權(quán)利要求書(shū)： 1.軸流式風(fēng)機(jī)的焊接方法，該方法用于焊接風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒和安裝架，其特征在于，焊接時(shí)在風(fēng)筒外側(cè)壁對(duì)應(yīng)安裝架與風(fēng)筒內(nèi)側(cè)壁焊接位置的部位安置有導(dǎo)熱件；

所述安裝架包括橫板和豎板，豎板一側(cè)設(shè)有連接凸部，橫板中部對(duì)應(yīng)所述連接凸部設(shè)有定位孔，所述導(dǎo)熱件包括第一導(dǎo)熱件、第二導(dǎo)熱件和第三導(dǎo)熱件，包括以下焊接步驟：s1，在橫板的一側(cè)安置遮擋定位孔的擋板，連接凸部插入定位孔中并抵靠在擋板上；

s2，第二導(dǎo)熱件抵接在風(fēng)筒對(duì)應(yīng)豎板的外側(cè)壁上，使風(fēng)筒的內(nèi)側(cè)壁抵靠在豎板上；

s3，焊接豎板與風(fēng)筒；

s4，撤出擋板，第二導(dǎo)熱件繼續(xù)推頂風(fēng)筒，使豎板和風(fēng)筒一并向靠近橫板的一側(cè)位移，使連接凸部穿出定位孔，縮減風(fēng)筒內(nèi)側(cè)壁與橫板之間的間隙；

s5，第一導(dǎo)熱件和第三導(dǎo)熱件抵接在風(fēng)筒對(duì)應(yīng)橫板兩端的外側(cè)壁上，使風(fēng)筒的內(nèi)側(cè)壁抵靠在橫板的兩端；

s6，焊接橫板和風(fēng)筒、以及焊接橫板和豎板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接橫板和豎板的步驟包括：在焊接完橫板和風(fēng)筒后，第一導(dǎo)熱件、第二導(dǎo)熱件和第三導(dǎo)熱件脫離風(fēng)筒外側(cè)壁，通過(guò)焊接橫板相對(duì)豎板的一側(cè)面和所述連接凸部穿出定位孔的部分實(shí)現(xiàn)橫板和豎板的連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述豎板間隔設(shè)有兩個(gè)，所述第二導(dǎo)熱件對(duì)應(yīng)所述豎板設(shè)有兩個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的焊接方法，其特征在于，所述風(fēng)筒為中空的圓筒，焊接時(shí)所述導(dǎo)熱件與風(fēng)筒外側(cè)壁在對(duì)應(yīng)安裝架與風(fēng)筒焊接位置的部位相切。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接方法，其特征在于，所述導(dǎo)熱件與風(fēng)筒外側(cè)壁的切點(diǎn)對(duì)應(yīng)所述安裝架位于焊接位置的厚度的中線位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接方法，其特征在于，所述導(dǎo)熱件包括用于與風(fēng)筒外側(cè)壁抵接的導(dǎo)熱部，所述導(dǎo)熱部由多個(gè)單體排列組成，每個(gè)所述單體分別由位于其兩側(cè)的銅塊和位于兩側(cè)銅塊之間的鎢鋼構(gòu)成，所述切點(diǎn)的位置位于鎢鋼上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的焊接方法，其特征在于，應(yīng)用該焊接方法的焊接裝置設(shè)有用于安裝所述安裝架的定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)有定位氣缸，焊接前先將安裝架安裝在定位機(jī)構(gòu)上，并將風(fēng)筒套設(shè)在定位機(jī)構(gòu)的外側(cè)，定位氣缸的活塞桿向相對(duì)安裝架的一側(cè)推頂風(fēng)筒內(nèi)側(cè)壁，使安裝架與風(fēng)筒的內(nèi)側(cè)壁相抵接，以限定風(fēng)筒水平方向上的自由度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接裝置包括工作臺(tái)和旋轉(zhuǎn)座，所述工作臺(tái)上設(shè)有焊接工位，所述旋轉(zhuǎn)座可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于工作臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)座的相對(duì)兩側(cè)設(shè)有所述定位機(jī)構(gòu)，由所述旋轉(zhuǎn)座將位于定位機(jī)構(gòu)上的風(fēng)筒和安裝架轉(zhuǎn)移至焊接工位上。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接方法，其特征在于，所述導(dǎo)熱件由焊接裝置操控地抵接于所述風(fēng)筒的外側(cè)壁上。

說(shuō)明書(shū)： 軸流式風(fēng)機(jī)的焊接方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于通風(fēng)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸流式風(fēng)機(jī)的焊接方法。背景技術(shù)[0002] 軸流式風(fēng)機(jī)包括風(fēng)筒、扇葉和驅(qū)動(dòng)扇葉旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，風(fēng)筒內(nèi)設(shè)有用于安裝電機(jī)的安裝架，其包括橫向設(shè)置的橫板和縱向設(shè)置的豎板，焊接時(shí)，風(fēng)筒套設(shè)在橫板和豎板的外

