權(quán)利要求書(shū)： 1.一種含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末，其特征在于，其按重量比例計(jì)，包括以下成分：7 20%~

的Sn、8 30%的Bi、1 5%的P，余量為Cu，其制備方法采用霧化法，應(yīng)用于粉冶方式所制備的磨~ ~

具，所述磨具為專用于磨削石材或陶瓷的320目以細(xì)金剛石細(xì)號(hào)磨塊，所述含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末用于與金剛石燒結(jié)形成磨塊的刀頭；所述含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末的平均粒徑的激光粒度值D50為5～15μm，粗粒度的D97值不超過(guò)32μm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末，其特征在于，所述Bi的含量為

20?30%。

3.權(quán)利要求1?2任一項(xiàng)所述的含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：依次將Cu、Sn、Bi、P加入到熔煉爐中，通電熔化并精煉，用加入碳粉的方式脫氧，調(diào)整熔液過(guò)熱度為150 200℃時(shí)，傾倒入中間包中，鋼液通過(guò)包底漏眼后，被高壓水擊碎，在~

充有氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下霧化成粉末，霧化結(jié)束后的粉末用真空抽濾脫水，裝入干燥箱內(nèi)干燥4 10小時(shí)，然后用氫氮混合氣還原，將還原后粉末過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，篩下物裝入粉末合批~

機(jī)中進(jìn)行充分混合。

4.權(quán)利要求1?2任一項(xiàng)所述的含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：依次將Cu、Sn、Bi、P加入到熔煉爐中，通電熔化并精煉，用加入碳粉的方式脫氧，調(diào)整熔液過(guò)熱度為150 200℃時(shí)，傾倒入中間包中，鋼液通過(guò)包底漏眼后，被高純氮?dú)饬髋c~

高壓水聯(lián)合擊碎，霧化結(jié)束后的粉末用真空抽濾脫水，裝入干燥箱內(nèi)干燥4 10小時(shí)，然后用~

氫氮混合氣還原，將還原后粉末過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，篩下物裝入粉末合批機(jī)中進(jìn)行充分混合。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征在于：所述氫氮混合氣還原在步進(jìn)式推舟還原爐中進(jìn)行，所述氫氮混合氣中氫氣占的體積比為75%，所述的氫氮混合氣還原溫度為

400?650℃，所述的步進(jìn)式推舟還原爐中推舟量為5 10kg/舟，推進(jìn)速度為5 10分鐘/舟，所~ ~

述篩網(wǎng)為500目篩網(wǎng)。

說(shuō)明書(shū)： 一種含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末及其制備方法與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及金屬材料粉末冶金領(lǐng)域,具體涉及一種含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末及其制備方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)[0002] 目前，陶瓷和石材等硬脆材料磨拋加工用的細(xì)號(hào)（320目以細(xì)）磨塊都是樹(shù)脂磨塊或菱苦土磨塊，存在以下缺點(diǎn)：使用壽命短，每組壽命在2 3小時(shí)，需頻繁更換，磨削效率低，

~

人工成本高；磨拋過(guò)程中產(chǎn)生大量廢水廢渣，對(duì)環(huán)境污染大，加工殘余物的處理費(fèi)用高。因

此，在這些工程應(yīng)用領(lǐng)域中，亟需開(kāi)發(fā)使用壽命長(zhǎng)、磨削殘余物少的高效環(huán)保型磨塊。

[0003] 金屬結(jié)合劑磨塊因其壽命高、污染小等優(yōu)點(diǎn)，在粗號(hào)磨塊（36目～180目）市場(chǎng)也得到了較多的應(yīng)用，但目前市場(chǎng)上應(yīng)用成熟的金屬結(jié)合劑磨塊只能用到180目，少數(shù)針對(duì)特定

材質(zhì)的240目金屬結(jié)合劑磨塊也有應(yīng)用，但數(shù)量極少，而320目以細(xì)磨塊則無(wú)法使用金屬結(jié)

合劑，只能采用使用壽命極短的樹(shù)脂或菱苦土結(jié)合劑。

[0004] 原因是現(xiàn)有金屬結(jié)合劑燒結(jié)胎體存在著力學(xué)性能與磨損性能之間難以調(diào)和的矛盾：若要保持胎體對(duì)金剛石具有足夠的把持力（胎體的力學(xué)性能好：強(qiáng)度高），則胎體的硬度

