權(quán)利要求書： 1.一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，其特征在于：包括生產(chǎn)組件(1)，所述生產(chǎn)組件(1)包括；

輸送機(11)，所述輸送機(11)的一側(cè)設(shè)置有離心研磨機(12)；

輸送管一(13)，設(shè)置于所述離心研磨機(12)的輸出端；

旋風(fēng)分離器(131)，設(shè)置于所述輸送管一(13)的一端；

搖擺篩(14)，設(shè)置于所述旋風(fēng)分離器(131)的一端；

輸送管二(15)，設(shè)置于所述搖擺篩(14)的一側(cè)；

脈沖除塵器(16)，設(shè)置于所述輸送管二(15)的輸出端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，其特征在于：所述輸送機(11)的頂部設(shè)置有輔助組件(2)，所述輔助組件(2)包括；

密封框(21)，設(shè)置于所述輸送機(11)的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，其特征在于：所述脈沖除塵器(16)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有安裝板(22)，所述安裝板(22)的頂部設(shè)置有電機(23)，所述電機(23)的輸出軸設(shè)置有傳動桿(24)，所述傳動桿(24)的兩側(cè)均對稱設(shè)置有桿體(25)，一側(cè)兩個所述桿體(25)的一端設(shè)置有刮板(26)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，其特征在于：所述脈沖除塵器(16)的內(nèi)側(cè)壁對稱設(shè)置有凹型板(27)，所述凹型板(27)與所述安裝板(22)通過螺栓連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，其特征在于：所述桿體(25)與所述刮板(26)通過螺栓連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，其特征在于：所述刮板(26)的一側(cè)對稱開設(shè)有插槽(28)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，其特征在于：所述插槽(28)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有橡膠墊(281)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，其特征在于：所述桿體(25)為伸縮桿。

說明書： 一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及鋰電池極片技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為正/負極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。1912年鋰金屬電池最早由GilbertN.Lewis提出并研究，20世紀70年代時，M.S.Whittingham提出并開始研究鋰離子電池，由于鋰金屬的化學(xué)特性非?；顫?，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環(huán)境要求非常高，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，鋰電池已經(jīng)成為了主流。

[0003] 目前鋰電池極片研磨設(shè)備是通過電機高速旋轉(zhuǎn)來帶動設(shè)備內(nèi)部多個葉片反復(fù)切割極片；同時極片在與設(shè)備底部篩網(wǎng)多次摩擦使其達到研磨效果。[0004] 現(xiàn)有的設(shè)備反復(fù)切割、研磨隔膜使其無法與研磨后粉末分離；設(shè)備內(nèi)部篩網(wǎng)長時間工作中，隔膜會把篩網(wǎng)堵塞；設(shè)備反復(fù)使極片摩擦篩網(wǎng)會有金屬碎渣產(chǎn)生；不能分離出混合極片內(nèi)的隔膜，無法保證最后成品純度。實用新型內(nèi)容

[0005] (一)解決的技術(shù)問題[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，具備增加極片成品純度的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，不能分離出混合極片內(nèi)的隔膜，無法保證最后成品純度的問題。[0007] (二)技術(shù)方案[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，包括生產(chǎn)組件，所述生產(chǎn)組件包括；輸送機，所述輸送機的一側(cè)設(shè)置有離心研磨機；輸送管一，設(shè)置于所述離心研磨機的輸出端；旋風(fēng)分離器，設(shè)置于所述輸送管一的一端；搖擺篩，設(shè)置于所述旋風(fēng)分離器的一端；輸送管二，設(shè)置于所述搖擺篩的一側(cè)；脈沖除塵器，設(shè)置于所述輸送管二的輸出端。[0009] 優(yōu)選的，所述輸送機的頂部設(shè)置有輔助組件，所述輔助組件包括；密封框，設(shè)置于所述輸送機的頂部。[0010] 優(yōu)選的，所述脈沖除塵器的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有安裝板，所述安裝板的頂部設(shè)置有電機，所述電機的輸出軸設(shè)置有傳動桿，所述傳動桿的兩側(cè)均對稱設(shè)置有桿體，一側(cè)兩個所述桿體的一端設(shè)置有刮板。[0011] 優(yōu)選的，所述脈沖除塵器的內(nèi)側(cè)壁對稱設(shè)置有凹型板，所述凹型板與所述安裝板通過螺栓連接。[0012] 優(yōu)選的，所述桿體與所述刮板通過螺栓連接。[0013] 優(yōu)選的，所述刮板的一側(cè)對稱開設(shè)有插槽。[0014] 優(yōu)選的，所述插槽的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有橡膠墊。[0015] 優(yōu)選的，所述桿體為伸縮桿。[0016] (三)有益效果[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，具備以下有益效果：[0018] 該鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，通過在使用時通過輸送機將鋰電池極片混料輸送到離心研磨機內(nèi)部，鋰電池極片混合料進入離心研磨機后開始研磨鋰電池極片，然后通過離心研磨機的尾端負壓機構(gòu)將物料通過輸送管一送入旋風(fēng)分離器內(nèi)部，然后物料進入到搖擺篩內(nèi)部進行篩選，設(shè)置的脈沖除塵器可以在搖擺篩使用時進行除塵，避免揚塵過大影響使用，離心研磨機的內(nèi)部沒有安裝篩網(wǎng)，可以避免隔膜在研磨過程中破損，使其更好分離；同時也減少了極片在研磨中金屬碎渣的產(chǎn)生，更好保證成品純度，有效防止灰塵外泄對環(huán)境造成污染。附圖說明[0019] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實用新型中脈沖除塵器部分內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本實用新型中刮板側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：[0023] 1、生產(chǎn)組件；11、輸送機；12、離心研磨機；13、輸送管一；131、旋風(fēng)分離器；14、搖擺篩；15、輸送管二；16、脈沖除塵器；[0024] 2、輔助組件；21、密封框；22、安裝板；23、電機；24、傳動桿；25、桿體；26、刮板；27、凹型板；28、插槽；281、橡膠墊。具體實施方式[0025] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0026] 實施例一[0027] 參閱圖1?3，一種鋰電池極片研磨分選隔膜設(shè)備，所述輸送機11的一側(cè)設(shè)置有離心研磨機12；輸送管一13設(shè)置于所述離心研磨機12的輸出端；旋風(fēng)分離器131設(shè)置于所述輸送管一13的一端；搖擺篩14設(shè)置于所述旋風(fēng)分離器131的一端；輸送管二15設(shè)置于所述搖擺篩14的一側(cè)；脈沖除塵器16設(shè)置于所述輸送管二15的輸出端；在使用時通過輸送機11將鋰電池極片混料輸送到離心研磨機12內(nèi)部，鋰電池極片混合料進入離心研磨機12后開始研磨鋰電池極片，然后通過離心研磨機12的尾端負壓機構(gòu)將物料通過輸送管一13送入旋風(fēng)分離器