側(cè)，橫板兩端與風(fēng)筒的內(nèi)側(cè)壁焊接，豎板一端與風(fēng)筒的內(nèi)側(cè)壁焊接，另一端與橫板的中部位

置焊接，但由于現(xiàn)有的焊接工藝焊接時(shí)風(fēng)筒散熱效率低，容易聚熱而導(dǎo)致焊接面變形，使得

風(fēng)筒表面凹凸不平，需要在焊接后進(jìn)行打磨平整，工藝繁瑣，因此研發(fā)一種焊接方法來(lái)解決

上述由于風(fēng)筒散熱差而引起的問(wèn)題是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可提高風(fēng)筒散熱效果的焊接方法。

[0004] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：[0005] 一種軸流式風(fēng)機(jī)的焊接方法，該方法用于焊接風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒和安裝架，焊接時(shí)在風(fēng)筒外側(cè)壁對(duì)應(yīng)安裝架與風(fēng)筒內(nèi)側(cè)壁焊接位置的部位安置有導(dǎo)熱件。

[0006] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的焊接方法通過(guò)在風(fēng)筒對(duì)應(yīng)安裝架與風(fēng)筒內(nèi)側(cè)壁焊接位置的外側(cè)壁上安置上導(dǎo)熱件，一方面可在焊接時(shí)起到快速導(dǎo)熱的效果，使得焊接不會(huì)

透析，風(fēng)筒表面保持光滑平整，并且由于提高了散熱效果，因而不會(huì)出現(xiàn)由于焊接瞬間的聚

熱而導(dǎo)致焊接面變形等情況，避免風(fēng)筒表面凹凸不平，省去了現(xiàn)有焊接完的打磨平整工藝，

更有利于生產(chǎn)制造，另一方面，由于風(fēng)筒與安裝架之間可相對(duì)活動(dòng)，在風(fēng)筒外側(cè)面上安置導(dǎo)

熱件可確保風(fēng)筒與安裝架之間連接緊密，提高焊接的效果。

[0007] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱件由應(yīng)用該焊接方法的焊接裝置操控地抵接于所述風(fēng)筒的外側(cè)壁上。

[0008] 進(jìn)一步的，安裝架包括橫板和豎板，豎板一側(cè)設(shè)有連接凸部，橫板中部對(duì)應(yīng)連接凸部設(shè)有定位孔，導(dǎo)熱件包括第一導(dǎo)熱件、第二導(dǎo)熱件和第三導(dǎo)熱件，焊接步驟具體如下：

[0009] 在橫板的一側(cè)安置遮擋定位孔的擋板，連接橫板和豎板，使連接凸部插入定位孔中并抵靠在擋板上，隨后第二導(dǎo)熱件抵接在風(fēng)筒對(duì)應(yīng)豎板的外側(cè)壁上，使風(fēng)筒的內(nèi)側(cè)壁抵

靠在豎板上，焊接豎板與風(fēng)筒接觸的位置，即豎板與風(fēng)筒的焊接位置，隨后撤出擋板，第二

導(dǎo)熱件繼續(xù)推頂風(fēng)筒，使豎板和風(fēng)筒一并向靠近橫板的一側(cè)位移，使連接凸部穿出定位孔、

縮減風(fēng)筒的內(nèi)側(cè)壁與橫板之間的間隙，第一導(dǎo)熱件和第三導(dǎo)熱件抵接在風(fēng)筒對(duì)應(yīng)橫板兩端

的外側(cè)壁上，使風(fēng)筒的內(nèi)側(cè)壁抵靠在橫板的兩端，繼而焊接橫板兩端和風(fēng)筒的接觸位置，即

焊接橫板和風(fēng)筒的焊接位置，并焊接橫板和豎板，具體的，焊接橫板和豎板的步驟為：在焊

接完橫板和風(fēng)筒后，第一導(dǎo)熱件、第二導(dǎo)熱件和第三導(dǎo)熱件脫離風(fēng)筒外側(cè)壁，通過(guò)焊接橫板

相對(duì)豎板的一側(cè)面和所述連接凸部穿出定位孔的部分實(shí)現(xiàn)橫板和豎板的連接。

[0010] 由于現(xiàn)有的風(fēng)筒主要采用薄板制成，高溫焊接時(shí)容易變形，同時(shí)因?yàn)闄M板和豎板無(wú)法同時(shí)進(jìn)行焊接，因此其焊接的順序會(huì)直接影響焊接的效果，例如，先焊接橫板兩端時(shí)，

焊接完的風(fēng)筒因變形較大，導(dǎo)致與豎板之間存在較大的間隙，該間隙足以大到無(wú)法利用焊

接進(jìn)行填補(bǔ)，從而降低產(chǎn)品的合格率，基于上述問(wèn)題，本發(fā)明在焊接豎板時(shí)，由于擋板的限

位，抵靠在豎板上的風(fēng)筒的內(nèi)側(cè)壁不會(huì)與橫板接觸，因此橫板對(duì)豎板與風(fēng)筒的焊接不會(huì)產(chǎn)

生影響，在焊接完豎板后，擋板撤出，第二導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)的導(dǎo)熱件繼續(xù)推頂風(fēng)筒，使焊接在風(fēng)筒

