權(quán)利要求書： 1.一種階梯式跳汰機，其特征在于，包括：機架；

分選床：懸掛在所述機架中且傾斜設(shè)置，包括預(yù)選室、分選床體、激振器，所述分選床體包括具有高度差的高階分選床體和低階分選床體，所述預(yù)選室用于松散物料并將所述物料傳輸至所述高階分選床體的床面，所述激振器用于帶動所述分選床振動；

攤平裝置：用于將所述分選床的床面的物料攤平，包括位于所述高階分選床體的上方的高階攤平裝置；和，位于所述低階分選床體的上方的低階攤平裝置；所述低階攤平裝置包括攤平篩和分級篩，所述分級篩位于所述攤平篩上方；

第一卸料裝置：設(shè)在所述高階分選床體和低階分選床體之間，包括第一調(diào)節(jié)堰和第一卸料器，所述第一卸料器接收所述高階分選床體的底部重料，所述第一調(diào)節(jié)堰將所述高階分選床體的上層輕料傳輸至所述分級篩上，所述第一調(diào)節(jié)堰的入料口與所述高階分選床體的尾部形成110～120度夾角，所述第一調(diào)節(jié)堰的出料口位于所述分級篩的上方；

入料系統(tǒng)：固定在所述機架上，用于投放所述物料，并將所述物料傳輸至所述預(yù)選室；

鼓風(fēng)系統(tǒng)：包括氣室、通過送風(fēng)風(fēng)道向所述氣室提供風(fēng)量的鼓風(fēng)裝置，所述氣室設(shè)在所述分選床的下方。

2.如權(quán)利要求1所述的階梯式跳汰機，其特征在于：所述分選床通過柔性吊件懸掛在所述機架上，所述機架上還設(shè)有用于驅(qū)動所述柔性吊件上升或下降的升降控制裝置。

3.如權(quán)利要求2所述的階梯式跳汰機，其特征在于：所述柔性吊件包括高階柔性吊件和低階柔性吊件，所述高階柔性吊件與所述高階分選床體連接，所述低階柔性吊件與所述低階分選床體連接，所述高階柔性吊件和低階柔性吊件分別與所述升降控制裝置連接。

4.如權(quán)利要求1所述的階梯式跳汰機，其特征在于：在所述低階分選床體包括低階分選一段和低階分選二段，還包括位于所述低階分選一段和低階分選二段之間的第二卸料裝置，所述第二卸料裝置包括第二調(diào)節(jié)堰和第二卸料器，所述第二卸料器用于接收所述低階分選一段的底物重料，所述第二調(diào)節(jié)堰用于接收所述低階分選一段的上層輕料并傳輸至所述低階分選二段的床面上。

5.如權(quán)利要求4所述的階梯式跳汰機，其特征在于：所述氣室包括位于所述高階分選床體底部的高階氣室，和位于所述低階分選床體底部的低階氣室，所述低階氣室包括第一低階氣室和第二低階氣室，且所述第一低階氣室和第二低階氣室被所述第二卸料裝置分隔。

6.如權(quán)利要求1所述的階梯式跳汰機，其特征在于：還包括通過所述機架固定在所述分選床的上方的集塵罩。

7.如權(quán)利要求6所述的階梯式跳汰機，其特征在于：所述攤平裝置與所述集塵罩固定連接，且所述攤平裝置位于所述集塵罩和所述分選床之間。

8.如權(quán)利要求1所述的階梯式跳汰機，其特征在于：所述分選床體包括上層篩板、中層篩板和下層篩板，且所述下層篩板的孔徑大于所述上層篩板的孔，所述中層篩板上設(shè)有布?xì)鈧}，所述布?xì)鈧}內(nèi)裝有瓷球體。

9.如權(quán)利要求8所述的階梯式跳汰機，其特征在于：所述高階分選床體的上層篩板的孔徑大于所述低階分選床體的上層篩板層的孔徑。

10.如權(quán)利要求1所述的階梯式跳汰機，其特征在于：在所述低階分選二段的尾部還設(shè)有第三卸料裝置。

11.如權(quán)利要求1所述的階梯式跳汰機，其特征在于：所述高階氣室和低階氣室中的各氣室并列設(shè)置，分為為三行六排，共計18個室。

說明書： 一種階梯式跳汰機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及固體分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種階梯式跳汰機，尤其是分選粒級范圍大的細(xì)粒級混合物料的階梯式跳汰機。

