礦山用繩鋸機新型防護罩裝置

403 編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng) 來源：贛州市卓亞礦山機械設備有限公司

2024-10-21 14:42:26

權(quán)利要求

1.一種礦山用繩鋸機新型防護罩裝置，包括：

電機防護罩(1)和用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動的大電機(2)，所述大電機(2)安裝于所述電機防護罩(1)的內(nèi)部且其尾端伸出所述電機防護罩(1)的外部;

其特征在于：還包括：

安裝于所述電機防護罩(1)頂部的安裝座(3)，所述安裝座(3)的內(nèi)部分別預留有轉(zhuǎn)動槽(4)、移動槽(5)和降溫槽(6)，所述轉(zhuǎn)動槽(4)和所述降溫槽(6)之間設有風道，所述移動槽(5)和所述轉(zhuǎn)動槽(4)之間安裝有往復單元(7)，所述轉(zhuǎn)動槽(4)的內(nèi)部安裝有用于產(chǎn)生負壓和聯(lián)動動作的傳動單元(8)，所述安裝座(3)的頂部固定安裝有引風馬達(9)，所述引風馬達(9)的輸出端在所述轉(zhuǎn)動槽(4)的內(nèi)部并與所述傳動單元(8)傳動連接，所述大電機(2)的尾端外部設有清潔單元(10)，所述傳動單元(8)和所述清潔單元(10)之間傳動連接有減速單元(11);

安裝于所述降溫槽(6)內(nèi)部的降溫單元(13)和固定在所述安裝座(3)底部的儲液箱(12)，所述降溫單元(13)將所述往復單元(7)排入到所述降溫槽(6)內(nèi)的熱空氣進行降溫處理，所述儲液箱(12)的一側(cè)連通有進液管(14)，所述進液管(14)遠離所述儲液箱(12)的一端與所述移動槽(5)內(nèi)部相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山用繩鋸機新型防護罩裝置，其特征在于：所述傳動單元(8)包括與所述引風馬達(9)的輸出端固定連接的驅(qū)動軸(15)，所述驅(qū)動軸(15)的底端均勻固定有多個扇葉(16)，所述驅(qū)動軸(15)的外側(cè)還固定套接有第一錐齒輪(17)，所述第一錐齒輪(17)的一側(cè)嚙合有第二錐齒輪(18)，所述第二錐齒輪(18)的中孔內(nèi)固定有橫軸(19)，所述橫軸(19)的外側(cè)還固定套接有第三錐齒輪(20)，所述第三錐齒輪(20)的一側(cè)嚙合有第四錐齒輪(21)，所述往復單元(7)的輸入端與所述橫軸(19)一端固定，所述第四錐齒輪(21)的中孔內(nèi)固定有傳動軸(22)，所述傳動軸(22)通過軸承與所述安裝座(3)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，且所述傳動軸(22)延伸至所述安裝座(3)外部的一端與所述減速單元(11)傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦山用繩鋸機新型防護罩裝置，其特征在于：所述往復單元(7)包括與所述橫軸(19)延伸至所述移動槽(5)內(nèi)部一端固定連接的往復絲桿(23)，所述往復絲桿(23)的外側(cè)螺紋套接有往復板(24)，所述往復板(24)的一側(cè)通過多根連接桿固定連接有活塞板(25)，所述往復板(24)和所述活塞板(25)均通過密封圈與所述移動槽(5)的內(nèi)壁滑動密封連接，所述往復絲桿(23)遠離所述橫軸(19)的一端固定有連接軸(26)，所述橫軸(19)和所述連接軸(26)分別通過軸承與所述移動槽(5)的兩端轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦山用繩鋸機新型防護罩裝置，其特征在于：所述降溫單元(13)包括曲折吸熱管(27)，所述曲折吸熱管(27)的頂端固定連接有第一連通管(28)，所述移動槽(5)和所述降溫槽(6)之間開設有連通孔，所述第一連通管(28)通過密封圈插設于連通孔內(nèi)，所述曲折吸熱管(27)的底端固定有第二連通管(29)，所述降溫槽(6)和所述儲液箱(12)之間也開設有連通孔，所述第二連通管(29)通過密封圈插設于此連通孔內(nèi)且所述第二連通管(29)的底端與所述儲液箱(12)的內(nèi)腔相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦山用繩鋸機新型防護罩裝置，其特征在于：所述清潔單元(10)包括清潔板(30)和傳動柱(31)，所述清潔板(30)一側(cè)的清潔棉與所述大電機(2)的尾端進風口相接觸，所述傳動柱(31)與所述清潔板(30)的一端固定，所述傳動柱(31)的中軸線與所述大電機(2)的中軸線相重合，所述傳動柱(31)的外側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有限位架(32)，所述限位架(32)的一端通過螺絲與所述安裝座(3)固定連接，所述減速單元(11)的輸出端與所述傳動柱(31)傳動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種礦山用繩鋸機新型防護罩裝置，其特征在于：所述減速單元(11)包括與所述傳動軸(22)一端固定連接的傳動齒輪(33)，所述傳動齒輪(33)的一側(cè)嚙合有減速大齒輪(34)，所述減速大齒輪(34)的中孔內(nèi)固定有轉(zhuǎn)動柱(35)，所述轉(zhuǎn)動柱(35)通過軸承與所述限位架(32)轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動柱(35)遠離所述減速大齒輪(34)的一端固定有主動帶輪(36)，所述主動帶輪(36)通過同步帶傳動連接有從動帶輪(37)，所述從動帶輪(37)與所述傳動柱(31)的端部固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種礦山用繩鋸機新型防護罩裝置，其特征在于：所述降溫槽(6)的內(nèi)底部為斜面，所述降溫槽(6)的底部開設有與所述儲液箱(12)相連通的回流孔(38)，所述進液管(14)和所述曲折吸熱管(27)的進液端均設有單向閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種礦山用繩鋸機新型防護罩裝置，其特征在于：所述儲液箱(12)的內(nèi)底部設有制冷片(39)，所述制冷片(39)的制冷端朝上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山用繩鋸機新型防護罩裝置，其特征在于：所述電機防護罩(1)和所述降溫槽(6)之間均勻開設有進風孔(40)，所述進風孔(40)將所述降溫槽(6)和所述大電機(2)的工作空間進行連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山用繩鋸機新型防護罩裝置，其特征在于：所述安裝座(3)上且在所述引風馬達(9)兩側(cè)對稱開設有進風槽(41)，所述進風槽(41)與所述轉(zhuǎn)動槽(4)相連通，且在所述進風槽(41)的槽口處固定有防塵網(wǎng)(42)。