上的豎板連同風(fēng)筒一并向靠近橫板的一側(cè)位移，驅(qū)使連接凸部穿出定位孔，使風(fēng)筒內(nèi)側(cè)壁

與橫板接觸，因此保證了豎板與橫板之間有足夠的接觸面積，以提升焊接效果，克服了現(xiàn)有

技術(shù)中由于先焊接橫板導(dǎo)致風(fēng)筒形變大而無(wú)法焊接豎板的問(wèn)題。

[0011] 進(jìn)一步的，安裝架為π型結(jié)構(gòu)，其豎板間隔設(shè)有兩個(gè)，第二導(dǎo)熱件對(duì)應(yīng)豎板設(shè)有兩個(gè)，兩塊豎板的焊接步驟相同，完成了上述兩塊豎板與風(fēng)筒的焊接操作后再進(jìn)行焊接橫板

和風(fēng)筒的步驟。

[0012] 進(jìn)一步的，風(fēng)筒為中空的圓筒，焊接時(shí)導(dǎo)熱件與風(fēng)筒外側(cè)壁在對(duì)應(yīng)安裝架與風(fēng)筒焊接位置的部位相切，由于焊接時(shí)位于焊接位置的聚熱現(xiàn)象最為明顯，而導(dǎo)熱件在切點(diǎn)處

的散熱效果最強(qiáng)，因此上述設(shè)置方式可有效地提高風(fēng)筒表面散熱的效果，確保其表面光滑

平整。

[0013] 進(jìn)一步的，為了進(jìn)一步提高導(dǎo)熱效率，所述導(dǎo)熱件與風(fēng)筒外側(cè)壁的切點(diǎn)對(duì)應(yīng)所述安裝架位于焊接位置的厚度的中線位置，上述設(shè)置可使切點(diǎn)盡量對(duì)準(zhǔn)用于焊接位置的中

部，從而加強(qiáng)導(dǎo)熱能力。

[0014] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱件包括用于與風(fēng)筒外側(cè)壁抵接的導(dǎo)熱部，所述導(dǎo)熱部由多個(gè)單體排列組成，每個(gè)所述單體分別由位于其兩側(cè)的銅塊和位于兩側(cè)銅塊之間的鎢鋼構(gòu)成，

當(dāng)導(dǎo)熱件與風(fēng)筒外側(cè)壁抵接時(shí)，切點(diǎn)的位置位于鎢鋼上。由于鎢鋼的耐熱性能好，焊接時(shí)能

夠承受較高的溫度，保證其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，結(jié)合位于兩側(cè)的銅塊，從而吸附焊接時(shí)風(fēng)筒表面

的熱量，防止聚熱，提高風(fēng)筒表面的散熱效果。

[0015] 進(jìn)一步的，應(yīng)用該焊接方法的焊接裝置設(shè)有用于固定安裝架的定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)設(shè)有定位氣缸，在導(dǎo)熱件抵接在風(fēng)筒外側(cè)壁前，先將安裝架置于定位機(jī)構(gòu)上，并將風(fēng)筒套

設(shè)在定位機(jī)構(gòu)的外側(cè)，定位氣缸的活塞桿向相對(duì)安裝架的一側(cè)推頂風(fēng)筒內(nèi)側(cè)壁，使安裝架

與風(fēng)筒的內(nèi)側(cè)壁相抵接，由于焊接前的風(fēng)筒可相對(duì)定位機(jī)構(gòu)和安裝架活動(dòng)，定位氣缸的活

塞桿向相對(duì)安裝架的一側(cè)推頂風(fēng)筒可使豎板與風(fēng)筒的內(nèi)側(cè)壁相抵接，從而分別在相對(duì)兩端

撐住風(fēng)筒，以限定風(fēng)筒水平方向上的自由度，以防在后續(xù)旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)偏位。

[0016] 進(jìn)一步的，所述焊接裝置包括工作臺(tái)和旋轉(zhuǎn)座，工作臺(tái)上設(shè)有焊接工位，旋轉(zhuǎn)座可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于工作臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)座的相對(duì)兩側(cè)設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)將位于定位機(jī)構(gòu)上的

風(fēng)筒和安裝架轉(zhuǎn)移至焊接工位上，操作時(shí)，先將安裝架置于定位機(jī)構(gòu)上，隨后旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)帶

動(dòng)定位機(jī)構(gòu)上的安裝架和風(fēng)筒轉(zhuǎn)移至焊接工位上，導(dǎo)熱件再抵接在風(fēng)筒的外側(cè)壁上，該種

方法可以交替地對(duì)兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)上的安裝架和風(fēng)筒進(jìn)行焊接，從而提高生產(chǎn)效率。

[0017] 進(jìn)一步的，導(dǎo)熱件由焊接裝置操控地抵接在風(fēng)筒的外側(cè)壁上。附圖說(shuō)明[0018] 圖1為焊接裝置的立體圖；[0019] 圖2為焊接裝置的俯視圖；[0020] 圖3為實(shí)施例一的風(fēng)筒和安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4為導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5為導(dǎo)熱件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖6為實(shí)施例一的定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖7為橫板定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖8為橫板定位裝置的側(cè)視圖；[0026] 圖9為實(shí)施例一的豎板定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖10為圖2的A區(qū)域的放大圖及定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖11為實(shí)施例二的風(fēng)筒和安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖12為實(shí)施例二的定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖13為實(shí)施例二的豎板定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 圖14至圖16為實(shí)施例一的風(fēng)筒和安裝架的焊接過(guò)程示意圖；[0032] 圖17為實(shí)施例二的風(fēng)筒和安裝架的焊接過(guò)程示意圖。具體實(shí)施方式[0033] 以下結(jié)合附圖說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位