背景技術(shù)[0002] 跳汰機是指實現(xiàn)跳汰過程的設(shè)備，物料主要在垂直升降的變速介質(zhì)流中，按密度差異進(jìn)行分選。跳汰時所用的介質(zhì)可以是水，也可以是空氣。以水作為分選介質(zhì)時，稱為水

力跳汰；以空氣作為分選介質(zhì)時，稱為風(fēng)力跳汰。

[0003] 目前，用于工業(yè)上的風(fēng)力跳汰機對原料要求都比較嚴(yán)格，一般都要求外水含量<5%，且都存在處理能力低，分選效果不夠理想等問題?，F(xiàn)有的風(fēng)力跳汰機分選粒度<25(13)

mm時，有效分選粒度25(13)?4(2)mm比較窄。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中跳汰機在分選低粒度范圍時有效分選粒度窄的技術(shù)問題，提供一種階梯式跳汰機，用于分選低粒度混合物時有效分選粒度寬。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：[0006] 一種階梯式跳汰機，其包括：[0007] 機架；[0008] 分選床：懸掛在所述機架中且傾斜設(shè)置，包括預(yù)選室、分選床體、激振器，所述分選床體包括具有高度差的高階分選床體和低階分選床體，所述預(yù)選室用于接收物料并將所述

物料傳輸至所述高階分選床體的床面，所述激振器用于帶動所述分選床振動；

[0009] 攤平裝置：用于將所述分選床的床面的物料攤平，包括位于所述高階分選床體的上方的高階攤平裝置；和，位于所述低階分選床體的上方的低階攤平裝置；所述低階攤平裝

置包括攤平篩和分級篩，所述分級篩位于所述攤平篩上方；

[0010] 第一卸料裝置：設(shè)在所述高階分選床體和低階分選床體之間，包括第一調(diào)節(jié)堰和第一卸料器，所述第一卸料器接收所述高階分選床體的底部重料，所述第一調(diào)節(jié)堰將所述

高階分選床體的上層輕料傳輸至所述分級篩上；

[0011] 入料系統(tǒng)：固定在所述機架上，用于投放所述物料，并將所述物料傳輸至所述預(yù)選室；

[0012] 鼓風(fēng)系統(tǒng)：包括氣室、通過送風(fēng)風(fēng)道向所述氣室提供風(fēng)量的鼓風(fēng)裝置，所述氣室設(shè)在所述分選床的下方。

[0013] 在現(xiàn)有的固體物料分選技術(shù)中，對于細(xì)粒級的混合物，分選的難度較大，現(xiàn)在對于細(xì)粒級的混合物難以分選出多個級別的物料。例如，在煤的分選中，末煤占比例大是最為細(xì)

粒的煤礦，常含有煤矸石、黃鐵礦等雜質(zhì)，末煤的粒徑達(dá)到了小于13mm，對于粒徑如此小的

物料，現(xiàn)有技術(shù)中尚無法將其分選成多個級別的物料。在本申請中，物料通過入料系統(tǒng)進(jìn)入

預(yù)先室后，先由高階分選床體進(jìn)行分選。在高階分選床體中的分選過程中，床體受到振動作

用和底部鼓風(fēng)氣流的共同作用，在床體表面的物料逐漸松散、分層，粗粒、比重較大的物料

逐漸沉入床體底部，比重小的輕物浮到床體的表面，粗粒、比重較大的物料便由床體底部排

出，輕物料被第一輕重分隔堰接收并傳輸至低階攤平裝置的分級篩再進(jìn)行一次篩選，分級

篩上的物料為粗粒精煤，分級篩下的料物進(jìn)入低階分選床體進(jìn)行精細(xì)分選。最終，通過高階

分選床體和低階分選床體和分級篩的多重配合分選后，實現(xiàn)了粒度大、小、密度輕、重物料

的分離，根據(jù)物料的粒度大小依次分選出由密度大到小的多種物料，分選精度高。

[0014] 進(jìn)一步的，在所述低階分選床體包括低階分選一段和低階分選二段，還包括位于所述低階分選一段和低階分選二段之間的第二卸料裝置，所述第二卸料裝置包括第二調(diào)節(jié)

堰和第二卸料器，所述第二卸料器用于接收所述低階分選一段的底物重料，所述第二調(diào)節(jié)

堰用于接收所述低階分選一段的上層輕料并傳輸至所述低階分選二段的床面上。在低階

分選床體中，分成了低階分選一段和低階分選二段，進(jìn)行了兩次物料輕重分選，使得整個設(shè)

備實現(xiàn)了密度由大到小的四級不同密度物料分選，分選層次多，精度高。

[0015] 進(jìn)一步的，所述氣室包括位于所述高階分選床體下方的高階氣室，和位于所述低階分選床體下方的低階氣室，所述低階氣室包括第一低階氣室和第二低階氣室，且所述第

