權(quán)利要求書： 1.一種鈦白粉球磨粉碎機(jī)，包括底板(1)、震動(dòng)裝置(2)、粉碎裝置(3)、進(jìn)出料裝置(4)和定位裝置(5)，其特征在于：所述的底板(1)上安裝有震動(dòng)裝置(2)，震動(dòng)裝置(2)上安裝有粉碎裝置(3)，粉碎裝置(3)上安裝有進(jìn)出料裝置(4)和定位裝置(5)；其中：

所述的震動(dòng)裝置(2)包括定位板(21)、一號(hào)電機(jī)(22)、頂板(23)、從動(dòng)圓桿(24)、從動(dòng)齒輪(25)、內(nèi)齒皮帶(26)、方桿(27)、旋轉(zhuǎn)圓桿(28)和震動(dòng)板(29)，所述的底板(1)上左右兩端前后對(duì)稱安裝有頂板(23)，頂板(23)上通過轉(zhuǎn)動(dòng)配合的方式安裝有從動(dòng)圓桿(24)，從動(dòng)圓桿(24)內(nèi)端安裝有方桿(27)，位于底板(1)上前后兩端的頂板(23)上的從動(dòng)圓桿(24)上的方桿(27)內(nèi)壁之間安裝有旋轉(zhuǎn)圓桿(28)，旋轉(zhuǎn)圓桿(28)之間通過震動(dòng)板(29)相連接，且旋轉(zhuǎn)圓桿(28)通過轉(zhuǎn)動(dòng)配合的方式安裝在震動(dòng)板(29)下端，位于底板(1)上前端的頂板(23)上的從動(dòng)圓桿(24)前端穿過頂板(23)安裝有從動(dòng)齒輪(25)，從動(dòng)齒輪(25)之間通過內(nèi)齒皮帶(26)相連接，底板(1)上前端左側(cè)安裝有定位板(21)，定位板(21)上安裝有一號(hào)電機(jī)(22)，一號(hào)電機(jī)(22)輸出端連接在位于底板(1)上前端左側(cè)的頂板(23)上的從動(dòng)圓桿(24)上的從動(dòng)齒輪(25)外壁上；

所述的粉碎裝置(3)包括墊板(31)、支撐板(32)、二號(hào)電機(jī)(33)、動(dòng)力齒輪(34)、圓環(huán)齒輪(35)、連接圓桿(36)、粉碎圓輥(37)和粉碎圓球(38)，所述的震動(dòng)板(29)上端安裝有墊板(31)，墊板(31)上端左右對(duì)稱安裝有支撐板(32)，支撐板(32)上通過轉(zhuǎn)動(dòng)配合的方式安裝有連接圓桿(36)，連接圓桿(36)之間通過粉碎圓輥(37)相連接，粉碎圓輥(37)左端外壁上沿其周向方向安裝有圓環(huán)齒輪(35)，位于墊板(31)上左端的支撐板(32)外壁上安裝有二號(hào)電機(jī)(33)，二號(hào)電機(jī)(33)輸出端穿過支撐板(32)安裝有動(dòng)力齒輪(34)，且動(dòng)力齒輪(34)和圓環(huán)齒輪(35)之間相互配合使用，粉碎圓輥(37)內(nèi)從左端至右端均勻安裝有粉碎圓球(38)，且粉碎圓球(38)和粉碎圓輥(37)內(nèi)壁之間相互配合使用；

所述的進(jìn)出料裝置(4)包括弧面篩網(wǎng)(4a)、卡塊(4b)、卡緊彈簧桿(4c)、弧面擋板(4d)、U型桿(4e)、平板(4f)、鎖緊板(4g)、U狀桿(4h)、鎖緊彈簧桿(4i)和L型滑動(dòng)板(4j)，所述的粉碎圓輥(37)上端外壁中部開設(shè)有弧面槽，弧面槽左右兩端內(nèi)壁上開設(shè)有凹孔，弧面槽內(nèi)壁下部通過滑動(dòng)配合的方式安裝有弧面篩網(wǎng)(4a)，弧面篩網(wǎng)(4a)中部左右對(duì)稱開設(shè)有L型槽，L型槽內(nèi)通過滑動(dòng)配合的方式安裝有卡塊(4b)，卡塊(4b)內(nèi)端安裝有卡緊彈簧桿(4c)，卡緊彈簧桿(4c)內(nèi)端連接在L型槽內(nèi)壁上，卡塊(4b)插入到凹孔內(nèi)，且卡塊(4b)和凹孔之間相互配合使用，弧面槽內(nèi)壁上部通過滑動(dòng)配合的方式安裝有弧面擋板(4d)，弧面擋板(4d)上端中部安裝有U型桿(4e)，粉碎圓輥(37)上端位于弧面槽左右兩側(cè)對(duì)稱安裝有平板(4f)，位于粉碎圓輥(37)外壁上右側(cè)的平板(4f)內(nèi)壁上開設(