高（＞HRB70）、耐磨性強(qiáng)，導(dǎo)致細(xì)顆粒金剛石無(wú)法出刃或出刃高度不足，磨塊因沒(méi)有磨削力

而無(wú)法使用；若要降低胎體硬度及磨損性，則又會(huì)導(dǎo)致胎體的燒結(jié)致密度及強(qiáng)度下降，無(wú)法

有效把持金剛石而失效。這種矛盾，是始終阻礙320目以細(xì)金屬結(jié)合劑金剛石磨塊在行業(yè)中

獲得應(yīng)用的關(guān)鍵制約瓶頸，亟待克服。

[0005] 而如何獲取具有致密度高、硬度低、強(qiáng)度適中、組織細(xì)膩、自銳磨損剝離能力強(qiáng)的燒結(jié)胎體，是解決矛盾的關(guān)鍵，這取決于金屬結(jié)合劑粉末的成分設(shè)計(jì)、制備工藝與性能調(diào)

控。

[0006] 因而，提供一種胎體燒結(jié)性能好、燒結(jié)硬度低（≤HRB70）、自銳磨損能力強(qiáng)的細(xì)顆粒粉末，來(lái)制備320目以細(xì)的磨塊，是解決上述矛盾的有效技術(shù)途徑，也是行業(yè)發(fā)展的迫切

需求。

發(fā)明內(nèi)容[0007] 為了克服背景技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末及其制備方法與應(yīng)用。

[0008] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案：一種含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末，其按重量比例計(jì)，包括以下成分：7 20%的Sn、8 30%的Bi、1 5%的P，余量為Cu，其平均粒徑的激光粒度值D50為5～

~ ~ ~

15μm，粗粒度的D97值不超過(guò)32μm。

[0009] 上述含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末的制備方法采用霧化法。[0010] 其可以采用水霧化方法制備，具體包括以下步驟：依次將Cu、Sn、Bi、P加入到熔煉爐中，通電熔化并精煉，用加入碳粉的方式脫氧，調(diào)整熔液過(guò)熱度為150 200℃時(shí)，傾倒入中

~

間包中，鋼液通過(guò)包底漏眼后，被高壓水擊碎，在充有氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下霧化成粉末，霧化

結(jié)束后的粉末用真空抽濾脫水，裝入干燥箱內(nèi)干燥4 10小時(shí)，然后用氫氮混合氣還原，將還

~

原后粉末過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，篩下物裝入粉末合批機(jī)中進(jìn)行充分混合。

[0011] 其也可以采用水?氣聯(lián)合霧化方法生產(chǎn)制備，具體包括以下步驟：依次將Cu、Sn、Bi、P加入到熔煉爐中，通電熔化并精煉，用加入碳粉的方式脫氧，調(diào)整熔液過(guò)熱度為150

~

200℃時(shí)，傾倒入中間包中，鋼液通過(guò)包底漏眼后，被高純氮?dú)饬髋c高壓水聯(lián)合擊碎，霧化結(jié)

束后的粉末用真空抽濾脫水，裝入干燥箱內(nèi)干燥4 10小時(shí)，然后用氫氮混合氣還原，將還原

~

后粉末過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，篩下物裝入粉末合批機(jī)中進(jìn)行充分混合。

[0012] 在上述制備方法中，所述氫氮混合氣還原在步進(jìn)式推舟還原爐中進(jìn)行，所述氫氮混合氣中氫氣占的體積比為75%，所述的氫氮混合氣還原溫度為400?650℃，所述的步進(jìn)式

推舟還原爐中推舟量為5 10kg/舟，推進(jìn)速度為5 10分鐘/舟，所述篩網(wǎng)為500目篩網(wǎng)。

~ ~

[0013] 上述含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末專門(mén)應(yīng)用于粉冶方式所制備的磨具，特別是用于磨削石材或陶瓷的320目以細(xì)金剛石細(xì)號(hào)磨塊，當(dāng)然也可以或者用于磨削瓷磚、不加冷卻水的

