一種冶金爐協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的方法 791     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的方法，該方法包括將含重金屬危險(xiǎn)廢物燒結(jié)造塊或冷凝造塊步驟，以及將可燃危險(xiǎn)廢物用于成品塊熔煉的步驟，得到含重金屬的合金粗產(chǎn)品。本發(fā)明通過熔融爐處理含重金屬危險(xiǎn)廢物，回收含重金屬危險(xiǎn)廢物中的有價(jià)金屬，同時(shí)利用熔融爐的高溫分解可燃危廢的有機(jī)物并利用有機(jī)物中的熱值，從而在含重金屬危險(xiǎn)廢物的熔煉過程中使可燃危險(xiǎn)廢物、作為第一造渣劑的飛灰或焚燒殘?jiān)a(chǎn)生的爐渣中有害元素含量降低至0.1％以下，其可直接用于建筑材料、制備巖棉等，金屬回收率達(dá)90％以上。

一種危廢、固廢熱裂解處理方法及設(shè)備 949     

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本發(fā)明涉及一種危廢、固廢熱裂解處理方法及設(shè)備，屬于危廢、固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：燃燒室（251）所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過換氣裝置（27）凈化處理后進(jìn)入煙囪（8）；干餾室（21）干餾所產(chǎn)生的干餾氣體引入油氣回收分離裝置中，干餾氣體經(jīng)油氣分離器分離成氣態(tài)燃料油和可燃?xì)怏w，分離出的氣態(tài)燃料油經(jīng)油水分離器去除水分并液化后初步形成液態(tài)燃料油，分離出的可燃?xì)怏w通過冷凝器去除水分后，通過引風(fēng)機(jī)通入氣柜（42），所述氣柜（42）將可燃?xì)怏w通入燃燒室（251）中。本發(fā)明可回收再利用熱裂解產(chǎn)生的燃?xì)狻⑷剂嫌?，還可以將裂解廢渣余熱回收再利用，避免浪費(fèi)資源，充分實(shí)現(xiàn)資源利用的最大化，污染小，熱回收效率高。

手柄徑向擠壓力試驗(yàn)機(jī) 981     

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一種手柄徑向擠壓力試驗(yàn)機(jī)，機(jī)架包括上層機(jī)架和下層機(jī)架，上層機(jī)架和下層機(jī)架上下設(shè)置且二者均為框架結(jié)構(gòu)，電機(jī)和減速機(jī)安裝在上層機(jī)架上面；聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在上層機(jī)架和下層機(jī)架內(nèi)的聯(lián)軸器和絲杠，還包括光軸和直線軸承；聯(lián)軸器一端與減速機(jī)輸出端連接，絲杠與聯(lián)軸器另一端連接；所述光軸豎直設(shè)置在下層機(jī)架中，直線軸承套裝在光軸上；壓力傳感器安裝在光軸底端；PLC控制器通過線路分別與電機(jī)、安裝在下層機(jī)架中的限位器、壓力傳感器連接。本實(shí)用新型的應(yīng)用減少了廢品率，確保產(chǎn)品的一致性，減少了檢測(cè)試件，降低工人操作時(shí)的危險(xiǎn)系數(shù)，極大地提高了生產(chǎn)效率和應(yīng)用效益。

農(nóng)工具踏肩壓花模具 1034     

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一種農(nóng)工具踏肩壓花模具，該模具整體為支架結(jié)構(gòu)，它的上模包括沖頭，下模包括模具底板、凹模、凸模、凹模座、凸模座、模具后座、彈簧導(dǎo)柱、導(dǎo)套座、與沖頭接觸配合的連桿；模具后座、彈簧導(dǎo)柱、導(dǎo)套座、凹模座、凸模座分別按序安裝在模具底板上，其中，凸模安裝在凸模座上，凹模固定在凹模座上，導(dǎo)套嵌入在導(dǎo)套座上，滾珠導(dǎo)柱嵌入在滾珠導(dǎo)套中；滾珠導(dǎo)柱與連桿連接，連桿的另一端與模具后座連接，模具底板的中間有操作孔，模具底板的下面用緊固件固定。本模具制作方法簡(jiǎn)單，組裝科學(xué)，將其用到生產(chǎn)線，可確保產(chǎn)品壓花的一致性，不但減少廢品率，還可縮短上模時(shí)間，降低工人操作時(shí)的危險(xiǎn)系數(shù)，極大地提高了生產(chǎn)效率和應(yīng)用效益。