說明書

技術(shù)領域

[0001]本發(fā)明涉及礦山設備制造技術(shù)領域，尤其涉及一種礦山用繩鋸機新型防護罩裝置。

背景技術(shù)

[0002]繩鋸是針對礦山、荒料、弧形板、大板石材、厚混凝土、不規(guī)則的混凝土鋼筋，橋梁馬路等切割拆除工具。安裝方便，使用方法靈活，橫切割，豎切割均可。

[0003]在礦山開采的過程中，需要用到繩鋸機，如圖1所示現(xiàn)有的繩鋸機主要由帶有齒條的機架、帶有行走機構(gòu)的大電機、減速齒輪電機、電控箱、轉(zhuǎn)盤和機罩組成，利用高速運轉(zhuǎn)的大電機帶動套在轉(zhuǎn)盤上的金剛石鋸繩進行傳動，金剛石鋸繩的輸出端與物體之間產(chǎn)生摩擦力從而對物體產(chǎn)生切割作業(yè)，其中減速齒輪電機和齒條的配合可以帶動大電機進行水平移動從而調(diào)節(jié)金剛石鋸繩的切割位置，另外在電機的外部機罩起到防護的作用;在切割時主要的動力部件來自大電機的高速運轉(zhuǎn)，大電機工作時會產(chǎn)生許多熱量，為了便于大電機在機罩內(nèi)部熱量的散失，會利用大電機外殼上設計的散熱片或散熱鰭片，通過自然對流散熱，也會在電機外殼上設置風扇或風扇罩，通過風扇強制風冷卻。

