權(quán)利要求書： 1.一種氯化銨晶體濾出系統(tǒng)，其特征在于，包括：離心機組（1）；

緩沖箱（2），與離心機組（1）連接；

離心夾套罐（3），與緩沖箱（2）連接；

第一循環(huán)管路（4），兩端分別與緩沖箱（2）和離心夾套罐（3）連接，第一循環(huán)管路（4）上設(shè)有循環(huán)泵（41）；

卸料管道（5），與離心夾套罐（3）的輸出端連接；

冷卻機組（7），與離心夾套罐（3）內(nèi)夾層連接在同一個回路中；以及控制器（6），與離心機組（1）、循環(huán)泵（41）和冷卻機組（7）進行數(shù)據(jù)交互。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化銨晶體濾出系統(tǒng)，其特征在于，緩沖箱（2）內(nèi)設(shè)有液位計（21），液位計（21）與控制器（6）電連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化銨晶體濾出系統(tǒng)，其特征在于，離心夾套罐（3）的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋導流板（31）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氯化銨晶體濾出系統(tǒng)，其特征在于，螺旋導流板（31）遠離離心夾套罐（3）內(nèi)壁的一端向下傾斜。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的氯化銨晶體濾出系統(tǒng)，其特征在于，離心夾套罐（3）內(nèi)設(shè)有屏蔽倉（32），屏蔽倉（32）與離心夾套罐（3）內(nèi)壁間存在環(huán)形通道。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化銨晶體濾出系統(tǒng)，其特征在于，還包括與離心機組（1）和緩沖箱（2）連接的第二循環(huán)管路（8）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氯化銨晶體濾出系統(tǒng)，其特征在于，屏蔽倉（32）與冷卻機組（7）并組成回路。

說明書： 一種氯化銨晶體濾出系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氯化銨晶體濾出系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 甘氨酸制備過程中原料（氨、托品、氯乙酸）經(jīng)過反應后通過萃取和離心工藝得到氨酸，剩余液體經(jīng)過精餾工藝后得到醇類，此時的液體中含有大量的氯化銨，溶液為氯化銨的飽和溶液或者過飽和溶液。[0003] 對于氯化銨的回收，目前采用的方式多是蒸發(fā)，使溶液中的氯化銨析出，過程純靠自然過濾，不能控制，但是這種方式的處理速度慢，并且在處理過程中會產(chǎn)生大量的異味，污染處理點處的環(huán)境，需要增加額外的廢氣處理設(shè)備，導致生產(chǎn)成本增加。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本申請?zhí)峁┮环N氯化銨晶體濾出系統(tǒng)，通過離心分離與低溫析出的方式使溶液中的氯化銨能夠快速析出，這種方式的處理速度快，處理過程可以使用封閉處理，既能夠縮短處理時間，還能夠大幅度降低處理過程中產(chǎn)生的異味。[0005] 本申請的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：[0006] 本申請?zhí)峁┝艘环N氯化銨晶體濾出系統(tǒng)，包括：[0007] 離心機組；[0008] 緩沖箱，與離心機組連接；[0009] 離心夾套罐，與緩沖箱連接；[0010] 第一循環(huán)管路，兩端分別與緩沖箱和離心夾套罐連接，第一循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)泵；[0011] 卸料管道，與離心夾套罐的輸出端連接；[0012] 冷卻機組，與離心夾套罐內(nèi)夾層連接在同一個回路中；以及[0013] 控制器，與離心機組、循環(huán)泵和冷卻機組進行數(shù)據(jù)交互。[0014] 在本申請的一種可能的實現(xiàn)方式中，緩沖箱內(nèi)設(shè)有液位計，液位計與控制器電連接。[0015] 在本申請的一種可能的實現(xiàn)方式中，離心夾套罐的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋導流板。[0016] 在本申請的一種可能的實現(xiàn)方式中，螺旋導流板遠離離心夾套罐內(nèi)壁的一端向下傾斜。[0017] 在本申請的一種可能的實現(xiàn)方式中，離心夾套罐內(nèi)設(shè)有屏蔽倉，屏蔽倉與離心夾套罐內(nèi)壁間存在環(huán)形通道。[0018] 在本申請的一種可能的實現(xiàn)方式中，還包括與離心機組和緩沖箱連接的第二循環(huán)管路。[0019] 在本申請的一種可能的實現(xiàn)方式中，屏蔽倉與冷卻機組并組成回路。[0020] 整體而言，本申請?zhí)峁┑穆然@晶體濾出系統(tǒng)，通過離心加降溫析出的方式來收集溶液中的氯化銨，溶液中的氯化銨以晶體的方式析出。這種方式能夠縮短溶液的處理時間，處理過程可以使用封閉處理，能夠大幅度降低處理過程中產(chǎn)生的異味。附圖說明[0021] 圖1是本申請?zhí)峁┑囊环N氯化銨晶體濾出系統(tǒng)的平面部署示意圖。[0022] 圖2是本申請?zhí)峁┑囊环N循環(huán)流動時的路徑示意圖。[0023] 圖3是本申請?zhí)峁┑囊环N排出晶體或者溶液時的路徑示意圖。[0024] 圖4是本申請?zhí)峁┑囊环N離心夾套罐的內(nèi)部示意圖。[0025] 圖中，1、離心機組，2、緩沖箱，3、離心夾套罐，4、第一循環(huán)管路，5、卸料管道，6、控制器，7、冷卻機組，8、第二循環(huán)管路，21、液位計，31、螺旋導流板，32、屏蔽倉，41、循環(huán)泵。實施方式