手動(dòng)傾斜供液平臺(tái) 829     

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本實(shí)用新型涉及一種手動(dòng)傾斜供液平臺(tái)，屬于冷軋鍍鋅作業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括底板（1）、帶座軸承（2）、托板（3）、凸輪（4）、凸輪軸（6）、扳手（7）、轉(zhuǎn)軸（8）、擋板（10），所述底板（1）、托板（3）為四邊形鋼板，一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸（8）裝配在一起，帶座軸承（2）有兩個(gè)裝配在底板（1）另一側(cè)，所述凸輪軸（6）與兩個(gè)帶座軸承（2）裝配，所述凸輪（4）固定裝配在凸輪軸（6）上，所述扳手（7）固定裝配在凸輪軸（6）的端部。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，機(jī)構(gòu)利用杠桿原理實(shí)現(xiàn)了省力的目的；能將桶內(nèi)剩余的鈍化液全部排出，提高鈍化液的使用率，降低成本，減少危險(xiǎn)廢棄物排放。

機(jī)床噴霧除塵裝置 787     

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本實(shí)用新型提供了一種機(jī)床噴霧除塵裝置，屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，包括引至機(jī)床床身側(cè)方的主水管，所述主水管上設(shè)有閥門；進(jìn)水管，所述進(jìn)水管固定連接在所述主水管的一端，所述進(jìn)水管上固定連接有回抽管，所述回抽管上設(shè)有閥門；加壓泵，所述加壓泵設(shè)于機(jī)床床身側(cè)方，所述加壓泵的進(jìn)水口與所述進(jìn)水管的一端固定連接。本實(shí)用新型提供的機(jī)床噴霧除塵裝置具有可對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)多個(gè)機(jī)床加工過程中進(jìn)行噴霧降塵，降低粉塵對(duì)車間環(huán)境的污染，使其達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，并避免對(duì)加工車間的工人的人身健康造成危害，方便對(duì)對(duì)霧化噴頭的高度和位置進(jìn)行調(diào)節(jié)并固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可對(duì)降塵后的廢水進(jìn)行回收，繼續(xù)用來噴霧降塵，節(jié)省水資源的優(yōu)點(diǎn)。

瀝青類半成品取樣制膜裝置 671     

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本實(shí)用新型涉及一種瀝青類半成品取樣制膜裝置，包括底板及一側(cè)邊與底板活動(dòng)連接的框架，框架為由四個(gè)側(cè)板圍設(shè)而成的矩形框架，框架的其中一個(gè)側(cè)板與底板活動(dòng)連接，框架的另外三個(gè)側(cè)板與底板可分離地接觸，當(dāng)框架的另外三個(gè)側(cè)板與底板接觸時(shí)，底板和框架共同形成具有上部開口的容納腔。本實(shí)用新型取樣制膜裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于清洗，采用本實(shí)用新型的取樣制膜裝置在用于瀝青類半成品制膜時(shí)，制膜操作簡(jiǎn)單，沒有繁瑣的步驟，膜厚可定，保證實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。且取樣制膜裝置使用過程中，減少膠料用量和存儲(chǔ)器具，減少生產(chǎn)成品及危廢處理費(fèi)用，節(jié)能環(huán)保。

2,6-萘二甲酸的純化方法 861     

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本發(fā)明提供一種2,6?萘二甲酸的純化方法，包括以下步驟：將2,6?萘二甲酸粗品加入強(qiáng)堿的乙醇水溶液中，混合均勻，加入活性炭脫色后，抽濾，向所得濾液中加入鹽酸調(diào)節(jié)pH為1.0?1.5，抽濾，洗滌，干燥，得2,6?萘二甲酸產(chǎn)品。本發(fā)明提供的2,6?萘二甲酸的純化方法，通過選擇特定的強(qiáng)堿?乙醇水溶液作為溶劑和調(diào)節(jié)pH至1.0?1.5的方法，使得制備的2,6?萘二甲酸產(chǎn)品收率達(dá)93％以上，無需重結(jié)晶，純度就可達(dá)99.9％，且無需加熱回流，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)能耗，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全性，且不會(huì)產(chǎn)生有毒危廢，是一種綠色環(huán)保的純化方法，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