一低階氣室和第二低階氣室被所述第二卸料裝置分隔。

[0016] 進(jìn)一步的，在所述低階分選二段的尾部還設(shè)有第三卸料裝置。[0017] 進(jìn)一步的，還包括通過所述機架固定在所述分選床的上方的集塵罩。[0018] 進(jìn)一步的，所述攤平裝置與所述集塵罩固定連接，且所述攤平裝置位于所述集塵罩和所述分選床之間。

[0019] 進(jìn)一步的，所述分選床體包括上層篩板、中層篩板和下層篩板，且所述上層篩板的孔徑小于所述下層篩板的孔板，所述中層篩板上設(shè)有布?xì)鈧}，所述布?xì)鈧}內(nèi)裝有瓷球體。

[0020] 進(jìn)一步的，所述高階分選床體的上層篩板的孔徑大于所述低階分選床體的上層篩板的孔徑。

[0021] 進(jìn)一步的，所述分選床通過柔性吊件懸掛在所述機架上，所述機加上還設(shè)有用于驅(qū)動所述柔性吊件上升或下降的升降控制裝置。

[0022] 進(jìn)一步的，所述柔性吊件包括高階柔性吊件和低階柔性吊件，所述高階柔性吊件與所述高階分選床體連接，所述低階柔性吊件與所述低階分選床體連接，所述高階柔性吊

件和低階柔性吊件分別與所述升降控制裝置連接。

[0023] 進(jìn)一步的，所述第一調(diào)節(jié)堰與的入料口與所述高階分選床體的尾部形成110～120度夾角，所述第一調(diào)節(jié)堰的出料口位于所述分級篩的上方。

[0024] 進(jìn)一步的，所述氣所述高階氣室和低階氣室中的各氣室并列設(shè)置，分為為三行六排，共計18個室。

[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0026] 物料由入料系統(tǒng)中進(jìn)入分選床后，先經(jīng)過預(yù)選室的松散分層初步分篩，而后經(jīng)過高階分選床體、分級篩、低階分選床體的多層次分選、區(qū)別顆粒大小和密度不同的分選，實

現(xiàn)了大、小、輕、重物料的分離，根據(jù)物料的粒度大小依次分選出由密度大到小的多種物料，

分選精度高。

附圖說明[0027] 圖1為本發(fā)明的一種實施方式的結(jié)構(gòu)主視圖。[0028] 圖2為圖1的A部放大示意圖。[0029] 圖3為圖1的B部放大示意圖。[0030] 圖4為本發(fā)明的一種實施方式的結(jié)構(gòu)俯視圖。[0031] 圖5為本發(fā)明的一種實施方式的另一角度示意圖。具體實施方式[0032] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本；發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本領(lǐng)

域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本發(fā)明的保護(hù)

范圍。

[0033] 請參照圖1至圖5，圖1為一種階梯式跳汰機的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。所述階梯式跳汰機能夠分選細(xì)粒度物料，將細(xì)粒度物料分選成多個大、小、輕、重不同物料的分離，

根據(jù)物料的密度大小依次分選出由大到小的多種物料，分選精度高。

[0034] 所述階梯式跳汰機包括機架1、分選床、攤平裝置、第一卸料裝置、入料系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)7。所述機架1用于主要起支撐作用，用于支撐分選床、攤平裝置、第一卸料裝置、鼓風(fēng)系

統(tǒng)等零部件。

[0035] 所述分選床懸掛于所述機架1中且傾斜設(shè)置。在一種可能的實施方式中，所述分選床通過柔性吊件懸掛在所述機架上。所述柔性吊件可以是鋼絲繩2，采用鋼絲繩2將分選床

懸掛在所述機架1上。所述分選床包括預(yù)選室3.1、分選床體、激振器3.5。所述激振器3.5是

用于帶動所述分選床振動的。在一種可能的實施方式中，所述激振器3.5有兩組，兩組激振

器3.5分別固定在分選床的兩側(cè)?？蛇x地，所述分選床傾斜設(shè)置的方式可以是：所述分選床

的床面與水平面形成7°－10°的夾角。

[0036] 所述分選床體包括具有高度差的高階分選床體3.2和低階分選床體，所述預(yù)選室3.1用于接收物料并將所述物料傳輸至所述高階分選床體3.2的床面，所述激振器3.5用于

