權(quán)利要求書： 1.一種沖擊式制砂機(jī)的卸料斗，包括卸料斗本體(1)，其特征在于，所述卸料斗本體(1)的一內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有集料斗(2)，所述集料斗(2)的開口呈傾斜狀設(shè)置以使部分砂石顆粒能夠存儲在集料斗(2)內(nèi)形成保護(hù)層(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖擊式制砂機(jī)的卸料斗，其特征在于，所述集料斗(2)內(nèi)還設(shè)有若干隔板(21)，所述隔板(21)靠近集料斗開口的一端高于其相對的另一端以將所述集料斗(2)分隔成從上至下的若干個集料區(qū)間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沖擊式制砂機(jī)的卸料斗，其特征在于，各隔板(21)靠近集料斗(2)開口的一側(cè)設(shè)有耐磨護(hù)套(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沖擊式制砂機(jī)的卸料斗，其特征在于，所述耐磨護(hù)套(4)的橫截面呈U型，套接在所述隔板(21)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沖擊式制砂機(jī)的卸料斗，其特征在于，所述耐磨護(hù)套(4)為耐磨材料堆焊制得。

6.一種臥軸沖擊式制砂機(jī)，包括拋料轉(zhuǎn)子(11)、破碎腔(12)、驅(qū)動裝置(13)，所述拋料轉(zhuǎn)子(11)置于所述破碎腔(12)內(nèi)，所述驅(qū)動裝置(13)帶動所述拋料轉(zhuǎn)子(11)高速旋轉(zhuǎn)，所述拋料轉(zhuǎn)子(11)的軸向一側(cè)設(shè)有入料口，所述破碎腔(12)的下側(cè)設(shè)有出料口，所述出料口下側(cè)連接有卸料斗，其特征在于，所述卸料斗具體為權(quán)利要求1～5任意一項所述的一種沖擊式制砂機(jī)的卸料斗。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種臥軸沖擊式制砂機(jī)，其特征在于，所述集料斗(2)位于被拋出出料口的砂石顆粒的運(yùn)動軌跡線上。

[0003] 為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種沖擊式制砂機(jī)的卸料斗，以解決卸料斗因內(nèi)壁上耐磨板更換頻率快使用成本高以及其下側(cè)運(yùn)輸皮帶易損壞的技術(shù)問題。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是：一種沖擊式制砂機(jī)的卸料斗，包括卸料斗本體，所述卸料斗本體的一內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有集料斗，所述集料斗的開口呈傾斜狀設(shè)置以使部分砂石顆粒能夠存儲在集料斗內(nèi)形成集料斗的保護(hù)層。[0005] 進(jìn)一步的，所述集料斗內(nèi)還設(shè)有若干隔板，所述隔板靠近集料斗開口的一端高于其相對的另一端以將所述集料斗分隔成從上至下的若干個集料區(qū)間。[0006] 進(jìn)一步的，各隔板靠近集料斗開口的一側(cè)設(shè)有耐磨護(hù)套，以保護(hù)隔板的裸露頭部。[0007] 進(jìn)一步的，所述耐磨護(hù)套的橫截面呈U型，套接在所述隔板的一側(cè)。[0008] 可選的，所述耐磨護(hù)套為耐磨材料堆焊制得。[0009] 根據(jù)上述沖擊式制砂機(jī)的卸料斗，本實用新型提供一種臥軸沖擊式制砂機(jī)。[0010] 一種臥軸沖擊式制砂機(jī)，包括轉(zhuǎn)子、破碎腔、驅(qū)動裝置，所述轉(zhuǎn)子置于所述破碎腔內(nèi)，所述驅(qū)動裝置帶動所述轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)子的軸向一側(cè)設(shè)有入料口，所述破碎腔的下側(cè)設(shè)有出料口，所述出料口下側(cè)連接有卸料斗，所述卸料斗具體為上述任意一項所述的一種沖擊式制砂機(jī)的卸料斗。[0011] 進(jìn)一步的，所述集料斗位于被拋出出料口的砂石顆粒的運(yùn)動軌跡線上。[0012] 本實用新型的有益效果是：[0013] 本實用新型通過在卸料斗本體內(nèi)集料斗的設(shè)置，使得從臥軸沖擊式制砂機(jī)下側(cè)出料口拋射出的砂石料能部分停留儲存在所述集料斗內(nèi)形成保護(hù)層，從而使得后續(xù)射出的砂石料是直接與集料斗內(nèi)形成保護(hù)層的砂石料撞擊，而不是與卸料斗本體或集料斗本身撞擊，減少了卸料斗的磨損，延長了其使用壽命；與保護(hù)層撞擊后的砂料一部分停留在集料斗內(nèi)加厚保護(hù)層，一部分與形成保護(hù)層的砂石顆粒撞擊被卸掉大部分撞擊力后落入下方的輸送帶上，并且集料斗內(nèi)存儲的砂料盈滿時，會因集料斗的開口呈傾斜狀而溢出集料斗，臥軸沖擊式制砂機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)下，集料斗一直處于溢出狀態(tài)而形成砂料瀑布流，瀑布流與上方從破碎腔射出的砂料再次形成“石打石”的場景，此處石打石即在一定程度上加強(qiáng)了臥軸沖擊式制砂機(jī)的破碎能力，又使得將要落入輸送皮帶的砂料在此處再一次對沖消耗本身能量從而減少對下方輸送皮帶的沖擊，延長輸送皮帶的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。附圖說明[0014] 圖1是本實用新型的沖擊式制砂機(jī)的卸料斗的軸側(cè)示意圖。[0015] 圖2為本實用新型卸料斗的實施例1的剖切視圖。[0016] 圖3為本實用新型卸料斗的實施例2的剖切視圖。[0017] 圖4為本實用新型的臥軸沖擊式制砂機(jī)的軸側(cè)示意圖。[0018] 圖5為圖4的剖切示意圖。具體實施方式[0019] 下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0020] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。[0021] 實施例1[0022] 如圖1、圖3示，本實用新型提供一種沖擊式制砂機(jī)的卸料斗，包括卸料斗本體1，所述卸料斗本體1的上端開口大，下端開口小呈倒棱臺狀，所述卸料斗本體1的一內(nèi)側(cè)壁上焊接固定有集料斗2，所述集料斗2的開口呈傾斜狀設(shè)置以使部分砂石顆粒能夠存儲在集料斗2內(nèi)形成保護(hù)層3。

