直拉單晶爐的管道清潔方法 314     

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目前直拉單晶行業(yè)普遍采用自制工具進行機械式清理，如使用刷頭對內(nèi)壁進行清掃隨后利用吸塵器將粉塵吸出。但受管道結(jié)構(gòu)的限制，對于管道的連接處、彎曲轉(zhuǎn)角處、閥門附近等位置，無法做到完全清理。為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種直拉單晶爐的管道清潔方法，采用該方法能夠簡單快速地將單晶爐排氣管道內(nèi)壁不易清理處堆積的粉塵清理干凈。

碳化硅生產(chǎn)的振動篩 385     

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本實用新型公開了一種碳化硅生產(chǎn)的振動篩，包括振動篩本體、第一振動篩板和第二振動篩板，振動篩本體的安裝有底座，振動篩本體的內(nèi)部上端裝配第一振動篩板，振動篩本體的內(nèi)部下端裝配第二振動篩板，第一振動篩板的左右兩端和第二振動篩板的左右兩端均安裝有安裝塊，振動篩本體的左側(cè)內(nèi)壁上下兩端和右側(cè)內(nèi)壁上下兩端均開設有緩沖槽，安裝塊的外部均套裝有安裝框，安裝框的左右兩側(cè)內(nèi)壁均裝配有緩沖彈簧a，緩沖彈簧a的頂端連接安裝塊的外壁；該碳化硅生產(chǎn)的振動篩，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，即安裝方便又有效的對物料進行區(qū)分從而提高振動篩板與安裝槽之間的緩沖能力和提高振動篩板的使用壽命。

金屬灰渣篩分機 819     

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本實用新型涉及灰渣篩分機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬灰渣篩分機，包括振動篩分機，所述振動篩分機的內(nèi)壁固定連接有支撐組件，所述支撐組件包括支撐柱，所述支撐柱的上表面固定連接有加強筋，所述加強筋的外壁固定連接有擋板，所述加強筋的上表面連接有防塵組件，所述防塵組件包括防塵罩，所述防塵罩的上方開設有觀察窗，所述觀察窗的內(nèi)壁鉸接有密封板。本實用新型通過防塵組件的設置，能夠?qū)φ駝雍Y分機的篩分面進行覆蓋阻隔，從而降低其篩分過程中灰塵的產(chǎn)生，從而大大提高了裝置附近的工作環(huán)境的優(yōu)質(zhì)性，同時通過支撐組件的設置，實現(xiàn)對防塵組件支撐的同時，能夠?qū)崿F(xiàn)對原料的阻隔，避免原料過高無法充分篩分。

石墨粉前處理用滾筒篩 1208     

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本實用新型涉及石墨粉除雜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨粉前處理用滾筒篩。一種石墨粉前處理用滾筒篩，包括底座，所述底座的上表面固定設置有兩個左右布置的支撐架，兩個所述支撐架上軸線方向設置有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件上軸向設置有篩筒，所述篩筒前側(cè)靠左端的位置固定設置有與驅(qū)動組件相配的移動組件，所述底座的上表面開設有槽口，所述槽口內(nèi)固定設置有石墨粉出料斗且位于篩筒的正下方撥料板能夠?qū)⑹叟c雜質(zhì)分離開，撥料板在轉(zhuǎn)動的過程當中能夠推動石墨粉朝向靠近篩筒頂部一端的方向運動，從而減緩了石墨粉下降的速度，使得石墨粉在篩筒當中能夠被充分的進行篩分。

鉀鈉長石精細加工滾筒篩裝置 559     

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本實用新型屬于篩選領(lǐng)域，尤其是一種鉀鈉長石精細加工滾筒篩裝置，針對現(xiàn)有的無法調(diào)節(jié)傾斜角度，影響材料排出的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括支架和支架頂部孔洞轉(zhuǎn)動套接的篩筒，所述支架表面的左側(cè)轉(zhuǎn)動套接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿表面的底端螺紋連接有齒條，所述齒條的左側(cè)嚙合有連接輪，所述連接輪的后側(cè)焊接有齒盤，所述齒盤的軸心處與支架的表面轉(zhuǎn)動連接，所述齒盤的底部嚙合有齒板，所述齒板的后側(cè)與支架的表面滑動連接，轉(zhuǎn)桿通過齒條可以帶動連接輪轉(zhuǎn)動，連接輪通過齒盤可以帶動齒板移動，齒板通過滑套可以帶動傳動架轉(zhuǎn)動，傳動架通過鉸接桿可以帶動下料斗傾斜，下料斗通過振動機構(gòu)可以對下料斗進行敲擊振動。

