權(quán)利要求書： 1.一種鑄造砂回收再利用工藝方法，其特征在于，包含下列步驟：(1)提供來自鑄造廠中的大塊鑄造砂物料經(jīng)上料倉傳送至第一皮帶機上，第一皮帶機將大塊鑄造砂物料傳送至破碎機中；

(2)破碎機架設(shè)在第一皮帶機傳送末端與第二皮帶機傳輸端之間，大塊鑄造砂物料在破碎機破碎后經(jīng)第二皮帶機傳送到第一斗提機入料口；

(3)第一斗提機高度設(shè)置距離地面8500mm，第一斗提機通過傳輸管與原料倉連接直接將步驟(2)中破碎后的物料傳送至原料倉；

(4)原料倉內(nèi)物料分批次進入設(shè)置在儲料倉下料口位置的振動給料機，振動給料機的出料口與球磨機連接，將經(jīng)過振動篩分的物料輸送到球磨機中進行水洗摩擦，球磨機的轉(zhuǎn)速是：22轉(zhuǎn)/分，水洗后鑄造砂粒度是50?100目；

(5)步驟(4)中水洗摩擦后的物料輸送至連接在球磨機出口位置的洗砂機中，經(jīng)洗砂機中脫水機構(gòu)進行第一次脫水，脫水后經(jīng)旋出機構(gòu)將第一次脫水后的物料傳送至強力脫水機中進行二次脫水；

(6)步驟(5)中脫水后的物料經(jīng)過第三皮帶機傳送給烘干機，經(jīng)烘干機烘干，烘干的物料經(jīng)第四皮帶機傳送至第二斗提機中，第二斗提機高度設(shè)置距離地面7750mm；

所述物料由烘干機烘干，由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量；物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進；

所述烘干機采用三筒烘干機，烘干時間35分鐘，所述烘干后物料剩余7％?10％的水分，所述烘干機不出水分，烘干機蒸發(fā)水分，總水分為兩部分，一部分是球磨機循環(huán)水，另一部分是壓濾機壓出的水分，所述球磨機循環(huán)水直接與水池連接，壓濾機的水分通過管道流入水池；

(7)第二斗提機將經(jīng)過除鐵器過濾的物料通過連接管輸送至成品倉，成品倉將處理后的物料經(jīng)第五皮帶機輸送出去，輸送到車上拉到鑄造場地使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造砂回收再利用工藝方法，其特征在于，所述破碎機采用顎式破碎機。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造砂回收再利用工藝方法，其特征在于，所述破碎機處理物料破碎達到40?50mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造砂回收再利用工藝方法，其特征在于，所述從球磨機處理后的物料進入脫水機構(gòu)進行第一次脫水，脫出60％的水分。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造砂回收再利用工藝方法，其特征在于，所述強力脫水機為螺旋輸送脫水機。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種鑄造砂回收再利用工藝方法，其特征在于，所述強力脫水機將物料水分脫到剩20％的水分。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造砂回收再利用工藝方法，其特征在于，所述步驟(5)脫出的水進入沉淀循環(huán)池清水再利用，脫出的淤泥進入壓濾機壓成泥餅送磚廠做磚。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造砂回收再利用工藝方法，其特征在于，所述除鐵器架設(shè)在第四皮帶機上，所述除鐵器距離第四皮帶機10?30mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造砂回收再利用工藝方法，其特征在于，所述除鐵器至少設(shè)置3個，且分別設(shè)置在第四皮帶機的前、中、后位置。

說明書： 一種鑄造砂回收再利用工藝方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于機械鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造砂回收再利用工藝方法。背景技術(shù)[0002] 隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的鑄造工藝由手工向機械化轉(zhuǎn)變，但是手工鑄造仍存有很多優(yōu)點，如：1)鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制；2)鑄造可以生產(chǎn)各種

形狀復(fù)雜的毛坯，特別適用于生產(chǎn)具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪

等；3)鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節(jié)約金屬材料，又省切削加工工時；4)鑄件

一般使用的原材料來源廣、鑄件成本低；5)鑄造工藝靈活，生產(chǎn)率高，既可以手工生產(chǎn)，也可

以機械化生產(chǎn)，因此一些鑄造企業(yè)仍采用該手工鑄造工藝。

[0003] 原來鑄造廠用完的鑄造砂，因為沒有處理方法，而且新砂價格便宜，所以鑄造完成后就把鑄造砂隨意丟棄。因鑄造砂和水玻璃混合而成里面含堿性，隨意丟棄后及污染環(huán)境

又影響城市形象，造成極大的浪費，同時廢棄物占用很大的場地，不利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)

展，而且新砂價格也在提高。所以對舊砂的利用迫不及待。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明是針對現(xiàn)有鑄造砂回收再利用，把水玻璃和砂礫重新分離達到二次及多次利用的效果。

[0005] 本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種鑄造砂回收再利用工藝方法，其特征在于，包含下列步驟：

