權(quán)利要求書(shū)： 1.一種氨基酸甲酯鹽酸鹽的生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜（1），其特征是，反應(yīng)釜（1）外壁設(shè)置有第一管殼式恒溫?fù)Q熱器（8），反應(yīng)釜（1）、干燥器（7）和冷凝塔（5）相互連接，反應(yīng)釜（1）與外蒸釜（2）連接，外蒸釜（2）外壁設(shè)有第二管殼式恒溫?fù)Q熱器（9）外蒸釜（2）與離心機(jī)（3）、母液罐（4）回路連接，外蒸釜（2）還與甲醇中轉(zhuǎn)罐（6）連接，反應(yīng)容器設(shè)備內(nèi)襯搪瓷，所有管道內(nèi)襯聚四氟乙烯材料，三通上進(jìn)氣口連通氯化氫供氣管道，右進(jìn)口連接干燥器出口，下出口連接反應(yīng)釜進(jìn)氣口，上述連接的管線上均串聯(lián)有閥門和氣體流量計(jì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨基酸甲酯鹽酸鹽的生產(chǎn)裝置，其特征是，所述反應(yīng)釜（1）上端設(shè)有反應(yīng)釜進(jìn)氣口（101）、反應(yīng)釜出氣口（102）和反應(yīng)釜進(jìn)料口（103），下端設(shè)有反應(yīng)釜出料口，所述反應(yīng)釜進(jìn)氣口（101）與氯化氫供氣管道通過(guò)三通連接，所述的外蒸釜（2）上端設(shè)有進(jìn)料口（201）、母液進(jìn)口（202）和出氣口（203），下端設(shè)有出料口（204），所述進(jìn)料口（201）連接反應(yīng)釜（1）的出料口（204）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨基酸甲酯鹽酸鹽的生產(chǎn)裝置，其特征是，所述的離心機(jī)（3）設(shè)有離心機(jī)進(jìn)料口（301）、離心機(jī)出液口（302）和離心機(jī)出料口（303），所述的離心機(jī)進(jìn)料口（301）連接外蒸釜出料口，離心機(jī)出料口（303）連接干燥包裝機(jī)；所述的母液罐（4）設(shè)有母液罐進(jìn)口（401）和母液罐出口（402），所述母液罐進(jìn)口（401）連接離心機(jī)出液口（302），母液罐出口（402）連接外蒸釜母液進(jìn)口（202）；所述的冷凝塔（5）側(cè)壁設(shè)有冷凝塔進(jìn)氣口（501），上端設(shè)有冷凝塔出氣口（502），下端設(shè)有冷凝塔出液口（503），冷凝塔進(jìn)氣口（501）連接反應(yīng)釜出氣口（102），冷凝塔出液口（503）連接稀鹽酸儲(chǔ)罐。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨基酸甲酯鹽酸鹽的生產(chǎn)裝置，其特征是，所述的甲醇中轉(zhuǎn)罐設(shè)有甲醇中轉(zhuǎn)罐進(jìn)氣口（601）和甲醇中轉(zhuǎn)罐出液口（602），外壁設(shè)有第三管殼式恒溫?fù)Q熱器（10），所述甲醇中轉(zhuǎn)罐進(jìn)氣口（601）連接外蒸釜出氣口（203），甲醇中轉(zhuǎn)罐出液口（602）連接甲醇供應(yīng)管道；所述干燥器（7）設(shè)有干燥器進(jìn)口（701）和干燥器出口（702），所述干燥器進(jìn)口（701）連接冷凝塔出氣口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氨基酸甲酯鹽酸鹽的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第一和第二管殼式恒溫?fù)Q熱器下端進(jìn)水口均與熱水進(jìn)水管道連接，并串聯(lián)有閥門和循環(huán)泵，上端出水口均與熱水回水管道連接，并串聯(lián)閥門，所述第三管殼式恒溫?fù)Q熱器下端進(jìn)水口與冷卻水供水管道連接，并串聯(lián)有閥門和循環(huán)泵，上端出水口與冷卻水回水管道連接，并串聯(lián)有閥門。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氨基酸甲酯鹽酸鹽的生產(chǎn)裝置，其特征是，所述外蒸釜進(jìn)料口與反應(yīng)釜出料口、外蒸釜出料口與離心機(jī)進(jìn)料口、外蒸釜母液進(jìn)口與母液罐出口連接的管線上均串聯(lián)有閥門、打料泵和電子流量計(jì)，所述離心機(jī)出液口與母液罐進(jìn)口連接的管線上串聯(lián)有閥門和打料泵，其余管線均串聯(lián)有閥門。