大管徑高密度PIR管托澆注式成型模具 1153     

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本實(shí)用新型公開了一種大管徑高密度PIR管托澆注式成型模具，包括鎖緊裝置、凸模和凹模，所述凹模設(shè)置在模具定位組件中，模具定位組件的頂部開口處鉸接安裝有蓋板，所述蓋板上固定有與所述凹模匹配的凸模，凸模與凹模匹配時(shí)，形成用于放置PIR澆注料的成型空間，所述蓋板上還安裝有用于使蓋板與模具定位組件緊貼的鎖緊裝置，本實(shí)用新型的有益效果是：其將現(xiàn)有的整體式環(huán)形澆筑模具改為半瓦式模具，管托可一次成型，不需要二次切割，有效的節(jié)省原材料，省去因處理切割余料(屬于危廢固體)而產(chǎn)生的費(fèi)用，既滿足了產(chǎn)品質(zhì)量要求，又提升了安全保障，提高了工作效率。

軋鋼機(jī)爐下除渣系統(tǒng)及除渣方法 1031     

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本發(fā)明涉及冶金固廢清理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋鋼機(jī)爐下除渣系統(tǒng)及除渣方法。包括刮板輸送裝置和水封系統(tǒng)；所述刮板輸送裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、頭鏈輪和尾鏈輪，所述頭鏈輪與所述尾鏈輪之間連接有輸送鏈，所述輸送鏈中鉸接有多個(gè)刮板，所述輸送鏈設(shè)置在爐底導(dǎo)料槽開口的下部，所述輸送鏈設(shè)置在上端開口的箱體內(nèi)，所述箱體內(nèi)通有水封系統(tǒng)，并注入有水，所述導(dǎo)料槽開口伸入到注水的液面內(nèi)部。通過設(shè)置的刮板輸送裝置可將爐內(nèi)掉落的爐渣自動(dòng)的清理走，可隨落隨清理，無需工人進(jìn)入爐底進(jìn)行清理作業(yè)，解放了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，通過設(shè)置的水封系統(tǒng)，并將導(dǎo)料槽開口伸入到注水的液面內(nèi)部，可避免煤氣的泄露造成危險(xiǎn)。

大摻量礦物摻合料配制綠色高性能混凝土的方法 653     

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本發(fā)明涉及一種大摻量礦物摻合料配制綠色高性能混凝土的方法。主料包括水泥、礦物摻合料，選?、蚣?jí)粉煤灰、S95級(jí)礦粉為礦物摻合料，Ⅱ級(jí)粉煤灰與S95級(jí)礦粉以2:5的重量比例調(diào)配，總摻合量為水泥總量的35%；使用聚羧酸高效減水劑為外加劑，復(fù)配木質(zhì)素磺酸鈉。按重量份數(shù)計(jì)，原料配比是：水泥364份，粉煤灰56份，礦粉140份，砂子640份，石子1056份，外加劑14份，水160份。本發(fā)明最大限度地節(jié)約水泥，消耗礦粉和粉煤灰，使資源得到有效利用，避免了廢物中有毒物質(zhì)對(duì)人體和生物造成的潛在危害，避免了對(duì)環(huán)境造成的嚴(yán)重影響，進(jìn)而起到了節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境的作用，有助于推動(dòng)混凝土行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展。