置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須

具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

[0034] 實(shí)施例一：[0035] 參見(jiàn)圖1至圖3，本實(shí)施例提供一種軸流式風(fēng)機(jī)的焊接方法，用于焊接軸流式風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒1和安裝架2，其中，風(fēng)筒1為中空的圓筒，所述安裝架2呈T形結(jié)構(gòu)，其包括橫板21和豎

板22，橫板21橫向設(shè)于風(fēng)筒1內(nèi)，其相對(duì)兩端分別與風(fēng)筒1的內(nèi)側(cè)壁相連接，豎板22縱向設(shè)于

風(fēng)筒1內(nèi)，其一端與橫板21的一側(cè)相連接，相對(duì)一端與風(fēng)筒1的內(nèi)側(cè)壁相連接，焊接時(shí)將風(fēng)筒

1套設(shè)在橫板21和豎板22的外側(cè)。

[0036] 應(yīng)用該焊接方法的所述焊接裝置包括工作臺(tái)3、焊槍4、定位機(jī)構(gòu)5和導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)6，工作臺(tái)3上設(shè)有焊接工位31，焊槍4設(shè)于工作臺(tái)3的一側(cè)，由焊槍驅(qū)動(dòng)裝置41控制焊槍4在焊接

工位31上的移動(dòng)軌跡，在一種具體的實(shí)施方式中，焊槍驅(qū)動(dòng)裝置41為六軸機(jī)械手，采用六軸

機(jī)械手可提高焊槍4活動(dòng)時(shí)的靈活性。

[0037] 參見(jiàn)圖1、圖2和圖6，工作臺(tái)3上設(shè)有旋轉(zhuǎn)座32，旋轉(zhuǎn)座32可相對(duì)工作臺(tái)3旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)座32的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有所述定位機(jī)構(gòu)5，旋轉(zhuǎn)座32選擇性地旋轉(zhuǎn)，使得其中一個(gè)定位機(jī)構(gòu)

5轉(zhuǎn)至焊接工位31上，所述定位機(jī)構(gòu)5用于固定安裝架2，通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)座32，使得兩個(gè)定位

機(jī)構(gòu)5交替轉(zhuǎn)至焊接工位31上，從而提高焊接效率，定位機(jī)構(gòu)5上設(shè)有定位氣缸53。

[0038] 參見(jiàn)圖1、圖2、圖4和圖5，導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)6設(shè)于焊接工位31的側(cè)部，其包括導(dǎo)熱件61和驅(qū)動(dòng)該導(dǎo)熱件61向焊接工位31移動(dòng)的導(dǎo)熱件驅(qū)動(dòng)氣缸62。具體的，導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)6對(duì)應(yīng)設(shè)有三個(gè)，

包括第一導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)601、第二導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)602和第三導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)603，第一導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)601和第三導(dǎo)

熱機(jī)構(gòu)603的導(dǎo)熱件61分別對(duì)應(yīng)橫板21相對(duì)兩端與風(fēng)筒1焊接位置的風(fēng)筒1外側(cè)壁，第二導(dǎo)

熱機(jī)構(gòu)602的導(dǎo)熱件61對(duì)應(yīng)豎板22與風(fēng)筒1焊接位置的風(fēng)筒1外側(cè)壁。上述導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)6用于在

焊接時(shí)安置在風(fēng)筒1外側(cè)壁對(duì)應(yīng)安裝架2與風(fēng)筒1內(nèi)側(cè)壁焊接位置的部位上，將熱量傳遞走，

該種具有針對(duì)性的散熱方式可減少導(dǎo)熱件設(shè)置的面積，有效地降低材料成本。

[0039] 參見(jiàn)圖1、圖2、4和圖5，作為一種具體的設(shè)置方式，導(dǎo)熱件61包括基座611、支架612以及用于與風(fēng)筒1外側(cè)壁抵接的導(dǎo)熱部613，基座611與導(dǎo)熱件驅(qū)動(dòng)氣缸62的活塞桿相連接，

導(dǎo)熱部613通過(guò)支架612設(shè)于基座611上，支架612中部開(kāi)設(shè)有安裝槽6121，導(dǎo)熱部613設(shè)于安

裝槽6121中，導(dǎo)熱部613通過(guò)彈性連接件614與基座611浮動(dòng)連接，所述彈性連接件614優(yōu)選

為彈簧，以使導(dǎo)熱部613在受到外力時(shí)壓縮彈性連接件614并相對(duì)支架612向靠近基座611的

方向活動(dòng)，上述外力如抵接在風(fēng)筒1表面時(shí)收到的反作用力，該種設(shè)置方式可使導(dǎo)熱部613

能自適應(yīng)風(fēng)筒1的表面，使兩者接觸更緊密，從而提高散熱效果。

[0040] 參見(jiàn)圖5，作為一種具體的實(shí)施方式，導(dǎo)熱部613由多個(gè)單體(6131,6132)豎向排列組成，每個(gè)單體(6131,6132)分別由位于其兩側(cè)的銅塊6131和位于兩側(cè)銅塊6131之間的鎢

鋼6132構(gòu)成，每個(gè)單體(6131,6132)均通過(guò)一個(gè)彈性連接件614與基座611連接，由于鎢鋼

6132的耐熱性能好，焊接時(shí)能夠承受較高的溫度，保證導(dǎo)熱部613結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，結(jié)合位于