[0023] 本實施例中，所述集料斗2包括左側(cè)板22、右側(cè)板23、下托板24、側(cè)托板25，所述側(cè)托板25為卸料斗本體1本身的一塊側(cè)壁，所述左側(cè)板22和右側(cè)板23分布在所述下托板24的兩側(cè)，所述左側(cè)板22、右側(cè)板23、下托板24均與側(cè)托板25焊接固定以形成所述集料斗2。[0024] 我們知道，物料自然堆積時料堆的坡度稱為安息角，在靜態(tài)時的安息角稱靜態(tài)安息角，在動態(tài)時的安息角一般為靜態(tài)安息角的70％，本案中，臥軸沖擊式制砂機(jī)機(jī)主要針對的鐵礦石、巖石、石灰石的靜態(tài)安息角為35°，動態(tài)安息角為24.5°；優(yōu)選的，所述集料斗2的開口平面與水平面的夾角α小于24°大于10°，以使集料斗2既能盛滿砂料形成遍布整體的保護(hù)層3以減少從出料口射出的砂料對卸料斗直接的撞擊，又能有一定的導(dǎo)向作用，使得砂料能順著集料斗2的開口平面滑入下側(cè)的輸送皮帶上。[0025] 在一些實施例中，為方便檢修所述集料斗2，所述卸料斗本體1上靠近所述集料斗2連接側(cè)的兩側(cè)均設(shè)有檢修門。[0026] 在另一些實施例中，為方便集料斗2的檢修和更換，所述集料斗2為一單獨的配件，其通過螺栓或折彎掛扣在所述卸料斗本體1的一內(nèi)側(cè)壁上。[0027] 實施例2[0028] 如圖1、圖2示，本方案與實施例1的區(qū)別在于，集料斗2的開口平面與水平面的夾角α過大，如夾角α為60°時，為依靠砂料的安息角已無法滿足將主要承受砂石料沖擊的側(cè)托板25完全覆蓋,為使集料斗2能儲存砂料形成對側(cè)托板25的保護(hù)層3，使得卸料斗免遭砂料直接撞擊的危害，本實用新型在所述左側(cè)板22和右側(cè)板23間還設(shè)有若干隔板21，所述隔板的一端與側(cè)托板25焊接固定，相對的另一端與集料斗2的開口平面齊平，以形成開口向上傾斜的從上至下的若干個集料區(qū)間，每個集料區(qū)間依靠砂料的安息角規(guī)律至少掩蓋住其區(qū)間內(nèi)的側(cè)托板25，從而使得整個側(cè)托板25被儲存的砂石料所保護(hù)。