安全性高的變頻電磁蒸汽發(fā)生器 939     

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本發(fā)明公開了一種安全性高的變頻電磁蒸汽發(fā)生器，包括裝置本體，所述裝置本體的上端外表面設(shè)置有煙囪與壓力表，所述煙囪位于壓力表的一側(cè)，所述煙囪的前端外表面設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)，所述裝置本體的前端外表面設(shè)置有控制面板、擋門與防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述控制面板位于擋門的上端，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)位于防護(hù)機(jī)構(gòu)的下端，所述裝置本體的一側(cè)外表面設(shè)置有水箱，所述裝置本體的下端外表面設(shè)置有支撐座，所述裝置本體的內(nèi)部設(shè)置有蒸汽室。本發(fā)明所述的一種安全性高的變頻電磁蒸汽發(fā)生器，可方便進(jìn)行水源電磁產(chǎn)生蒸汽的同時(shí)，防止因溫度過高導(dǎo)致爆炸等其他危險(xiǎn)的發(fā)生，同時(shí)可過濾產(chǎn)生的廢氣，增加環(huán)境的保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，帶來更好的使用前景。

風(fēng)冷式灰渣冷卻裝置 752     

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本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種風(fēng)冷式灰渣冷卻裝置。包括上殼體、下殼體，上殼體和下殼體通過焊接連為一體，上殼體的入料處安裝有導(dǎo)料板，下殼體出料處安裝有破碎裝置，下殼體內(nèi)安裝有冷卻進(jìn)風(fēng)管和支架，支架上安裝有冷卻板，冷卻板上方安裝有置于導(dǎo)料板下方的輸送裝置，輸送裝置上安裝有攪料棒。本發(fā)明采用風(fēng)冷式灰渣冷卻代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水冷灰渣冷卻，有效降低灰渣中含水量，減少填埋體積，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能夠?qū)以M(jìn)行導(dǎo)流，防止半固體狀灰渣在輸送裝置上堆積導(dǎo)致凝固黏板的現(xiàn)象。

農(nóng)工具踏肩壓花模具及其制作方法 1116     

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一種農(nóng)工具踏肩壓花模具及其制作方法，模具整體為支架結(jié)構(gòu)，它的上模包括沖頭，下模包括模具底板、凹模、凸模、凹模座、凸模座、模具后座、彈簧導(dǎo)柱、導(dǎo)套座、與沖頭接觸配合的連桿；模具后座、彈簧導(dǎo)柱、導(dǎo)套座、凹模座、凸模座分別按序安裝在模具底板上，其中，凸模安裝在凸模座上，凹模固定在凹模座上，導(dǎo)套嵌入在導(dǎo)套座上，滾珠導(dǎo)柱嵌入在滾珠導(dǎo)套中；滾珠導(dǎo)柱與連桿連接，連桿的另一端與模具后座連接，模具底板的中間有操作孔，模具底板的下面用緊固件固定。本模具制作方法簡(jiǎn)單，組裝科學(xué)，將其用到生產(chǎn)線，可確保產(chǎn)品壓花的一致性，不但減少廢品率，還可縮短上模時(shí)間，降低工人操作時(shí)的危險(xiǎn)系數(shù)，極大地提高了生產(chǎn)效率和應(yīng)用效益。

LF爐精煉渣的再利用方法 796     

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本發(fā)明提供了一種LF爐精煉渣的再利用方法，所述方法包括：將LF爐精煉后得到的精煉渣冷卻；將冷卻后的所述精煉渣加入到KR脫硫中的鐵水包；攪拌KR脫硫中的鐵水，利用所述精煉渣中的CaO對(duì)所述鐵水脫硫。本發(fā)明采用的LF精煉渣具有高堿度的特性，含有大量的CaO和CaF₂，并且精煉渣為預(yù)熔渣，將精煉渣回收利用于KR脫硫工藝，不僅能夠減少脫硫劑的消耗，提高化渣速度和脫硫效率，進(jìn)一步提高金屬收得率，而且還能夠減少工業(yè)廢棄物的排放量，降低其對(duì)環(huán)境的危害。

風(fēng)冷式排渣裝置 888     

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本發(fā)明涉及灰渣冷卻裝置，具體是一種危險(xiǎn)廢棄物處理行業(yè)的風(fēng)冷式排渣裝置。包括支撐裝置，打散裝置，冷卻裝置，破碎裝置，回轉(zhuǎn)下料裝置，風(fēng)冷式排渣裝置通過支撐裝置安裝在二燃室下方，其從上至下依次連接打散裝置，冷卻裝置，破碎裝置及回轉(zhuǎn)下料裝置；打散裝置包括殼體、電動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)軸，排齒，冷卻裝置包括冷卻風(fēng)入口、送風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)口和冷卻殼體，本發(fā)明二燃室燃燒后的灰渣經(jīng)打散裝置打散后，避免了物料粘壁和結(jié)塊現(xiàn)象，增大了物料與冷卻風(fēng)的接觸面，進(jìn)風(fēng)管道均布在送風(fēng)管道上下兩側(cè)，冷卻風(fēng)與物料充分接觸，提高了冷卻效率，減少了能源消耗，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻效果好。