兩側(cè)的銅塊6131，從而吸附焊接時(shí)風(fēng)筒1表面的熱量，防止聚熱，提高風(fēng)筒1表面的散熱效

果，同時(shí)，上述單體(6131,6132)的設(shè)置方式可使每個(gè)單體(6131,6132)均可通過(guò)其彈性浮

動(dòng)件614與風(fēng)筒1表面適應(yīng)性貼合，從而可根據(jù)風(fēng)筒1表面不同位置的弧度進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。

[0041] 參見(jiàn)圖6至圖8，作為一種具體的實(shí)施方式，定位機(jī)構(gòu)5包括橫板定位裝置51和豎板定位裝置52，橫板定位裝置51包括安裝座511、設(shè)于安裝座511前側(cè)的支撐架512、可活動(dòng)地

設(shè)于支撐架512后側(cè)的擋板514、設(shè)于支撐架512相對(duì)兩側(cè)的夾持組件513、以及驅(qū)動(dòng)夾持組

件513夾緊或松開(kāi)橫板21的第一夾緊氣缸5132，支撐架512設(shè)有上側(cè)開(kāi)口的插槽5121，插槽

5121用于放置橫板21。

[0042] 參見(jiàn)圖6至圖8，夾持組件513分別包括安裝在安裝座511上側(cè)的頂板5131、連接臂5133以及設(shè)于安裝座511前側(cè)的夾臂5134，第一夾緊氣缸5132設(shè)于安裝座511下側(cè)，并與安

裝座511可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其活塞桿朝向安裝座511的底部，連接臂5133的一端與第一夾緊氣缸

5132的活塞桿鉸接、另一端與夾臂5134固定連接，連接臂5133在第一夾緊氣缸5132的活塞

桿和夾臂5134之間的部位與支撐架512的側(cè)部鉸接，夾臂5134包括可擺動(dòng)地設(shè)于靠近頂板

5131一側(cè)的夾持件5135。

[0043] 參見(jiàn)圖6和圖9，豎板定位裝置52包括設(shè)于夾臂5134前側(cè)的兩塊夾緊板522和第二夾緊氣缸521，兩塊夾緊板522上部之間設(shè)有導(dǎo)向柱523，夾緊板522可沿導(dǎo)向柱523活動(dòng)，導(dǎo)

向柱523用于承托置于兩塊夾緊板522之間的豎板22。

[0044] 參見(jiàn)圖1、圖2和圖6，作為一種改進(jìn)的方案，所述定位機(jī)構(gòu)5還包括墊高座54，所述墊高座54中部開(kāi)設(shè)有過(guò)孔541，所述橫板定位裝置51和豎板定位裝置52分別置于所述過(guò)孔

541中，所述風(fēng)筒1支承在墊高座54的上側(cè)，所述墊高座54可相對(duì)工作臺(tái)3上下調(diào)節(jié)，以適配

不同高度的風(fēng)筒1以及不同安裝高度的安裝架2。

[0045] 參見(jiàn)圖，作為一種具體的實(shí)施方式，橫板21中部設(shè)有定位孔211，豎板22一側(cè)設(shè)有與定位孔211連接的連接凸部221，安裝架2與風(fēng)筒1的焊接方法包括以下步驟：

[0046] s01，參見(jiàn)圖7和圖10所示，將安裝架2置于定位機(jī)構(gòu)5上，由定位機(jī)構(gòu)5進(jìn)行定位，具體的，將橫板21置于橫板定位裝置51的頂板5131和夾持件5135之間，并承托在插槽5121上，

如圖7所示，第一夾緊氣缸5132的活塞桿縮回，連接臂5133逆時(shí)針擺動(dòng)，驅(qū)使夾臂5134向靠

近頂板5131的一側(cè)擺動(dòng)，以將置于插槽5121上的橫板21夾緊在頂板5131和夾持件5135之

間，同時(shí)，夾持件5135在夾緊橫板21時(shí)可自適應(yīng)地調(diào)整其擺動(dòng)角度，從而更好地適配橫板

21，以將橫板21夾緊。

[0047] 如圖3、圖8和圖9所示，將豎板22置于兩塊夾緊板522之間，擋板514抵靠在橫板21位于相對(duì)豎板22的一側(cè)，遮擋定位孔211，連接凸部221插入定位孔211中并由擋板514進(jìn)行

限位，所述限位是指連接凸部221抵靠在擋板514上，不能穿出定位孔211，第二夾緊氣缸521

驅(qū)使兩塊夾緊板522沿導(dǎo)向柱523相向靠近從而夾住豎板22，從而固定橫板21和豎板22當(dāng)前

的相對(duì)位置。

[0048] s02,如圖1、圖2和圖10所示，將風(fēng)筒1套設(shè)在定位機(jī)構(gòu)5的外側(cè)，使得風(fēng)筒1置于墊高座54上，定位氣缸53向相對(duì)安裝架2的一側(cè)推頂風(fēng)筒1內(nèi)側(cè)壁，使豎板22與風(fēng)筒1的內(nèi)側(cè)壁