[0004]但是，在炎熱天氣下進行使用時大電機防護罩外圍的空氣溫度較高，從而在利用風扇進行空氣交換時很容易將外界的熱空氣引入到機組箱內(nèi)，在機組箱的內(nèi)部上方也還會積累大量的熱氣流，風扇只是對氣流進行交換讓內(nèi)部熱氣流排出但是無法對外界進入的熱氣流進行降溫，因此單純靠風扇進行散熱的無法滿足現(xiàn)有繩鋸機機組的需要;另外，當切割巖層或煤塊等軟質(zhì)物體時，這些軟質(zhì)的巖體表面極易粘附大量的粉塵顆粒，而這些灰塵附著物便會迅速覆蓋在大電機的風扇罩上，久而久之便會影響其散熱性能，降低效率的同時更會增加安全隱患的發(fā)生幾率。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的實施例提供一種礦山用繩鋸機新型防護罩裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種礦山用繩鋸機新型防護罩裝置，包括：電機防護罩和用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動的大電機，所述大電機安裝于所述電機防護罩的內(nèi)部且其尾端伸出所述電機防護罩的外部;還包括：安裝于所述電機防護罩頂部的安裝座，所述安裝座的內(nèi)部分別預留有轉(zhuǎn)動槽、移動槽和降溫槽，所述轉(zhuǎn)動槽和所述降溫槽之間設有風道，所述移動槽和所述轉(zhuǎn)動槽之間安裝有往復單元，所述轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)部安裝有用于產(chǎn)生負壓和聯(lián)動動作的傳動單元，所述安裝座的頂部固定安裝有引風馬達，所述引風馬達的輸出端在帶動所述傳動單元的同時驅(qū)動所述往復單元運動，所述大電機的尾端外部設有清潔單元，所述傳動單元和所述清潔單元之間傳動連接有減速單元;安裝于所述降溫槽內(nèi)部的降溫單元和固定在所述安裝座底部的儲液箱，所述降溫單元將所述往復單元排入到所述降溫槽內(nèi)的熱空氣進行降溫處理，所述儲液箱的一側(cè)連通有進液管，所述進液管遠離所述儲液箱的一端與所述移動槽內(nèi)部相連通。

[0007]優(yōu)選地，所述傳動單元包括與所述引風馬達的輸出端固定連接的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的底端均勻固定有多個扇葉，所述驅(qū)動軸的外側(cè)還固定套接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的一側(cè)嚙合有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的中孔內(nèi)固定有橫軸，所述橫軸的外側(cè)還固定套接有第三錐齒輪，所述第三錐齒輪的一側(cè)嚙合有第四錐齒輪，所述往復單元的輸入端與所述橫軸一端固定，所述第四錐齒輪的中孔內(nèi)固定有傳動軸，所述傳動軸通過軸承與所述安裝座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，且所述傳動軸延伸至所述安裝座外部的端與所述減速單元傳動連接，通過傳動單元便于產(chǎn)生負壓和聯(lián)動動作。

[0008]優(yōu)選地，所述往復單元包括與所述橫軸延伸至所述往復槽內(nèi)部一端固定連接的往復絲桿，所述往復絲桿的外側(cè)螺紋套接有往復板，所述往復板的一側(cè)通過多根連接桿固定連接有活塞板，所述往復板和所述活塞板均通過密封圈與所述往復槽的內(nèi)壁滑動密封連接，所述往復絲桿遠離所述橫軸的一端固定有連接軸，所述橫軸和所述連接軸分別通過軸承與所述往復槽的兩端轉(zhuǎn)動連接，通過往復單元可以產(chǎn)生往復動作將冷卻液導入至降溫單元中。

[0009]優(yōu)選地，所述降溫單元包括曲折吸熱管，所述曲折吸熱管的頂端固定連接有第一連通管，所述往復槽和所述降溫槽之間開設有連通孔，所述第一連接管通過密封圈插設于連通孔內(nèi)，所述曲折吸熱管的底端固定有第二連通管，所述降溫槽和所述儲液體之間也開設有連通孔，所述第二連通管通過密封圈插設在此連通孔內(nèi)且所述第二連通管的底端與所述儲液箱的內(nèi)腔相連通，通過降溫單元對吹入降溫槽內(nèi)的空氣進行降溫。