粗苯回收裝置 716     

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本實(shí)用新型公開了一種粗苯回收裝置，包括脫苯塔，所述脫苯塔的上端設(shè)置有廢氣排放口，所述脫苯塔的右側(cè)設(shè)置有凈化箱，所述凈化箱的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)氣口，所述凈化箱和脫苯塔之間設(shè)置引風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述凈化箱的內(nèi)部設(shè)置有凈化機(jī)構(gòu)，所述凈化箱的上端設(shè)置有排放口，所述凈化箱的下端設(shè)置有出液口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可將氣體中的其它有毒有害氣體吸附，減少對(duì)空氣和人體的危害，并且能夠?qū)U氣中冷凝下來的少量粗苯進(jìn)行回收利用，減少資源的浪費(fèi)。

安全性能高的工業(yè)煙氣脫硫脫硝裝置 1042     

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本實(shí)用新型公開了一種安全性能高的工業(yè)煙氣脫硫脫硝裝置，包括處理箱，所述處理箱兩側(cè)外壁的頂部分別通過螺栓安裝有進(jìn)氣管和出氣管，且進(jìn)氣管遠(yuǎn)離處理箱的一端外壁通過螺栓安裝有連接盒，所述連接盒兩側(cè)內(nèi)壁之間的頂部和底部均通過螺栓安裝有水平放置的濾網(wǎng)，所述處理箱的頂部設(shè)置有通氣管，且通氣管的底端外壁通過三通閥連接有固定管和回風(fēng)管。工業(yè)產(chǎn)生的廢氣從通氣管和固定管進(jìn)入處理箱中進(jìn)行脫硫脫硝處理，冷卻管與固定管之間流通有冷卻水實(shí)現(xiàn)熱交換，從而降低廢氣的溫度，處理后的氣體從回風(fēng)管可再次流經(jīng)固定管進(jìn)入到處理箱內(nèi)，多次冷卻處理可降低處理箱內(nèi)部氣體的溫度，避免處理箱內(nèi)溫度過高造成爆炸等危險(xiǎn)事故。

水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng) 1081     

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本實(shí)用新型提供了一種水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)，涉及環(huán)保設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，該水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)包括從上到下依次設(shè)置的進(jìn)料斗、密封倉、剪切破碎機(jī)和混合攪拌裝置；所述混合攪拌裝置下端設(shè)置有分料裝置，所述分料裝置用于將物料輸送到輸送泵，所述輸送泵用于將物料輸送到分解爐內(nèi)。本實(shí)用新型提供的水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)的危險(xiǎn)廢棄物通過料斗進(jìn)入到密封倉中，氮?dú)夤┙o系統(tǒng)向密封倉中供入氮?dú)猓刮锪咸幱诘獨(dú)猸h(huán)境，進(jìn)而物料在剪切破碎機(jī)撕裂，在混合攪拌裝置混合的時(shí)候，均處于氮?dú)猸h(huán)境，保證物料在處理過程中，不被點(diǎn)燃，提高了物料處理的安全性；經(jīng)過處理的物料經(jīng)過輸送泵進(jìn)入到分解爐中進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)廢棄物的無害化處理并利用。