131內(nèi)部，然后物料進入到搖擺篩14內(nèi)部進行篩選，設(shè)置的脈沖除塵器16可以在搖擺篩14使用時進行除塵，避免揚塵過大影響使用，離心研磨機12的內(nèi)部沒有安裝篩網(wǎng)，可以避免隔膜在研磨過程中破損，使其更好分離；同時也減少了極片在研磨中金屬碎渣的產(chǎn)生，更好保證成品純度，有效防止灰塵外泄對環(huán)境造成污染。

[0028] 實施例二[0029] 在實施例一的基礎(chǔ)上增加了輔助組件2。[0030] 參閱圖1?3，所述輸送機11的頂部設(shè)置有輔助組件2，密封框21設(shè)置于所述輸送機11的頂部；通過在輸送機11的頂部設(shè)置密封框21，這樣可以使得輸送機11形成一個密封狀態(tài)，并且內(nèi)部輸送帶上有擋格以和側(cè)邊檔裙以防止極片在輸送過程中有撒落，避免在輸送是產(chǎn)生揚塵；所述脈沖除塵器16的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有安裝板22，所述安裝板22的頂部設(shè)置有電機23，所述電機23的輸出軸設(shè)置有傳動桿24，所述傳動桿24的兩側(cè)均對稱設(shè)置有桿體25，一側(cè)兩個所述桿體25的一端設(shè)置有刮板26；通過在脈沖除塵器16的內(nèi)側(cè)設(shè)置安裝板22，在安裝板22的頂部設(shè)置電機23，在電機23的輸出軸設(shè)置傳動桿24，在傳動桿24的兩側(cè)均對稱設(shè)置桿體25，在一側(cè)兩個桿體25的一端設(shè)置刮板26，這樣可以通過啟動電機23對脈沖除塵器

16的內(nèi)側(cè)壁進行清掃；所述脈沖除塵器16的內(nèi)側(cè)壁對稱設(shè)置有凹型板27，所述凹型板27與所述安裝板22通過螺栓連接；通過在脈沖除塵器16的內(nèi)側(cè)壁對稱設(shè)置凹型板27，并使得凹型板27與安裝板22螺栓連接，這樣方便后續(xù)將安裝板22拆卸下來對零件進行更換或是維護；所述桿體25與所述刮板26通過螺栓連接；通過使得桿體25與刮板26螺栓連接，這樣方便后續(xù)將刮板26拆卸下來進行更換或是清洗；所述刮板26的一側(cè)對稱開設(shè)有插槽28；通過在刮板26的一側(cè)對稱開設(shè)插槽28，這樣可以使得桿體25與插槽28進行對接，方便進行固定；所述插槽28的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有橡膠墊281；通過在插槽28的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置橡膠墊281，這樣可以使得插槽28與桿體25對接的更加穩(wěn)定；所述桿體25為伸縮桿；通過將桿體25設(shè)置為伸縮桿，這樣可以使得刮板26以適應(yīng)多種體積的脈沖除塵器16。

[0031] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。