用于氧化鋁生產(chǎn)沉降用高強度過濾板 927     

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本實用新型公開了一種用于氧化鋁生產(chǎn)沉降用高強度過濾板，包括過濾箱、過濾網(wǎng)、進料管和出料管，所述過濾箱的內(nèi)壁與過濾網(wǎng)的兩側(cè)固定連接，所述進料管的右側(cè)與過濾箱左側(cè)的前側(cè)相連通，所述過濾箱右側(cè)的前側(cè)與出料管的左側(cè)相連通。本實用新型通過設置刮板將，過濾網(wǎng)左側(cè)表面較大的堵塞物刮除，隨后利用彈簧的彈力將毛刷的右側(cè)插入過濾網(wǎng)的內(nèi)部，使毛刷在旋轉(zhuǎn)過程中能夠?qū)⑦^濾網(wǎng)內(nèi)部較小的堵塞物進行清理，解決了在液體進入過濾室受到層層過濾板的過濾后，過濾板表面的殘渣會造成堆積，導致過濾板的過濾效率受到嚴重降低，造成后續(xù)生產(chǎn)效率降低的問題，達到了便于同時清理層層過濾板的效果。

用于石墨加工的鉆孔設備 754     

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本實用新型涉及鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于石墨加工的鉆孔設備，包括底座、搖臂和鉆孔機，所述搖臂安裝在底座上，所述鉆孔機安裝在搖臂的移動臂上，所述底座上安裝有兩個側(cè)板，且兩個側(cè)板的內(nèi)側(cè)均安裝有環(huán)形軌道，一個所述側(cè)板上通過軸承安裝有兩個傳動輪，且兩個傳動輪之間通過皮帶傳動連接。該用于石墨加工的鉆孔設備，通過搖臂帶動鉆孔機向下移動，對鉆孔模塊上的石墨配件進行加工，而在傳動輪的傳動下，使皮帶帶動軌道滑塊在環(huán)形軌道上滾動，如此環(huán)形軌道不斷帶動鉆孔模塊移動到鉆孔機下方，利用鉆孔模塊對石墨配件進行限位，避免石墨配件在鉆孔時移動。

用于氧化鋁粉體篩分的篩分裝置 672     

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本實用新型涉及一種用于氧化鋁粉體篩分的篩分裝置，包括篩筒，篩筒的兩端固定有封閉板，篩筒的下半部分為半圓筒式的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的下部外側(cè)設有收集斗，篩筒內(nèi)左端上部設有破碎篩分筒，破碎篩分筒沿其軸向設有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有剛玉球，左側(cè)封閉板固定有進料斗，左右的封閉板的中部之間轉(zhuǎn)動安裝有刮料軸，刮料軸的右端連接有驅(qū)動機構(gòu)，刮料軸連接轉(zhuǎn)軸，刮料軸的中部和右端固定有連接桿，連接桿的外端固定有刮板。本實用新型將破碎和篩分兩大功能進行了有機組合，在篩網(wǎng)篩分之前，增設一個帶有剛玉球的旋轉(zhuǎn)破碎裝置的破碎篩分筒，可以將結(jié)塊物料進行破碎，同時避免了鐵質(zhì)雜質(zhì)的引入；可以利用刮板防止物料殘留和大塊物料阻塞篩網(wǎng)。

球形石墨細碎機 434     

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本申請公開了一種球形石墨細碎機，屬于石墨加工技術(shù)領(lǐng)域，包括放置板，所述放置板的上表面固定連接有碾壓器，所述碾壓器的一側(cè)固定連接進料斗，所述碾壓器遠離進料斗的一側(cè)固定連接有收集器，所述收集器與放置板的側(cè)面固定連接，所述放置板的表面固定連接有電機，所述進料斗的表面設置有防護裝置，所述防護裝置包括防護蓋和連接柱，所述防護蓋與進料斗的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述進料斗的表面開設有凹槽，所述連接柱與進料斗表面的凹槽底部固定連接。本申請，通過設置防護裝置，有效地對進料斗的表面進行防護，起到了防護進料斗口的作用，達到了減少灰塵從進料斗進入的效果，降低物料受污染的概率，提高了設備的實用性。