相抵接，從而分別在相對(duì)兩端撐住風(fēng)筒1，以限定風(fēng)筒1水平方向上的自由度，以防在后續(xù)旋

轉(zhuǎn)座32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)偏位，由于擋板514的限位作用，豎板22與橫板21當(dāng)前的位置關(guān)系使得抵

頂在豎板22上的風(fēng)筒1內(nèi)側(cè)壁不會(huì)與橫板21相抵接。

[0049] s03，如圖1、圖2和圖10所示，旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)，將位于定位機(jī)構(gòu)5上的風(fēng)筒1和安裝架2轉(zhuǎn)移至焊接工位31上。

[0050] s04，如圖14所示，第二導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)602的導(dǎo)熱件驅(qū)動(dòng)氣缸62驅(qū)使其導(dǎo)熱件61向安裝架2的方向移動(dòng)，推頂并抵接在風(fēng)筒1對(duì)應(yīng)豎板22的外側(cè)壁上，使風(fēng)筒1的內(nèi)側(cè)壁緊貼在豎板

22上。

[0051] s05，如圖14的①所示，焊槍4焊接豎板22與風(fēng)筒1接觸的位置，即豎板22與風(fēng)筒1的焊接位置。

[0052] s06,如圖14和圖15所示，撤出擋板514，第二導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)602的導(dǎo)熱件驅(qū)動(dòng)氣缸62驅(qū)使其導(dǎo)熱件61繼續(xù)推頂風(fēng)筒1，在第二導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)602的推頂下，豎板22連同風(fēng)筒1向靠近橫板

21的一側(cè)位移，使連接凸部221穿出定位孔211，伸出至橫板21相對(duì)豎板22的一側(cè)，并縮減風(fēng)

筒1的內(nèi)側(cè)壁與橫板21之間的間隙。

[0053] s07，如圖15所示，第一導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)601和第二導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)602的導(dǎo)熱件驅(qū)動(dòng)氣缸62驅(qū)使其導(dǎo)熱件61向安裝架2的方向移動(dòng)，推頂并抵接在風(fēng)筒1對(duì)應(yīng)橫板21兩端的外側(cè)壁上，使風(fēng)

筒1的內(nèi)側(cè)壁抵靠在橫板22上。

[0054] s08，如圖15的②和③所示，焊槍4焊接橫板21與風(fēng)筒1接觸的位置，即橫板21與風(fēng)筒1的焊接位置。

[0055] s09，如圖15和圖16所示，第一導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)601、第二導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)602、第三導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)603的導(dǎo)熱件61脫離風(fēng)筒1的外側(cè)壁，如圖16的④所示，焊槍4焊接橫板21相對(duì)豎板22的一側(cè)面

和連接凸部221穿出定位孔211的部分，以焊接橫板21和豎板22。

[0056] s10，如圖7至圖9所示，第一夾緊氣缸5132的活塞桿伸出，連接臂5133順時(shí)針擺動(dòng)，驅(qū)使夾臂5134向遠(yuǎn)離頂板5131的一側(cè)擺動(dòng)，從而松開(kāi)橫板21，第二夾緊氣缸521驅(qū)使兩塊夾

緊板522沿導(dǎo)向柱523相對(duì)遠(yuǎn)離松開(kāi)豎板22，從而松開(kāi)安裝架2。

[0057] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例提供的焊接方法通過(guò)在風(fēng)筒1對(duì)應(yīng)安裝架2和風(fēng)筒1內(nèi)側(cè)壁焊接位置的外側(cè)壁上安置上導(dǎo)熱件61，一方面可在焊接時(shí)起到快速導(dǎo)熱的作用，使得

焊接不會(huì)透析，風(fēng)筒1表面保持光滑平整，并且由于提高了散熱效果，因而不會(huì)出現(xiàn)由于焊

接瞬間的聚熱而導(dǎo)致焊接面變形等情況，避免風(fēng)筒1表面凹凸不平，省去了現(xiàn)有焊接完的打

磨平整工藝，更有利于生產(chǎn)制造，另一方面，由于風(fēng)筒1與安裝架2之間可相對(duì)活動(dòng)，在風(fēng)筒1

外側(cè)面上安置導(dǎo)熱件61可確保風(fēng)筒與安裝架2之間連接緊密，提高焊接的效果。

[0058] 此外，由于現(xiàn)有的風(fēng)筒1主要采用薄板制成，高溫焊接時(shí)容易變形，同時(shí)因?yàn)闄M板21和豎板22無(wú)法同時(shí)進(jìn)行焊接，因此其焊接的順序會(huì)直接影響焊接的效果，例如，先焊接橫

板21兩端時(shí)，焊接完的風(fēng)筒1因變形較大，導(dǎo)致與豎板22之間存在較大的間隙，該間隙足以

大到無(wú)法利用焊接進(jìn)行填補(bǔ)，從而降低產(chǎn)品的合格率，基于上述問(wèn)題，本發(fā)明在焊接豎板22

時(shí)，由于擋板514的限位，抵靠在豎板22上的風(fēng)筒1的內(nèi)側(cè)壁不會(huì)與橫板21接觸，因此橫板21

對(duì)豎板22與風(fēng)筒1的焊接不會(huì)產(chǎn)生影響，在焊接完豎板22后，擋板514撤出，第二導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)

