權(quán)利要求書： 1.石墨提純反應(yīng)裝置，其特征在于，包括反應(yīng)罐體，所述反應(yīng)罐體內(nèi)部旋轉(zhuǎn)安裝有一頂部開口的分離桶，所述分離桶連接有一驅(qū)動(dòng)所述分離桶旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述分離桶包括上下設(shè)置的直筒段和錐筒段，所述直筒段的下端安裝有分離濾網(wǎng)，所述分離桶內(nèi)安裝有用于對(duì)石墨和混合酸進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)罐體的頂部固定有一安裝座，所述安裝座的下端伸入所述直筒段內(nèi)，所述安裝座上貫穿安裝有進(jìn)料管和進(jìn)液管，所述進(jìn)料管和進(jìn)液管分別用于向所述分離桶內(nèi)通入石墨和混合酸，所述反應(yīng)罐體側(cè)壁的下端安裝有用于排出廢酸的排污管，所述排污管上安裝有排污閥，所述錐筒段的底部安裝有一用于出料的出料管，所述出料管伸出所述反應(yīng)罐體的一端安裝有出料閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨提純反應(yīng)裝置，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括若干根豎向設(shè)置于所述直筒段內(nèi)的安裝豎桿，每一所述安裝豎桿的上端均伸出所述分離桶，每一所述安裝豎桿的上端均固定于所述反應(yīng)罐體的頂壁上，每一所述安裝豎桿的下端均固定有一安裝斜桿，每一所述安裝斜桿均設(shè)置于所述錐筒段內(nèi)，每一所述安裝斜桿均與所述錐筒段相適配，每一所述安裝豎桿和安裝斜桿上均固定有若干根連接桿，每一所述連接桿上均固定有一用于對(duì)石墨進(jìn)行攪拌的攪拌推板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨提純反應(yīng)裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定于所述直筒段上端外壁上的外齒圈，所述直筒段的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪均與所述外齒圈相適配，所述驅(qū)動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪均與所述外齒圈相嚙合，所述驅(qū)動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪均與所述反應(yīng)罐體旋轉(zhuǎn)安裝在一起，所述驅(qū)動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石墨提純反應(yīng)裝置，其特征在于，所述錐筒段的下端固定有一安裝凸塊，所述出料管穿過(guò)所述安裝凸塊，所述安裝凸塊通過(guò)一安裝軸承與所述反應(yīng)罐體旋轉(zhuǎn)安裝在一起，所述安裝凸塊與所述反應(yīng)罐體底壁之間還安裝有一密封圈。

說(shuō)明書： 石墨提純反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及石墨提純技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種石墨提純反應(yīng)裝置。背景技術(shù)[0002] 石墨是元素碳的一種同素異形體，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐高溫、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和可塑性等特點(diǎn)，在工業(yè)的眾多領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。但是石墨中往往含有各種的雜

質(zhì)，需要對(duì)石墨進(jìn)行進(jìn)一步的提純，常見(jiàn)的石墨提純方法有化學(xué)提純和物理提純兩種。

[0003] 現(xiàn)有的石墨提純反應(yīng)裝置主要存在的問(wèn)題是：現(xiàn)有的石墨提純反應(yīng)裝置大多只能進(jìn)行石墨與混合酸的提純反應(yīng)，反應(yīng)完成后需要將石墨和酸液全部通入到壓濾機(jī)等分離設(shè)

備中進(jìn)行固液分離，使石墨的生產(chǎn)工序比較麻煩，而且在輸送過(guò)程中，大量的混合酸還容易

對(duì)螺旋輸送機(jī)造成損傷，增加了石墨生產(chǎn)的成本。

[0004] 因此，需要一種能夠解決上述問(wèn)題的石墨提純反應(yīng)裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型提出一種石墨提純反應(yīng)裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)石墨的提純，以及石墨與酸液的分離，解決了大量酸液容易對(duì)螺旋輸送機(jī)造成損傷的問(wèn)題，簡(jiǎn)化了石墨的生產(chǎn)工序，降低

了成本的投入。

[0006] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：[0007] 石墨提純反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)罐體，所述反應(yīng)罐體內(nèi)部旋轉(zhuǎn)安裝有一頂部開口的分離桶，所述分離桶連接有一驅(qū)動(dòng)所述分離桶旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述分離桶包括上下

設(shè)置的直筒段和錐筒段，所述直筒段的下端安裝有分離濾網(wǎng)，所述分離桶內(nèi)安裝有用于對(duì)

石墨和混合酸進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)罐體的頂部固定有一安裝座，所述安裝座的

下端伸入所述直筒段內(nèi)，所述安裝座上貫穿安裝有進(jìn)料管和進(jìn)液管，所述進(jìn)料管和進(jìn)液管

分別用于向所述分離桶內(nèi)通入石墨和混合酸，所述反應(yīng)罐體側(cè)壁的下端安裝有用于排出廢

酸的排污管，所述排污管上安裝有排污閥，所述錐筒段的底部安裝有一用于出料的出料管，

所述出料管伸出所述反應(yīng)罐體的一端安裝有出料閥。

[0008] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括若干根豎向設(shè)置于所述直筒段內(nèi)的安裝豎桿，每一所述安裝豎桿的上端均伸出所述分離桶，每一所述安裝豎桿的上端均固定