[0010]優(yōu)選地，所述清潔單元包括清潔板和傳動柱，所述清潔板一側(cè)的清潔棉與所述大電機的尾端進風口相接觸，所述傳動柱與所述清潔板的一端固定，所述傳動柱的中軸線與所述大電機的中軸線相重合，所述傳動柱的外側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有限位架，所述限位架的一端通過螺絲與所述安裝座固定連接，所述減速單元的輸出端與所述傳動柱傳動連接，通過清潔單元能夠同步對大電機的風扇端進行清潔。

[0011]優(yōu)選地，所述減速單元包括與所述傳動軸一端固定連接的傳動齒輪，所述傳動齒輪的一側(cè)嚙合有減速大齒輪，所述減速大齒輪的中孔內(nèi)固定有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱通過軸承與所述限位架轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動柱遠離所述減速大齒輪的一端固定有主動帶輪，所述主動帶輪通過同步帶傳動連接有從動帶輪，所述從動帶輪與所述傳動柱的端部固定連接，通過減速單元可以對傳動單元的轉(zhuǎn)速進行降低從而降低清潔單元的運轉(zhuǎn)速度。

[0012]優(yōu)選地，所述降溫槽的內(nèi)底部為斜面，所述降溫槽的底部開設有與所述出液箱相連通的回流孔，從而便于曲折吸熱管上的冷凝水能夠回流至出液箱內(nèi)，所述進液管和所述曲折吸熱管的進液端均設有單向閥，保證進液管和曲折吸熱管內(nèi)的液體能夠單向流動。

[0013]優(yōu)選地，所述儲液箱的內(nèi)底部設有制冷片，所述制冷片的制冷端朝上，對儲液箱內(nèi)部的冷卻液進行降溫，從而保證進入曲折吸熱管內(nèi)的液體處于低溫狀態(tài)，提升曲折吸熱管的換熱效率。

[0014]優(yōu)選地，所述電機防護罩和所述降溫槽之間均勻開設有進風孔，所述進風孔將所述降溫槽和所述大電機的工作空間進行連通，便于冷卻后的空氣進行流通。

[0015]優(yōu)選地，所述安裝座上且在所述引風馬達兩側(cè)對稱開設有進風槽，所述進風槽與所述轉(zhuǎn)動槽相連通，且在所述進風槽的槽口處固定有防塵網(wǎng)，可以對吸入的空氣進行過濾，防止粉塵的進入。

[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明在電機防護罩的頂部設置有安裝座，并在安裝座的內(nèi)部分別預留了轉(zhuǎn)動槽、移動槽和降溫槽，并且在降溫槽的內(nèi)部設置了降溫單元，這樣就可以將外界的風通過電機防護罩上的進風孔吹入到降溫槽內(nèi)部，從而實現(xiàn)對大電機進行散熱的效果，另外，由于大電機在工作過程中會產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量會隨著風扇的轉(zhuǎn)動進入到降溫槽的內(nèi)部，然后經(jīng)過降溫單元的冷卻之后再排出去，這樣可以保證大電機始終處于一個較低的溫度下工作，避免因為溫度過高而導致?lián)p壞的現(xiàn)象發(fā)生。

[0017]本發(fā)明在電機防護罩的頂部設置了一個安裝座，然后在安裝座的上方安裝有一個引風馬達，當引風馬達啟動的時候就會帶動與其傳動連接的傳動單元開始運轉(zhuǎn)，而傳動單元又可以通過減速單元來控制清潔單元的運動速度，最后使得清潔單元能夠?qū)Υ箅姍C的風扇端進行清潔，因此本裝置不僅在對大電機進行保護的同時還能對其進行清理維護，提高了整個裝置的實用性。

附圖說明

[0018]圖1為現(xiàn)有繩鋸機的整體結(jié)構(gòu)爆炸圖;

圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明局部剖視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明傳動單元的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明往復單元的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明降溫單元的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為本發(fā)明清潔單元的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8為本發(fā)明清潔單元在另一視角下結(jié)構(gòu)示意圖;

圖9為本發(fā)明安裝座和防塵網(wǎng)的安裝示意圖。

[0019]圖中：1、電機防護罩;2、大電機;3、安裝座;4、轉(zhuǎn)動槽;5、移動槽;6、降溫槽;7、往復單元;8、傳動單元;9、引風馬達;10、清潔單元;11、減速單元;12、儲液箱;13、降溫單元;14、進液管;15、驅(qū)動軸;16、扇葉;17、第一錐齒輪;18、第二錐齒輪;19、橫軸;20、第三錐齒輪;21、第四錐齒輪;22、傳動軸;23、往復絲桿;24、往復板;25、活塞板;26、連接軸;27、曲折吸熱管;28、第一連通管;29、第二連通管;30、清潔板;31、傳動柱;32、限位架;33、傳動齒輪;34、減速大齒輪;35、轉(zhuǎn)動柱;36、主動帶輪;37、從動帶輪;38、回流孔;39、制冷片;40、進風孔;41、進風槽;42、防塵網(wǎng)。

具體實施方式

[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0021]實施例一：請參閱圖1-圖3，圖示中的一種礦山用繩鋸機新型防護罩裝置，包括電機防護罩1和用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動的大電機2，大電機2安裝于電機防護罩1的內(nèi)部且其尾端伸出電機防護罩1的外部;還設置有：安裝于電機防護罩1頂部的安裝座3，安裝座3的內(nèi)部分別預留有轉(zhuǎn)動槽4、移動槽5和降溫槽6，轉(zhuǎn)動槽4和降溫槽6之間設有風道，移動槽5和轉(zhuǎn)動槽4之間安裝有往復單元7，轉(zhuǎn)動槽4的內(nèi)部安裝有用于產(chǎn)生負壓和聯(lián)動動作的傳動單元8，安裝座3的頂部固定安裝有引風馬達9，引風馬達9的輸出端在帶動傳動單元8的同時驅(qū)動往復單元7運動，大電機2的尾端外部設有清潔單元10，傳動單元8和清潔單元10之間傳動連接有減速單元11;安裝于降溫槽6內(nèi)部的降溫單元13和固定在安裝座3底部的儲液箱12，降溫單元13將往復單元7排入到降溫槽6內(nèi)的熱空氣進行降溫處理，儲液箱12的一側(cè)連通有進液管14，進液管14遠離儲液箱12的一端與移動槽5內(nèi)部相連通。

[0022]本方案中，在電機防護罩1的頂部設置有安裝座3，并在安裝座3的內(nèi)部分別預留了轉(zhuǎn)動槽4、移動槽5和降溫槽6，并且在降溫槽6的內(nèi)部設置了降溫單元13，這樣就可以將外界的風通過電機防護罩1上的進風孔40吹入到降溫槽6內(nèi)部，從而實現(xiàn)對大電機2進行散熱的效果，另外，由于大電機2在工作過程中會產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量會隨著風扇的轉(zhuǎn)動進入到降溫槽6的內(nèi)部，然后經(jīng)過降溫單元13的冷卻之后再排出去，這樣可以保證大電機2始終處于一個較低的溫度下工作，避免因為溫度過高而導致?lián)p壞的現(xiàn)象發(fā)生;當引風馬達9啟動的時候就會帶動與其傳動連接的傳動單元8開始運轉(zhuǎn)，而傳動單元8又可以通過減速單元11來控制清潔單元10的運動速度，最后使得清潔單元10能夠?qū)Υ箅姍C2的風扇端進行清潔，因此本裝置不僅在對大電機2進行保護的同時還能對其進行清理維護。

