固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉(zhuǎn)窯 912     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉(zhuǎn)窯。一種固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉(zhuǎn)窯，包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯本體上的底板、筒體、進(jìn)料口和出料口，所述底板的上側(cè)壁固定連接有第一L形板，且第一L形板的上端固定連接有支撐板，所述支撐板的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有避讓槽，且支撐板的側(cè)壁通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端貫穿至筒體內(nèi)并固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，且轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有缺口。本發(fā)明的有益效果是：該種固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉(zhuǎn)窯，能夠?qū)υ线M(jìn)行擠壓破碎和攪拌，使得反應(yīng)更加完全，保證煉鐵的效率和效果，并且，便于對(duì)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行自動(dòng)收集和處理，更加健康環(huán)保。

具有冷卻和破碎篩分功能的回轉(zhuǎn)窯及其應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，具體地說(shuō)是一種具有冷卻和破碎篩分功能的回轉(zhuǎn)窯及其應(yīng)用，包括回轉(zhuǎn)窯本體，回轉(zhuǎn)窯本體上設(shè)置有破碎篩分裝置；包括破碎機(jī)構(gòu)和篩分機(jī)構(gòu)；破碎機(jī)構(gòu)包括壓輥和分隔板；回轉(zhuǎn)窯本體的后段內(nèi)部，沿軸向設(shè)置分隔板，分隔板的中央和外圍均設(shè)置通孔，相鄰分隔板之間內(nèi)均放置一個(gè)壓輥；篩分機(jī)構(gòu)包括落料孔、鋼板網(wǎng)、篩網(wǎng)和立板；回轉(zhuǎn)窯本體的后段側(cè)壁上，均勻設(shè)置有多個(gè)落料孔，每個(gè)落料孔上設(shè)置鋼板網(wǎng)，落料孔的外圍垂直固接立板，立板上面安裝篩網(wǎng)。本發(fā)明提高冷卻效果和效率；通過(guò)壓輥進(jìn)行滾動(dòng)碾壓，破碎受力面統(tǒng)一且均勻，提高破碎效果和效率，而且根據(jù)物料的需求可以隨意更換不同孔徑的外層篩網(wǎng)，適用面廣，使用效果好。

回轉(zhuǎn)窯托輪組動(dòng)態(tài)軸線空間位置測(cè)量方法 509     

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本發(fā)明一種回轉(zhuǎn)窯托輪組動(dòng)態(tài)軸線空間位置測(cè)量方法涉及一種用于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量軸線空間位置的方法。其目的是為了提供一種能夠?qū)Χ鄠€(gè)托輪組軸線進(jìn)行高效高精度測(cè)量，使用安全性高的測(cè)量方法。本發(fā)明的測(cè)量方法包括以下步驟：在托輪的底座上布設(shè)靶座，靶座上安裝有棱鏡靶球；采用全站儀測(cè)量棱鏡靶球的中心坐標(biāo)；將棱鏡靶球替換為視覺(jué)測(cè)量靶球，在保護(hù)外殼上布設(shè)視覺(jué)測(cè)量點(diǎn)；利用單目視覺(jué)測(cè)量設(shè)備測(cè)量視覺(jué)測(cè)量點(diǎn)與視覺(jué)測(cè)量靶球的坐標(biāo)值；在托輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上布設(shè)一個(gè)動(dòng)態(tài)測(cè)量點(diǎn)；啟動(dòng)雙目視覺(jué)測(cè)量設(shè)備測(cè)量動(dòng)態(tài)測(cè)量點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)位置的坐標(biāo)，取所有動(dòng)態(tài)測(cè)量點(diǎn)的坐標(biāo)以最小二乘法擬合圓，圓心的法線即為托輪的軸線；重復(fù)上述過(guò)程即可獲得整個(gè)托輪組軸線的空間位置。

