權(quán)利要求書： 1.一種聚四氟乙烯薄膜的制備方法，包括步驟：（1）將聚四氟乙烯懸浮樹脂粉末經(jīng)10目的篩網(wǎng)過(guò)篩，然后經(jīng)模壓成型、燒結(jié)、車削得到車削膜；

所述聚四氟乙烯樹脂粉末的粒徑為10?50μm；所述聚四氟乙烯樹脂的標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)密度（SSG）為2.140?2.180；所述模壓成型包括步驟：以10?100mm/min的速率升壓至3?8MPa，讓壓機(jī)退回，3?6秒鐘后再重新以10?100mm/min的速率加壓至10?50MPa，保壓3?30min；所述燒結(jié)條件為：以1?5℃/min的速率從室溫升到290℃，290℃保溫5?60min，以1?3℃/min的速率從

290℃升到360?390℃后進(jìn)行保溫6?10h，最后以1?3℃/min的速率降溫到290℃，從290℃自然降溫到室溫；

（2）在大于等于聚四氟乙烯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、小于聚四氟乙烯樹脂熔融溫度的條件下，將車削膜進(jìn)行熱拉伸；熱拉伸后將溫度降至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下，制得聚四氟乙烯薄膜；

所述熱拉伸溫度為280?320℃；采用熱拉伸設(shè)備對(duì)車削膜進(jìn)行熱拉伸；拉伸輥a的速率為0.5?10mm/min，拉伸輥b的速率為0.5?10mm/min，拉伸輥b與拉伸輥a的速率比為1.0?2.0：

1;

所得聚四氟乙烯薄膜的MIT耐彎折次數(shù)達(dá)300萬(wàn)次以上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚四氟乙烯薄膜的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述模壓成型的加壓速率為10?25mm/min，溫度為室溫，壓力為20?35MPa，保壓時(shí)間為10?20min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚四氟乙烯薄膜的制備方法，其特征在于，步驟（2）中，所述聚四氟乙烯薄膜的厚度為0.1?1.0mm。

說(shuō)明書： 一種聚四氟乙烯薄膜的制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種聚四氟乙烯薄膜的制備方法，屬于薄膜的加工制造技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 隔膜泵作為容積式往復(fù)泵的一種，是依靠一個(gè)隔膜片的來(lái)回鼓動(dòng)改變工作室容積從而吸入和排出液體，其可用于輸送酸、堿、鹽等腐蝕性液體及高粘度液體。隔膜泵工作時(shí)，

曲柄連桿結(jié)構(gòu)在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，柱塞的運(yùn)動(dòng)通過(guò)液缸內(nèi)的工作液

體(一般為油)而傳到隔膜，使隔膜來(lái)回鼓動(dòng)。隔膜泵是借助一隔膜片將被輸送的液體和工

作液體分開，當(dāng)隔膜片向傳動(dòng)結(jié)構(gòu)一邊運(yùn)動(dòng)，泵缸內(nèi)為負(fù)壓而吸入液體，當(dāng)隔膜片向另一邊

運(yùn)動(dòng)時(shí)，則排出液體。被輸送的液體在泵缸內(nèi)被膜片與工作液體隔開，只與泵缸、吸入閥、排

出閥及膜片的泵內(nèi)一側(cè)接觸，而不接觸柱塞以及密封裝置，這就確保柱塞等重要零件處于

良好的工作狀態(tài)。因此隔膜片的質(zhì)量將直接影響隔膜泵的工作效率和使用壽命；隔膜片首

先要有良好的耐彎曲疲勞性，還要有較好的耐腐蝕性能和耐高低溫性能等。

[0003] 目前使用的隔膜片根據(jù)不同的液體介質(zhì)主要由聚四氟乙烯、丁腈橡膠、氯丁橡膠和氟橡膠等材質(zhì)制成，不同材質(zhì)的隔膜片具有不同的功能。純橡膠隔膜片在性能、耐久、防

腐蝕和壽命等方面都很難達(dá)到要求，導(dǎo)致泵的更換頻率增加；而聚四氟乙烯隔膜片的耐腐

蝕性能和耐高低溫性能都非常好，幾乎能輸送所有的化工液體，但是聚四氟乙烯薄膜有一

個(gè)缺陷，那就是柔韌性和耐彎曲疲勞性不是很好，這會(huì)降低隔膜泵的使用壽命?，F(xiàn)有技術(shù)中

已有聚四氟乙烯薄膜制備方法的報(bào)道，如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN109203525A公開了一種高強(qiáng)度聚