干磨輪。

[0014] 上述含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末采用高溫液態(tài)熔煉及霧化方法，在Cu?Sn二元合金中引入低熔點(diǎn)的軟質(zhì)Bi元素及可與Cu形成脆性相的P元素，在粉末顆粒內(nèi)部形成Cu、Sn、Bi

原子團(tuán)簇及脆性Cu6Sn5、Cu3P化合物的機(jī)械混合體，突破傳統(tǒng)的銅基合金體系而形成新的

產(chǎn)品。

[0015] Cu?Sn二元合金依二者間的不同重量比例，可形成強(qiáng)度高、韌性好的固溶體（Cu含量通?！?5%），也可形成強(qiáng)度低、脆性大的固溶體+硬脆相Cu6Sn5等的混合物相體系（Cu含

量通常＞15%）。

[0016] Cu、Bi基本互不固溶，其冷卻凝聚體是二者的偏析混合相，通過(guò)增加Bi含量，并在霧化急冷條件下獲取具有Bi的區(qū)域偏析的固態(tài)粉末，低熔點(diǎn)的軟質(zhì)Bi具有良好的固相潤(rùn)滑

作用，并可降低Cu?Sn二元合金粉末的燒結(jié)溫度并顯著降低燒結(jié)硬度，特別是當(dāng)其與Cu形成

偏析組織時(shí)，更有利于發(fā)揮其固體潤(rùn)滑作用，由此獲取具有燒結(jié)溫度低、脆性大、韌性低的

固溶體與脆性相的混合燒結(jié)物相，弱化/降低粉末燒結(jié)胎體的磨損性。

[0017] 在Cu?Sn?Bi基礎(chǔ)上，再加入1～5%的P元素，Cu、P之間可形成脆性化合物，如Cu3P等，以進(jìn)一步降低燒結(jié)溫度、細(xì)化燒結(jié)組織、獲取脆性相Cu3P，由此增強(qiáng)粉末燒結(jié)胎體的脆

性磨損行為，加快磨損剝離速度。

[0018] 本發(fā)明的有益效果是：[0019] 1、上述粉末粒度細(xì)，燒結(jié)溫度低（可在450℃～750℃溫度范圍內(nèi)燒結(jié)致密化），組織細(xì)膩，可與細(xì)粒度金剛石相匹配，克服了傳統(tǒng)金屬結(jié)合劑因粉末與金剛石粒度不匹配導(dǎo)

致的出刃困難問(wèn)題；

[0020] 2、燒結(jié)硬度低（≤HRB70），并在在較低溫度范圍內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)時(shí)可實(shí)現(xiàn)低硬度的任意調(diào)節(jié)（HRB20≤硬度≤HRB70），從而滿足不同工程應(yīng)用條件的需求；

[0021] 3、易于快速自銳磨損，金剛石可持續(xù)出刃，實(shí)現(xiàn)胎體與金剛石的同步磨損，從而顯著改善工具的鋒利度；

[0022] 4、燒結(jié)致密度高，對(duì)金剛石的把持力高，提高使用壽命長(zhǎng)；[0023] 5、胎體顆粒快速磨損剝離后會(huì)留下足夠數(shù)量的孔洞，磨拋時(shí)有足夠的排屑空間，不易堵塞，可保證金剛石不間斷連續(xù)出刃，能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作；

[0024] 6、磨削過(guò)程中幾乎沒(méi)有磨削殘余物，幾近零污染排放，可極大的提升石材/陶瓷磨削的綠色環(huán)保加工技術(shù)。

附圖說(shuō)明[0025] 圖1為本發(fā)明含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末的顆粒掃描電鏡形貌圖。[0026] 圖2為本發(fā)明含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末燒結(jié)組織掃描電鏡形貌圖。[0027] 圖3為本發(fā)明含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末燒結(jié)組織包鑲金剛石的掃描電鏡形貌圖。[0028] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例七金屬結(jié)合劑金剛石彈性磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例九金屬結(jié)合劑金剛石彈性磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0030] 實(shí)施例一[0031] 一種含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末，其按重量比例計(jì)，包括以下成分：7%的Sn、8%的Bi、1%的P，84%的Cu，其使用250kg爐容量、爐襯材質(zhì)為鎂砂的中頻感應(yīng)冶煉爐，并通過(guò)水霧工藝