[0026] 以下結(jié)合附圖，對本申請中的技術(shù)方案作進一步詳細說明。[0027] 請參閱圖1，為本申請公開的一種氯化銨晶體濾出系統(tǒng)，濾出系統(tǒng)主要由離心機組1、緩沖箱2、離心夾套罐3、第一循環(huán)管路4、卸料管道5、控制器6和冷卻機組7等組成，離心機組1、緩沖箱2和離心夾套罐3順序連接，離心機組1的作用是將溶液中的氯化銨晶體分離出來，具體的方式是借助離心力使晶體集聚在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁處，離心過程完成后，通過管道將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的溶液抽取出來或者打開轉(zhuǎn)鼓上的閥門，使容易從轉(zhuǎn)鼓中流出。

[0028] 從轉(zhuǎn)鼓中流出的溶液進入到緩沖箱2中暫存，存儲到一定量后再送入到離心夾套罐3內(nèi)進行處理，緩沖箱2的作用是保證足夠量的溶液，避免循環(huán)泵41出現(xiàn)干燒。第一循環(huán)管路4的兩端分別與緩沖箱2和離心夾套罐3連接，使得溶液能夠在緩沖箱2和離心夾套罐3之間循環(huán)，經(jīng)過多次循環(huán)后，溶液中的氯化銨能夠繼續(xù)析出，圖2所示。[0029] 卸料管道5與離心夾套罐3的輸出端連接，作用是將離心夾套罐3內(nèi)的氯化銨晶體流出，圖3所示。冷卻機組7與離心夾套罐3內(nèi)夾層連接在同一個回路中，能夠通過降溫的方式時離心夾套罐3內(nèi)的溶液溫度降低，溶液溫度降低后，其含有的氯化銨會繼續(xù)析出，這樣能夠提高氯化銨的晶體析出率，圖4所示。[0030] 卸料管道5既可以排出氯化銨晶體，還可以排出經(jīng)過上述過程處理的溶液。[0031] 請參閱圖2，從離心夾套罐3流出的溶液再次返回到緩沖箱2內(nèi)并重復上述過程，經(jīng)過一段時間后，溶液中的氯化銨不再析出，此時通過卸料管道5將溶液排出，送入到后續(xù)的處理工序進行處理。[0032] 控制器6與離心機組1、循環(huán)泵41和冷卻機組7進行數(shù)據(jù)交互，用于控制離心機組1、循環(huán)泵41和冷卻機組7完成上述內(nèi)容的自動化操作。需要說明的是，第一循環(huán)管路4和卸料管道5等的開啟與關(guān)閉，需要配合電磁閥實現(xiàn)，電磁閥的控制交由控制器6控制。[0033] 請參閱圖1，作為申請?zhí)峁┑穆然@晶體濾出系統(tǒng)的一種具體實施方式，緩沖箱2內(nèi)設(shè)有液位計21，液位計21與控制器6電連接，用于向控制器6內(nèi)反饋緩沖箱2內(nèi)的液面高度。應理解，如果在緩沖箱2內(nèi)的液面高度不足時啟動循環(huán)泵41，會造成回路內(nèi)的溶液量不足，循環(huán)泵41會出現(xiàn)干燒，嚴重時會損壞。[0034] 增加了液位計21后，可以對緩沖箱2內(nèi)的液面高度盡心動態(tài)監(jiān)測，緩沖箱2內(nèi)的液面高度足夠時開始對溶液進行處理，緩沖箱2內(nèi)的液面高度不足時等待緩沖箱2內(nèi)的溶液積攢到足夠量時再進行處理。[0035] 請參閱圖4，作為申請?zhí)峁┑穆然@晶體濾出系統(tǒng)的一種具體實施方式，在離心夾套罐3的內(nèi)壁上加裝了螺旋導流板31，螺旋導流板31的作用是引導溶液中析出的氯化銨晶體能夠沿著既定的軌跡移動，這種方式可以使氯化銨晶體在離心夾套罐3內(nèi)的移動軌跡盡可能的長，有助于晶體的成長。[0036] 進一步地，螺旋導流板31遠離離心夾套罐3內(nèi)壁的一端向下傾斜，目的是使晶體能夠落入到離心夾套罐3的底部，然后通過卸料管道5排出。[0037] 請參閱圖4，作為申請?zhí)峁┑穆然@晶體濾出系統(tǒng)的一種具體實施方式，離心夾套罐3內(nèi)設(shè)有屏蔽倉32，屏蔽倉32與離心夾套罐3內(nèi)壁間存在環(huán)形通道，氯化銨溶液在環(huán)形通道內(nèi)流動。屏蔽倉32的作用是減小離心夾套罐3內(nèi)的體積，主要目是排除離心夾套罐3中心處的體積，使溶液能夠在靠近離心夾套罐3內(nèi)部處流動，這種流動方式中溶液的溫度能夠以較快的速度降低，有助于氯化銨晶體析出。[0038] 進一步地，屏蔽倉32與冷卻機組7并組成回路。[0039] 請參閱圖1，作為申請?zhí)峁┑穆然@晶體濾出系統(tǒng)的一種具體實施方式，增加了與離心機組1和緩沖箱2連接的第二循環(huán)管路8，第二循環(huán)管路8的作用是借助離心機組1和來分離經(jīng)過降溫析出的氯化銨晶體，離心分離的速度更快，可以得到更好的率出率。[0040] 本具體實施方式的實施例均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。