回轉(zhuǎn)窯窯頭護(hù)板 410     

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本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯窯頭護(hù)板，涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本裝置包括窯體保護(hù)板、窯體連接板、澆筑料保護(hù)板、加強(qiáng)筋和錨固件。窯體保護(hù)板的兩端分別與窯體連接板、澆筑料保護(hù)板連接，窯體連接板與澆筑料保護(hù)板分別位于窯體保護(hù)板兩側(cè)。加強(qiáng)筋連接在窯體連接板和窯體保護(hù)板上，加強(qiáng)筋的端部與澆筑料保護(hù)板連接。加強(qiáng)筋與窯體連接板以及窯體保護(hù)板相接的一面分別開(kāi)設(shè)有安裝孔，錨固件端部穿過(guò)加強(qiáng)筋伸入至安裝孔內(nèi)，錨固件端部連接在窯體連接板或窯體保護(hù)板上。本窯頭護(hù)板能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)耐火材料的穩(wěn)定固定，減少了耐火材料的意外脫落，從而延長(zhǎng)了耐火材料和窯頭護(hù)板的使用壽命，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。

高爐爐渣破碎及余熱回收系統(tǒng) 1090     

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本發(fā)明提供一種高爐爐渣破碎及余熱回收系統(tǒng)，能夠處理高爐爐渣，將高溫半熔融狀態(tài)下的爐渣進(jìn)行破碎。本裝置利用行星差動(dòng)輪系形成兩個(gè)轉(zhuǎn)速不同的破損圈，再利用內(nèi)部破碎圈和外部破碎圈的相互作用，將半熔融態(tài)下的高溫爐渣破碎細(xì)化，甩出打碎成小塊狀，釋放出其內(nèi)核的熱量，然后在循環(huán)氣流的作用下快速換熱，帶走大部分的余熱，在進(jìn)行熱交換實(shí)現(xiàn)余熱回收。本裝置的在循環(huán)氣流中摻雜包括細(xì)沙在內(nèi)的細(xì)小顆粒物，確保在爐渣破碎過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行包覆，減少熔芯粘連和結(jié)塊，挺高效率并保證安全。

連續(xù)退火爐排煙風(fēng)機(jī)的控制方法 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)退火爐排煙風(fēng)機(jī)的控制方法，包括：獲取連續(xù)退火爐的集氣室壓力設(shè)定值SV及集氣室壓力實(shí)際值X；將所述集氣室壓力設(shè)定值SV與集氣室壓力實(shí)際值X比較，形成偏差YEn；將所述偏差YEn輸入到PI控制器，得到一轉(zhuǎn)速控制量Yn；通過(guò)所述轉(zhuǎn)速控制量Yn對(duì)所述排煙風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中集氣室壓力短時(shí)間內(nèi)波動(dòng)較大，造成排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行極其不穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)造成電機(jī)損壞的技術(shù)問(wèn)題。

罩式退火爐排煙控制方法及裝置 450     

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本發(fā)明提供一種罩式退火爐排煙控制方法及裝置，應(yīng)用在全封閉罩式退火爐排煙系統(tǒng)中，方法包括：確定第一煙氣量及第二煙氣量；當(dāng)確定已投用的各加熱罩的工作狀態(tài)為穩(wěn)態(tài)時(shí)，根據(jù)公式vk?fan＝vN?fan·Fk?wg/FN?wg確定排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速vk?fan；根據(jù)排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制所述排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行，排出加熱罩煙氣管道內(nèi)部的煙氣量；其中，vN?fan為所有加熱罩均投用時(shí)對(duì)應(yīng)的排煙機(jī)轉(zhuǎn)速，F(xiàn)k?wg為第一煙氣量，F(xiàn)N?wg為第二煙氣量，k為已投用的加熱罩?jǐn)?shù)量，N為加熱罩總數(shù)量；如此，在全封閉罩式退火爐排煙系統(tǒng)中，可確定出已投用加熱罩?jǐn)?shù)量對(duì)應(yīng)的第一煙氣量以及加熱罩總數(shù)量對(duì)應(yīng)的第二煙氣量，再根據(jù)第一煙氣量及第二煙氣量確定出排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降低煙氣量，減少對(duì)煙氣脫硫時(shí)使用的催化劑量，進(jìn)而降低了脫硝成本。