說(shuō)明書(shū)： 一種氨基酸甲酯鹽酸鹽的生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氨基酸甲酯鹽酸鹽的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)[0002] 氨基酸甲酯鹽酸鹽雖具有較強(qiáng)的吸水性,但穩(wěn)定性較高,干燥后可保存?zhèn)溆?使用非常方便。以氨基酸為原料合成的氨基酸甲酯鹽酸鹽在生物合成化學(xué)、藥物化學(xué)、食品加工

和光學(xué)活性材料等領(lǐng)域有著重要作用。其中，大部分氨基酸甲酯鹽酸鹽都是一種重要的醫(yī)

藥中間體。例如，甘氨酸甲酯鹽酸鹽可用于治療由系統(tǒng)炎性反應(yīng)綜合癥引起的急性肺損傷

及用于治療動(dòng)脈粥樣硬化等多種藥物的合成，是一種重要的醫(yī)藥中間體。

[0003] 氨基酸甲酯鹽酸鹽的合成方法主要是以氨基酸、甲醇和氯化氫為原料，一步法合成氨基酸甲酯鹽酸鹽。由于此反應(yīng)所得產(chǎn)品容易在釜中出現(xiàn)“暴析”現(xiàn)象，導(dǎo)致雜質(zhì)包裹多，

嚴(yán)重產(chǎn)品的純度，需要重結(jié)晶提純。目前，氨基酸酯鹽酸鹽的后處理提純，多采用雙溶劑或

借助結(jié)晶器多次重結(jié)晶的方法。戢俊等在制備L?絲氨酸甲酯鹽酸鹽時(shí)采用減壓精餾除氯化

亞砜以及生成的氯化氫，加入無(wú)水乙醚和石油醚進(jìn)行雙溶劑結(jié)晶或進(jìn)一步重結(jié)晶的方法，

產(chǎn)品收率80%左右。杜楊等采用溴乙酸叔丁酯與大量過(guò)量液氨反應(yīng)，一步直接合成甘氨酸叔

丁酯，并在甘氨酸叔丁酯的乙醚溶液中通入氯化氫氣體，控制pH值＞6.5，經(jīng)反復(fù)沉淀、過(guò)濾

的操作方式制得甘氨酸叔丁酯鹽酸鹽，收率達(dá)到86.3%。該方法副產(chǎn)NH4Br固體鹽，濾液需用

飽和氯化鈉水溶液多次萃取除殘留氨和NH4Br鹽，有機(jī)層再用無(wú)水硫酸鈉干燥。已有工藝中

重結(jié)晶過(guò)程低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑的大量使用，不利于生產(chǎn)安全和環(huán)境友好，而且增加工序，提高

成本，不利于工業(yè)化推廣。

[0004] 針對(duì)上述問(wèn)題的不足，本發(fā)明提供了一種氨基酸甲酯鹽酸鹽的生產(chǎn)裝置，避免了產(chǎn)品的重結(jié)晶提純，節(jié)約能源。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本實(shí)用新型的目的是提供了一種避免了產(chǎn)品的重結(jié)晶提純，節(jié)約能源的氨基酸甲酯鹽酸鹽的生產(chǎn)裝置，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種氨基酸甲酯鹽酸

鹽的生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜，其特征是，反應(yīng)釜外壁設(shè)置有第一管殼式恒溫?fù)Q熱器，反應(yīng)釜、

干燥器和冷凝塔相互連接，反應(yīng)釜與外蒸釜連接，外蒸釜外壁設(shè)有第二管殼式恒溫?fù)Q熱器

外蒸釜與離心機(jī)、母液罐回路連接，外蒸釜還與甲醇中轉(zhuǎn)罐連接。

[0006] 所述反應(yīng)釜上端設(shè)有反應(yīng)釜進(jìn)氣口、反應(yīng)釜出氣口和反應(yīng)釜進(jìn)料口，下端設(shè)有反應(yīng)釜出料口，所述反應(yīng)釜進(jìn)氣口與氯化氫供氣管道通過(guò)三通連接，所述的外蒸釜上端設(shè)有

進(jìn)料口、母液進(jìn)口和出氣口，下端設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口連接反應(yīng)釜的出料口。

[0007] 離心機(jī)設(shè)有離心機(jī)進(jìn)料口、離心機(jī)出液口和離心機(jī)出料口，所述的離心機(jī)進(jìn)料口連接外蒸釜出料口，離心機(jī)出料口連接干燥包裝機(jī)；所述的母液罐設(shè)有母液罐進(jìn)口和母液