[0006] (1)提供來自鑄造廠中的大塊鑄造砂物料經(jīng)上料倉傳送至第一皮帶機上，第一皮帶機將大塊鑄造砂物料傳送至破碎機中；

[0007] (2)破碎機架設(shè)在第一皮帶機傳送末端與第二皮帶機傳輸端之間，大塊鑄造砂物料在破碎機破碎后經(jīng)第二皮帶機傳送到第一斗提機入料口；

[0008] (3)第一斗提機高度設(shè)置距離地面8500mm，第一斗提機通過傳輸管與原料倉連接直接將步驟(2)中破碎后的物料傳送至原料倉；

[0009] (4)原料倉內(nèi)物料分批次進入設(shè)置在儲料倉下料口位置的振動給料機，振動給料機的出料口與球磨機連接，將經(jīng)過振動篩分的物料輸送到球磨機中進行水洗摩擦，球磨機

的轉(zhuǎn)速是：22轉(zhuǎn)/分，水洗后鑄造砂粒度是50?100目；

[0010] (5)步驟(4)中水洗摩擦后的物料輸送至連接在球磨機出口位置的洗砂機中，經(jīng)洗砂機中脫水機構(gòu)進行第一脫水，脫水后經(jīng)旋出機構(gòu)將第一次脫水后的物料傳送至強力脫水

機中進行二次脫水。

[0011] (6)步驟(5)中脫水后的物料經(jīng)過第三皮帶機傳送給烘干機，經(jīng)烘干機，烘干時間約為30分鐘，烘干的物料經(jīng)第四皮帶機傳送至第二斗提機中，第二斗提機高度設(shè)置距離地

面7750mm；

[0012] (7)第二斗提機將經(jīng)過除鐵器過濾的物料通過連接管輸送至成品倉，成品倉將處理后的物料經(jīng)第五皮帶機輸送出去，輸送到車上拉到鑄造場地使用。

[0013] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案：所述破碎機采用顎式破碎機。[0014] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案：所述破碎機處理物料破碎達到40?50mm。[0015] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案：所述從球磨機處理后的物料進入脫水機構(gòu)進行第一脫水，脫出60％的水分。

[0016] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案：所述進入強力脫水機為螺旋輸送脫水機。[0017] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案：所述強力脫水機將物料水分脫到剩20％的水分。[0018] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案：所述脫出的水進入沉淀循環(huán)池清水再利用，脫出的淤泥進入壓濾機壓成泥餅送磚廠做磚。

[0019] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案：所述烘干機采用三筒烘干機，烘干時間30，所述烘干后物料剩余7％?10％的水分。

[0020] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案：所述除鐵器架設(shè)在第四皮帶機上，所述除鐵器距離第四皮帶機10?30mm。

[0021] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案：所述除鐵器至少設(shè)置3個，且分別設(shè)置在第四皮帶機的前、中、后位置。

[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：原來的鑄造砂回收都是干法回收率低，水玻璃與砂不易分離，而且有粉塵污染。本方法屬于零排放，洗砂的水可以循環(huán)再利用，壓濾

出的泥漿餅可供磚廠使用每噸約30元，最節(jié)省成本的是這些砂可以幾十次的重復(fù)利用，而

且回收率可達90％，鑄造廠一次投入砂子幾年都不用采購，節(jié)省了很大的成本。對于年產(chǎn)

500噸鑄件的企業(yè)而言一年的砂子投入約是30萬。而且隨著環(huán)保壓力增大新砂的價格會越

來越高。而且濕法洗出的砂子是含水的這正是鑄造所需要的，干法還要再加水調(diào)和，還有烘

干后的砂子溫度合適鑄造。

附圖說明[0023] 圖1為本發(fā)明上料倉至第二皮帶機工藝流程圖；[0024] 圖2為本發(fā)明第一斗提機至第三皮帶機工藝流程圖；[0025] 圖3為本發(fā)明烘干機至第四皮帶機工藝流程圖；[0026] 圖4為本發(fā)明破碎機放大示意圖；[0027] 圖5為本發(fā)明洗砂機與強力脫水機連接放大示意圖。具體實施方式[0028] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于

本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他

實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0029] 根據(jù)本發(fā)明的圖1?圖5的工藝流程圖，進行具體詳解如下：[0030] 一種鑄造砂回收再利用工藝方法，包含下列步驟：[0031] (1)提供來自鑄造廠中的大塊鑄造砂物料經(jīng)上料倉傳送至第一皮帶機上，第一皮帶機將大塊鑄造砂物料傳送至破碎機中；

[0032] (2)破碎機架設(shè)在第一皮帶機傳送末端與第二皮帶機傳輸端之間，大塊鑄造砂物料在破碎機破碎后經(jīng)第二皮帶機傳送到第一斗提機入料口；

[0033] (3)第一斗提機高度設(shè)置距離地面8500mm，第一斗提機通過傳輸管與原料倉連接直接將步驟(2)中破碎后的物料傳送至原料倉；

[0034] (4)原料倉內(nèi)物料分批次進入設(shè)置在儲料倉下料口位置的振動給料機，振動給料機的出料口與球磨機連接，將經(jīng)過振動篩分的物料輸送到球磨機中進行水洗摩擦，球磨機