shè)有凹槽，位于粉碎圓輥(37)外壁上左側(cè)的平板(4f)上開設(shè)有穿槽，且穿槽內(nèi)通過滑動(dòng)配合的方式安裝有鎖緊板(4g)，且鎖緊板(4g)右端穿過U型桿(4e)插入到凹槽內(nèi)，鎖緊板(4g)左端外壁中部設(shè)置有U狀桿(4h)，位于粉碎圓輥(37)外壁上左側(cè)的平板(4f)外壁上前后對(duì)稱開設(shè)有直槽，直槽內(nèi)通過滑動(dòng)配合的方式安裝有L型滑動(dòng)板(4j)，且L型滑動(dòng)板(4j)和鎖緊板(4g)之間相互配合使用，L型滑動(dòng)板(4j)外壁上安裝有鎖緊彈簧桿(4i)，鎖緊彈簧桿(4i)外端連接在直槽內(nèi)壁上；

所述的弧面擋板(4d)下端內(nèi)壁上沿其周向方向均勻設(shè)置有插桿(41)，且插桿(41)和弧面篩網(wǎng)(4a)上的網(wǎng)孔之間相互配合使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦白粉球磨粉碎機(jī)，其特征在于：所述的定位裝置(5)包括定位圓盤(51)、定位圓管(52)、定位圓環(huán)(53)、定位氣缸(54)、抵緊圓環(huán)(55)、下壓桿(56)、弧面板(57)、回位彈簧桿(58)和剎車板(59)，位于所述的墊板(31)上右端的支撐板(32)上的連接圓桿(36)右端穿過支撐板(32)安裝有定位圓盤(51)，位于地板上右端的支撐板(32)外壁上位于連接圓桿(36)處安裝有定位圓管(52)，定位圓管(52)右側(cè)外壁上安裝有定位圓環(huán)(53)，定位圓環(huán)(53)右端外壁上下對(duì)稱安裝有定位氣缸(54)，定位氣缸(54)輸出端穿過定位圓環(huán)(53)安裝有抵緊圓環(huán)(55)，且抵緊圓環(huán)(55)通過滑動(dòng)配合的方式安裝有定位圓管(52)，定位圓管(52)上下對(duì)稱開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)通過滑動(dòng)配合的方式安裝有下壓桿(56)，下壓桿(56)內(nèi)端位于定位圓管(52)內(nèi)安裝有弧面板(57)，弧面板(57)上前后對(duì)稱安裝有回位彈簧桿(58)，回位彈簧桿(58)外端連接在定位圓管(52)內(nèi)壁上，弧面板(57)內(nèi)壁上安裝有剎車板(59)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈦白粉球磨粉碎機(jī)，其特征在于：所述的定位圓盤(51)外壁上沿其周向方向均勻設(shè)置有Ω孔，剎車板(59)外壁上沿其周向方向均勻設(shè)置有凸塊，且剎車板(59)和定位圓盤(51)之間相互配合使用。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈦白粉球磨粉碎機(jī)，其特征在于：所述的抵緊圓環(huán)(55)內(nèi)壁上沿其周向方向設(shè)置有斜面環(huán)槽，下壓桿(56)外端為斜弧面，且下壓桿(56)外端抵緊在抵緊圓環(huán)(55)內(nèi)壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦白粉球磨粉碎機(jī)，其特征在于：所述的墊板(31)中部設(shè)置有收集箱(311)，且收集箱(311)的開口從下端至上端逐漸增大。

說明書： 一種鈦白粉球磨粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈦白粉球磨粉碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 鈦白粉，是一種重要的無機(jī)化工顏料，主要成分為二氧化鈦，鈦白粉(二氧化鈦)的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在一般情況下與大部分物質(zhì)不發(fā)生反應(yīng)。鈦白粉的生產(chǎn)工藝有硫酸法和氯化法兩種工藝路線。