罐出口，所述母液罐進(jìn)口連接離心機(jī)出液口，母液罐出口連接外蒸釜母液進(jìn)口；所述的冷凝

塔側(cè)壁設(shè)有冷凝塔進(jìn)氣口，上端設(shè)有冷凝塔出氣口，下端設(shè)有冷凝塔出液口，冷凝塔進(jìn)氣口

連接反應(yīng)釜出氣口，冷凝塔出液口連接稀鹽酸儲(chǔ)罐。

[0008] 甲醇中轉(zhuǎn)罐設(shè)有甲醇中轉(zhuǎn)罐進(jìn)氣口和甲醇中轉(zhuǎn)罐出液口，外壁設(shè)有第三管殼式恒溫?fù)Q熱器，所述甲醇中轉(zhuǎn)罐進(jìn)氣口連接外蒸釜出氣口，甲醇中轉(zhuǎn)罐出液口連接甲醇供應(yīng)管

道；所述干燥器設(shè)有干燥器進(jìn)口和干燥器出口，所述干燥器進(jìn)口連接冷凝塔出氣口。

[0009] 所述反應(yīng)容器設(shè)備內(nèi)襯搪瓷，所有管道內(nèi)襯聚四氟乙烯材料，所述三通上進(jìn)氣口連通氯化氫供氣管道，右進(jìn)口連接所述干燥器出口，下出口連接所述反應(yīng)釜進(jìn)氣口，上述連

接的管線上均串聯(lián)有閥門和氣體流量計(jì)。

[0010] 所述第一和第二管殼式恒溫?fù)Q熱器下端進(jìn)水口均與熱水進(jìn)水管道連接，并串聯(lián)有閥門和循環(huán)泵，上端出水口均與熱水回水管道連接，并串聯(lián)閥門，所述第三管殼式恒溫?fù)Q熱

器下端進(jìn)水口與冷卻水供水管道連接，并串聯(lián)有閥門和循環(huán)泵，上端出水口與冷卻水回水

管道連接，并串聯(lián)有閥門。

[0011] 所述外蒸釜進(jìn)料口與反應(yīng)釜出料口、外蒸釜出料口與離心機(jī)進(jìn)料口、外蒸釜母液進(jìn)口與母液罐出口連接的管線上均串聯(lián)有閥門、打料泵和電子流量計(jì)，所述離心機(jī)出液口

與母液罐進(jìn)口連接的管線上串聯(lián)有閥門和打料泵，其余管線均串聯(lián)有閥門。

[0012] 本裝置利用氯化氫循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)氯化氫的自催化反應(yīng)，同時(shí)氯化氫滿足反應(yīng)所需的帶水功能；本裝置生產(chǎn)過(guò)程不再引入有機(jī)溶劑進(jìn)行重結(jié)晶提純，利用梯度降溫結(jié)晶的方

法一次性制備氨基酸甲酯鹽酸鹽，節(jié)約資源，降低成本；分離母液經(jīng)蒸餾后分離甲醇循環(huán)利

用，無(wú)三廢產(chǎn)生。

附圖說(shuō)明[0013] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖1中：1、反應(yīng)釜，101、反應(yīng)釜進(jìn)氣口，102、反應(yīng)釜出氣口，103反應(yīng)釜進(jìn)料口，2、外蒸釜，201、進(jìn)料口，202、母液進(jìn)口，203、出氣口，204、出料口，3、離心機(jī)，301、離心機(jī)進(jìn)料口，

302、離心機(jī)出液口，303、離心機(jī)出料口，4、母液罐，401母液罐進(jìn)口，402、母液罐出口，5、冷

凝塔，501冷凝塔進(jìn)氣口，502、冷凝塔出氣口，503、冷凝塔出液口，6、甲醇中轉(zhuǎn)罐，601、甲醇

中轉(zhuǎn)罐進(jìn)氣口，602、甲醇中轉(zhuǎn)罐出液口，7、干燥器，701、干燥器進(jìn)口，702、干燥器出口，8、第

一管殼式恒溫?fù)Q熱器，801、進(jìn)水口，802、出水口，9、第二管殼式恒溫?fù)Q熱器，901、進(jìn)水口，

902、出水口，10、第三管殼式恒溫?fù)Q熱器，1001、進(jìn)水口，1002、出水口。

具體實(shí)施方式[0015] 下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖1對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明：[0016] 一種氨基酸甲酯鹽酸鹽的生產(chǎn)裝置，具體包括：反應(yīng)釜1、外蒸釜2、離心機(jī)3、母液罐4、冷凝塔5、甲醇中轉(zhuǎn)罐6和干燥器7，其特征是，所述反應(yīng)釜上端設(shè)有進(jìn)氣口101、出氣口