新型二氧化鉛粉碎設備 987     

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本實用新型公開了一種新型二氧化鉛粉碎設備，包括機殼、螺旋輸送機；機殼內(nèi)自上而下安裝有多組研磨輥，每組研磨輥的輥間隙可調(diào)，且輥間隙自上而下逐漸變??；機殼的頂端開設有主機送料口，機殼的底部設置有收集盒，收集盒的上方設置有多層振動篩，多層振動篩傾斜安裝在機殼內(nèi)，多層振動篩位于低端的一側(cè)開設有回收料口，回收料口與螺旋輸送機的進料口相連通，螺旋輸送機為提升式螺旋輸送機，螺旋輸送機的出料口與機殼的主機送料口相連通。本設備可以快速的將二氧化鉛粉碎成符合要求的粉料，且按照粒徑要求篩選，方便獲得滿足要求的二氧化鉛粉末。此外，整個過程不需人員在旁邊不停操作，對操作人員起到了很好的保護作用。

硬脂酸鹽加工生產(chǎn)用研磨裝置 519     

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本實用新型屬于化工設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種硬脂酸鹽加工生產(chǎn)用研磨裝置，包括箱體、研磨齒輪、研磨輥，所述箱體內(nèi)部上方設置有進料口，所述進料口下端設置有傾斜擋板，所述傾斜擋板下方左側(cè)設置有研磨齒輪，所述研磨齒輪下方設置有振動篩，所述振動篩右側(cè)上方設置有轉(zhuǎn)板，所述振動篩下方設置有接料板，所述接料板最低處下方設置有阻隔板，所述阻隔板下方設置有研磨輥，所述研磨輥下方設置有放料板，所述放料板最低處設置有接料口，所述箱體下方四角設置有萬向輪。本實用新型通過設置研磨齒輪和研磨輥，在進行研磨硬脂酸鹽研磨工作時，能夠?qū)τ仓猁}二次研磨，使研磨更充分，提高研磨效率。

制動盤表面激光熔覆陶瓷復合涂層的制備方法 313     

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本發(fā)明公開了一種制動盤表面激光熔覆陶瓷復合涂層的制備方法，在鐵基制動盤兩側(cè)表層銑削形成涂層空間，將所述熔覆粉末熔覆在所述制動盤表面，形成熔覆層，利用激光沖擊強化技術(shù)對熔覆層進行打孔，然后，將填充粉末均勻的鋪設在熔覆層表面，在鋪設的過程中利用電磁振動技術(shù)輔助填充粉末注入到激光打孔孔內(nèi)；最后，填充粉末填充完畢后，將制動盤整體放入熱壓燒結(jié)爐燒結(jié)，燒結(jié)后取出完成。本發(fā)明中陶瓷顆粒增強相在涂層中呈現(xiàn)彌散分布強化制動盤性能。本發(fā)明不僅適用于制動盤增材制造，還適用于磨損嚴重的制動盤的增材再制造修復。

粉末涂料生產(chǎn)設備 781     

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本實用新型開一種粉末涂料生產(chǎn)設備，包括有支架，在所述之間設有研磨桶，在所述研磨桶兩端設有連接軸并固定在支架上，在所述連接軸上對稱設有圓環(huán)槽，在所述第二平面區(qū)上密布有第三出料孔，在所述外桶外壁上設有震動源，在所述連接軸上設有能把原料輸送回研磨桶內(nèi)的輸送機構(gòu)，在所述連接軸上設有能分別驅(qū)動輸送機構(gòu)和研磨機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)，本實用新型能把研磨好的粉末涂料通過振動的方式使它流出外桶，而在外桶內(nèi)沒有被研磨到足夠細小的原料就會被刮箱刮走并從新落入研磨桶內(nèi)再次研磨，這樣就能使粉末涂料達到需要的細小程度，從而不需要再研磨后再拿去進行篩選，再把沒有合格的粉末涂料重新倒進研磨桶內(nèi)。