進(jìn)行制備。

[0032] 具體原材料及重量如下表：[0033][0034] 其中，P?Cu塊中，P的含量為14%。[0035] 具體步驟如下：[0036] 依次將Cu、Sn、Bi、P加入到中頻感應(yīng)爐中，通電熔化并精煉，用加入碳粉的方式脫氧，調(diào)整熔液過(guò)熱度為150～200℃時(shí)，傾倒入中間包中，熔液通過(guò)包底漏眼后，被高壓水擊

碎，在充有氮?dú)獗Ｗo(hù)的霧化桶內(nèi)霧化成粉末。霧化結(jié)束后的粉末用真空抽濾的方式充分脫

水，裝入干燥箱內(nèi)干燥4～10小時(shí)，然后在步進(jìn)式推舟還原爐中用氫氮混合氣（氫氣占75%）

還原。設(shè)定還原溫度為400～650℃，5～10kg/舟，推進(jìn)速度為5～10分鐘/舟。將還原后粉末

用裝有500目篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，篩下物裝入粉末合批機(jī)中進(jìn)行充分混合，粉末放出，檢測(cè)合格

后按5kg/袋真空包裝。

[0037] 檢測(cè)結(jié)果如下表：[0038][0039] 實(shí)施例二[0040] 一種含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末，其按重量比例計(jì)，包括以下成分：15%的Sn、15%的Bi、3%的P，67%的Cu，其使用250kg爐容量、爐襯材質(zhì)為鎂砂的中頻感應(yīng)冶煉爐，并通過(guò)水霧

工藝進(jìn)行制備。

[0041] 原材料及重量如下表：[0042][0043] 其中，P?Cu塊中，P的含量為14%。[0044] 具體步驟如下：依次將Cu、Sn、Bi、P加入到中頻感應(yīng)爐中，通電熔化并精煉，用加入碳粉的方式脫氧，調(diào)整熔液過(guò)熱度為150～200℃時(shí)，傾倒入中間包中，熔液通過(guò)包底漏眼

后，被高壓水擊碎，在充有氮?dú)獗Ｗo(hù)的霧化桶內(nèi)霧化成粉末。霧化結(jié)束后的粉末用真空抽濾

的方式充分脫水，裝入干燥箱內(nèi)干燥4～10小時(shí)，然后在步進(jìn)式推舟還原爐中用氫氮混合氣

（氫氣占75%）還原。設(shè)定還原溫度為500～650℃，5～10kg/舟，推進(jìn)速度為5～10分鐘/舟。將

還原后粉末用裝有500目篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，篩下物裝入粉末合批機(jī)中進(jìn)行充分混合，粉末放

出，檢測(cè)合格后按5kg/袋真空包裝。

[0045] 檢測(cè)結(jié)果如下表：[0046][0047] 實(shí)施例三[0048] 一種含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末，其按重量比例計(jì)，包括以下成分：20%的Sn、20%的Bi、3%的P，57%的Cu，其使用250kg爐容量、爐襯材質(zhì)為鎂砂的中頻感應(yīng)冶煉爐，并通過(guò)水霧

工藝進(jìn)行制備。

[0049] 原材料及重量如下表：[0050][0051] 其中，P?Cu塊中，P的含量為14%。[0052] 具體步驟如下：依次將Cu、Sn、Bi、P加入到中頻感應(yīng)爐中，通電熔化并精煉，用加入碳粉的方式脫氧，調(diào)整熔液過(guò)熱度為150～200℃時(shí)，傾倒入中間包中，熔液通過(guò)包底漏眼

后，被高壓水擊碎，在充有氮?dú)獗Ｗo(hù)的霧化桶內(nèi)霧化成粉末。霧化結(jié)束后的粉末用真空抽濾

的方式充分脫水，裝入干燥箱內(nèi)干燥4～10小時(shí)，然后在步進(jìn)式推舟還原爐中用氫氮混合氣

（氫氣占75%）還原。設(shè)定還原溫度為500～650℃，5～10kg/舟，推進(jìn)速度為5～10分鐘/舟。將

還原后粉末用裝有500目篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，篩下物裝入粉末合批機(jī)中進(jìn)行充分混合，粉末放