液壓破碎錘的降噪機(jī)構(gòu) 921     

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本實(shí)用新型涉及破碎加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種液壓破碎錘的降噪機(jī)構(gòu)，其通過設(shè)置此設(shè)備，可以對(duì)液壓破碎錘在破碎廢料時(shí)進(jìn)行隔音，從而起降噪的效果，避免了液壓破碎錘對(duì)廢料破碎時(shí)產(chǎn)生的噪音污染環(huán)境和危害工人身心健康；包括空心隔音箱、軟空心合頁、空心門板、吸合條、操作把手、隔音袋、抽繩袋、抽繩、滑軌和隔音底板，空心門板通過軟空心合頁可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在空心隔音箱前端左側(cè)，吸合條前端與空心門板后端右側(cè)連接，空心隔音箱前端右部設(shè)置有吸合槽，隔音袋底端與空心隔音箱頂端連接，隔音袋與安裝口位置對(duì)應(yīng)，抽繩位于抽繩袋內(nèi)部，滑軌頂端與空心隔音箱底端連接，隔音底板在滑軌內(nèi)滑動(dòng)，隔音底板內(nèi)部設(shè)置有隔音填充物。

制備三氯化鐵的裝置 1073     

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本實(shí)用新型屬于廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種制備三氯化鐵的裝置，包括反應(yīng)槽，反應(yīng)槽包括反應(yīng)槽體、攪拌機(jī)構(gòu)、進(jìn)氣口、出氣口、催化劑入口，進(jìn)氣口和出氣口均設(shè)置在反應(yīng)槽體的上部，攪拌機(jī)構(gòu)伸入反應(yīng)槽體內(nèi)，攪拌機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸、空心軸套和葉輪，空心軸套套設(shè)在傳動(dòng)軸上，葉輪設(shè)置在空心軸套下方，進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣管道，進(jìn)氣管道與葉輪連接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中三氯化鐵制備時(shí)采用高溫高壓氧化酸洗廢液危險(xiǎn)性高、成本高的問題。

蒸餾制酒時(shí)用的強(qiáng)制除甲醇裝置 967     

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本發(fā)明涉及制酒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸餾制酒時(shí)用的強(qiáng)制除甲醇裝置。包括蒸餾管道，蒸餾管道上設(shè)有進(jìn)氣口、出酒口和出酒冷凝器，蒸餾管道上還設(shè)有廢氣出口，進(jìn)氣口、出酒口和廢氣出口依次設(shè)置，出酒口處還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與出酒口和蒸餾管道內(nèi)徑相適配的阻擋部件，進(jìn)氣口與出酒口之間的蒸餾管道內(nèi)還設(shè)有吸送風(fēng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得在制酒時(shí)，通過吸送風(fēng)機(jī)構(gòu)將制酒材料經(jīng)過蒸餾所產(chǎn)生的氣體加快輸送至出酒口處，提高傳輸效率，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，進(jìn)而增加出酒的速度，同時(shí)，在對(duì)制酒材料蒸餾時(shí)，通過對(duì)溫度的控制，將制酒材料中蒸餾出的甲醇等氣體提前排出，減少成品酒水中甲醇的含量，提高酒水的質(zhì)量，使得酒水在飲用后不上頭，降低酒水對(duì)人體健康的危害。

聚合氯化鐵生產(chǎn)用氣體分散機(jī)及生產(chǎn)方法 689     

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本發(fā)明公開了一種聚合氯化鐵生產(chǎn)用氣體分散機(jī)及生產(chǎn)方法，該氣體分散機(jī)利用酸洗廢液為原料，變廢為寶，使聚合氯化鐵生成反應(yīng)可以在常壓條件下進(jìn)行，不存在潛伏的爆炸危險(xiǎn)，且可以增加O₂與FeCl₂的接觸面積，氧化速度快，省時(shí)，設(shè)備投資少，成本低；其生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，不會(huì)產(chǎn)生羥基氧化鐵沉淀，所得聚合氯化鐵純度高，同時(shí)反應(yīng)生成的氮氧化物氣體可采用氫氧化鈉溶液進(jìn)行吸收，不會(huì)污染環(huán)境；并采用120℃油浴對(duì)聚合氯化鐵溶液減壓濃縮，加入羥基氧化鐵，冷卻固化得固體PFC，簡(jiǎn)單易行，容易大規(guī)模生產(chǎn)。