[0023]進一步的，參閱圖4，為了便于產(chǎn)生負壓和聯(lián)動動作，傳動單元8包括與引風馬達9的輸出端固定連接的驅(qū)動軸15，驅(qū)動軸15的底端均勻固定有多個扇葉16，驅(qū)動軸15的外側(cè)還固定套接有第一錐齒輪17，第一錐齒輪17的一側(cè)嚙合有第二錐齒輪18，第二錐齒輪18的中孔內(nèi)固定有橫軸19，橫軸19的外側(cè)還固定套接有第三錐齒輪20，第三錐齒輪20的一側(cè)嚙合有第四錐齒輪21，往復單元7的輸入端與橫軸19一端固定，第四錐齒輪21的中孔內(nèi)固定有傳動軸22，傳動軸22通過軸承與安裝座3的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，且傳動軸22延伸至安裝座3外部的端與減速單元11傳動連接。

[0024]傳動單元8進行動力傳遞的原理：通過開啟引風馬達9工作，引風馬達9帶動驅(qū)動軸15轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸15帶動扇葉16轉(zhuǎn)動，從而將外界的熱氣流吹入到降溫槽6內(nèi)進行降溫，同時驅(qū)動軸15帶動第一錐齒輪17轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪17帶動第二錐齒輪18轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪18帶動橫軸19轉(zhuǎn)動，橫軸19轉(zhuǎn)動會帶動往復單元7產(chǎn)生往復動作，同時又可以通過帶動第三錐齒輪20和第四錐齒輪21的傳動作用，將動力傳遞到減速單元11上來控制清潔單元10的運動速度，最后使得清潔單元10能夠?qū)Υ箅姍C2的風扇端進行清潔。

[0025]進一步的，參閱圖5，為了可以產(chǎn)生往復動作將冷卻液導入至降溫單元13中，往復單元7包括與橫軸19延伸至往復槽內(nèi)部一端固定連接的往復絲桿23，往復絲桿23的外側(cè)螺紋套接有往復板24，往復板24的一側(cè)通過多根連接桿固定連接有活塞板25，往復板24和活塞板25均通過密封圈與往復槽的內(nèi)壁滑動密封連接，往復絲桿23遠離橫軸19的一端固定有連接軸26，橫軸19和連接軸26分別通過軸承與往復槽的兩端轉(zhuǎn)動連接。

[0026]往復單元7的工作原理：由橫軸19帶動往復絲桿23轉(zhuǎn)動，往復絲桿23帶動往復板24進行左右往復活動，進而帶動活塞板25進行左右往復運動，活塞板25通過進液管14將儲液箱12內(nèi)部的冷卻液吸入到移動槽5內(nèi)，然后再排入到降溫單元13中，從而對吹入其內(nèi)部的熱空氣進行降溫處理。

[0027]進一步的，請參閱圖6，為了對吹入降溫槽6內(nèi)的空氣進行降溫，降溫單元13包括曲折吸熱管27，曲折吸熱管27的頂端固定連接有第一連通管28，往復槽和降溫槽6之間開設有連通孔，第一連接管通過密封圈插設于連通孔內(nèi)，曲折吸熱管27的底端固定有第二連通管29，降溫槽6和儲液體之間也開設有連通孔，第二連通管29通過密封圈插設在此連通孔內(nèi)且第二連通管29的底端與儲液箱12的內(nèi)腔相連通;

其中，請參閱圖6，為了提升曲折吸熱管27的換熱效率，儲液箱12的內(nèi)底部設有制冷片39，制冷片39的制冷端朝上，對儲液箱12內(nèi)部的冷卻液進行降溫，從而保證進入曲折吸熱管27內(nèi)的液體處于低溫狀態(tài)。

[0028]對空氣溫度進行降溫的原理：由往復單元7產(chǎn)生的往復動作，從而將冷卻液持續(xù)吸入到曲折吸熱管27內(nèi)，由于曲折吸熱管27的路徑較長所以其與空氣的接觸面較廣，并且吸入到其內(nèi)部的冷卻液是經(jīng)過制冷片39冷卻后的液體，所以熱傳遞的效果更好，可以更快地將吹入到降溫槽6內(nèi)部的熱氣流進行降溫處理，最后重新進入到電機防護罩1內(nèi)對大電機2進行散熱。