在涂料、油墨、造紙、塑料橡膠、化纖、陶瓷等工業(yè)中有重要用途。在鈦白粉生產(chǎn)的工序中，最后一道工序是對(duì)鈦白粉進(jìn)行粉碎。[0003] 然而目前的鈦白粉在粉碎時(shí)存在的以下難題，一、傳統(tǒng)的鈦白粉粉碎裝置對(duì)鈦白粉的粉碎效果差，效率低下，影響鈦白粉的生產(chǎn)質(zhì)量；二、現(xiàn)有的鈦白粉破碎設(shè)備在收集粉料的過程中，不能將鈦白粉全部收集出來，浪費(fèi)了原材料，殘留的鈦白粉影響設(shè)備的后續(xù)使用，降低了設(shè)備的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容[0004] (一)要解決的技術(shù)問題[0005] 本發(fā)明提供的一種鈦白粉球磨粉碎機(jī)，可以解決上述提到的鈦白粉在粉碎時(shí)存在的問題。[0006] (二)技術(shù)方案[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種鈦白粉球磨粉碎機(jī)，包括底板、震動(dòng)裝置、粉碎裝置、進(jìn)出料裝置和定位裝置，所述的底板上安裝有震動(dòng)裝置，震動(dòng)裝置上安裝有粉碎裝置，粉碎裝置上安裝有進(jìn)出料裝置和定位裝置。[0008] 所述的震動(dòng)裝置包括定位板、一號(hào)電機(jī)、頂板、從動(dòng)圓桿、從動(dòng)齒輪、內(nèi)齒皮帶、方桿、旋轉(zhuǎn)圓桿和震動(dòng)板，所述的底板上左右兩端前后對(duì)稱安裝有頂板，頂板上通過轉(zhuǎn)動(dòng)配合的方式安裝有從動(dòng)圓桿，從動(dòng)圓桿內(nèi)端安裝有方桿，位于底板上前后兩端的頂板上的從動(dòng)圓桿上的方桿內(nèi)壁之間安裝有旋轉(zhuǎn)圓桿，旋轉(zhuǎn)圓桿之間通過震動(dòng)板相連接，且旋轉(zhuǎn)圓桿通過轉(zhuǎn)動(dòng)配合的方式安裝在震動(dòng)板下端，位于底板上前端的頂板上的從動(dòng)圓桿前端穿過頂板安裝有從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪之間通過內(nèi)齒皮帶相連接，底板上前端左側(cè)安裝有定位板，定位板上安裝有一號(hào)電機(jī)，一號(hào)電機(jī)輸出端連接在位于底板上前端左側(cè)的頂板上的從動(dòng)圓桿上的從動(dòng)齒輪外壁上，能夠?qū)︹伆追圻M(jìn)行震動(dòng)出料作業(yè)，不會(huì)發(fā)生鈦白粉殘留的現(xiàn)象。[0009] 所述的粉碎裝置包括墊板、支撐板、二號(hào)電機(jī)、動(dòng)力齒輪、圓環(huán)齒輪、連接圓桿、粉碎圓輥和粉碎圓球，所述的震動(dòng)板上端安裝有墊板，墊板上端左右對(duì)稱安裝有支撐板，支撐板上通過轉(zhuǎn)動(dòng)配合的方式安裝有連接圓桿，連接圓桿之間通過粉碎圓輥相連接，粉碎圓輥?zhàn)蠖送獗谏涎仄渲芟蚍较虬惭b有圓環(huán)齒輪，位于墊板上左端的支撐板外壁上安裝有二號(hào)電機(jī)，二號(hào)電機(jī)輸出端穿過支撐板安裝有動(dòng)力齒輪，且動(dòng)力齒輪和圓環(huán)齒輪之間相互配合使用，粉碎圓輥內(nèi)從左端至右端均勻安裝有粉碎圓球，且粉碎圓球和粉碎圓輥內(nèi)壁之間相互配合使用，能夠?qū)︹伆追圻M(jìn)行全面的粉碎作業(yè)。