四氟乙烯薄膜的制造工藝，步驟如下：(1)原料過(guò)篩，(2)模壓成型，(3)燒結(jié)，(4)車削，5)熔

融拉伸。該發(fā)明通過(guò)熔融拉伸使所得聚四氟乙烯薄膜具有較高的拉伸強(qiáng)度，但因?yàn)槿∠蚨?br />
低，耐彎折疲勞性能欠佳，不能很好的滿足隔膜泵的要求。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種耐彎折疲勞性能好的聚四氟乙烯薄膜的制備方法。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，所得聚四氟乙烯薄膜MIT耐彎折次數(shù)能達(dá)到300萬(wàn)次以

上，具有較好的耐彎折疲勞性能。

[0005] 術(shù)語(yǔ)說(shuō)明：[0006] 室溫：具有本領(lǐng)域公知的含義，即25±5℃。[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：[0008] 一種聚四氟乙烯薄膜的制備方法，包括步驟：[0009] (1)將聚四氟乙烯懸浮樹脂粉末經(jīng)10目的篩網(wǎng)過(guò)篩，然后經(jīng)模壓成型、燒結(jié)、車削得到車削膜；

[0010] (2)在大于等于聚四氟乙烯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、小于聚四氟乙烯樹脂熔融溫度的條件下，將車削膜進(jìn)行熱拉伸；熱拉伸后將溫度降至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下，制得聚四氟

乙烯薄膜。

[0011] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(1)中，所述聚四氟乙烯樹脂粉末可市購(gòu)獲得或者按現(xiàn)有技術(shù)制備得到。

[0012] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(1)中，所述聚四氟乙烯樹脂粉末的粒徑為10?50μm。[0013] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(1)中，所述聚四氟乙烯樹脂的標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)密度(SSG)為2.140?2.180。

[0014] 據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(1)中，所述模壓成型的加壓速率為10?100mm/min，溫度為室溫，壓力為10?50MPa，保壓時(shí)間為5?60min；優(yōu)選的，所述模壓成型的加壓速率為10?25mm/

min，溫度為室溫，壓力為20?35MPa，保壓時(shí)間為10?20min。

[0015] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(1)中，所述模壓成型包括步驟：以10?100mm/min的速率升壓至3?8MPa，讓壓機(jī)退回，3?6秒鐘后再重新以10?100mm/min的速率加壓至10?50MPa，保

壓3?30min。

[0016] 根據(jù)本發(fā)明，模壓成型中加料要均勻一致，讓原料均勻的散落分布在成型模具中，這樣更利于毛坯的密度均勻。在模壓成型加壓過(guò)程中加壓速率盡量緩慢一些更好，并且在

壓制過(guò)程中必須放氣，這樣可以避免毛坯產(chǎn)生夾層、氣泡，所謂放氣是指在升壓至一定階段

時(shí)松弛壓力，讓壓機(jī)退回，幾秒鐘后再重新加壓至所需壓力并保壓，以完成壓力的傳遞和有

利于空隙消除。

[0017] 據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(1)中，所述燒結(jié)條件為：以1?5℃/min的速率從室溫升到290℃，290℃保溫5?60min，以1?3℃/min的速率從290℃升到360?390℃后進(jìn)行保溫6?10h，

最后以1?3℃/min的速率降溫到290℃，從290℃自然降溫到室溫。優(yōu)選的，所述燒結(jié)條件為：

以3℃/min的速率從室溫升到290℃，290℃保溫10min，以1℃/min的速率從290℃升到380

℃，保溫8h，最后以1℃/min的速率降溫到290℃，從290℃自然降溫到室溫。

[0018] 根據(jù)本發(fā)明，燒結(jié)就是將毛坯加熱至聚四氟乙烯樹脂的熔點(diǎn)以上，并在此溫度保持一定時(shí)間，使聚合物分子由結(jié)晶逐漸變成無(wú)定形，分散的單個(gè)樹脂顆粒通過(guò)互相擴(kuò)散熔