材料預熱的石英砂提純設備 385     

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本實用新型公開了一種材料預熱的石英砂提純設備，包括上料倉、輸送管道、反應罐、減速機和出料管道，所述上料倉的底部連通輸送管道，所述輸送管道的另一端與反應罐連通，所述反應罐的上方設置有減速機，所述反應罐的底部設置有出料管道，所述上料倉的內(nèi)部設置有篩網(wǎng)，所述上料倉的表面設置有振動電機，所述反應罐的內(nèi)部設置有攪拌軸，所述攪拌軸對稱設置；本裝置通過設置的振動電機，使上料倉發(fā)生振動，從而解決了過濾網(wǎng)上端面造成堆積的現(xiàn)象，采用輸送絞龍進行原料的傳輸，且雙攪拌軸進行攪拌，提高了打磨效率，使用方便，大大提高了工作效率。

工業(yè)化二甲基二烯丙基氯化銨合成方法 928     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)化二甲基二烯丙基氯化銨合成方法，涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，包括以下步驟，將一定比例的二甲胺溶液、堿液和3?氯丙烯按一定的質(zhì)量比打入進料緩沖罐；由進料緩沖罐將物料先泵入第一反應器內(nèi)進行反應，后泵入第二反應器內(nèi)進行反應；到達反應時間后，將物料泵入低溫蒸餾釜進行低溫蒸餾，隨后將低溫蒸餾釜內(nèi)剩余物料泵入中溫蒸餾釜進行中溫蒸餾，然后將中溫蒸餾釜內(nèi)剩余物料泵入高溫蒸餾釜進行高溫蒸餾；高溫蒸餾后將剩余反應物泵入蒸餾冷凝器中冷凝，隨后泵入離心機進行離心分離，液相通過液相緩沖罐進入吸附脫色罐脫色，液相脫色后進入液相成品罐，完成生產(chǎn)，本發(fā)明具有縮短了反應時間，提高了產(chǎn)品濃度，加快了生產(chǎn)效率的優(yōu)點。

硅鐵粉回收再利用循環(huán)處理系統(tǒng)及處理工藝 332     

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本發(fā)明涉及物料回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種具有存儲能力的硅鐵粉回收再利用循環(huán)處理系統(tǒng)及處理工藝，其設有篩分裝置、磁選裝置、雜質(zhì)料漿存儲池、泵池、輸送泵和輸送管，特征在于輸送泵與泵池之間設有硅鐵粉回收循環(huán)組件，硅鐵粉回收循環(huán)組件由脫水裝置、循環(huán)水泵池、硅鐵粉存儲池、輸送帶組成，輸送泵與生產(chǎn)系統(tǒng)之間的輸送管上接有三通管，三通管中的一個管口經(jīng)輸送管與輸送泵相連接，三通管的第二個管口經(jīng)輸送管與生產(chǎn)系統(tǒng)相連接，該輸送管上設有閥門A，三通管的第三個管口經(jīng)輸送管與脫水裝置的進料口相連通，該輸送管上設有閥門B，通過分別控制閥門A和閥門B實現(xiàn)硅鐵粉的循環(huán)利用，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、回收效果好等優(yōu)點。

N,N-二甲基乙酰胺的制備工藝及制備裝置 679     

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本發(fā)明公開了一種N,N?二甲基乙酰胺的制備工藝及制備裝置，其中該制備工藝包括步驟：將醋酸胺鹽通入反應精餾塔的反應段中進行酸胺鹽脫水反應，使得醋酸胺鹽脫水生成N,N?二甲基乙酰胺和水，其中，酸胺鹽脫水反應的溫度介于170℃至180℃之間，壓力在介于1.8MPa至3MPa之間；將酸胺鹽脫水反應的產(chǎn)物通入反應精餾塔的精餾段進行精餾處理，得到含有N,N?二甲基乙酰胺的精餾產(chǎn)物。采用本發(fā)明的制備工藝及制備裝置將反應過程與精餾過程緊密結(jié)合，反應過程中不需要使用催化劑，使醋酸胺鹽轉(zhuǎn)化率達到甚至高于使用催化劑的制備工藝，提高了N,N?二甲基乙酰胺的產(chǎn)率，同時還具有降低能耗、降低生產(chǎn)成本的有益效果，將其用于工業(yè)化生產(chǎn)中，具有實用性和經(jīng)濟價值。