[0010] 所述的進(jìn)出料裝置包括弧面篩網(wǎng)、卡塊、卡緊彈簧桿、弧面擋板、U型桿、平板、鎖緊板、U狀桿、鎖緊彈簧桿和L型滑動(dòng)板，所述的粉碎圓輥上端外壁中部開設(shè)有弧面槽，弧面槽左右兩端內(nèi)壁上開設(shè)有凹孔，弧面槽內(nèi)壁下部通過滑動(dòng)配合的方式安裝有弧面篩網(wǎng)，弧面篩網(wǎng)中部左右對(duì)稱開設(shè)有L型槽，L型槽內(nèi)通過滑動(dòng)配合的方式安裝有卡塊，卡塊內(nèi)端安裝有卡緊彈簧桿，卡緊彈簧桿內(nèi)端連接在L型槽內(nèi)壁上，卡塊插入到凹孔內(nèi)，且卡塊和凹孔之間相互配合使用，弧面槽內(nèi)壁上部通過滑動(dòng)配合的方式安裝有弧面擋板，弧面擋板上端中部安裝有U型桿，粉碎圓輥上端位于弧面槽左右兩側(cè)對(duì)稱安裝有平板，位于粉碎圓輥外壁上右側(cè)的平板內(nèi)壁上開設(shè)有凹槽，位于粉碎圓輥外壁上左側(cè)的平板上開設(shè)有穿槽，且穿槽內(nèi)通過滑動(dòng)配合的方式安裝有鎖緊板，且鎖緊板右端穿過U型桿插入到凹槽內(nèi)，鎖緊板左端外壁中部設(shè)置有U狀桿，位于粉碎圓輥外壁上左側(cè)的平板外壁上前后對(duì)稱開設(shè)有直槽，直槽內(nèi)通過滑動(dòng)配合的方式安裝有L型滑動(dòng)板，且L型滑動(dòng)板和鎖緊板之間相互配合使用，L型滑動(dòng)板外壁上安裝有鎖緊彈簧桿，鎖緊彈簧桿外端連接在直槽內(nèi)壁上，能夠?qū)︹伆追圻M(jìn)行進(jìn)出料處理，提高了鈦白粉的生產(chǎn)效率。[0011] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的定位裝置包括包括定位圓盤、定位圓管、定位圓環(huán)、定位氣缸、抵緊圓環(huán)、下壓桿、弧面板、回位彈簧桿和剎車板，位于所述的墊板上右端的支撐板上的連接圓桿右端穿過支撐板安裝有定位圓盤，位于地板上右端的支撐板外壁上位于連接圓桿處安裝有定位圓管，定位圓管右側(cè)外壁上安裝有定位圓環(huán)，定位圓環(huán)右端外壁上下對(duì)稱安裝有定位氣缸，定位氣缸輸出端穿過定位圓環(huán)安裝有抵緊圓環(huán)，且抵緊圓環(huán)通過滑動(dòng)配合的方式安裝有定位圓管，定位圓管上下對(duì)稱開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)通過滑動(dòng)配合的方式安裝有下壓桿，下壓桿內(nèi)端位于定位圓管內(nèi)安裝有弧面板，弧面板上前后對(duì)稱安裝有回位彈簧桿，回位彈簧桿外端連接在定位圓管內(nèi)壁上，弧面板內(nèi)壁上安裝有剎車板，能夠?qū)Χㄎ粓A盤進(jìn)行穩(wěn)定的夾持定位作業(yè)，保證了鈦白粉震動(dòng)出料時(shí)，粉碎圓輥不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。[0012] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的定位圓盤外壁上沿其周向方向均勻設(shè)置有Ω孔，剎車板外壁上沿其周向方向均勻設(shè)置有凸塊，且剎車板和定位圓盤之間相互配合使用，提高了剎車板和定位圓盤之間的摩擦力。[0013] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的抵緊圓環(huán)內(nèi)壁上沿其周向方向設(shè)置有斜面環(huán)槽，下壓桿外端為斜弧面，且下壓桿外端抵緊在抵緊圓環(huán)內(nèi)壁上，使得抵緊圓環(huán)能夠帶動(dòng)下壓桿運(yùn)動(dòng)。[0014] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的弧面擋板下端內(nèi)壁上沿其周向方向均勻設(shè)置有插桿，且插桿和弧面篩網(wǎng)上的網(wǎng)孔之間相互配合使用，使得粉碎完成的鈦白粉不會(huì)落入到弧面篩網(wǎng)的網(wǎng)孔內(nèi)。[0015] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的墊板中部設(shè)置有收集箱，且收集箱的開口從下端至上端逐漸增大，能夠?qū)︹伆追圻M(jìn)行穩(wěn)定的收集作業(yè)。[0016] (三)有益效果[0017] 1.