耐材爐排的高溫粉料收集、輸運(yùn)一體裝置 731     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐材爐排的高溫粉料收集、輸運(yùn)一體裝置，包括：殼體、保護(hù)箱和輸運(yùn)結(jié)構(gòu)，所述輸運(yùn)結(jié)構(gòu)包括：主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、安裝在所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上做履帶式運(yùn)動(dòng)的多根鏈條和多個(gè)爐排，在每2條相鄰的鏈條之間沿鏈條長(zhǎng)度方向固裝有多個(gè)所述爐排，全部所述爐排緊密排列形成一環(huán)形的換熱面；本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)高空拋灑高溫顆粒收集與輸運(yùn)的一體化處理，輸運(yùn)結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)原理與鍋爐爐排一致，動(dòng)力消耗較低。輸運(yùn)結(jié)構(gòu)采用移動(dòng)床實(shí)現(xiàn)，不存在廢氣及PM2.5排放的問(wèn)題。輸運(yùn)過(guò)程絕熱較好，能量損失較低。輸運(yùn)結(jié)構(gòu)耐熱溫度較高，工作安全性較好。

抗氧化合金爐排 995     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了抗氧化合金爐排，包括本體，所述本體的中心軸表面固定設(shè)有加強(qiáng)筋，所述本體處于加強(qiáng)筋的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有橢圓形的安裝孔和圓形的安裝孔，所述本體處于安裝孔的兩側(cè)等距離開(kāi)設(shè)有通風(fēng)孔，所述本體的頂面依次設(shè)有風(fēng)槽和耐磨層，所述本體處于耐磨層的底端開(kāi)設(shè)有散熱孔，所述本體為NiCr合金；燃料與耐磨層表面進(jìn)行接觸，減少長(zhǎng)期使用的磨損消耗，同時(shí)利用散熱孔與風(fēng)槽相互的配合，降低低其表面的高溫，減少高溫對(duì)爐排的氧化，增強(qiáng)通風(fēng)效果，爐排所采用的NiCr合金，能夠大大增強(qiáng)本體的抗氧化性，避免氧化皮脫離造成爐底點(diǎn)熱絲短路，造成淬火爐電器事故，有利于提高鑄件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

金屬礦風(fēng)選機(jī)除塵裝置 1192     

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本實(shí)用新型涉及一種金屬礦風(fēng)選機(jī)除塵裝置，屬于冶金行業(yè)金屬礦加工技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含風(fēng)選機(jī)（1）、降塵盤(pán)管（2）、蓄水箱（3）、循環(huán)泵（4）、水管（5）、灑水頭（6）、過(guò)濾板（8）和清理機(jī)構(gòu)（10），降塵盤(pán)管（2）的一端與風(fēng)選機(jī)（1）的排風(fēng)口相連接，降塵盤(pán)管（2）的另一端與蓄水箱（3）相連接，水管（5）的一端與循環(huán)泵（4）相連接，水管（5）的另一端伸入到降塵盤(pán)管（2）內(nèi)，降塵盤(pán)管（2）內(nèi)的水管（5）上設(shè)有灑水頭（6），蓄水箱（3）內(nèi)設(shè)有過(guò)濾板（8），過(guò)濾板（8）設(shè)有清理機(jī)構(gòu)（10）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠有效防止風(fēng)選機(jī)排出的灰塵彌漫在空氣中，除塵、過(guò)濾效果好。

階梯式跳汰機(jī) 698     

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本發(fā)明公開(kāi)一種階梯式跳汰機(jī)，其包括：機(jī)架、分選床、攤平裝置、第一卸料裝置、入料系統(tǒng)和鼓風(fēng)系統(tǒng)，所述分選床懸掛于所述機(jī)架中且傾斜設(shè)置，所述攤平裝置用于將所述分選床的床面的物料攤平，鼓風(fēng)系統(tǒng)用于向所述分選床底部提供風(fēng)量，物料由入料系統(tǒng)中進(jìn)入分選床后，先經(jīng)過(guò)預(yù)選室區(qū)進(jìn)行松散分層的初步篩選，而后經(jīng)過(guò)高階分選床體、攤平裝置的分選、較輕物料進(jìn)入篩分?jǐn)偲窖b置、低階分選床體篩分分選的多層次、區(qū)別顆粒大小和密度不同的分選，實(shí)現(xiàn)了粒度大、小、密度輕、重物料的分離，根據(jù)物料的粒度、密度大小依次分選出由大到小的多種物料，分選精度高。本發(fā)明用于分選小粒度混合物時(shí)有效分選粒度寬。