光催化抗菌生物質(zhì)木塑復(fù)合材料及其制備方法 792     

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本發(fā)明公開了一種光催化抗菌生物質(zhì)木塑復(fù)合材料及其制備方法，其主要由下述重量份數(shù)的成分組成：熱塑性塑料25～75份；木質(zhì)粉料15～75份；無機(jī)填充物5～20份；改性納米TiO2載Ag+、Cu2+復(fù)合抗菌劑1～10份；阻燃劑1～5份；潤(rùn)滑劑1～10份；偶聯(lián)劑1～8份。本復(fù)合材料采用改性納米TiO2載Ag+、Cu2+復(fù)合抗菌劑粉體與（廢舊）熱塑性塑料、（廢）木質(zhì)粉料及其它助劑為原料，解決了木塑復(fù)合材料霉腐真菌感染和白蟻等昆蟲危害，且環(huán)境友好、減少資源浪費(fèi)。本復(fù)合材料采用納米TiO2載Ag+、Cu2+復(fù)合抗菌劑粉體，具有抗菌與殺菌效果迅速高效，安全無毒、無耐藥菌產(chǎn)生、徹底、持久、穩(wěn)定和廣譜抗菌性等特點(diǎn)，同時(shí)具有TiO2光催化抗菌防霉和Ag+、Cu2+抗菌殺菌的雙重長(zhǎng)效性的特點(diǎn)。

煤氣有毒有害密閉容器過濾器的清洗系統(tǒng) 936     

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本實(shí)用新型特別涉及一種煤氣有毒有害密閉容器過濾器的清洗系統(tǒng)，屬于化工設(shè)備清洗技術(shù)領(lǐng)域，有毒有害密閉容器過濾器包括本體，和連接于本體的進(jìn)氣管線和出氣管線，清洗系統(tǒng)包括用以在清洗時(shí)向本體注入洗滌液的洗滌液管線、用以在清洗時(shí)向本體吹掃氮?dú)獾牡獨(dú)夤芫€、用以在清洗時(shí)向本體注入脫鹽水的脫鹽水管線和用以在清洗時(shí)排出本體內(nèi)廢液的廢液排出管線，洗滌液管線與本體連接；氮?dú)夤芫€與本體連接；脫鹽水管線與本體連接；廢液排出管線與本體連接，解決了現(xiàn)場(chǎng)人為清洗有毒有害密閉容器過濾器中毒的危險(xiǎn)，降低了維護(hù)成本和人員的維修工作量。

制備三氯化鐵的工藝及裝置 994     

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本發(fā)明屬于廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種制備三氯化鐵的裝置，包括反應(yīng)槽，反應(yīng)槽包括反應(yīng)槽體、攪拌機(jī)構(gòu)、進(jìn)氣口、出氣口、催化劑入口，進(jìn)氣口和出氣口均設(shè)置在反應(yīng)槽體的上部，攪拌機(jī)構(gòu)伸入反應(yīng)槽體內(nèi)，攪拌機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸、空心軸套和葉輪，空心軸套套設(shè)在傳動(dòng)軸上，葉輪設(shè)置在空心軸套下方，進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣管道，進(jìn)氣管道與葉輪連接。本發(fā)明還提出了采用上述制備三氯化鐵的裝置的制備三氯化鐵的工藝，以酸洗廢液為原料，采用NH₄Cl、NH₄NO₃、MnCl₂或HNO₃為助催化劑，與主催化劑NaNO₂配合，共同催化氯化亞鐵、氯化氫和氧氣或空氣在常壓下的氧化反應(yīng)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中三氯化鐵制備時(shí)采用高溫高壓氧化酸洗廢液危險(xiǎn)性高、成本高的問題。

建筑專用板材及其生產(chǎn)方法 729     

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本發(fā)明涉及建材產(chǎn)品及其生成方法,尤其是一種建筑專用板材及其生產(chǎn)方法。它由下述重量份數(shù)的原料制成:熱可塑性樹脂20-50%,包括聚氯乙烯,聚乙烯,聚丙烯;填充劑50-80%,包括:鐵礦廢棄尾礦砂、碳酸鈣、爐渣;添加劑占熱可塑性樹脂與填充劑總重的0.05-5%,包括增塑劑,熱穩(wěn)定劑,阻燃劑,潤(rùn)滑劑。本產(chǎn)品采用石塑擠壓成型方法制成,無污染,無變形,防潮防火,本產(chǎn)品加工廢料和棄用板材可回收重新加工保證零廢料,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害,其制成中空狀板材結(jié)構(gòu),則具有良好的彈性及隔音效果,傳熱效果好,因此非常適用于地?zé)峁艿啦膳?解決了目前市場(chǎng)上木制復(fù)合地板因受熱變形或因隔熱采暖效果差而無法用于北方地暖建筑的難題。