[0029] 為杜絕隔板21靠近集料斗2的開口平面的一端直接裸露在拋射的砂石料下，延長集料斗2的壽命，各隔板21靠近集料斗2開口的一側(cè)均套接有耐磨護(hù)套4。[0030] 為方便耐磨護(hù)套的安裝和更換，所述耐磨護(hù)套4的橫截面呈U型如圖2示，可以依靠自身的重力套合在隔板21一側(cè)實現(xiàn)安放，當(dāng)然，也可依靠螺栓與隔板21的配合實現(xiàn)耐磨護(hù)套4的緊固；其次，所述耐磨護(hù)套4的橫截面也不僅僅局限于呈U型，也可以是別的可以將隔板21裸露的一側(cè)包覆的形狀，如J型、L型、冂形等。[0031] 當(dāng)然，在一些實施例中，也可采用在隔板21的裸露頭部堆焊耐磨材料，以延長集料斗2的使用壽命。[0032] 實施例3[0033] 參考圖4、圖5，本實施例提供了一種臥軸沖擊式制砂機(jī)，包括拋料轉(zhuǎn)子11、破碎腔12、驅(qū)動裝置13，所述拋料轉(zhuǎn)子11置于所述破碎腔12內(nèi)，所述拋料轉(zhuǎn)子11包括兩轉(zhuǎn)動圓盤

11a和呈圓周均布設(shè)置在兩圓盤11a間的拋料頭裝置11b，所述驅(qū)動裝置13帶動所述拋料轉(zhuǎn)子11高速旋轉(zhuǎn)，所述拋料轉(zhuǎn)子11的軸向一側(cè)設(shè)有入料口，待處理砂石料在所述拋料轉(zhuǎn)子11內(nèi)與拋料頭裝置11b撞擊被第一次破碎，經(jīng)初次破碎的砂石料甩出拋料轉(zhuǎn)子11進(jìn)入破碎腔

12與其內(nèi)的護(hù)板撞擊被二次破碎，反彈的被二次破碎的砂石料在破碎腔12中會被從拋料轉(zhuǎn)子11內(nèi)拋出的經(jīng)初次破碎的砂料所撞擊形成第三次破碎，經(jīng)過破碎的砂石料從所述破碎腔

12下側(cè)的出料口進(jìn)入卸料斗中，所述卸料斗為上述任意一實施例中所述的沖擊式制砂機(jī)的卸料斗，其中，一部分進(jìn)入的砂料主要是依靠其自身重力滑落入所述卸料斗，此種砂石料對卸料斗不具有破壞性，但也有一部分砂石料是從拋料轉(zhuǎn)子11中直接拋入卸料斗內(nèi)，此種具有高速沖擊力的砂石料是造成傳統(tǒng)卸料斗使用壽命短的主要原因。

[0034] 因而，裝配時，本實用新型的卸料斗內(nèi)的集料斗開口需朝向拋飛出的砂料，以使拋飛出的砂石料與集料斗內(nèi)存儲砂石料形成的保護(hù)層3相撞擊，從而減少卸料斗本身的磨損，優(yōu)選的，盡可能使隔板21的上平面與被拋出出料口的砂石顆粒的拋切線平行，以使拋射出的砂石顆粒盡可能的與形成保護(hù)層的砂石顆粒相撞擊卸力。[0035] 作為本設(shè)計的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述集料斗2的開口寬度大于所述拋料轉(zhuǎn)子11的軸向尺寸，即所述集料斗2的左側(cè)板22與右側(cè)板23的間距大于拋料轉(zhuǎn)子11的兩轉(zhuǎn)動圓盤11a之間的間距，以使集料斗2能完全承接住直接經(jīng)拋料轉(zhuǎn)子11拋射出的砂料。

[0036] 集料斗內(nèi)保護(hù)層的形成可以有多種方式，一種是提前鋪設(shè)砂石料以形成保護(hù)層；一種是通過機(jī)器運(yùn)行，自行填滿，具體的，機(jī)器運(yùn)最初時，經(jīng)轉(zhuǎn)子沖擊破碎飛出的砂石料大部分會沉積在集料斗內(nèi)，緊跟后面破碎沖出的砂石料會被集料斗上已形成的薄薄的疏松的砂石料保護(hù)層給緩沖卸力并部分沉積加厚所述保護(hù)層，保護(hù)層完全形成后，因集料斗的開口呈傾斜狀，后續(xù)被破碎的砂石料會自然溢流落入下方的輸送帶上輸出。

[0037] 以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。