102和進(jìn)料口103，下端設(shè)有出料口104，外壁設(shè)有第一管殼式恒溫?fù)Q熱器8，所述進(jìn)氣口與氯

化氫供氣管道通過(guò)三通連接；

[0017] 所述外蒸釜上端設(shè)有進(jìn)料口201、母液進(jìn)口202和出氣口203，下端設(shè)有出料口204，外壁設(shè)有第二管殼式恒溫?fù)Q熱器9，所述進(jìn)料口連接反應(yīng)釜出料口；

[0018] 所述離心機(jī)設(shè)有進(jìn)料口301、出液口302和出料口303，所述進(jìn)料口連接外蒸釜出料口，出料口連接干燥包裝機(jī)；

[0019] 所述母液罐設(shè)有進(jìn)口401和出口402，所述進(jìn)口連接離心機(jī)出液口，出口連接外蒸釜母液進(jìn)口；

[0020] 所述冷凝塔側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口501，上端設(shè)有出氣口502，下端設(shè)有出液口503，所述進(jìn)氣口連接反應(yīng)釜出氣口，出液口連接稀鹽酸儲(chǔ)罐；

[0021] 所述甲醇中轉(zhuǎn)罐設(shè)有進(jìn)氣口601和出液口602，外壁設(shè)有第三管殼式恒溫?fù)Q熱器10，所述進(jìn)氣口連接外蒸釜出氣口，出液口連接甲醇供應(yīng)管道；

[0022] 所述干燥器設(shè)有進(jìn)口701和出口702，所述進(jìn)口連接冷凝塔出氣口。[0023] 進(jìn)一步的，所述反應(yīng)容器設(shè)備內(nèi)襯搪瓷，所有管道內(nèi)襯聚四氟乙烯材料。[0024] 進(jìn)一步的，所述三通上進(jìn)氣口連通氯化氫供氣管道，右進(jìn)口連接所述干燥器出口，下出口連接所述反應(yīng)釜進(jìn)氣口，上述連接的管線上均串聯(lián)有閥門和氣體流量計(jì)。

[0025] 進(jìn)一步的，所述第一和第二管殼式恒溫?fù)Q熱器下端進(jìn)水口均與熱水進(jìn)水管道連接，并串聯(lián)有閥門和循環(huán)泵，上端出水口均與熱水回水管道連接，并串聯(lián)閥門，所述第三管

殼式恒溫?fù)Q熱器下端進(jìn)水口與冷卻水供水管道連接，并串聯(lián)有閥門和循環(huán)泵，上端出水口

與冷卻水回水管道連接，并串聯(lián)有閥門。

[0026] 進(jìn)一步的，所述外蒸釜進(jìn)料口與反應(yīng)釜出料口、外蒸釜出料口與離心機(jī)進(jìn)料口、外蒸釜母液進(jìn)口與母液罐出口連接的管線上均串聯(lián)有閥門、打料泵和電子流量計(jì)，所述離心

機(jī)出液口與母液罐進(jìn)口連接的管線上串聯(lián)有閥門和打料泵，其余管線均串聯(lián)有閥門。

[0027] 進(jìn)一步的，所述外蒸釜可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求多個(gè)并聯(lián)。[0028] 設(shè)備使用時(shí)，以甘氨酸甲酯鹽酸鹽為例，按以下步驟進(jìn)行生產(chǎn)：[0029] 步驟一：向反應(yīng)釜中先加入150kg甘氨酸，再加入640g無(wú)水甲醇，開(kāi)啟攪拌使其混合均勻；通過(guò)第一恒溫?fù)Q熱器控制體系反應(yīng)溫度為45±1℃，按照40L/h的流速向反應(yīng)釜中

通入氯化氫氣體至液面下，30min左右，甘氨酸全部溶解。

[0030] 步驟二：維持溫度，繼續(xù)通入氯化氫氣體帶水反應(yīng)1h，將物料轉(zhuǎn)入外蒸釜，開(kāi)啟攪拌，控制攪拌速率，使體系按照4℃/h的梯度降至≤10℃，晶體析出。

[0031] 步驟三：將固液混合液轉(zhuǎn)入離心機(jī)，離心分離得母液和晶體。母液經(jīng)母液罐轉(zhuǎn)入外蒸釜，在?0.05MPa壓力下蒸餾收集甲醇入甲醇中轉(zhuǎn)罐循環(huán)使用，析出少量晶體和離心所得

晶體一同轉(zhuǎn)入干燥包裝機(jī)，在95±5℃下干燥2h，得白色結(jié)晶粉末甘氨酸甲酯鹽酸鹽共計(jì)

2426.2kg。

[0032] 一次收率（以甘氨酸計(jì)）：95.86%；經(jīng)檢測(cè)產(chǎn)品核磁純度為99.21%。[0033] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)

人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本

實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。