于所述反應(yīng)罐體的頂壁上，每一所述安裝豎桿的下端均固定有一安裝斜桿，每一所述安裝

斜桿均設(shè)置于所述錐筒段內(nèi)，每一所述安裝斜桿均與所述錐筒段相適配，每一所述安裝豎

桿和安裝斜桿上均固定有若干根連接桿，每一所述連接桿上均固定有一用于對(duì)石墨進(jìn)行攪

拌的攪拌推板。

[0009] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定于所述直筒段上端外壁上的外齒圈，所述直筒段的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪均與

所述外齒圈相適配，所述驅(qū)動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪均與所述外齒圈相嚙合，所述驅(qū)動(dòng)齒輪和從

動(dòng)齒輪均與所述反應(yīng)罐體旋轉(zhuǎn)安裝在一起，所述驅(qū)動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

[0010] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述錐筒段的下端固定有一安裝凸塊，所述出料管穿過(guò)所述安裝凸塊，所述安裝凸塊通過(guò)一安裝軸承與所述反應(yīng)罐體旋轉(zhuǎn)安裝在一起，所述安

裝凸塊與所述反應(yīng)罐體底壁之間還安裝有一密封圈。

[0011] 采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：[0012] 由于石墨提純反應(yīng)裝置包括反應(yīng)罐體、分離桶和攪拌機(jī)構(gòu)，所述分離桶連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在本實(shí)用新型中，對(duì)石墨進(jìn)行提純時(shí)，通過(guò)進(jìn)料管將待提純的石墨通入到分離

桶內(nèi)，通過(guò)進(jìn)液管將由氫氟酸、鹽酸等多種酸混合成的混合酸通入到分離桶內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)

動(dòng)機(jī)構(gòu)中驅(qū)動(dòng)齒輪和外齒圈的動(dòng)力傳遞，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)分離桶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)利用攪拌機(jī)

構(gòu)對(duì)石墨和混合酸進(jìn)行攪拌，使混合酸與石墨進(jìn)行充分的混合和反應(yīng)，形成高純度的石墨

和廢酸，從而提高了石墨提純的速度和質(zhì)量；

[0013] 對(duì)高純度的石墨和反應(yīng)后的廢酸進(jìn)行分離時(shí)，打開排污管上的排污閥，反應(yīng)罐體內(nèi)的廢酸通過(guò)排污管排出，與此同時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)分離桶進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用

下，分離桶內(nèi)的廢酸通過(guò)分離濾網(wǎng)進(jìn)入到反應(yīng)罐體內(nèi)，并最終通過(guò)排污管排出，實(shí)現(xiàn)了石墨

與廢酸的離心分離，分離完成后打開出料閥，分離桶內(nèi)的石墨通過(guò)出料管排出，并在螺旋輸

送機(jī)的輸送下，石墨被輸送到洗滌罐內(nèi)進(jìn)行洗滌。

[0014] 在本實(shí)用新型中，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)石墨與混合酸的提純反應(yīng)，還能夠?qū)崿F(xiàn)高純度的石墨和廢酸之間的離心分離，在本實(shí)用新型中完成提純反應(yīng)和固液分離后，石墨可以直接

被輸送到洗滌罐內(nèi)進(jìn)行洗滌，簡(jiǎn)化了石墨的生產(chǎn)工序，同時(shí)也解決了使用螺旋輸送機(jī)輸送

石墨時(shí)，大量酸液對(duì)螺旋輸送機(jī)造成損傷的問(wèn)題，從而提高了石墨生產(chǎn)的效率，降低了石墨

生產(chǎn)的成本投入。

[0015] 由于分離桶內(nèi)安裝有用于對(duì)石墨和混合酸進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)，在本實(shí)用新型中，攪拌機(jī)構(gòu)中的安裝豎桿、安裝斜桿、連接桿和攪拌推板都是與反應(yīng)罐體固定連接在一起

的，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)分離桶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使石墨與攪拌機(jī)構(gòu)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌推桿會(huì)對(duì)石墨進(jìn)

行推動(dòng)攪拌，增大了石墨與混合酸的接觸面積，同時(shí)也能夠使石墨與混合酸進(jìn)行充分的反

應(yīng)，從而提高了石墨與混合酸進(jìn)行反應(yīng)的效率和質(zhì)量，進(jìn)而保證了提純后石墨的純度；同

理，對(duì)石墨和廢酸進(jìn)行離心分離時(shí)，攪拌推板對(duì)石墨的推動(dòng)攪拌，也提高了廢酸與石墨的分

離速度，進(jìn)而提高了石墨生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

附圖說(shuō)明[0016] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅

是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前

提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0017] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 其中：1、反應(yīng)罐體；2、分離桶；3、分離濾網(wǎng)；4、安裝座；5、進(jìn)料管；6、進(jìn)液管；7、排污管；8、排污閥；9、出料管；10、出料閥；11、安裝豎桿；12、連接桿；13、攪拌推板；14、外齒圈；