可調(diào)式輥式破碎機(jī) 979     

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本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)式輥式破碎機(jī)，包括操作臺(tái)、動(dòng)力電機(jī)、破碎軸、安裝臺(tái)、物料斗和調(diào)節(jié)裝置，所述動(dòng)力電機(jī)設(shè)置在操作臺(tái)的表面，所述破碎軸與操作臺(tái)的內(nèi)壁傳動(dòng)連接，所述安裝臺(tái)與操作臺(tái)的表面固定連接，所述物料斗設(shè)置在操作臺(tái)的表面，所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在安裝臺(tái)的表面，所述調(diào)節(jié)裝置包括螺桿，所述螺桿與安裝臺(tái)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述破碎軸的表面固定連接有套環(huán)，所述套環(huán)與螺桿的表面螺紋連接，所述安裝臺(tái)的表面固定連接有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的內(nèi)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，便于對(duì)破碎軸進(jìn)行間隙調(diào)節(jié)，使其進(jìn)行調(diào)節(jié)作業(yè)時(shí)更加方便，對(duì)此有效地提升了設(shè)備的易用性。

可微調(diào)輥式破碎機(jī) 1018     

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本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可微調(diào)輥式破碎機(jī)，包括主體和保護(hù)裝置，所述主體的側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輪，所述主體的內(nèi)壁設(shè)置有破碎輪，所述主體的側(cè)面固定連接有控制板，所述主體的上表面固定連接有微調(diào)器，所述保護(hù)裝置設(shè)置在主體的表面，所述保護(hù)裝置包括保護(hù)板和凸塊，所述凸塊與主體額表面固定連接，所述保護(hù)板與主體的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述凸塊的表面開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)塊，所述轉(zhuǎn)塊的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有卡槽，所述保護(hù)板的表面開(kāi)設(shè)有卡孔。本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置保護(hù)裝置有效地對(duì)進(jìn)料口進(jìn)行保護(hù)，起到了保護(hù)進(jìn)料口的作用，降低了設(shè)備在使用時(shí)粉碎的物料容易飛濺，造成使用者受傷的情況出現(xiàn)，提高了設(shè)備的安全性。

防護(hù)型輥式破碎機(jī) 476     

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本實(shí)用新型涉及物品破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防護(hù)型輥式破碎機(jī)，包括加工機(jī)、進(jìn)料口和封閉裝置，加工機(jī)的上表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的縱截面呈矩形框形，封閉裝置設(shè)置在進(jìn)料口的表面上，封閉裝置包括限位框，限位框與進(jìn)料口的表面固定連接，限位框的縱截面呈長(zhǎng)條形，限位框的內(nèi)表面滑動(dòng)連接有封閉板，封閉板的縱截面呈矩形，封閉板與進(jìn)料口的表面觸接，封閉板的上表面固定連接有拉板，拉板的橫截面呈矩形。本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置封閉裝置，有效地將破碎機(jī)進(jìn)行封閉，提高了破碎機(jī)的實(shí)用性，提高了破碎機(jī)的輔助性，提高了破碎機(jī)的封閉性，提高了破碎機(jī)的工作效率，降低了物料的加工難度，提高了破碎機(jī)的防護(hù)性。

帶有換熱機(jī)構(gòu)的垃圾焚燒爐灰斗 502     

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本實(shí)用新型提供一種帶有換熱機(jī)構(gòu)的垃圾焚燒爐灰斗，包括灰斗本體、頂板、第一換熱機(jī)構(gòu)、第二換熱機(jī)構(gòu)、補(bǔ)氣裝置、補(bǔ)氣噴槍、進(jìn)氣管和出風(fēng)裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型帶有換熱機(jī)構(gòu)的垃圾焚燒爐灰斗，灰斗本體內(nèi)部的出風(fēng)裝置，可有效改善一次風(fēng)由進(jìn)入灰斗后的流動(dòng)方向，避免一次風(fēng)在垃圾床層的分布不均勻，通過(guò)所述第一換熱機(jī)構(gòu)和所述第二換熱機(jī)構(gòu)，且通過(guò)所述第一換熱機(jī)構(gòu)和所述第二換熱機(jī)構(gòu)對(duì)所述灰斗本體迅速降溫，取出垃圾焚燒爐灰斗的灰塵，后續(xù)垃圾燃燒不均勻。