出，檢測(cè)合格后按5kg/袋真空包裝。

[0053] 檢測(cè)結(jié)果如下表：[0054][0055] 實(shí)施例四[0056] 一種含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末，其按重量比例計(jì)，包括以下成分：20%的Sn、25%的Bi、4%的P，51%的Cu，其使用250kg爐容量、爐襯材質(zhì)為鎂砂的中頻感應(yīng)冶煉爐，并通過(guò)水霧

工藝進(jìn)行制備。

[0057] 原材料及重量如下表：[0058][0059] 其中，P?Cu塊中，P的含量為14%。[0060] 具體步驟如下：依次將Cu、Sn、Bi、P加入到中頻感應(yīng)爐中，通電熔化并精煉，用加入碳粉的方式脫氧，調(diào)整熔液過(guò)熱度為150～200℃時(shí)，傾倒入中間包中，熔液通過(guò)包底漏眼

后，被高壓水擊碎，在充有氮?dú)獗Ｗo(hù)的霧化桶內(nèi)霧化成粉末。霧化結(jié)束后的粉末用真空抽濾

的方式充分脫水，裝入干燥箱內(nèi)干燥4～10小時(shí)，然后在步進(jìn)式推舟還原爐中用氫氮混合氣

（氫氣占75%）還原。設(shè)定還原溫度為500～650℃，5～10kg/舟，推進(jìn)速度為5～10分鐘/舟。將

還原后粉末用裝有500目篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，篩下物裝入粉末合批機(jī)中進(jìn)行充分混合，粉末放

出，檢測(cè)合格后按5kg/袋真空包裝。

[0061] 檢測(cè)結(jié)果如下表：[0062][0063] 實(shí)施例五[0064] 一種含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末，其按重量比例計(jì)，包括以下成分：7%的Sn、30%的Bi、2%的P，61%的Cu，其使用250kg爐容量、爐襯材質(zhì)為鎂砂的中頻感應(yīng)冶煉爐，并通過(guò)水霧

工藝進(jìn)行制備。

[0065] 原材料及重量如下表：[0066] 原料 電解Cu板 Sn塊 Bi塊 P?Cu塊 總重重量(kg) 97.4 14 60 28.6 200

[0067] 其中，P?Cu塊中，P的含量為14%。[0068] 具體步驟如下：依次將Cu、Sn、Bi、P加入到中頻感應(yīng)爐中，通電熔化并精煉，用加入碳粉的方式脫氧，調(diào)整熔液過(guò)熱度為150～200℃時(shí)，傾倒入中間包中，熔液通過(guò)包底漏眼

后，被高壓水擊碎，在充有氮?dú)獗Ｗo(hù)的霧化桶內(nèi)霧化成粉末。霧化結(jié)束后的粉末用真空抽濾

的方式充分脫水，裝入干燥箱內(nèi)干燥4～10小時(shí)，然后在步進(jìn)式推舟還原爐中用氫氮混合氣

（氫氣占75%）還原。設(shè)定還原溫度為500～650℃，5～10kg/舟，推進(jìn)速度為5～10分鐘/舟。將

還原后粉末用裝有500目篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，篩下物裝入粉末合批機(jī)中進(jìn)行充分混合，粉末放

出，檢測(cè)合格后按5kg/袋真空包裝。

[0069] 檢測(cè)結(jié)果如下表：[0070][0071] 實(shí)施例六[0072] 一種含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末，其按重量比例計(jì)，包括以下成分：20%的Sn、30%的Bi、%的P，45%的Cu，其使用250kg爐容量、爐襯材質(zhì)為鎂砂的中頻感應(yīng)冶煉爐，并通過(guò)水?氣

聯(lián)合霧化工藝進(jìn)行制備。原材料及重量如下表：

[0073] 原料 電解Cu板 Sn塊 Bi塊 P?Cu塊 總重重量(kg) 28.6 40 60 71.4 200

[0074] 其中，P?Cu塊中，P的含量為14%。[0075] 具體步驟如下：依次將Cu、Sn、Bi、P加入到中頻感應(yīng)爐中，通電熔化并精煉，用加入碳粉的方式脫氧，調(diào)整熔液過(guò)熱度為150～200℃時(shí)，傾倒入中間包中，熔液通過(guò)包底漏眼