融結(jié)成為一個(gè)連續(xù)的整體，然后再以一定的降溫速率降至熔點(diǎn)溫度以下，聚合物分子從無(wú)

定形又轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶形。升溫方式和速率、燒結(jié)溫度和降溫速率等均會(huì)影響制品的空隙率和

結(jié)晶度，進(jìn)而對(duì)制品的物理、機(jī)械和電氣性能等產(chǎn)生影響。

[0019] 根據(jù)本發(fā)明，步驟(2)中，熱拉伸所用設(shè)備為現(xiàn)有已知設(shè)備。該設(shè)備是由放卷機(jī)、導(dǎo)輥a、拉伸輥a、拉伸輥b、導(dǎo)輥b、拉伸爐以及收卷機(jī)組成。首先通過(guò)調(diào)整放卷機(jī)和收卷機(jī)的應(yīng)

力，達(dá)到連續(xù)收卷的目的；然后通過(guò)調(diào)整拉伸輥b和拉伸輥a的速率比來(lái)達(dá)到拉伸的目的，并

控制拉伸倍率。

[0020] 據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(2)中，所述熱拉伸溫度為170?320℃，更優(yōu)選為280?320℃。[0021] 據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(2)中，采用熱拉伸設(shè)備對(duì)車削膜進(jìn)行熱拉伸；拉伸輥a的速率為0.5?10mm/min，拉伸輥b的速率為0.5?10mm/min，拉伸輥b與拉伸輥a的速率比為1.0?

5.0：1，也即拉伸倍率；優(yōu)選的，拉伸輥b與拉伸輥a的速率比為1.0?2.0：1。

[0022] 據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(2)中，聚四氟乙烯薄膜的厚度為0.1?1.0mm。[0023] 本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)及有益效果如下：[0024] 1、本發(fā)明的關(guān)鍵工藝為熱拉伸，通過(guò)熱拉伸工序可以顯著提高聚四氟乙烯薄膜的MIT耐彎折次數(shù)。本發(fā)明的拉伸溫度在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度與熔融溫度之間是因?yàn)椋旱陀诓ＡЩ?br />
轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，鏈段運(yùn)動(dòng)能力差，不利于拉伸；高于熔融溫度時(shí)，粘性形變?cè)黾雍芸?，顆粒之間

的邊界逐漸消失，分子鏈之間的摩擦力變小，不利于拉伸取向；在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度與熔融溫

度之間拉伸，隨著溫度的上升，鏈段及分子鏈的伸展形變會(huì)逐漸增大，拉伸時(shí)，在鏈段和分

子鏈的形變以及分子鏈相互之間摩擦力的共同作用下使得聚四氟乙烯薄膜能夠得到更高

的取向度。本發(fā)明熱拉伸相對(duì)于熔融拉伸、壓延定向等來(lái)說(shuō)，具有更高的取向度，顯著提高

了聚四氟乙烯薄膜的耐彎折疲勞性能，同時(shí)不損壞聚四氟乙烯薄膜的其它力學(xué)性能。

[0025] 2、本發(fā)明工藝可連續(xù)化生產(chǎn)，操作穩(wěn)定性高；本發(fā)明特定的熱拉伸方法結(jié)合特定的原料以及模壓成型、燒結(jié)、車削等方法和條件，才能制備得到本發(fā)明耐彎折疲勞性能好的

聚四氟乙烯薄膜；本發(fā)明各步驟和條件相輔相成，缺一不可。并且，本發(fā)明工藝使得薄膜的

缺陷減少，從而對(duì)薄膜的其它力學(xué)性能也有一定的改善作用。本發(fā)明聚四氟乙烯薄膜的MIT

耐彎折次數(shù)可達(dá)到300萬(wàn)次以上，最高可達(dá)560萬(wàn)次，說(shuō)明具有較好的耐彎折疲勞性能，可滿

足高端領(lǐng)域?qū)鬯姆蚁┍∧つ蛷澱坌缘男枨蟆?br />
附圖說(shuō)明[0026] 圖1是本發(fā)明熱拉伸設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 其中：1、放卷機(jī)；2、導(dǎo)輥a；3、拉伸輥a；4、拉伸爐；5、拉伸輥b；6、導(dǎo)輥b；7、收卷機(jī)。具體實(shí)施方式[0028] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但不限于此。[0029] 同時(shí)下述實(shí)施例中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑獲得。