小包裝物料密封輸送裝置 965     

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一種小包裝物料密封輸送裝置，提升機(jī)機(jī)身為一箱體，內(nèi)部設(shè)有升降平臺(tái)，升降平臺(tái)的四端與吊鏈連接，吊鏈另一端與提升電機(jī)連接傳動(dòng)；提升機(jī)下部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)桶輸送機(jī)，提升機(jī)上部另一側(cè)設(shè)置有出桶輸送機(jī)；密封輸送箱體水平分為兩部分，一部分箱體內(nèi)設(shè)置有二次推動(dòng)器和二次輸送機(jī)，該部分箱體兩側(cè)面為兩道閘門；另一部分箱體的頂部?jī)蓚?cè)邊分別設(shè)置有與閘門相匹配的滑道，閘門頂邊與滑道滑動(dòng)配合。本新型改變了以往危險(xiǎn)廢棄物垃圾的窯口輸送方式，將開放式輸送變成密封式輸送，保證窯口內(nèi)始終保持負(fù)壓的狀態(tài)，保證危險(xiǎn)廢棄物垃圾被均勻的平穩(wěn)、等重、持續(xù)的加入燃燒回轉(zhuǎn)窯口內(nèi)，使回轉(zhuǎn)窯燃燒充分均勻持續(xù)而有效，提高焚燒回轉(zhuǎn)窯的焚燒質(zhì)量和效率。

回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料系統(tǒng)溫控電磁閥蒸汽滅火系統(tǒng) 1025     

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本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料系統(tǒng)溫控電磁閥蒸汽滅火系統(tǒng)，屬于蒸汽滅火技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鏈板輸送機(jī)水平設(shè)置，鏈板輸送機(jī)的出料端與進(jìn)料斗的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)置；進(jìn)料斗的出料口設(shè)置翻板門一（14），翻板門一下方設(shè)置翻板門二（15）；進(jìn)料斗（10）、鏈板輸送機(jī)（9）和翻板門一（14）的上方分別設(shè)置蒸汽滅火裝置；蒸汽分汽包（1）通過蒸汽輸送管道（2）與三個(gè)蒸汽滅火裝置連接。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有自動(dòng)性，全方位無死角的實(shí)時(shí)監(jiān)控火災(zāi)的隱情，且第一時(shí)間進(jìn)行監(jiān)控滅火，同時(shí)三組蒸汽滅火裝置大大地降低了危險(xiǎn)廢物進(jìn)料過程中著火風(fēng)險(xiǎn)，蒸汽滅火效果更顯著，更有實(shí)用性，保證了危險(xiǎn)廢物焚燒處置進(jìn)料過程的安全。

堆存EAF不銹鋼渣的處理方法 742     

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本發(fā)明公開了一種堆存EAF不銹鋼渣的處理方法，其將堆存EAF不銹鋼渣與LF精煉渣混合，在還原性氣氛下精煉形成精煉終渣，精煉終渣經(jīng)后處理，即可得到處理后的精煉渣。本方法充分利用了LF精煉的高溫和還原性氣氛，使堆存的EAF不銹鋼渣中Cr6+被還原為Cr3+。本方法充分利用LF精煉渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特點(diǎn)，通過LF精煉高溫還原性氣氛促使堆存EAF不銹鋼渣中Cr6+還原為Cr3+，使進(jìn)入精煉渣的少量Cr2O3進(jìn)入尖晶石被固化和封存，處理后的精煉渣Cr6+浸出濃度幾微克升，遠(yuǎn)低于國(guó)家《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)?浸出毒性鑒別》（GB5085.3-2007）中的標(biāo)準(zhǔn)限值，實(shí)現(xiàn)了堆存EAF不銹鋼渣的無害化處理。本方法工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，進(jìn)一步節(jié)約了無害化處理成本。