15、驅(qū)動(dòng)齒輪；16、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；17、直筒段；18、錐筒段；19、安裝凸塊；20、安裝斜桿；21、從動(dòng)齒

輪；22、安裝軸承；23、密封圈。

具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0020] 如圖1所示，石墨提純反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)罐體1，反應(yīng)罐體1內(nèi)部旋轉(zhuǎn)安裝有一頂部開口的分離桶2，分離桶2連接有一驅(qū)動(dòng)分離桶2旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，分離桶2包括上下

設(shè)置的直筒段17和錐筒段18，直筒段17的下端安裝有分離濾網(wǎng)3，分離桶2內(nèi)安裝有用于對(duì)

石墨和混合酸進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)，反應(yīng)罐體1的頂部固定有一安裝座4，安裝座4的下端伸

入直筒段17內(nèi)，安裝座4上貫穿安裝有進(jìn)料管5和進(jìn)液管6，進(jìn)料管5和進(jìn)液管6分別用于向分

離桶2內(nèi)通入石墨和混合酸，反應(yīng)罐體1側(cè)壁的下端安裝有用于排出廢酸的排污管7，排污管

7上安裝有排污閥8，錐筒段18的底部安裝有一用于出料的出料管9，出料管9伸出反應(yīng)罐體1

的一端安裝有出料閥10，在本實(shí)用新型中，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)石墨與混合酸的提純反應(yīng)，還能夠

對(duì)高純度的石墨和廢酸進(jìn)行離心分離，簡(jiǎn)化了石墨的生產(chǎn)工序，提高了石墨生產(chǎn)的效率，降

低了石墨生產(chǎn)的成本投入。

[0021] 其中，攪拌機(jī)構(gòu)包括若干根豎向設(shè)置于直筒段17內(nèi)的安裝豎桿11，每一安裝豎桿11的上端均伸出分離桶2，每一安裝豎桿11的上端均固定于反應(yīng)罐體1的頂壁上，每一安裝

豎桿11的下端均固定有一安裝斜桿20，每一安裝斜桿20均設(shè)置于錐筒段18內(nèi)，每一安裝斜

桿20均與錐筒段18相適配，每一安裝豎桿11和安裝斜桿20上均固定有若干根連接桿12，每

一連接桿12上均固定有一用于對(duì)石墨進(jìn)行攪拌的攪拌推板13。

[0022] 而且，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定于直筒段17上端外壁上的外齒圈14，直筒段17的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪15和從動(dòng)齒輪21，驅(qū)動(dòng)齒輪15和從動(dòng)齒輪21均與外齒圈14相適配，驅(qū)動(dòng)

齒輪15和從動(dòng)齒輪21均與外齒圈14相嚙合，驅(qū)動(dòng)齒輪15和從動(dòng)齒輪21均與反應(yīng)罐體1旋轉(zhuǎn)

安裝在一起，驅(qū)動(dòng)齒輪15傳動(dòng)連接有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)16，在本實(shí)用新型中，從動(dòng)齒輪21的設(shè)置，

保證了旋轉(zhuǎn)過(guò)程中分離桶2與反應(yīng)罐體1之間的同軸度，提高了分離桶2旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和可

靠性。

[0023] 此外，錐筒段18的下端固定有一安裝凸塊19，出料管9穿過(guò)安裝凸塊19，安裝凸塊19通過(guò)一安裝軸承22與反應(yīng)罐體1旋轉(zhuǎn)安裝在一起，安裝凸塊19與反應(yīng)罐體1底壁之間還安

裝有一密封圈23。

[0024] 使用本實(shí)用新型對(duì)石墨進(jìn)行提純的方法如下：待提純的石墨和混合酸分別通過(guò)進(jìn)料管5和進(jìn)液管6通入到分離桶2內(nèi)，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)16，驅(qū)動(dòng)電機(jī)16帶動(dòng)分離桶2進(jìn)行旋

轉(zhuǎn)，在此過(guò)程中，攪拌推板13對(duì)石墨進(jìn)行推動(dòng)攪拌，使混合酸與石墨進(jìn)行充分的混合和反

應(yīng)。

[0025] 使用本實(shí)用新型對(duì)完成反應(yīng)的石墨和廢酸進(jìn)行分離的方法如下：打開排污閥8，反應(yīng)罐體1內(nèi)的廢酸首先通過(guò)排污管7排出，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)16，驅(qū)動(dòng)電機(jī)16帶動(dòng)分離桶2進(jìn)

行高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，分離桶2內(nèi)的廢酸通過(guò)分離濾網(wǎng)3進(jìn)入到反應(yīng)罐體1內(nèi)，并

最終通過(guò)排污管7排出，分離完成后打開出料閥10，分離桶2內(nèi)的石墨通過(guò)出料管9排出。

[0026] 綜上，本實(shí)用新型提出的石墨提純反應(yīng)裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)石墨的提純，以及石墨與酸液的分離，解決了大量酸液容易對(duì)螺旋輸送機(jī)造成損傷的問(wèn)題，簡(jiǎn)化了石墨的生產(chǎn)工序，降

低了成本的投入。

[0027] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型

的保護(hù)范圍之內(nèi)。