[0029]進一步的，參閱圖6，為了便于冷卻后的空氣進行流通，電機防護罩1和降溫槽6之間均勻開設有進風孔40，進風孔40將降溫槽6和大電機2的工作空間進行連通，從而保證降溫后的空氣能夠吹進電機防護罩1內(nèi)，從而帶動其內(nèi)部的熱氣流進行流通。

[0030]進一步的，請參閱圖9，為了可以對吸入的空氣進行過濾，防止粉塵的進入，安裝座3上且在引風馬達9兩側(cè)對稱開設有進風槽41，進風槽41與轉(zhuǎn)動槽4相連通，且在進風槽41的槽口處固定有防塵網(wǎng)42，由于空氣中的粉塵較多，所以吸入的空氣會通過防塵網(wǎng)42進行攔截，保證空氣的純凈，減少空氣雜質(zhì)的不必要的干擾。

[0031]實施例二：請參閱圖7和圖8，本實施方式對于實施例一進一步說明，其區(qū)別點在于對大電機2尾端進行優(yōu)化。

[0032]具體的，清潔單元10包括清潔板30和傳動柱31，清潔板30一側(cè)的清潔棉與大電機2的尾端進風口相接觸，傳動柱31與清潔板30的一端固定，傳動柱31的中軸線與大電機2的中軸線相重合，傳動柱31的外側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有限位架32，限位架32的一端通過螺絲與安裝座3固定連接，減速單元11的輸出端與傳動柱31傳動連接，由清潔板30產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運動，從而將清潔棉在風扇端進行擦拭，進而擦去表面吸附的過多粉塵，因而能夠同步對大電機2的風扇端進行清潔;

同時，為了為清潔單元10進行動力，減速單元11包括與傳動軸22一端固定連接的傳動齒輪33，傳動齒輪33的一側(cè)嚙合有減速大齒輪34，減速大齒輪34的中孔內(nèi)固定有轉(zhuǎn)動柱35，轉(zhuǎn)動柱35通過軸承與限位架32轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動柱35遠離減速大齒輪34的一端固定有主動帶輪36，主動帶輪36通過同步帶傳動連接有從動帶輪37，從動帶輪37與傳動柱31的端部固定連接，設計的減速單元11可以對傳動單元8的轉(zhuǎn)速進行降低從而降低清潔單元10的運轉(zhuǎn)速度。

[0033]對大電機2的風扇端進行清潔的原理：由傳動單元8提供動力帶動傳動軸22轉(zhuǎn)動，傳動軸22帶動傳動齒輪33轉(zhuǎn)動，傳動齒輪33帶動減速大齒輪34轉(zhuǎn)動，由于傳動齒輪33遠小于減速大齒輪34，所以與減速大齒輪34連接的轉(zhuǎn)動柱35轉(zhuǎn)速會降低，進而使得主動帶輪36的轉(zhuǎn)速較低，主動帶輪36帶動從動帶輪37轉(zhuǎn)動，最后帶動傳動柱31轉(zhuǎn)動，傳動柱31帶動清潔板30轉(zhuǎn)動，清潔板30產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運動，從而將清潔棉在風扇端進行擦拭，進而擦去表面吸附的過多粉塵，因而能夠同步對大電機2的風扇端進行清潔。

[0034]實施例三：請參閱圖1-圖3和圖6，本實施方式對于其它實施例進一步說明，區(qū)別點在于對部分結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化。

[0035]具體的，一種礦山用繩鋸機新型防護罩裝置，包括電機防護罩1和用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動的大電機2，大電機2安裝于電機防護罩1的內(nèi)部且其尾端伸出電機防護罩1的外部;還設置有：安裝于電機防護罩1頂部的安裝座3，安裝座3的內(nèi)部分別預留有轉(zhuǎn)動槽4、移動槽5和降溫槽6，降溫槽6的內(nèi)底部為斜面，降溫槽6的底部開設有與出液箱相連通的回流孔38，從而便于曲折吸熱管27上的冷凝水能夠回流至出液箱內(nèi)，進液管14和曲折吸熱管27的進液端均設有單向閥，保證進液管14和曲折吸熱管27內(nèi)的液體能夠單向流動。

[0036]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

[0037]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

說明書附圖(9)