[0030] 實(shí)施例中，聚四氟乙烯懸浮樹脂DF?161，粒徑為20?30um，SSG為2.150?2.180，山東東岳高分子材料有限公司有售。

[0031] 實(shí)施例中所用熱拉伸設(shè)備是由放卷機(jī)1、導(dǎo)輥a2、拉伸輥a3、拉伸輥b5、導(dǎo)輥b6、拉伸爐4以及收卷機(jī)7組成。

[0032] 實(shí)施例1[0033] 一種聚四氟乙烯薄膜的制備方法，包括步驟：[0034] (1)原料過(guò)篩：將聚四氟乙烯樹脂DF?161經(jīng)過(guò)10目的篩網(wǎng)過(guò)篩后備用；[0035] (2)模壓成型：將過(guò)篩后的聚四氟乙烯樹脂DF?161裝入模具，室溫下，以15mm/min的速率升壓至5MPa，讓壓機(jī)退回，4?5秒鐘后再重新以15mm/min的速率加壓至25MPa，保壓

10min后，取出備用；

[0036] (3)燒結(jié)：將步驟(2)得到的模壓制品放入燒結(jié)爐中，按照3℃/min的速率從室溫升到290℃，290℃保溫10min，以1℃/min的速率從290℃升到380℃，380℃保溫8h，然后以1℃/

min的速率從380℃降溫到290℃，從290℃自然降溫到室溫后，取出備用；

[0037] (4)車削：將步驟(3)得到的燒結(jié)品在車床上進(jìn)行車削，得到車削膜；[0038] (5)熱拉伸：將車削膜固定于圖1所示熱拉伸設(shè)備的放卷機(jī)1的卷軸上，然后穿過(guò)導(dǎo)輥a2、拉伸輥a3、拉伸爐4、拉伸輥b5、導(dǎo)輥b6、最后纏繞在收卷機(jī)7卷軸上。首先將拉伸

輥a3和拉伸輥b5的速率都設(shè)置為1.0mm/min，調(diào)整好收放卷的張力，使薄膜光滑平整勻速

收卷即可；然后調(diào)整拉伸輥b5的速率為2.8mm/min，拉伸輥a3的速率為2.0mm/min，進(jìn)行熱

拉伸，熱拉伸的溫度為280℃，拉伸結(jié)束后將薄膜降溫到50℃以下，制得厚度為0.5mm的聚四

氟乙烯薄膜。

[0039] 實(shí)施例2[0040] 一種聚四氟乙烯薄膜的制備方法，包括步驟：[0041] (1)原料過(guò)篩：將聚四氟乙烯樹脂DF?161經(jīng)過(guò)10目的篩網(wǎng)過(guò)篩后備用；[0042] (2)模壓成型：將過(guò)篩后的聚四氟乙烯樹脂DF?161裝入模具，室溫下，以20mm/min的速率升壓至5MPa，讓壓機(jī)退回，4?5秒鐘后再重新以20mm/min的速率加壓至25MPa，保壓

15min后，取出備用；

[0043] (3)燒結(jié)：將步驟(2)得到的模壓制品放入燒結(jié)爐中，按照3℃/min的速率從室溫升到290℃，290℃保溫10min，以1℃/min的速率從290℃升到380℃，380℃保溫8h，然后以1℃/

min的速率從380℃降溫到290℃，從290℃自然降溫到室溫后，取出備用；

[0044] (4)車削：將步驟(3)得到的燒結(jié)品在車床上進(jìn)行車削，得到車削膜；[0045] (5)熱拉伸：將車削膜固定于圖1所示熱拉伸設(shè)備的放卷機(jī)1的卷軸上，然后穿過(guò)導(dǎo)輥a2、拉伸輥a3、拉伸爐4、拉伸輥b5、導(dǎo)輥b6、最后纏繞在收卷機(jī)7卷軸上。首先將拉伸

