連接，排污口5位于承接環(huán)13與連接軸承之間，連接軸承為防水軸承。

[0036]本實(shí)施方案中，在脫附階段，通過最底部的蒸汽處理機(jī)構(gòu)將高溫高壓蒸汽沖入到殼體3中，中間位置的蒸汽處理機(jī)構(gòu)不動作，最頂部的蒸汽處理機(jī)構(gòu)將高溫高壓蒸汽吸走，實(shí)現(xiàn)循環(huán)，在經(jīng)過一段時(shí)間的處理后，被高溫高壓蒸汽處理的雜質(zhì)將會從活性炭中脫離處理，會順著活性炭放置架4的底部流動，通過排污口5流出，流入到承接環(huán)13、連接軸承以及殼體3之間的間隙中，之后可以通過單向閥流出。為了能夠更好的將滯留的液體從活性炭放置架4中流出，可以啟動驅(qū)動電機(jī)19，同時(shí)使上方的轉(zhuǎn)動柱14與下方的轉(zhuǎn)動柱14彈性連接，另外使最上方的蒸汽處理機(jī)構(gòu)不動作，中間的蒸汽處理機(jī)構(gòu)動作且向外抽出蒸汽，使高溫高壓蒸汽不經(jīng)過上方的活性炭，繼續(xù)對下方的活性炭進(jìn)行脫附，之后關(guān)閉所有的蒸汽處理機(jī)構(gòu)，對下方的活性炭進(jìn)行甩水處理，同時(shí)可以在震動的作用下，進(jìn)行更好的排污脫附。

[0037]具體地，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動柱14，轉(zhuǎn)動柱14的表面通過兩個(gè)固定軸承分別連接有第一封閉管15和第二封閉管16，活性炭放置架4與轉(zhuǎn)動柱14固定連接，第一封閉管15和第二封閉管16與活性炭放置架4活動連接;第二封閉管16的底部固定連接有插接桿17，第一封閉管15的頂部開設(shè)有插接槽18，位于上方的第二封閉管16上的插接桿17與位于下方的第一封閉管15的插接槽18活動連接;轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動電機(jī)19，驅(qū)動電機(jī)19固定連接在封閉板20的表面，封閉板20通過插桿與第一封閉管15的插接槽18插接，驅(qū)動電機(jī)19輸出軸通過電磁聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動柱14連接，封閉板20的表面固定連接有固定桿21，固定桿21與排氣罩1卡接;位于上方的轉(zhuǎn)動柱14與位于下方的轉(zhuǎn)動柱14通過連接結(jié)構(gòu)連接。

[0038]具體地，連接結(jié)構(gòu)包括齒接件，連接在轉(zhuǎn)動柱14的底部，位于下方的轉(zhuǎn)動柱14的頂部陣列連接有若干個(gè)第一齒塊22;齒接件包括連接板23和第二齒塊24，第一齒塊22與第二齒塊24嚙合。

[0039]具體地，齒接件與轉(zhuǎn)動柱14活動連接，轉(zhuǎn)動柱14的底部開設(shè)有防轉(zhuǎn)槽25，防轉(zhuǎn)槽25的內(nèi)側(cè)壁與防轉(zhuǎn)桿26活動連接，防轉(zhuǎn)桿26的端部與連接板23的頂部固定連接;連接板23與轉(zhuǎn)動柱14彈性連接。

[0040]具體地，連接板23的表面固定連接有彈簧27，彈簧27的一端與活動環(huán)28固定連接，活動環(huán)28的活動套接在轉(zhuǎn)動柱14的表面，活動環(huán)28的頂部固定連接有電動推桿29，電動推桿29與轉(zhuǎn)動柱14固定連接。

[0041]具體地，進(jìn)氣罩2的內(nèi)部固定連接有支撐柱30，支撐柱30的頂部陣列設(shè)置有第三齒塊31，第三齒塊31與最底部的齒接件上的第二齒塊24嚙合。