本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的鈦白粉在粉碎時(shí)存在的以下難題，一、傳統(tǒng)的鈦白粉粉碎裝置對(duì)鈦白粉的粉碎效果差，效率低下，影響鈦白粉的生產(chǎn)質(zhì)量；二、現(xiàn)有的鈦白粉破碎設(shè)備在收集粉料的過程中，不能將鈦白粉全部收集出來，浪費(fèi)了原材料，殘留的鈦白粉影響設(shè)備的后續(xù)使用，降低了設(shè)備的使用壽命。[0018] 2.本發(fā)明設(shè)計(jì)的粉碎裝置通過粉碎圓輥和粉碎圓球之間的相互配合作業(yè)，能夠?qū)⑩伆追鄯鬯橥耆岣吡蒜伆追鄣纳a(chǎn)質(zhì)量。[0019] 3.本發(fā)明設(shè)計(jì)的進(jìn)出料裝置通過弧面篩網(wǎng)能夠?qū)Ψ鬯橥耆拟伆追圻M(jìn)行篩分出料作業(yè)，在鈦白粉出料時(shí)不會(huì)發(fā)生粉碎圓球摻雜在鈦白粉，保證了鈦白粉的生產(chǎn)質(zhì)量，并且能夠便捷的將鈦白粉原料輸送到粉碎圓輥內(nèi)，提高了鈦白粉的生產(chǎn)效率。[0020] 4.本發(fā)明設(shè)計(jì)的震動(dòng)裝置通過震動(dòng)出料的方式使得粉碎圓輥內(nèi)粉碎完成的鈦白粉完全出料，不會(huì)發(fā)生鈦白粉殘留在粉碎圓輥內(nèi)的現(xiàn)象。附圖說明[0021] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。[0022] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2是本發(fā)明圖1的局部剖視圖；[0024] 圖3是本發(fā)明圖2的A?A向局部剖視圖；[0025] 圖4是本發(fā)明圖2的N向局部放大圖；[0026] 圖5是本發(fā)明圖2的M向局部放大圖；[0027] 圖6是本發(fā)明震動(dòng)裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖7是本發(fā)明圖6的局部剖視圖；[0029] 圖8是本發(fā)明進(jìn)出料裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖9是本發(fā)明的定位裝置的局部剖視圖。具體實(shí)施方式[0031] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。[0032] 如圖1至圖9所示，一種鈦白粉球磨粉碎機(jī)，包括底板1、震動(dòng)裝置2、粉碎裝置3、進(jìn)出料裝置4和定位裝置5，所述的底板1上安裝有震動(dòng)裝置2，震動(dòng)裝置2上安裝有粉碎裝置3，粉碎裝置3上安裝有進(jìn)出料裝置4和定位裝置5。[0033] 所述的震動(dòng)裝置2包括定位板21、一號(hào)電機(jī)22、頂板23、從動(dòng)圓桿24、從動(dòng)齒輪25、內(nèi)齒皮帶26、方桿27、旋轉(zhuǎn)圓桿28和震動(dòng)板29，所述的底板1上左右兩端前后對(duì)稱安裝有頂板23，頂板23上通過轉(zhuǎn)動(dòng)配合的方式安裝有從動(dòng)圓桿24，從動(dòng)圓桿24內(nèi)端安裝有方桿27，位于底板1上前后兩端的頂板23上的從動(dòng)圓桿24上的方桿27內(nèi)壁之間安裝有旋轉(zhuǎn)圓桿28，旋轉(zhuǎn)圓桿28之間通過震動(dòng)板29相連接，且旋轉(zhuǎn)圓桿28通過轉(zhuǎn)動(dòng)配合的方式安裝在震動(dòng)板29下端，位于底板1上前端的頂板23上的從動(dòng)圓桿24前端穿過頂板23安裝有從動(dòng)齒輪25，從動(dòng)齒輪25之間通過內(nèi)齒皮帶26相連接，底板1上前端左側(cè)安裝有定位板21，定位板21上安裝有一號(hào)電機(jī)22，一號(hào)電機(jī)22輸出端連接在位于底板1上前端左側(cè)的頂板23上的從動(dòng)圓桿24上的從動(dòng)齒輪25外壁上。