廢舊有機高分子材料低溫工業(yè)連續(xù)化催化裂解方法及裝備 423     

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本發(fā)明公開一種廢舊有機高分子材料低溫工業(yè)連續(xù)化催化裂解方法及裝備,該方法包括：1)廢舊有機高分子材料的前期處理；2)廢舊有機高分子材料脫水干燥；3)廢舊高分子材料分段催化裂解工藝；4)裂解氣體冷凝收集；5)通過防結(jié)焦導熱介質(zhì)，帶動熔體物料運動，增強傳熱傳質(zhì)效果；6)裂解炭連續(xù)排出；7)裂解產(chǎn)生不凝可燃氣為第三級裂解反應器供熱；8)高溫煙氣分為三部分回用，多余部分經(jīng)過尾氣處理裝置排出；9)尾氣排放；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)混合廢舊有機高分子材料分級裂解，裂解油品按照各組分的分解溫度不同分別回收利用，實現(xiàn)了裂解產(chǎn)物的最大經(jīng)濟效益，本發(fā)明裝備結(jié)構(gòu)設計合理，能夠提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

聚四氟乙烯薄膜的制備方法 774     

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本發(fā)明提供一種耐彎曲疲勞性能好的聚四氟乙烯薄膜的制備方法，包括步驟：將聚四氟乙烯懸浮樹脂粉末經(jīng)10目的篩網(wǎng)過篩，然后經(jīng)模壓成型、燒結(jié)、車削得到車削膜；在大于等于聚四氟乙烯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、小于聚四氟乙烯樹脂熔融溫度的條件下，將車削膜進行熱拉伸；熱拉伸后將溫度降至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下，制得聚四氟乙烯薄膜。本發(fā)明制備方法簡單，所得聚四氟乙烯薄膜MIT耐彎折次數(shù)能達到300萬次以上，具有較好的耐彎折疲勞性能。

球磨機用氧化鋁研磨介質(zhì)裝機可控方法 837     

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本發(fā)明公開了一種球磨機用氧化鋁研磨介質(zhì)裝機可控方法，包括以下步驟:（1）氧化鋁研磨介質(zhì)選用：要求研磨介質(zhì)為剛玉質(zhì)陶瓷材料；（2）球磨機的選擇和技改：選擇預粉磨系統(tǒng)球磨機；氧化鋁研磨介質(zhì)裝機前的技改包括，(a)預粉磨系統(tǒng)優(yōu)化與技改：（b）磨內(nèi)結(jié)構(gòu)調(diào)整：（3）氧化鋁研磨介質(zhì)的級配，在化驗室的試驗磨上找出各種粒度物料所對應的最有效的研磨體直徑，然后計算出在實際生產(chǎn)中所應用的研磨體直徑，再通過實驗來求出修正系數(shù)，最終改進現(xiàn)有的級配；（4）中控操作方法的調(diào)整：使磨內(nèi)風速0.8?1.2m/s，保持磨內(nèi)均勻的物料流速；穩(wěn)定加減磨機臺時產(chǎn)量。該方法節(jié)能降耗，研磨介質(zhì)使用壽命加長，維修工作量大幅度減少。

鉑-碳量子點-四氰合鎳酸鈷三元雜化材料在氨傳感中的應用及其制備方法和膜傳感器 880     

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本發(fā)明公開了鉑?碳量子點?四氰合鎳酸鈷三元雜化材料在氨傳感中的應用及其制備方法和膜傳感器，涉及納米氣體傳感器技術(shù)領(lǐng)域，以六水合硝酸鈷和四氰合鎳酸鉀為原料，制備二維氰基橋聯(lián)Co?Ni雜金屬納米片Co[Ni(CN)4],以乙二胺四乙酸二鈉為前軀體煅燒得碳量子點，采用聚乙烯吡咯烷酮作為表面活性劑，制備PVP包裹的PtNPs，并負載制備Pt/CQDs@Co[Ni(CN)4]三元雜化薄膜傳感器。其所得傳感器氨傳感響應速度快，響應電導率高，在保持其高電導率的同時，提高其在室溫下的低濃度氣敏響應性能。