焚燒爐廢液進(jìn)料裝置 990     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焚燒爐廢液進(jìn)料裝置，包括底座，所述底座的上方安裝有進(jìn)料箱，且進(jìn)料箱內(nèi)的一側(cè)安裝有過(guò)濾網(wǎng)板，所述進(jìn)料箱上方的一側(cè)安裝有提升泵，且提升泵的上方連接有進(jìn)液管道；輸氣管道，其安裝在所述進(jìn)料箱上方的一端，所述輸氣管道的下方連接有抽氣泵，且抽氣泵的下方安裝有凈化箱，所述凈化箱的內(nèi)部安裝有凈化盒，且凈化盒的一端安裝有網(wǎng)面過(guò)濾板，所述凈化盒的另一端安裝有活性炭過(guò)濾板。該焚燒爐廢液進(jìn)料裝置，與現(xiàn)有的裝置相比，可以通過(guò)網(wǎng)面過(guò)濾板去除廢氣中的顆粒物質(zhì)，通過(guò)活性炭過(guò)濾板能對(duì)廢氣中的有毒物質(zhì)進(jìn)行吸附，從而能夠達(dá)到對(duì)廢氣的過(guò)濾凈化的效果，防止廢氣直接排出，影響周?chē)諝狻?/p>

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐固體危險(xiǎn)廢物進(jìn)料裝置 341     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯焚燒爐固體危險(xiǎn)廢物進(jìn)料裝置，包括上料傳送帶架，所述上料傳送帶架的下方左側(cè)活動(dòng)安裝有支塊，所述上料傳送帶架的下方右側(cè)互動(dòng)安裝有支腿，所述上料傳送帶架的上方一體式固定安裝有兩個(gè)固定架，所述固定架的內(nèi)壁兩側(cè)開(kāi)設(shè)有限位活動(dòng)腔，所述限位活動(dòng)腔的內(nèi)部安裝有升降架；第一連接軸承，其安裝在所述升降架的上方，所述第一連接軸承的上方安裝有調(diào)節(jié)絲桿，所述升降架的內(nèi)部安裝有傳送輥，所述傳送輥的兩端安裝有第二連接軸承。該回轉(zhuǎn)窯焚燒爐固體危險(xiǎn)廢物進(jìn)料裝置通過(guò)限位傳送帶和按壓氣囊將上料傳送帶架內(nèi)傳送帶上的固體危險(xiǎn)廢物壓住，避免固體危險(xiǎn)廢物在上料傳送帶架內(nèi)傳送帶上滑落滾動(dòng)，提高上料效率。

用于危廢焚燒爐的防護(hù)機(jī)構(gòu) 901     

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本實(shí)用新型涉及危廢焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于危廢焚燒爐的防護(hù)機(jī)構(gòu)，包括：爐體，所述爐體的一側(cè)下端固定有固定座，所述固定座的一側(cè)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有開(kāi)槽，所述固定座的一側(cè)外壁通過(guò)螺栓安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸連接有主動(dòng)齒輪，且主動(dòng)齒輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸安置在所述開(kāi)槽的內(nèi)部，所述主動(dòng)齒輪的一側(cè)嚙合有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪的一側(cè)外壁固定有封板，所述封板的兩側(cè)外壁固定有扣柱。該用于危廢焚燒爐的防護(hù)機(jī)構(gòu)設(shè)置有封板，其用于對(duì)爐體的開(kāi)口處進(jìn)行封閉防護(hù)，防止危廢垃圾在爐體進(jìn)行焚燒作業(yè)時(shí)，從爐體中飄出，且封板通過(guò)第一電機(jī)的啟閉進(jìn)行開(kāi)合，無(wú)需人工手動(dòng)開(kāi)合封板，無(wú)需操作人員肢體接觸，防止操作人員受傷。

手柄徑向擠壓力試驗(yàn)機(jī) 1088     

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一種手柄徑向擠壓力試驗(yàn)機(jī)，機(jī)架包括上層機(jī)架和下層機(jī)架，上層機(jī)架和下層機(jī)架上下設(shè)置且二者均為框架結(jié)構(gòu)，電機(jī)和減速機(jī)安裝在上層機(jī)架上面；聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在上層機(jī)架和下層機(jī)架內(nèi)的聯(lián)軸器和絲杠，還包括光軸和直線軸承；聯(lián)軸器一端與減速機(jī)輸出端連接，絲杠與聯(lián)軸器另一端連接；所述光軸豎直設(shè)置在下層機(jī)架中，直線軸承套裝在光軸上；壓力傳感器安裝在光軸底端；PLC控制器通過(guò)線路分別與電機(jī)、安裝在下層機(jī)架中的限位器、壓力傳感器連接。本實(shí)用新型的應(yīng)用減少了廢品率，確保產(chǎn)品的一致性，減少了檢測(cè)試件，降低工人操作時(shí)的危險(xiǎn)系數(shù)，極大地提高了生產(chǎn)效率和應(yīng)用效益。