[0034] 所述的粉碎裝置3包括墊板31、支撐板32、二號(hào)電機(jī)33、動(dòng)力齒輪34、圓環(huán)齒輪35、連接圓桿36、粉碎圓輥37和粉碎圓球38，所述的震動(dòng)板29上端安裝有墊板31，墊板31上端左右對(duì)稱安裝有支撐板32，支撐板32上通過轉(zhuǎn)動(dòng)配合的方式安裝有連接圓桿36，連接圓桿36之間通過粉碎圓輥37相連接，粉碎圓輥37左端外壁上沿其周向方向安裝有圓環(huán)齒輪35，位于墊板31上左端的支撐板32外壁上安裝有二號(hào)電機(jī)33，二號(hào)電機(jī)33輸出端穿過支撐板32安裝有動(dòng)力齒輪34，且動(dòng)力齒輪34和圓環(huán)齒輪35之間相互配合使用，粉碎圓輥37內(nèi)從左端至右端均勻安裝有粉碎圓球38，且粉碎圓球38和粉碎圓輥37內(nèi)壁之間相互配合使用。[0035] 所述的墊板31中部設(shè)置有收集箱311，且收集箱311的開口從下端至上端逐漸增大。[0036] 所述的進(jìn)出料裝置4包括弧面篩網(wǎng)4a、卡塊4b、卡緊彈簧桿4c、弧面擋板4d、U型桿4e、平板4f、鎖緊板4g、U狀桿4h、鎖緊彈簧桿4i和L型滑動(dòng)板4j，所述的粉碎圓輥37上端外壁中部開設(shè)有弧面槽，弧面槽左右兩端內(nèi)壁上開設(shè)有凹孔，弧面槽內(nèi)壁下部通過滑動(dòng)配合的方式安裝有弧面篩網(wǎng)4a，弧面篩網(wǎng)4a中部左右對(duì)稱開設(shè)有L型槽，L型槽內(nèi)通過滑動(dòng)配合的方式安裝有卡塊4b，卡塊4b內(nèi)端安裝有卡緊彈簧桿4c，卡緊彈簧桿4c內(nèi)端連接在L型槽內(nèi)壁上，卡塊4b插入到凹孔內(nèi)，且卡塊4b和凹孔之間相互配合使用，弧面槽內(nèi)壁上部通過滑動(dòng)配合的方式安裝有弧面擋板4d，弧面擋板4d上端中部安裝有U型桿4e，粉碎圓輥37上端位于弧面槽左右兩側(cè)對(duì)稱安裝有平板4f，位于粉碎圓輥37外壁上右側(cè)的平板4f內(nèi)壁上開設(shè)有凹槽，位于粉碎圓輥37外壁上左側(cè)的平板4f上開設(shè)有穿槽，且穿槽內(nèi)通過滑動(dòng)配合的方式安裝有鎖緊板4g，且鎖緊板4g右端穿過U型桿4e插入到凹槽內(nèi)，鎖緊板4g左端外壁中部設(shè)置有U狀桿4h，位于粉碎圓輥37外壁上左側(cè)的平板4f外壁上前后對(duì)稱開設(shè)有直槽，直槽內(nèi)通過滑動(dòng)配合的方式安裝有L型滑動(dòng)板4j，且L型滑動(dòng)板4j和鎖緊板4g之間相互配合使用，L型滑動(dòng)板4j外壁上安裝有鎖緊彈簧桿4i，鎖緊彈簧桿4i外端連接在直槽內(nèi)壁上。

[0037] 所述的弧面擋板4d下端內(nèi)壁上沿其周向方向均勻設(shè)置有插桿41，且插桿41和弧面篩網(wǎng)4a上的網(wǎng)孔之間相互配合使用。[0038] 具體工作時(shí)，人工拉開L型滑動(dòng)板4j，通過U狀桿4h取出鎖緊板4g，然后再打開弧面擋板4d，拉開卡塊4b，使得卡塊4b脫離凹孔，取出弧面篩網(wǎng)4a，人工將需要進(jìn)行粉碎的鈦白粉原料通過粉碎圓輥37上的弧面槽輸送到粉碎圓輥37內(nèi)，人工拉開卡塊4b將弧面篩網(wǎng)4a插入到弧面槽內(nèi)，在卡緊彈簧桿4c的抵緊作用下，使得卡塊4b插入到卡孔內(nèi)，對(duì)弧面篩網(wǎng)4a進(jìn)行定位安裝，將弧面擋板4d插入到弧面槽內(nèi)，使得弧面擋板4d上的插桿41插入到弧面篩網(wǎng)4a上的網(wǎng)孔內(nèi)，人工拉開L型滑動(dòng)板4j，將鎖緊板4g插入到凹槽內(nèi)，松開L型滑動(dòng)板4j，在鎖緊彈簧桿4i的抵緊作用下，使得L型滑動(dòng)板4j對(duì)鎖緊板4g進(jìn)行定位作業(yè)。[0039] 二號(hào)電機(jī)33帶動(dòng)動(dòng)力齒輪34轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力齒輪34通過齒輪配合的方式帶動(dòng)圓環(huán)齒輪35轉(zhuǎn)動(dòng)，圓環(huán)齒輪35帶動(dòng)粉碎圓輥37轉(zhuǎn)動(dòng)，粉碎圓輥37帶動(dòng)粉碎圓球38運(yùn)動(dòng)，使得粉碎圓球

