新型二氧化鉛粉碎設(shè)備

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2024-01-03 16:13:54

權(quán)利要求書： 1.一種新型二氧化鉛粉碎設(shè)備，包括機(jī)殼(1)，其特征在于：它還包括螺旋輸送機(jī)(2)；

所述機(jī)殼(1)內(nèi)安裝有研磨輥，研磨輥設(shè)有多組，多組研磨輥?zhàn)陨隙乱来闻帕?，每組研磨輥的輥間隙可調(diào)，且輥間隙自上而下逐漸變??；

所述機(jī)殼(1)的頂端開設(shè)有主機(jī)送料口(3)，機(jī)殼(1)的底部設(shè)置有收集盒(8)，收集盒(8)的上方設(shè)置有多層振動(dòng)篩(6)，多層振動(dòng)篩(6)傾斜安裝在機(jī)殼(1)內(nèi)并位于最底排研磨輥的下方，所述多層振動(dòng)篩(6)位于低端的一側(cè)開設(shè)有回收料口(61)，回收料口(61)與螺旋輸送機(jī)(2)的進(jìn)料口(22)相連通，所述螺旋輸送機(jī)(2)為提升式螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)(2)的出料口(21)與機(jī)殼(1)的主機(jī)送料口(3)相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型二氧化鉛粉碎設(shè)備，其特征在于：每組研磨輥分別安裝在間隙調(diào)節(jié)導(dǎo)軌(5)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型二氧化鉛粉碎設(shè)備，其特征在于：多組研磨輥均由同一個(gè)拖動(dòng)電機(jī)(4)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型二氧化鉛粉碎設(shè)備，其特征在于：所述研磨輥?zhàn)陨隙略O(shè)有三組，第一組研磨輥的輥間隙為1?2mm，第二組研磨輥的輥間隙為0.5?1mm，第三組研磨輥的輥間隙為0.1?0.5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的新型二氧化鉛粉碎設(shè)備，其特征在于：所述多層振動(dòng)篩(6)設(shè)置有兩層過(guò)濾網(wǎng)，上層過(guò)濾網(wǎng)的篩孔為100目，下層過(guò)濾網(wǎng)的篩孔為200目，所述回收料口(61)位于上層上層過(guò)濾網(wǎng)的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型二氧化鉛粉碎設(shè)備，其特征在于：所述多層振動(dòng)篩(6)的傾斜角度為15?25度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型二氧化鉛粉碎設(shè)備，其特征在于：所述機(jī)殼(1)安裝在支架(9)上。

說(shuō)明書：一種新型二氧化鉛粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種粉碎設(shè)備，尤其涉及一種新型二氧化鉛粉碎設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 目前，不管是工業(yè)應(yīng)用還是家用臭氧發(fā)生器，采用電解法得到臭氧的陽(yáng)極催化劑基本上為二氧化鉛。二氧化鉛具有成本低、臭氧產(chǎn)率高的特點(diǎn)，臭氧的產(chǎn)生效率不僅和二氧

化鉛的晶型有關(guān)，還與電解時(shí)引進(jìn)的修飾離子種類及數(shù)量、形態(tài)等很多因素有關(guān)。實(shí)驗(yàn)證

明，粉末狀的二氧化鉛比連續(xù)在一起的二氧化鉛具有更大的表面積，產(chǎn)生臭氧的效率更高。

所以膜電極中通常采用粉末狀的二氧化鉛。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，使用研磨設(shè)備生產(chǎn)的二氧化鉛

粉末比使用垂直搗碎的二氧化鉛產(chǎn)臭氧效率要低，可能是垂直搗碎的二氧化鉛具有更完善

的晶體斷面，更有利于臭氧的生成。二氧化鉛的生成過(guò)程中為了不引入其他金屬離子，不接

觸不使用金屬器件，使用玻璃器皿。目前二氧化鉛粉末的制作方法基本采用手工搗碎法，此

種生產(chǎn)工藝效率非常低，而且對(duì)人和環(huán)境的污染非常大，是比較原始的操作方法，若要大批

量的生產(chǎn)粉末狀二氧化鉛，亟需提供一種應(yīng)用于二氧化鉛研磨粉碎的設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種新型二氧化鉛粉碎設(shè)備。

[0004] 為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種新型二氧化鉛粉碎設(shè)備，包括機(jī)殼，它還包括螺旋輸送機(jī)；