602的導(dǎo)熱件61繼續(xù)推頂風(fēng)筒1，使焊接在風(fēng)筒1上的豎板22連同風(fēng)筒1一并向靠近橫板21的

一側(cè)位移，驅(qū)使連接凸部221穿出定位孔211，使風(fēng)筒1內(nèi)側(cè)壁與橫板21接觸，因此保證了豎

板22與橫板21之間有足夠的接觸面積，以提升焊接效果，克服了現(xiàn)有技術(shù)中由于先焊接橫

板21導(dǎo)致風(fēng)筒1形變大而無(wú)法焊接豎板22的問(wèn)題。

[0059] 參見(jiàn)圖14和圖15，作為一種改進(jìn)的方案，焊接時(shí)，導(dǎo)熱件61與風(fēng)筒1外側(cè)壁在對(duì)應(yīng)安裝架2與風(fēng)筒1焊接位置的部位相切，由于焊接時(shí)位于焊接位置的聚熱現(xiàn)象最為明顯，而

導(dǎo)熱件61在切點(diǎn)處的散熱效果最強(qiáng)，因此上述設(shè)置方式可有效地提高風(fēng)筒表面散熱的效

果，確保其表面光滑平整。為了進(jìn)一步提高導(dǎo)熱效率，所述導(dǎo)熱件61與風(fēng)筒1外側(cè)壁的切點(diǎn)

對(duì)應(yīng)所述安裝架2位于焊接位置的厚度的中線位置，即對(duì)應(yīng)橫板21、豎板22厚度的中線位

置，上述設(shè)置可使切點(diǎn)盡量對(duì)準(zhǔn)用于焊接位置的中部，從而加強(qiáng)導(dǎo)熱能力，具體的，當(dāng)導(dǎo)熱

件61與風(fēng)筒1外側(cè)壁抵接時(shí)，切點(diǎn)的位置位于鎢鋼6132上。

[0060] 實(shí)施例二：[0061] 參見(jiàn)圖1、圖2、圖11至圖13、圖17，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于安裝架2的形狀的不同，本實(shí)施例涉及的安裝架2呈π形結(jié)構(gòu)，其包括橫板21和兩塊間隔設(shè)置的豎板22，應(yīng)用

該焊接方法的焊接裝置設(shè)有兩個(gè)第二導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)602，兩塊豎板22的焊接步驟相同，完成了上

述兩塊豎板22與風(fēng)筒1的焊接操作后再進(jìn)行焊接橫板21和風(fēng)筒1的步驟。

[0062] 焊接步驟包括：[0063] s01，將安裝架2置于定位機(jī)構(gòu)5上，由定位機(jī)構(gòu)5進(jìn)行定位，包括通過(guò)橫板定位裝置51對(duì)橫板21進(jìn)行定位，以及通過(guò)豎板定位裝置52對(duì)兩塊豎板22進(jìn)行定位。

[0064] 具體的，參見(jiàn)圖1、圖2、圖7、圖8、圖11至圖13、圖17，將橫板21置于橫板定位裝置51的頂板5131和夾持件5135之間，并承托在插槽5121上，如圖7所示，第一夾緊氣缸5132的活

塞桿縮回，連接臂5133逆時(shí)針擺動(dòng)，驅(qū)使夾臂5134向靠近頂板5131的一側(cè)擺動(dòng)，以將置于插

槽5121上的橫板21夾緊在頂板5131和夾持件5135之間，同時(shí)，夾持件5135在夾緊橫板21時(shí)

可自適應(yīng)地調(diào)整其擺動(dòng)角度，從而更好地適配橫板21，以將橫板21夾緊。

[0065] 將兩塊豎板22分別置于對(duì)應(yīng)的固定夾板525和對(duì)應(yīng)活動(dòng)夾板524之間，擋板514抵靠在橫板21位于相對(duì)豎板22的一側(cè)，遮擋定位孔211，連接凸部221插入定位孔211中并由擋

板514進(jìn)行限位，所述限位是指連接凸部221抵靠在擋板514上，不能穿出定位孔211，所述第

二夾緊氣缸521驅(qū)使兩塊活動(dòng)夾板524沿所述導(dǎo)向柱523相對(duì)遠(yuǎn)離夾緊兩塊豎板22，從而固

定橫板21和兩塊豎板22當(dāng)前的相對(duì)位置。

[0066] s02，將風(fēng)筒1套設(shè)在定位機(jī)構(gòu)5的外側(cè)，使得風(fēng)筒1置于墊高座54上，定位氣缸53向相對(duì)安裝架2的一側(cè)推頂風(fēng)筒1內(nèi)側(cè)壁，使豎板22與風(fēng)筒1的內(nèi)側(cè)壁相抵接，從而分別在相對(duì)

兩端撐住風(fēng)筒1，以限定風(fēng)筒1水平方向上的自由度，以防在后續(xù)旋轉(zhuǎn)座32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)偏位，

由于擋板514的限位作用，豎板22與橫板21當(dāng)前的位置關(guān)系使得抵頂在豎板22上的風(fēng)筒1內(nèi)

側(cè)壁不會(huì)與橫板21相抵接。

[0067] s03，如圖1、圖2和圖17所示，旋轉(zhuǎn)座32旋轉(zhuǎn)，將位于定位機(jī)構(gòu)5上的風(fēng)筒1和安裝架2轉(zhuǎn)移至焊接工位31上。