輥a3和拉伸輥b5的速率都設(shè)置為1.0mm/min，調(diào)整好收放卷的張力，使薄膜光滑平整勻速

收卷即可；然后調(diào)整拉伸輥b5的速率為1.6mm/min，拉伸輥a3的速率為1.0mm/min，進(jìn)行熱

拉伸，熱拉伸的溫度為300℃，拉伸結(jié)束后將薄膜降溫到50℃以下，制得厚度為0.5mm的聚四

氟乙烯薄膜。

[0046] 實(shí)施例3[0047] 一種聚四氟乙烯薄膜的制備方法，包括步驟：[0048] (1)原料過(guò)篩：將聚四氟乙烯樹脂DF?161經(jīng)過(guò)10目的篩網(wǎng)過(guò)篩后備用；[0049] (2)模壓成型：將過(guò)篩后的聚四氟乙烯樹脂DF?161裝入模具，室溫下，以20mm/min的速率升壓至5MPa，讓壓機(jī)退回，4?5秒鐘后再重新以20mm/min的速率加壓至30MPa，保壓

20min后，取出備用；

[0050] (3)燒結(jié)：將步驟(2)得到的模壓制品放入燒結(jié)爐中，按照3℃/min的速率從室溫升到290℃，290℃保溫10min，以1℃/min的速率從290℃升到380℃，380℃保溫8h，然后以1℃/

min的速率從380℃降溫到290℃，從290℃自然降溫到室溫后，取出備用；

[0051] (4)車削：將步驟(3)得到的燒結(jié)品在車床上進(jìn)行車削，得到車削膜；[0052] (5)熱拉伸：將車削膜固定于圖1所示熱拉伸設(shè)備的放卷機(jī)1的卷軸上，然后穿過(guò)導(dǎo)輥a2、拉伸輥a3、拉伸爐4、拉伸輥b5、導(dǎo)輥b6、最后纏繞在收卷機(jī)7卷軸上。首先將拉伸

輥a3和拉伸輥b5的速率都設(shè)置為1.0mm/min，調(diào)整好收放卷的張力，使薄膜光滑平整勻速

收卷即可；然后調(diào)整拉伸輥b5的速率為1.0mm/min，拉伸輥a3的速率為0.5mm/min，進(jìn)行熱

拉伸，熱拉伸的溫度為320℃，拉伸結(jié)束后將薄膜降溫到50℃以下，制得厚度為0.5mm的聚四

氟乙烯薄膜。

[0053] 對(duì)比例1[0054] 一種聚四氟乙烯薄膜的制備方法，包括步驟：[0055] (1)原料過(guò)篩：將聚四氟乙烯樹脂DF?161經(jīng)過(guò)10目的篩網(wǎng)過(guò)篩后備用；[0056] (2)模壓成型：將過(guò)篩后的聚四氟乙烯樹脂DF?161裝入模具，室溫下，以15mm/min的速率升壓至5MPa，讓壓機(jī)退回，4?5秒鐘后再重新以15mm/min的速率加壓至25MPa，保壓

10min后，取出備用；

[0057] (3)燒結(jié)：將步驟(2)得到的模壓制品放入燒結(jié)爐中，按照3℃/min的速率從室溫升到290℃，290℃保溫10min，以1℃/min的速率從290℃升到380℃，380℃保溫8h，然后以1℃/

min的速率從380℃降溫到290℃，從290℃自然降溫到室溫后，取出備用；

[0058] (4)車削：將步驟(3)得到的燒結(jié)品在車床上進(jìn)行車削，得到車削膜，車削膜的厚度為0.5mm，即為聚四氟乙烯薄膜。

[0059] 對(duì)比例2[0060] 一種聚四氟乙烯薄膜的制備方法，按照專利文獻(xiàn)CN109203525A實(shí)施例4的方法制備得到聚四氟乙烯薄膜。

[0061] 對(duì)比例3[0062] 一種聚四氟乙烯薄膜的制備方法，包括步驟：[0063] (1)原料過(guò)篩：將聚四氟乙烯樹脂DF?161經(jīng)過(guò)10目的篩網(wǎng)過(guò)篩后備用；[0064] (2)模壓成型：將過(guò)篩后的聚四氟乙烯樹脂DF?161裝入模具，室溫下，以20mm/min的速率升壓至5MPa，讓壓機(jī)退回，4?5秒鐘后再重新以20mm/min的速率加壓至30MPa，保壓