[0042]本實(shí)施方案中，活性炭放置架4在震動的情況下，會使其內(nèi)部的活性炭發(fā)生晃動，進(jìn)而使活性炭相互之間更加緊密，能夠充分的與有機(jī)廢氣接觸，當(dāng)然主要的吸附過程還是發(fā)生在底部的活性炭放置架4中，此時(shí)可以使上方的轉(zhuǎn)動柱14上的電動推桿29啟動，使其上的活動環(huán)28向下運(yùn)動，擠壓彈簧27，進(jìn)而使彈簧27壓縮到不能發(fā)生形變，從而使第一齒塊22與第二齒塊24之間不能發(fā)生相對位移。之后在驅(qū)動電機(jī)19的作用下，可以實(shí)現(xiàn)下方的轉(zhuǎn)動柱14轉(zhuǎn)動，通過下方的轉(zhuǎn)動柱14上的第二齒塊24與第三齒塊31之間相互碰撞，可以實(shí)現(xiàn)下方的活性炭放置架4震動，可以增大活性炭的密度，同時(shí)可以降低有機(jī)廢氣的氣流對活性炭的沖擊，使活性炭松散，有利于吸附。

[0043]使用時(shí)，可以先向盛放部401的內(nèi)部放置適量的活性炭，之后通過螺釘或其他現(xiàn)有緊固結(jié)構(gòu)將封閉網(wǎng)蓋部402固定在盛放部401的頂部，封閉網(wǎng)蓋部402將會套接在連通網(wǎng)管12的表面，連通網(wǎng)管12的表面開設(shè)有網(wǎng)口，選擇其中一個(gè)殼體3作為最頂部結(jié)構(gòu)，在這個(gè)殼體3的頂部放置一個(gè)蒸汽處理機(jī)構(gòu)。

[0044]蒸汽處理機(jī)構(gòu)包括蒸汽管7、連接環(huán)8和連接器9，在連接環(huán)8的頂部和底部均固定連接有定位桿10，將定位桿10插入到殼體3的定位孔11中，之后再將封閉板20安裝在第一封閉管15上，使驅(qū)動電機(jī)19通過電磁聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動柱14連接，連接方式可以采用現(xiàn)有的，或者在電磁聯(lián)軸器上固定一些圓柱，而在轉(zhuǎn)動柱14的頂部設(shè)置柱形槽，將圓柱插入到柱形槽中，當(dāng)驅(qū)動電機(jī)19轉(zhuǎn)動時(shí)，可以通過電磁聯(lián)軸器帶動轉(zhuǎn)動柱14轉(zhuǎn)動。

[0045]在封閉板20上固定有固定桿21，安裝排氣罩1時(shí)，使固定桿21與排氣罩1上的預(yù)留卡位對應(yīng)，同時(shí)使排氣罩1上的定位孔11與定位桿10對應(yīng)，實(shí)現(xiàn)排氣罩1與連接環(huán)8以及上方的殼體3之間的連接，之后在上方的殼體3的底部安裝第二個(gè)蒸汽處理機(jī)構(gòu)，在第二蒸汽處理機(jī)構(gòu)的下方安裝第二個(gè)殼體3，安裝第二個(gè)殼體3時(shí)，需要使兩個(gè)轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)對接。

[0046]轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動柱14，轉(zhuǎn)動柱14的表面通過兩個(gè)固定軸承分別連接有第一封閉管15和第二封閉管16，其中第一封閉管15位于第二封閉管16的上方，第一封閉管15的頂部具有插接槽18，第二封閉管16的頂部具有插接桿17，安裝時(shí)將插接桿17插入到插接槽18的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)上方的第二封閉管16與下方的第一封閉管15連接，同時(shí)上方轉(zhuǎn)動柱14的齒接件的第二齒塊24將會與下方轉(zhuǎn)動柱14上的第一齒塊22對接，便于傳動。

[0047]之后在下方的殼體3的底部安裝第三個(gè)蒸汽處理機(jī)構(gòu)，最后在第三個(gè)蒸汽處理機(jī)構(gòu)的底部安裝進(jìn)氣罩2，使進(jìn)氣罩2上的第三齒塊31與下方轉(zhuǎn)動柱14上的齒接件的第二齒塊24對接。

[0048]本實(shí)施例中的所有插接方式均可以采用過盈配合的方式進(jìn)行插接，增強(qiáng)連接的穩(wěn)定性。

[0049]安裝完成后，從進(jìn)氣罩2的底部送入需要處理的有機(jī)廢氣，同時(shí)在排氣罩1的頂部設(shè)置排氣裝置，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣自下而上的運(yùn)動，由于有機(jī)廢氣只能通過連通網(wǎng)管12，因此可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的導(dǎo)向，使有機(jī)廢氣進(jìn)入到連通網(wǎng)管12后才開始向外部擴(kuò)散，也即可以使有機(jī)廢氣實(shí)現(xiàn)與活性炭的高效接觸，而不是通過現(xiàn)有的自下而上逐步接觸，導(dǎo)致底部的活性炭吸附壓力過大，容易使底部的活性炭較快的失去吸附能力，多次吸附脫附后，會大量減少底部活性炭的使用壽命。