[0068] s04，如圖17所示，兩個(gè)第二導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)602的導(dǎo)熱件驅(qū)動(dòng)氣缸62驅(qū)使其導(dǎo)熱件61向安裝架2的方向移動(dòng)，推頂并抵接在風(fēng)筒1對(duì)應(yīng)豎板22的外側(cè)壁上，使風(fēng)筒1的內(nèi)側(cè)壁緊貼在

豎板22上。

[0069] s05，焊槍4分別焊接兩塊豎板22與風(fēng)筒1接觸的位置，即豎板22與風(fēng)筒1的焊接位置。

[0070] s06,撤出擋板514，兩個(gè)第二導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)602的導(dǎo)熱件驅(qū)動(dòng)氣缸62驅(qū)使其導(dǎo)熱件61繼續(xù)推頂風(fēng)筒1，在第二導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)602的推頂下，豎板22連同風(fēng)筒1向靠近橫板21的一側(cè)位移，

使連接凸部221穿出定位孔211，伸出至橫板21相對(duì)豎板22的一側(cè)，并縮減風(fēng)筒1的內(nèi)側(cè)壁與

橫板21之間的間隙。

[0071] s07，第一導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)601和第二導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)602的導(dǎo)熱件驅(qū)動(dòng)氣缸62驅(qū)使其導(dǎo)熱件61向安裝架2的方向移動(dòng)，推頂并抵接在風(fēng)筒1對(duì)應(yīng)橫板21兩端的外側(cè)壁上，使風(fēng)筒1的內(nèi)側(cè)壁

抵靠在橫板22上。

[0072] s08，焊槍4焊接橫板21與風(fēng)筒1接觸的位置，即橫板21與風(fēng)筒1的焊接位置。[0073] s09，第一導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)601、第二導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)602、第三導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)603的導(dǎo)熱件61脫離風(fēng)筒1的外側(cè)壁，焊槍4焊接橫板21相對(duì)豎板22的一側(cè)面和連接凸部221穿出定位孔211的部分，

以焊接橫板21和豎板22。

[0074] s10，第一夾緊氣缸5132的活塞桿伸出，連接臂5133順時(shí)針擺動(dòng)，驅(qū)使夾臂5134向遠(yuǎn)離頂板5131的一側(cè)擺動(dòng)，從而松開(kāi)橫板21，所述第二夾緊氣缸521驅(qū)使兩塊活動(dòng)夾板524

沿所述導(dǎo)向柱523相向靠近可松開(kāi)兩塊豎板22，從而松開(kāi)安裝架2。

[0075] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例提供的焊接方法通過(guò)在風(fēng)筒1對(duì)應(yīng)安裝架2和風(fēng)筒1內(nèi)側(cè)壁焊接位置的外側(cè)壁上安置上導(dǎo)熱件61，一方面可在焊接時(shí)起到快速導(dǎo)熱的作用，使得

焊接不會(huì)透析，風(fēng)筒1表面保持光滑平整，并且由于提高了散熱效果，因而不會(huì)出現(xiàn)由于焊

接瞬間的聚熱而導(dǎo)致焊接面變形等情況，避免風(fēng)筒1表面凹凸不平，省去了現(xiàn)有焊接完的打

磨平整工藝，更有利于生產(chǎn)制造，另一方面，由于風(fēng)筒1與安裝架2之間可相對(duì)活動(dòng)，在風(fēng)筒1

外側(cè)面上安置導(dǎo)熱件61可確保風(fēng)筒與安裝架2之間連接緊密，提高焊接的效果。

[0076] 此外，由于現(xiàn)有的風(fēng)筒1主要采用薄板制成，高溫焊接時(shí)容易變形，同時(shí)因?yàn)闄M板21和豎板22無(wú)法同時(shí)進(jìn)行焊接，因此其焊接的順序會(huì)直接影響焊接的效果，例如，先焊接橫

板21兩端時(shí)，焊接完的風(fēng)筒1因變形較大，導(dǎo)致與豎板22之間存在較大的間隙，該間隙足以

大到無(wú)法利用焊接進(jìn)行填補(bǔ)，從而降低產(chǎn)品的合格率，基于上述問(wèn)題，本發(fā)明在焊接豎板22

時(shí)，由于擋板514的限位，抵靠在豎板22上的風(fēng)筒1的內(nèi)側(cè)壁不會(huì)與橫板21接觸，因此橫板21

對(duì)豎板22與風(fēng)筒1的焊接不會(huì)產(chǎn)生影響，在焊接完豎板22后，擋板514撤出，第二導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)

602的導(dǎo)熱件61繼續(xù)推頂風(fēng)筒1，使焊接在風(fēng)筒1上的豎板22連同風(fēng)筒1一并向靠近橫板21的

一側(cè)位移，驅(qū)使連接凸部221穿出定位孔211，使風(fēng)筒1內(nèi)側(cè)壁與橫板21接觸，因此保證了豎

板22與橫板21之間有足夠的接觸面積，以提升焊接效果，克服了現(xiàn)有技術(shù)中由于先焊接橫

板21導(dǎo)致風(fēng)筒1形變大而無(wú)法焊接豎板22的問(wèn)題。

[0077] 本實(shí)施例的其他技術(shù)特征與實(shí)施例一的相同，在此不進(jìn)行說(shuō)明。[0078] 根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的

一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用

了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。