農(nóng)工具踏肩壓花模具 715     

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一種農(nóng)工具踏肩壓花模具，該模具整體為支架結(jié)構(gòu)，它的上模包括沖頭，下模包括模具底板、凹模、凸模、凹模座、凸模座、模具后座、彈簧導(dǎo)柱、導(dǎo)套座、與沖頭接觸配合的連桿；模具后座、彈簧導(dǎo)柱、導(dǎo)套座、凹模座、凸模座分別按序安裝在模具底板上，其中，凸模安裝在凸模座上，凹模固定在凹模座上，導(dǎo)套嵌入在導(dǎo)套座上，滾珠導(dǎo)柱嵌入在滾珠導(dǎo)套中；滾珠導(dǎo)柱與連桿連接，連桿的另一端與模具后座連接，模具底板的中間有操作孔，模具底板的下面用緊固件固定。本模具制作方法簡(jiǎn)單，組裝科學(xué)，將其用到生產(chǎn)線，可確保產(chǎn)品壓花的一致性，不但減少?gòu)U品率，還可縮短上模時(shí)間，降低工人操作時(shí)的危險(xiǎn)系數(shù)，極大地提高了生產(chǎn)效率和應(yīng)用效益。

一種手動(dòng)傾斜供液平臺(tái) 1034     

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本實(shí)用新型涉及一種手動(dòng)傾斜供液平臺(tái)，屬于冷軋鍍鋅作業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括底板（1）、帶座軸承（2）、托板（3）、凸輪（4）、凸輪軸（6）、扳手（7）、轉(zhuǎn)軸（8）、擋板（10），所述底板（1）、托板（3）為四邊形鋼板，一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸（8）裝配在一起，帶座軸承（2）有兩個(gè)裝配在底板（1）另一側(cè)，所述凸輪軸（6）與兩個(gè)帶座軸承（2）裝配，所述凸輪（4）固定裝配在凸輪軸（6）上，所述扳手（7）固定裝配在凸輪軸（6）的端部。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，機(jī)構(gòu)利用杠桿原理實(shí)現(xiàn)了省力的目的；能將桶內(nèi)剩余的鈍化液全部排出，提高鈍化液的使用率，降低成本，減少危險(xiǎn)廢棄物排放。

機(jī)床噴霧除塵裝置 755     

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本實(shí)用新型提供了一種機(jī)床噴霧除塵裝置，屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，包括引至機(jī)床床身側(cè)方的主水管，所述主水管上設(shè)有閥門(mén)；進(jìn)水管，所述進(jìn)水管固定連接在所述主水管的一端，所述進(jìn)水管上固定連接有回抽管，所述回抽管上設(shè)有閥門(mén)；加壓泵，所述加壓泵設(shè)于機(jī)床床身側(cè)方，所述加壓泵的進(jìn)水口與所述進(jìn)水管的一端固定連接。本實(shí)用新型提供的機(jī)床噴霧除塵裝置具有可對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)多個(gè)機(jī)床加工過(guò)程中進(jìn)行噴霧降塵，降低粉塵對(duì)車(chē)間環(huán)境的污染，使其達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，并避免對(duì)加工車(chē)間的工人的人身健康造成危害，方便對(duì)對(duì)霧化噴頭的高度和位置進(jìn)行調(diào)節(jié)并固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可對(duì)降塵后的廢水進(jìn)行回收，繼續(xù)用來(lái)噴霧降塵，節(jié)省水資源的優(yōu)點(diǎn)。