氫氧化鈣加工用磨粉裝置 1122     

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本實用新型公開了一種氫氧化鈣加工用磨粉裝置，包括磨粉箱，磨粉箱的內(nèi)部設有進料口，磨粉箱的內(nèi)部設有一號隔板，一號隔板的一側(cè)固定連接有支撐板，支撐板的頂部固定連接有伺服電機，磨粉箱的內(nèi)部設有一號磨粉輥，一號磨粉輥穿過一號隔板的一端固定連接有一號主動皮帶輪，一號磨粉輥的外部且位于一號主動皮帶輪的一側(cè)固定連接有主動齒輪，伺服電機的輸出端與一號磨粉輥固定連接，磨粉箱的內(nèi)部且位于一號磨粉輥的一側(cè)設有二號磨粉輥，以此提高氫氧化鈣的磨粉效率，勻速輸送并且防止堵塞，將不合格的氫氧化鈣篩選掉，有利于提高氫氧化鈣生產(chǎn)的質(zhì)量。

鋁礬土尾礦制備的RTO蜂窩陶瓷蓄熱體及其制備方法 1125     

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本發(fā)明提供了一種鋁礬土尾礦制備的RTO蜂窩陶瓷蓄熱體，其中RTO蜂窩陶瓷蓄熱體包括基料、添加劑和水，其中基料按重量份計，由以下重量份的組分制成：30?65份鋁礬土尾礦、10?50份鉻鐵礦、15?35助熔劑；添加劑包括粘結(jié)劑、潤滑劑、塑化劑，粘結(jié)劑為基料質(zhì)量的2?5％，潤滑劑為基料的3?5％，塑化劑為基料的3?5％，水的用量為基料的20?24％。本發(fā)明實現(xiàn)了鋁礬土尾礦高值化利用，減少了鋁礬土尾礦帶來的侵占土地、污染環(huán)境、破壞生態(tài)等問題，變廢為寶，具有重大的經(jīng)濟效益和社會效益，服務生態(tài)文明建設。

碳納米管提純裝置 1116     

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本發(fā)明涉及碳納米管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種碳納米管提純裝置，包括：原料溶解裝置、離心機、絮凝分離裝置、材料回收裝置，所述離心機的進料口與原料溶解裝置的出料口連通，所述離心機的清液出料口與絮凝分離裝置的進料口連通，材料回收裝置的進料口與絮凝分離裝置的出料口連通。本裝置采用將碳納米管配置為混合溶液，經(jīng)過離心機將雜質(zhì)分離后添加反應劑使碳納米管絮凝，再采用過濾的方式收集產(chǎn)品，收集效率較高，產(chǎn)品收集后的溶液可以旋蒸回收材料重復利用，降低了生產(chǎn)成本，適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。

焦化硫酸銨生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置 1001     

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本實用新型提供一種焦化硫酸銨生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置，主要涉及浮選分離裝置領(lǐng)域。一種焦化硫酸銨生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置，包括帶有支撐腿的罐體，所述罐體頂面的一側(cè)設有進料管，所述罐體底面的中部設有出料管，所述罐體一側(cè)的上部安裝有排污管，所述罐體內(nèi)壁的底部通過支架固定安裝進氣管，所述進氣管貫穿罐體底部的一側(cè)且與之固定連接，所述進氣管的內(nèi)端通過旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動連接豎管的一端，所述豎管的另一端固定安裝曝氣管，所述罐體內(nèi)設有能夠帶動豎管旋轉(zhuǎn)的動力機構(gòu)。本實用新型的有益效果在于：本裝置在使用時通過使用曝氣管曝氣的方式將焦化硫酸銨溶液中的聚合油與其分離，提高聚合油與焦化硫酸銨的分離速度，提高使用者的工作效率。