后，被兩種霧化介質(zhì)“高壓氮?dú)饬髋c高壓水流”擊碎，在充有氮?dú)獗Ｗo(hù)的霧化桶內(nèi)霧化成粉

末。霧化結(jié)束后的粉末用真空抽濾的方式充分脫水，裝入干燥箱內(nèi)干燥4～10小時(shí)，然后在

步進(jìn)式推舟還原爐中用氫氮混合氣（氫氣占75%）還原。設(shè)定還原溫度為500～650℃，5～

10kg/舟，推進(jìn)速度為5～10分鐘/舟。將還原后粉末用裝有500目篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，篩下物裝入

粉末合批機(jī)中進(jìn)行充分混合，粉末放出，檢測(cè)合格后按5kg/袋真空包裝。

[0076] 檢測(cè)結(jié)果如下表：[0077][0078] 在上述實(shí)施例中，粉末的激光粒度D10最高為3.591μm，激光粒度值D50最高為9.784μm，激光粒度值D97最高為29.31μm，粉末粒度細(xì)，組織細(xì)膩。

[0079] 在上述實(shí)施例中，粉末的燒結(jié)溫度最高僅為650℃，燒結(jié)溫度得到明顯降低。[0080] 在上述實(shí)施例中，粉末的燒結(jié)致密度最低也有99.79%，燒結(jié)致密度高。[0081] 在上述實(shí)施例中，粉末的燒結(jié)胎體硬度最高僅為HRB65，燒結(jié)硬度低。[0082] 上述實(shí)施例中，粉末的燒結(jié)胎體抗彎強(qiáng)度最低為393MPa，脆性強(qiáng)度高。[0083] 綜上所述，上述含鉍超細(xì)銅基預(yù)合金粉末為一種高致密度、低燒結(jié)溫度、低硬度、高脆性、易磨損剝離的精細(xì)化燒結(jié)物相組織。

[0084] 其中，當(dāng)Bi的含量在20%?30%最佳。[0085] 實(shí)施例七[0086] 如圖4所示，一種金屬結(jié)合劑金剛石彈性磨塊，其包括由上至下依次連接的刀頭1、橡膠墊塊2、卡座3，所述刀頭1設(shè)有8個(gè)，并沿橡膠墊塊2上端面中部線性排列。

[0087] 其中，單塊刀頭1的尺寸為56mm(長(zhǎng))×12mm(寬)×8mm(高)，兩端圓角半徑為R10mm，頂部弧面半徑為R250mm，底部弧面半徑為R180mm，單塊刀頭體積5.21cm3，相鄰刀頭

的間距為3.5mm。

[0088] 所述刀頭1為金屬粉末與金剛石的燒結(jié)體，所述金屬粉末采用100%實(shí)施例三所制備的Cu?Sn?Bi?P預(yù)合金粉末，金剛石選用粒度為400目的金剛石，金剛石體積濃度為20%，投

料系數(shù)為0.96。

[0089] 其制備方法具體步驟如下：[0090] 1）將1974g的金屬粉末與211ct粒度為400目的金剛石相混合，然后加入1g液體石蠟作為潤(rùn)濕劑，在混料機(jī)中混合1小時(shí)；

[0091] 2）將混合后的物料，每粒刀頭投料42g，裝入石墨模具，在熱壓燒結(jié)機(jī)中按650℃、15MPa的條件熱壓燒結(jié)，制成刀頭1；

[0092] 3）用高強(qiáng)膠水將卡座1、橡膠墊2、刀頭3相粘合；[0093] 4）開(kāi)刃處理后得到400目金屬結(jié)合劑金剛石彈性磨塊。[0094] 經(jīng)檢測(cè)，刀頭的燒結(jié)致密度≥98%，刀頭檢測(cè)硬度為HRB40 50。~

[0095] 使用上述400目金屬結(jié)合劑金剛石彈性磨塊，磨拋加工規(guī)格為800mm×800mm金剛釉瓷拋磚，瓷磚的加工行走線速度為28塊/分鐘，其連續(xù)使用壽命達(dá)到120小時(shí)，磨削加工過(guò)