20min后，取出備用；

[0065] (3)燒結(jié)：將步驟(2)得到的模壓制品放入燒結(jié)爐中，按照3℃/min的速率從室溫升到290℃，290℃保溫10min，以1℃/min的速率從290℃升到380℃，380℃保溫8h，然后以1℃/

min的速率從380℃降溫到290℃，從290℃自然降溫到室溫后，取出備用；

[0066] (4)車削：將步驟(3)得到的燒結(jié)品在車床上進(jìn)行車削，得到車削膜；[0067] (5)壓延定向：將車削膜進(jìn)行壓延定向，壓延定向溫度為120℃，定向度為1.6，得到厚度為0.5mm的聚四氟乙烯薄膜。

[0068] 對(duì)比例4[0069] 一種聚四氟乙烯薄膜的制備方法，包括步驟：[0070] (1)原料過(guò)篩：將SSG為2.190的聚四氟乙烯懸浮樹脂經(jīng)過(guò)10目的篩網(wǎng)過(guò)篩后備用；[0071] (2)模壓成型：將過(guò)篩后的聚四氟乙烯懸浮樹脂裝入模具，室溫下，以15mm/min的速率升壓至5MPa，讓壓機(jī)退回，4?5秒鐘后再重新以15mm/min的速率加壓至25MPa，保壓

10min后，取出備用；

[0072] (3)燒結(jié)：將步驟(2)得到的模壓制品放入燒結(jié)爐中，按照3℃/min的速率從室溫升到290℃，290℃保溫10min，以1℃/min的速率從290℃升到380℃，380℃保溫8h，然后以1℃/

min的速率從380℃降溫到290℃，從290℃自然降溫到室溫后，取出備用；

[0073] (4)車削：將步驟(3)得到的燒結(jié)品在車床上進(jìn)行車削，得到車削膜；[0074] (5)熱拉伸：將車削膜固定于圖1所示熱拉伸設(shè)備的放卷機(jī)1的卷軸上，然后穿過(guò)導(dǎo)輥a2、拉伸輥a3、拉伸爐4、拉伸輥b5、導(dǎo)輥b6、最后纏繞在收卷機(jī)7卷軸上。首先將拉伸

輥a3和拉伸輥b5的速率都設(shè)置為1.0mm/min，調(diào)整好收放卷的張力，使薄膜光滑平整勻速

收卷即可；然后調(diào)整拉伸輥b5的速率為2.8mm/min，拉伸輥a3的速率為2.0mm/min，進(jìn)行熱

拉伸，熱拉伸的溫度為280℃，拉伸結(jié)束后將薄膜降溫到50℃以下，制得厚度為0.5mm的聚四

氟乙烯薄膜。

[0075] 試驗(yàn)例[0076] 對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1?3以及對(duì)比例制得的聚四氟乙烯薄膜的耐彎折疲勞性能進(jìn)行測(cè)試；本發(fā)明聚四氟乙烯薄膜的MIT耐彎折次數(shù)是根據(jù)GB/T2679.5?1995《MIT耐折度儀法》所

測(cè)定的，測(cè)試結(jié)果如表1所示。

[0077] 表1實(shí)施例1?3以及對(duì)比例的性能測(cè)試結(jié)果[0078][0079] 從表1可以看出，實(shí)施例1?3的MIT耐彎折次數(shù)都大于300萬(wàn)次，最高達(dá)到500萬(wàn)次以上，由此可見采用本發(fā)明的制造工藝對(duì)提高M(jìn)IT耐彎折次數(shù)是非常有效的，本發(fā)明所得聚四

氟乙烯薄膜具有優(yōu)異的耐彎折疲勞性能。而對(duì)比例1、2、3因?yàn)槿∠蚨绕。蛷澱鄞螖?shù)小于

200萬(wàn)次，耐彎折次數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于本發(fā)明；對(duì)比例4采用低分子量聚四氟乙烯樹脂所得薄膜的

耐彎折次數(shù)小于300萬(wàn)次，同樣遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于本發(fā)明；進(jìn)一步證明本發(fā)明工藝對(duì)于提高聚四氟乙

烯薄膜的耐彎折疲勞性能的優(yōu)異性。