[0005] 機(jī)殼內(nèi)安裝有研磨輥，研磨輥設(shè)有多組，多組研磨輥?zhàn)陨隙乱来闻帕?，每組研磨輥的輥間隙可調(diào)，且輥間隙自上而下逐漸變小；

[0006] 機(jī)殼的頂端開設(shè)有主機(jī)送料口，機(jī)殼的底部設(shè)置有收集盒，收集盒的上方設(shè)置有多層振動(dòng)篩，多層振動(dòng)篩傾斜安裝在機(jī)殼內(nèi)并位于最底排研磨輥的下方，多層振動(dòng)篩位于

低端的一側(cè)開設(shè)有回收料口，回收料口與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口相連通，螺旋輸送機(jī)為提升

式螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的出料口與機(jī)殼的主機(jī)送料口相連通。

[0007] 進(jìn)一步地，每組研磨輥分別安裝在間隙調(diào)節(jié)導(dǎo)軌上。[0008] 進(jìn)一步地，多組研磨輥均由同一個(gè)拖動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。[0009] 進(jìn)一步地，研磨輥?zhàn)陨隙略O(shè)有三組，第一組研磨輥的輥間隙為1?2mm，第二組研磨輥的輥間隙為0.5?1mm，第三組研磨輥的輥間隙為0.1?0.5mm。

[0010] 進(jìn)一步地，多層振動(dòng)篩設(shè)置有兩層過(guò)濾網(wǎng)，上層過(guò)濾網(wǎng)的篩孔為100目，下層過(guò)濾網(wǎng)的篩孔為200目，回收料口位于上層上層過(guò)濾網(wǎng)的一側(cè)。

[0011] 進(jìn)一步地，多層振動(dòng)篩的傾斜角度為15?25度。[0012] 進(jìn)一步地，機(jī)殼安裝在支架上。[0013] 本實(shí)用新型公開了一種新型二氧化鉛粉碎設(shè)備，此設(shè)備可以快速的將二氧化鉛粉碎成符合要求的粉料，采用多級(jí)粉碎，逐級(jí)加強(qiáng)粉碎，充分確保粉碎效果；同時(shí)，利用多層振

動(dòng)篩按照粒徑要求篩選，方便獲得滿足要求的二氧化鉛粉末。此外，研磨輥均安裝在機(jī)殼

內(nèi)，不會(huì)有粉塵飛揚(yáng)的現(xiàn)象；并且，整個(gè)過(guò)程不需人員在旁邊不停操作，對(duì)操作人員起到了

很好的保護(hù)作用。

附圖說(shuō)明[0014] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖2為圖1的俯視圖。[0016] 圖中：1、機(jī)殼；2、螺旋輸送機(jī)；21、出料口；22、進(jìn)料口；3、主機(jī)送料口；4、拖動(dòng)電機(jī)；5、間隙調(diào)節(jié)軌道；6、多層振動(dòng)篩；61、回收料口；7、振動(dòng)電機(jī)；8、收集盒；9、支架。

具體實(shí)施方式[0017] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。[0018] 一種新型二氧化鉛粉碎設(shè)備，如圖1所示，包括機(jī)殼1，它還包括螺旋輸送機(jī)2；[0019] 其中，機(jī)殼1采用金屬鈦材質(zhì)制成，耐腐蝕、不會(huì)對(duì)以后二氧化鉛使用過(guò)程造成不良影響。設(shè)備外殼外側(cè)設(shè)有落地的支架9，把設(shè)備穩(wěn)固的固定在地面上。機(jī)殼1的頂端開設(shè)有

主機(jī)送料口3，用于待研磨的塊狀二氧化鉛的投入；機(jī)殼1內(nèi)安裝有用于粉碎研磨塊狀二氧

化鉛的研磨輥，研磨輥也采用耐腐蝕的金屬鈦材質(zhì)制成。研磨輥研磨輥設(shè)有多組，多組研磨

輥?zhàn)陨隙乱来闻帕?，通過(guò)同一個(gè)拖動(dòng)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)多組研磨輥工作，研磨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速率保持

一種，這樣可以保證鉛塊在受擠壓的過(guò)程中不受剪切力，是垂直的力來(lái)破碎。拖動(dòng)電機(jī)4采

用鏈傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)多組研磨輥的工作驅(qū)動(dòng)。

[0020] 同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)逐級(jí)研磨，每組研磨輥的輥間隙可調(diào)，且輥間隙自上而下逐漸變??；間隙的調(diào)節(jié)方式多樣，例如，在機(jī)殼上設(shè)置有手柄，手柄連接著螺紋桿，研磨輥的輥軸與手