一種瀝青類(lèi)半成品取樣制膜裝置 1051     

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本實(shí)用新型涉及一種瀝青類(lèi)半成品取樣制膜裝置，包括底板及一側(cè)邊與底板活動(dòng)連接的框架，框架為由四個(gè)側(cè)板圍設(shè)而成的矩形框架，框架的其中一個(gè)側(cè)板與底板活動(dòng)連接，框架的另外三個(gè)側(cè)板與底板可分離地接觸，當(dāng)框架的另外三個(gè)側(cè)板與底板接觸時(shí)，底板和框架共同形成具有上部開(kāi)口的容納腔。本實(shí)用新型取樣制膜裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于清洗，采用本實(shí)用新型的取樣制膜裝置在用于瀝青類(lèi)半成品制膜時(shí)，制膜操作簡(jiǎn)單，沒(méi)有繁瑣的步驟，膜厚可定，保證實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。且取樣制膜裝置使用過(guò)程中，減少膠料用量和存儲(chǔ)器具，減少生產(chǎn)成品及危廢處理費(fèi)用，節(jié)能環(huán)保。

一種2,6-萘二甲酸的純化方法 725     

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本發(fā)明提供一種2,6?萘二甲酸的純化方法，包括以下步驟：將2,6?萘二甲酸粗品加入強(qiáng)堿的乙醇水溶液中，混合均勻，加入活性炭脫色后，抽濾，向所得濾液中加入鹽酸調(diào)節(jié)pH為1.0?1.5，抽濾，洗滌，干燥，得2,6?萘二甲酸產(chǎn)品。本發(fā)明提供的2,6?萘二甲酸的純化方法，通過(guò)選擇特定的強(qiáng)堿?乙醇水溶液作為溶劑和調(diào)節(jié)pH至1.0?1.5的方法，使得制備的2,6?萘二甲酸產(chǎn)品收率達(dá)93％以上，無(wú)需重結(jié)晶，純度就可達(dá)99.9％，且無(wú)需加熱回流，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)能耗，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全性，且不會(huì)產(chǎn)生有毒危廢，是一種綠色環(huán)保的純化方法，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

一種大管徑高密度PIR管托澆注式成型模具 897     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大管徑高密度PIR管托澆注式成型模具，包括鎖緊裝置、凸模和凹模，所述凹模設(shè)置在模具定位組件中，模具定位組件的頂部開(kāi)口處鉸接安裝有蓋板，所述蓋板上固定有與所述凹模匹配的凸模，凸模與凹模匹配時(shí)，形成用于放置PIR澆注料的成型空間，所述蓋板上還安裝有用于使蓋板與模具定位組件緊貼的鎖緊裝置，本實(shí)用新型的有益效果是：其將現(xiàn)有的整體式環(huán)形澆筑模具改為半瓦式模具，管托可一次成型，不需要二次切割，有效的節(jié)省原材料，省去因處理切割余料(屬于危廢固體)而產(chǎn)生的費(fèi)用，既滿足了產(chǎn)品質(zhì)量要求，又提升了安全保障，提高了工作效率。

一種軋鋼機(jī)爐下除渣系統(tǒng)及除渣方法 1165     

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本發(fā)明涉及冶金固廢清理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋鋼機(jī)爐下除渣系統(tǒng)及除渣方法。包括刮板輸送裝置和水封系統(tǒng)；所述刮板輸送裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、頭鏈輪和尾鏈輪，所述頭鏈輪與所述尾鏈輪之間連接有輸送鏈，所述輸送鏈中鉸接有多個(gè)刮板，所述輸送鏈設(shè)置在爐底導(dǎo)料槽開(kāi)口的下部，所述輸送鏈設(shè)置在上端開(kāi)口的箱體內(nèi)，所述箱體內(nèi)通有水封系統(tǒng)，并注入有水，所述導(dǎo)料槽開(kāi)口伸入到注水的液面內(nèi)部。通過(guò)設(shè)置的刮板輸送裝置可將爐內(nèi)掉落的爐渣自動(dòng)的清理走，可隨落隨清理，無(wú)需工人進(jìn)入爐底進(jìn)行清理作業(yè)，解放了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，通過(guò)設(shè)置的水封系統(tǒng)，并將導(dǎo)料槽開(kāi)口伸入到注水的液面內(nèi)部，可避免煤氣的泄露造成危險(xiǎn)。