程中基本無(wú)磨削殘余物。

[0096] 同等條件下，使用400目樹(shù)脂彈性磨塊進(jìn)行磨拋加工，連續(xù)工作不足2小時(shí)即消耗完畢。

[0097] 上述400目金屬結(jié)合劑金剛石彈性磨塊的使用壽命是樹(shù)脂彈性磨塊的60倍以上。[0098] 實(shí)施例八[0099] 一種金屬結(jié)合劑金剛石彈性磨塊，其結(jié)構(gòu)與制備方法與實(shí)施例七基本相同其區(qū)別僅在于，金屬粉末采用85%實(shí)施例三所制備的Cu?Sn?Bi?P預(yù)合金粉末與15%銅錫合金粉的混

合粉末，金剛石選用粒度為400目的金剛石，金剛石體積濃度為18%，投料系數(shù)為0.96，并在

660℃、15MPa的條件下熱壓燒結(jié)。

[0100] 使用上述細(xì)金屬結(jié)合劑金剛石彈性磨塊，磨拋加工規(guī)格為800mm×800mm金剛釉瓷拋磚，瓷磚的加工行走線速度為32塊/分鐘，其連續(xù)使用壽命達(dá)到120小時(shí)，磨削加工過(guò)程中

基本無(wú)磨削殘余物。

[0101] 同等條件下，使用400目樹(shù)脂彈性磨塊進(jìn)行磨拋加工，連續(xù)拋磨約2個(gè)小時(shí)50分，磨塊即消耗完畢。

[0102] 上述400目金屬結(jié)合劑金剛石彈性磨塊的使用壽命是樹(shù)脂彈性磨塊的40倍以上。[0103] 實(shí)施例九[0104] 如圖5所示，一種金屬結(jié)合劑金剛石彈性磨塊，其包括由上至下依次連接的刀頭1、橡膠墊塊2、卡座3。

[0105] 所述刀頭1為整體式結(jié)構(gòu)，刀頭長(zhǎng)125mm，一端寬度56mm，圓角為R20mm，另一端為R23mm的半圓形，頂部弧面半徑為R250mm，底部弧面半徑為R180mm，頂面周邊圓角為R12mm，

3

刀頭中部厚度為10mm，刀頭體積為52.9cm。

[0106] 所述刀頭1為金屬粉末與金剛石的燒結(jié)體，所述金屬粉末采用100%實(shí)施例三所制備的Cu?Sn?Bi?P預(yù)合金粉末，金剛石選用粒度為400目的金剛石，金剛石體積濃度為18%，投

料系數(shù)為0.95。

[0107] 其制備方法具體步驟如下：[0108] 1）將2460g的金屬粉末與195ct粒度400目金剛石相混合，然后加入1.2g液體石蠟作為潤(rùn)濕劑，在混料機(jī)中混合1小時(shí)；

[0109] 2）將混合后的物料，每粒刀頭投料416.5g，裝入石墨模具，在熱壓燒結(jié)機(jī)中按640℃、15MPa的條件進(jìn)行熱壓燒結(jié)，制成刀頭1；

[0110] 3）用高強(qiáng)膠水將卡座1、橡膠墊2、刀頭3相粘合；[0111] 4）開(kāi)刃處理后得到400目金屬結(jié)合劑金剛石彈性磨塊。[0112] 經(jīng)檢測(cè)，刀頭的燒結(jié)致密度≥98%，刀頭檢測(cè)硬度為HRB35 45。~

[0113] 使用上述400目金屬結(jié)合劑金剛石彈性磨塊，磨拋加工規(guī)格為2300mm×3000mm的人造石英石大板，其連續(xù)使用壽命達(dá)到400小時(shí)，磨削加工過(guò)程中基本無(wú)磨削殘余物。

[0114] 同等條件下，使用菱苦土磨塊進(jìn)行磨拋加工，連續(xù)工作10小時(shí)即消耗完畢。[0115] 上述400目金屬結(jié)合劑金剛石彈性磨塊的使用壽命是菱苦土磨塊的40倍以上。[0116] 各位技術(shù)人員須知：雖然本發(fā)明已按照上述具體實(shí)施方式做了描述，但是本發(fā)明的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)

范圍內(nèi)。