碳酸二甲酯催化劑離心分離裝置 305     

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本實用新型涉及一種碳酸二甲酯催化劑離心分離裝置，其技術(shù)方案是：主架的上側(cè)設置有分離外殼，所述分離外殼的一側(cè)設置有電機，所述分離外殼的內(nèi)側(cè)設置有分離外殼，所述分離外殼的下端開設有出液管，且分離外殼的下端連接有液態(tài)阻尼減震器，所述分離外殼的內(nèi)部設置有傳動轉(zhuǎn)軸；本實用新型的離心分離裝置進行密閉操作無廢氣、粉塵產(chǎn)生、自動化程度高，員工勞動強度低、經(jīng)濟效益好，相對應板框壓濾機在各方面優(yōu)勢顯著，在固液分離、刮刀卸料等主要功能的基礎上，增加了以拉袋方式清除殘余濾餅層的功能，去除率可達99%以上。避免了不同批次間產(chǎn)品分離的交叉混批，同時解決了殘余濾餅層對過濾速率的影響。

氨基酸甲酯鹽酸鹽的生產(chǎn)裝置 823     

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一種氨基酸甲酯鹽酸鹽的生產(chǎn)裝置，包括反應釜，其特征是，反應釜外壁設置有第一管殼式恒溫換熱器，反應釜、干燥器和冷凝塔相互連接，反應釜與外蒸釜連接，外蒸釜外壁設有第二管殼式恒溫換熱器外蒸釜與離心機、母液罐回路連接，外蒸釜還與甲醇中轉(zhuǎn)罐連接。本裝置生產(chǎn)過程不再引入有機溶劑進行重結(jié)晶提純，利用梯度降溫結(jié)晶的方法一次性制備氨基酸甲酯鹽酸鹽，節(jié)約資源，降低成本；分離母液經(jīng)蒸餾后分離甲醇循環(huán)利用，無三廢產(chǎn)生。

用于分離乳化聚四氟乙烯體系的分離材料及其裝置的制作方法 725     

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.本發(fā)明屬于化工設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分離乳化聚四氟乙烯的分離材料及其裝置。背景技術(shù)ptfe是一種聚四氟乙烯高分子化學材料，廣泛應用于包裝，電子電氣，化工能源，耐腐蝕材料。特氟龍高性能特種涂料就是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料。聚四氟乙烯還可通過特殊方法得到的低分子量的微米級聚四氟乙烯白色超細粉末，不但保持著ptfe的優(yōu)良特性，而且還有許多獨特的性能，如結(jié)晶度高、分散性好，易于均勻地域其他材料混合，可用于塑料部件、涂料、潤滑油及石蠟等材料，應用范圍及廣，市場價值高。[

用于電解水制氫設備的排污裝置的制作方法 732     

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.本實用新型涉及排污裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電解水制氫設備的排污裝置。背景技術(shù).電解水制氫是一種較為方便的制取氫氣的方法，在充滿電解液的電解槽中通入直流電，水分子在電極上發(fā)生電化學反應，分解成氫氣和氧氣，電解水制氫之前，設備需要經(jīng)過清洗，例如提純蒸餾塔、混合攪拌罐等，防止設備還殘留這部分有機溶液導致材料的不純影響電解液的質(zhì)量，且產(chǎn)品桶也需要提前清洗干凈，因為設備需要清洗，且電解液生產(chǎn)設備多，所以需要運用大量的水，這樣會產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水會含有部分材料的殘留以及反應不完全的物質(zhì)，主

乙酸鈉生產(chǎn)裝置的制作方法 393     

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本實用新型涉及乙酸鈉生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種乙酸鈉生產(chǎn)裝置。背景技術(shù)乙酸鈉，別名醋酸鈉，分子式是ch3coona/ch3coona.3h2o，三水合乙酸鈉為無色透明或白色顆粒結(jié)晶，在空氣中可被風化，可燃，易溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚，123℃時失去結(jié)晶水。其合成方法是以醋酸和燒堿經(jīng)中和反應生成乙酸鈉溶液，乙酸鈉溶液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后晶體經(jīng)干燥得到成品乙酸鈉。乙酸鈉主要用途：1、用作硫黃調(diào)節(jié)型氯丁橡膠煉焦的防焦劑；2.可用作動物膠的交聯(lián)劑；3、用于測定鉛、鋅、鋁、鐵、鈷、銻、鎳、錫；4、污水處理