的轉(zhuǎn)速是：22轉(zhuǎn)/分，水洗后鑄造砂粒度是50?100目；

[0035] (5)步驟(4)中水洗摩擦后的物料輸送至連接在球磨機出口位置的洗砂機中，經(jīng)洗砂機中脫水機構(gòu)進行第一脫水，脫水后經(jīng)旋出機構(gòu)將第一次脫水后的物料傳送至強力脫水

機中進行二次脫水。

[0036] (6)步驟(5)中脫水后的物料經(jīng)過第三皮帶機傳送給烘干機，經(jīng)烘干機，烘干時間約為30分鐘，烘干的物料經(jīng)第四皮帶機傳送至第二斗提機中，第二斗提機高度設(shè)置距離地

面7750mm；

[0037] (7)第二斗提機將經(jīng)過除鐵器過濾的物料通過連接管輸送至成品倉，成品倉將處理后的物料經(jīng)第五皮帶機輸送出去，輸送到車上拉到鑄造場地使用。

[0038] 在本實施例中，所述破碎機采用顎式破碎機。[0039] 在本實施例中，所述破碎機處理物料破碎達到40?50mm。[0040] 在本實施例中，所述從球磨機處理后的物料進入脫水機構(gòu)進行第一脫水，脫出60％的水分。

[0041] 在本實施例中，所述進入強力脫水機為螺旋輸送脫水機。[0042] 在本實施例中，所述強力脫水機將物料水分脫到剩20％的水分。[0043] 在本實施例中，所述脫出的水進入沉淀循環(huán)池清水再利用，脫出的淤泥進入壓濾機壓成泥餅送磚廠做磚。

[0044] 在本實施例中，所述烘干機采用三筒烘干機，烘干時間35min，所述烘干后物料剩余7％?10％的水分。

[0045] 在本實施例中，所述除鐵器架設(shè)在第四皮帶機上，所述除鐵器距離第四皮帶機10?30mm。

[0046] 在本實施例中，所述除鐵器至少設(shè)置3個，且分別設(shè)置在第四皮帶機的前、中、后位置。

[0047] 所述顎式破碎機破碎時間30min，即破即出。[0048] 所述振動給料機，振動給料機的出料口有一個電動扇形閘門，如果連續(xù)給料只需扇形閘門敞開，如果不需給料則閉合。

[0049] 所述第一儲料倉底與第二儲料倉與第一儲料倉底部結(jié)構(gòu)相同，底部都有電動扇形閘門。

[0050] 所述物料由烘干機烘干，由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中

層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中

層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料

在此達到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回

路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的

濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。

[0051] 所述烘干機不出水分，烘干機蒸發(fā)水分?？偹譃閮刹糠?，一部分是球磨機循環(huán)水，另一部分是壓濾機壓出的水分。所述球磨機循環(huán)水直接與水池連接，壓濾機的水分通過

管道流入水池。

[0052] 所述上料倉1主要是裝原料即鑄造完成的結(jié)成塊的鑄造砂，第一皮帶機2是把大塊鑄造(粒度約200mm)砂輸送到破碎機進行破碎，破碎機3把大塊鑄造砂破碎成小塊(粒度約

50mm)，第二皮帶機4是把破碎完的小塊物料輸送到斗提機，第一斗提機5把第二皮帶機4輸

送過來的小塊破碎料垂直提升到儲存原料的原料倉6。振動給料機7是把原料倉6的原料通

過振動的方式送到球磨機8。球磨機8把小塊原料通過在球磨機里旋轉(zhuǎn)和與鋼球及物料本身

碰撞摩擦分離砂子和水玻璃。脫水機9把混合著砂子、水玻璃、雜質(zhì)的水通過高度落差的方

式把砂子撈出去，水玻璃比重輕會浮在水面上。強力脫水機10把含有很高水分的砂子通過

強力脫水機頭部的強風(fēng)把水吹到尾部通過管道排除到沉淀池。第三皮帶機11把脫到還剩

20％左右水分的砂子輸送到烘干機12。烘干機12把還剩20％左右水分的砂子通過烘干(進

料口用天然氣加熱)旋轉(zhuǎn)、熱交換把砂子烘到還剩7％?10％水分。除鐵器13是把烘干后的

砂子中的鐵除掉。第四皮帶機14把烘干后的砂子輸送到斗提機中。第二斗提機15是把烘干

后的砂子垂直提升到成品倉16。成品倉16用于儲存成品砂子的地方。第五皮帶機17將成品

倉16的砂子輸送到車上拉倒鑄造場地使用。

[0053] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論

從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)

利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有

變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

[0054] 此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當

將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員

可以理解的其他實施方式。