大摻量礦物摻合料配制綠色高性能混凝土的方法 1002     

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本發(fā)明涉及一種大摻量礦物摻合料配制綠色高性能混凝土的方法。主料包括水泥、礦物摻合料，選?、蚣?jí)粉煤灰、S95級(jí)礦粉為礦物摻合料，Ⅱ級(jí)粉煤灰與S95級(jí)礦粉以2:5的重量比例調(diào)配，總摻合量為水泥總量的35%；使用聚羧酸高效減水劑為外加劑，復(fù)配木質(zhì)素磺酸鈉。按重量份數(shù)計(jì)，原料配比是：水泥364份，粉煤灰56份，礦粉140份，砂子640份，石子1056份，外加劑14份，水160份。本發(fā)明最大限度地節(jié)約水泥，消耗礦粉和粉煤灰，使資源得到有效利用，避免了廢物中有毒物質(zhì)對(duì)人體和生物造成的潛在危害，避免了對(duì)環(huán)境造成的嚴(yán)重影響，進(jìn)而起到了節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境的作用，有助于推動(dòng)混凝土行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展。

一種安全性高的變頻電磁蒸汽發(fā)生器 1025     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種安全性高的變頻電磁蒸汽發(fā)生器，包括裝置本體，所述裝置本體的上端外表面設(shè)置有煙囪與壓力表，所述煙囪位于壓力表的一側(cè)，所述煙囪的前端外表面設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述裝置本體的前端外表面設(shè)置有控制面板、擋門(mén)與防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述控制面板位于擋門(mén)的上端，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)位于防護(hù)機(jī)構(gòu)的下端，所述裝置本體的一側(cè)外表面設(shè)置有水箱，所述裝置本體的下端外表面設(shè)置有支撐座，所述裝置本體的內(nèi)部設(shè)置有蒸汽室。本發(fā)明所述的一種安全性高的變頻電磁蒸汽發(fā)生器，可方便進(jìn)行水源電磁產(chǎn)生蒸汽的同時(shí)，防止因溫度過(guò)高導(dǎo)致爆炸等其他危險(xiǎn)的發(fā)生，同時(shí)可過(guò)濾產(chǎn)生的廢氣，增加環(huán)境的保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，帶來(lái)更好的使用前景。

風(fēng)冷式灰渣冷卻裝置 1269     

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本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種風(fēng)冷式灰渣冷卻裝置。包括上殼體、下殼體，上殼體和下殼體通過(guò)焊接連為一體，上殼體的入料處安裝有導(dǎo)料板，下殼體出料處安裝有破碎裝置，下殼體內(nèi)安裝有冷卻進(jìn)風(fēng)管和支架，支架上安裝有冷卻板，冷卻板上方安裝有置于導(dǎo)料板下方的輸送裝置，輸送裝置上安裝有攪料棒。本發(fā)明采用風(fēng)冷式灰渣冷卻代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水冷灰渣冷卻，有效降低灰渣中含水量，減少填埋體積，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能夠?qū)以M(jìn)行導(dǎo)流，防止半固體狀灰渣在輸送裝置上堆積導(dǎo)致凝固黏板的現(xiàn)象。

農(nóng)工具踏肩壓花模具及其制作方法 880     

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一種農(nóng)工具踏肩壓花模具及其制作方法，模具整體為支架結(jié)構(gòu)，它的上模包括沖頭，下模包括模具底板、凹模、凸模、凹模座、凸模座、模具后座、彈簧導(dǎo)柱、導(dǎo)套座、與沖頭接觸配合的連桿；模具后座、彈簧導(dǎo)柱、導(dǎo)套座、凹模座、凸模座分別按序安裝在模具底板上，其中，凸模安裝在凸模座上，凹模固定在凹模座上，導(dǎo)套嵌入在導(dǎo)套座上，滾珠導(dǎo)柱嵌入在滾珠導(dǎo)套中；滾珠導(dǎo)柱與連桿連接，連桿的另一端與模具后座連接，模具底板的中間有操作孔，模具底板的下面用緊固件固定。本模具制作方法簡(jiǎn)單，組裝科學(xué)，將其用到生產(chǎn)線，可確保產(chǎn)品壓花的一致性，不但減少?gòu)U品率，還可縮短上模時(shí)間，降低工人操作時(shí)的危險(xiǎn)系數(shù)，極大地提高了生產(chǎn)效率和應(yīng)用效益。