38在粉碎圓輥37內(nèi)對(duì)鈦白粉原料進(jìn)行敲砸粉碎作業(yè)，能夠?qū)⑩伆追墼戏鬯榫鶆颉?br>
[0040] 所述的定位裝置5包括包括定位圓盤51、定位圓管52、定位圓環(huán)53、定位氣缸54、抵緊圓環(huán)55、下壓桿56、弧面板57、回位彈簧桿58和剎車板59，位于所述的墊板31上右端的支撐板32上的連接圓桿36右端穿過支撐板32安裝有定位圓盤51，位于地板上右端的支撐板32外壁上位于連接圓桿36處安裝有定位圓管52，定位圓管52右側(cè)外壁上安裝有定位圓環(huán)53，定位圓環(huán)53右端外壁上下對(duì)稱安裝有定位氣缸54，定位氣缸54輸出端穿過定位圓環(huán)53安裝有抵緊圓環(huán)55，且抵緊圓環(huán)55通過滑動(dòng)配合的方式安裝有定位圓管52，定位圓管52上下對(duì)稱開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)通過滑動(dòng)配合的方式安裝有下壓桿56，下壓桿56內(nèi)端位于定位圓管52內(nèi)安裝有弧面板57，弧面板57上前后對(duì)稱安裝有回位彈簧桿58，回位彈簧桿58外端連接在定位圓管52內(nèi)壁上，弧面板57內(nèi)壁上安裝有剎車板59。

[0041] 所述的定位圓盤51外壁上沿其周向方向均勻設(shè)置有Ω孔，剎車板59外壁上沿其周向方向均勻設(shè)置有凸塊，且剎車板59和定位圓盤51之間相互配合使用。[0042] 所述的抵緊圓環(huán)55內(nèi)壁上沿其周向方向設(shè)置有斜面環(huán)槽，下壓桿56外端為斜弧面，且下壓桿56外端抵緊在抵緊圓環(huán)55內(nèi)壁上。[0043] 當(dāng)鈦白粉原料粉碎均勻后，定位氣缸54帶動(dòng)抵緊圓環(huán)55運(yùn)動(dòng)，抵緊圓環(huán)55通過斜面滑槽帶動(dòng)下壓桿56向內(nèi)端運(yùn)動(dòng)，下壓桿56帶動(dòng)弧面板57向內(nèi)端運(yùn)動(dòng)，弧面板57帶動(dòng)剎車板59向內(nèi)端運(yùn)動(dòng)，使得剎車板59抵緊在定位圓盤51外壁上，對(duì)定位圓盤51進(jìn)行定位作業(yè)，人工拉開L型滑動(dòng)板4j，通過U狀桿4h取出鎖緊板4g，然后再打開弧面擋板4d，一號(hào)電機(jī)22帶動(dòng)從動(dòng)齒輪25轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪25之間通過內(nèi)齒皮帶26傳動(dòng)，使得從動(dòng)齒輪25帶動(dòng)從動(dòng)圓桿24轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)圓桿24帶動(dòng)方桿27轉(zhuǎn)動(dòng)，方桿27帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓桿28轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)圓桿28帶動(dòng)震動(dòng)板29震動(dòng)，震動(dòng)板29帶動(dòng)墊板31震動(dòng)作業(yè)，使得墊板31帶動(dòng)粉碎圓輥37震動(dòng)作業(yè)，使得粉碎圓輥37內(nèi)粉碎完成的鈦白粉通過弧面篩網(wǎng)4a落入到收集箱311內(nèi)，對(duì)鈦白粉進(jìn)行收集作業(yè)。[0044] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。