[0050]經(jīng)過活性炭處理后，通過封閉網(wǎng)蓋部402排出，進(jìn)行二次活性炭吸附，殼體的數(shù)量可以根據(jù)需要增加或者減少。在吸附的過程中，可以啟動驅(qū)動電機(jī)，在固定桿21與排氣罩1的作用下，封閉板20使最上方的第一封閉管15固定，驅(qū)動電機(jī)19通過電磁聯(lián)軸器可以使最上方的轉(zhuǎn)動柱14轉(zhuǎn)不動，最上方的轉(zhuǎn)動柱14帶動上方的活性炭放置架4轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動柱14可以通過防轉(zhuǎn)槽25和防轉(zhuǎn)桿26帶動齒接件轉(zhuǎn)動，從而可以通過第一齒塊22與第二齒塊24使下方的轉(zhuǎn)動柱14轉(zhuǎn)動。當(dāng)然這是在防轉(zhuǎn)桿26不能相對于防轉(zhuǎn)槽25上下移動的情況下，如果防轉(zhuǎn)桿26能相對于防轉(zhuǎn)槽25上下移動的話，在彈簧27的作用下，可以實(shí)現(xiàn)上方的轉(zhuǎn)動柱14單獨(dú)轉(zhuǎn)動，而下方的轉(zhuǎn)動柱14不轉(zhuǎn)動，需要說明的是，在這種情況下，第一齒塊22與第二齒塊24之間由于彈簧27的作用，會發(fā)生相對碰撞，從而碰撞產(chǎn)生的震動將會通過防轉(zhuǎn)桿26傳遞給轉(zhuǎn)動柱14，進(jìn)而傳遞給活性炭放置架4。

[0051]活性炭放置架4在震動的情況下，會使其內(nèi)部的活性炭發(fā)生晃動，進(jìn)而使活性炭相互之間更加緊密，能夠充分的與有機(jī)廢氣接觸，當(dāng)然主要的吸附過程還是發(fā)生在底部的活性炭放置架4中，此時(shí)可以使上方的轉(zhuǎn)動柱14上的電動推桿29啟動，使其上的活動環(huán)28向下運(yùn)動，擠壓彈簧27，進(jìn)而使彈簧27壓縮到不能發(fā)生形變，從而使第一齒塊22與第二齒塊24之間不能發(fā)生相對位移。之后在驅(qū)動電機(jī)19的作用下，可以實(shí)現(xiàn)下方的轉(zhuǎn)動柱14轉(zhuǎn)動，通過下方的轉(zhuǎn)動柱14上的第二齒塊24與第三齒塊31之間相互碰撞，可以實(shí)現(xiàn)下方的活性炭放置架4震動，可以增大活性炭的密度，同時(shí)可以降低有機(jī)廢氣的氣流對活性炭的沖擊，使活性炭松散，有利于吸附。

[0052]在脫附階段，通過最底部的蒸汽處理機(jī)構(gòu)將高溫高壓蒸汽沖入到殼體3中，中間位置的蒸汽處理機(jī)構(gòu)不動作，最頂部的蒸汽處理機(jī)構(gòu)將高溫高壓蒸汽吸走，實(shí)現(xiàn)循環(huán)，在經(jīng)過一段時(shí)間的處理后，被高溫高壓蒸汽處理的雜質(zhì)將會從活性炭中脫離處理，會順著活性炭放置架4的底部流動，通過排污口5流出，流入到承接環(huán)13、連接軸承以及殼體3之間的間隙中，之后可以通過單向閥流出。為了能夠更好的將滯留的液體從活性炭放置架4中流出，可以啟動驅(qū)動電機(jī)19，同時(shí)使上方的轉(zhuǎn)動柱14與下方的轉(zhuǎn)動柱14彈性連接，另外使最上方的蒸汽處理機(jī)構(gòu)不動作，中間的蒸汽處理機(jī)構(gòu)動作且向外抽出蒸汽，使高溫高壓蒸汽不經(jīng)過上方的活性炭，繼續(xù)對下方的活性炭進(jìn)行脫附，之后關(guān)閉所有的蒸汽處理機(jī)構(gòu)，對下方的活性炭進(jìn)行甩水處理，同時(shí)可以在震動的作用下，進(jìn)行更好的排污脫附。

[0053]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

[0054]以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。

說明書附圖(8)