柄連接的螺紋桿垂直，且輥軸上設(shè)置有與螺紋桿相嚙合的螺紋，由此，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄即能調(diào)

節(jié)輥間隙。為提高調(diào)節(jié)平衡性，可將每組研磨輥分別安裝在間隙調(diào)節(jié)導(dǎo)軌5上。以研磨輥?zhàn)?br />
上而下設(shè)有三組為例，研磨輥的直徑在15?20cm,第一組研磨輥的輥間隙為1?2mm，第二組研

磨輥的輥間隙為0.5?1mm，第三組研磨輥的輥間隙為0.1?0.5mm；輥間隙逐漸減小，研磨的擠

壓力逐漸加強(qiáng)，從而實(shí)現(xiàn)逐級(jí)研磨。

[0021] 二氧化鉛鉛塊從第一層研磨輥的輥間隙中經(jīng)過(guò)碾壓進(jìn)入第二層，再進(jìn)入第三層，然后落入下方傾斜的多層振動(dòng)篩6，多層振動(dòng)篩6設(shè)置有兩層過(guò)濾網(wǎng)，上層過(guò)濾網(wǎng)的篩孔為

100目，下層過(guò)濾網(wǎng)的篩孔為200目，直接按照二氧化鉛粉末要求進(jìn)行篩選。

[0022] 位于上層的過(guò)濾網(wǎng)的一側(cè)開設(shè)有回收料口61，并且，多層振動(dòng)篩6傾斜設(shè)置，使得截留在100目過(guò)濾網(wǎng)上的不符合粒徑要求的二氧化鉛在重力作用下，流動(dòng)到回收料口61處。

通常，多層振動(dòng)篩6的傾斜角度為15?25度。

[0023] 回收料口61連通著螺旋輸送機(jī)2的進(jìn)料口22，螺旋輸送機(jī)2為提升式螺旋輸送機(jī)，通過(guò)內(nèi)部的螺旋桿將不符合粒徑要求的二氧化鉛提升到上方的出料口21處，螺旋輸送機(jī)2

的出料口21與機(jī)殼1的主機(jī)送料口3相連通，從而使不符合粒徑要求的二氧化鉛再次被研磨

粉碎。

[0024] 粒徑在100目與200目之間的二氧化鉛截留在多層振動(dòng)篩6，200目以下的二氧化鉛則進(jìn)入到機(jī)殼1底部設(shè)置的收集盒8內(nèi)。最終，再將粒徑在100目與200目之間、200目以下的

二氧化鉛取出即可。

[0025] 由此，對(duì)于本實(shí)用新型所公開的新型二氧化鉛粉碎設(shè)備，具體操作方式如下：采用電解法生產(chǎn)的二氧化鉛會(huì)在陽(yáng)極板出現(xiàn)，陽(yáng)極板的兩個(gè)面均會(huì)均勻的布滿厚度1?2mm的二

氧化鉛結(jié)晶體，使用工具把陽(yáng)極板表面的二氧化鉛敲擊脫落，得到塊狀的固體鉛塊。啟動(dòng)拖

動(dòng)電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)，固體鉛塊從主機(jī)送料口進(jìn)入，多排金屬輥用同一臺(tái)拖動(dòng)電機(jī)來(lái)控制運(yùn)

行，二氧化鉛鉛塊從第一層研磨輥的輥間隙中經(jīng)過(guò)碾壓進(jìn)入第二層，再進(jìn)入第三層，然后落

入下方傾斜的多層振動(dòng)篩上，多層振動(dòng)篩最上面一層的過(guò)濾網(wǎng)是100目，下面一層過(guò)濾網(wǎng)是

200目，截留在上層篩網(wǎng)的較大鉛塊，經(jīng)過(guò)一側(cè)預(yù)留的回收料口被輸送到螺旋輸送機(jī)內(nèi)，經(jīng)

螺旋桿把鉛粉輸送到螺旋輸送機(jī)的出料口處，重新進(jìn)入研磨輥中進(jìn)行碾壓。粒徑在100目與

200目之間的二氧化鉛截留在多層振動(dòng)篩6，200目以下的二氧化鉛則進(jìn)入到機(jī)殼1底部設(shè)置

的收集盒8內(nèi)。直到所有鉛粉被粉碎結(jié)束后，取出振動(dòng)篩中100?200目的鉛粉、以及收集盒中

200目以下的鉛粉，即可獲得滿足要求的二氧化鉛粉末。

[0026] 上述實(shí)施方式并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，

也均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。