帶動所述分選床振動。所述激振器3.5優(yōu)選用雙軸激振器串聯(lián)布置。所述激振器3.5為電動

式激振器，采用電機作為振動動力源。所述電機優(yōu)選用八級電機?？蛇x地，具有高度差的高

階分選床體3.2和低階分選床體依然各自保持其床面與水平面形成7°－10°的夾角的傾斜

設(shè)置方式。

[0037] 可選地，所述高階分選床體3.2和低階分選床體均為矩形床面，兩個床面高差300mm左右。所述高階分選床體3.2用于選粗物料，低階分選床體用于選細(xì)物料。

[0038] 所述攤平裝置用于將所述分選床的床面的物料攤平，包括位于所述高階分選床體3.2的上方的高階攤平裝置4.1；和，位于所述低階分選床體的上方的低階攤平裝置4.2。

[0039] 所述低階攤平裝置4.2包括攤平篩4.22和分級篩4.21。分級篩4.21和攤平篩4.22上下平行設(shè)置，二者的兩側(cè)邊分別通過連接板連接固定。攤平篩包括攤平框和豎直攤平板，

多個豎直攤平板沿攤平框長度方向并列設(shè)置且，豎直攤平板的端部與攤平框內(nèi)側(cè)面銜接固

定。

[0040] 所述第一卸料裝置設(shè)在所述高階分選床體3.2和低階分選床體之間。所述第一卸料裝置包括第一調(diào)節(jié)堰6.1和第一卸料器6.2，所述第一卸料器6.2接收所述高階分選床體

3.2的底部重料，所述第一調(diào)節(jié)堰6.1將所述高階分選床體3.2的上層輕料傳輸至所述分級

篩4.21上。也即是，第一卸料裝置安裝在高階分選床體3.2和低階分選床體之間的底部，第

一調(diào)節(jié)堰6.1安裝在與相應(yīng)的上方，輕物料在氣流作用下浮在上方進(jìn)入第一調(diào)節(jié)堰6.1，第

一調(diào)節(jié)堰6.1的物料出口位于所述分級篩4.21的上方，將接收到的輕物料傳輸至所述分級

篩4.21上，分級篩分級，篩下物到分選床上攤平分選，分級篩篩一段的粗精煤，篩下細(xì)煤落

到分選床上進(jìn)行二段再選。

[0041] 所述入料系統(tǒng)固定在所述機架1上，用于投放所述物料，并將所述物料傳輸至所述預(yù)選室3.1。

[0042] 所述鼓風(fēng)系統(tǒng)7包括氣室、通過送風(fēng)風(fēng)道向所述氣室提供風(fēng)量的鼓風(fēng)裝置7.5，所述氣室設(shè)在所述分選床的下方。

[0043] 在本實施方式中，物料通過入料系統(tǒng)進(jìn)入預(yù)選室3.1后，在分選床下方的鼓風(fēng)系統(tǒng)給分選床底部提供恒定氣流，在分選床上方的高階攤平裝置4.1向預(yù)選室3.1表面物料做攤

平松散動作，使物料在預(yù)選室3.1表面不堆疊，再加上底部的恒定氣流的共同作用上，物料

在預(yù)選室3.1的床面上攤平松散，進(jìn)入高階分選床體3.2。物料進(jìn)入高階分選床體3.2后，在

激振器3.5的作用下，高階分選床體3.2不停地振動，底部鼓風(fēng)系統(tǒng)7向高階分選床體3.2提

供脈沖上升氣流，在脈沖上升氣流和機械振動的共同作用下，物料向高階分選床體3.2的尾

部移動，在移動過程中逐漸分層，輕料移動上升到高階分選床體3.2尾部的上層，重料逐漸

沉積到高階分選床體3.2尾部的底層。此時，在高階分選床體3.2尾部下方的第一卸料器6.2

接收所述高階分選床體3.2尾部的底層重料，所述第一調(diào)節(jié)堰6.1接收所述高階分選床體

3.2尾部的上層輕料并傳輸至所述低階攤平裝置。進(jìn)入所述低階攤平裝置后，在低階攤平裝

置中被分級篩4.21篩分，大顆粒物料留在分級篩4.21上，而小顆粒物料落到低階分選床體

中。此時，低階分選床體的攤平篩4.22對低階分選床體的床面物料進(jìn)行攤開防止物料堆疊；

低階分選床體下方的鼓風(fēng)系統(tǒng)7向低階分選床體提供脈沖上升氣流，物料在低階分選床體

的機械振動的和脈沖上升氣流的共同作用中，物料向低階分選床體的尾部移動，在移動過

程中逐漸分層，輕料移動上升到低階分選床體尾部的上層，重料逐漸沉積到低階分選床體

尾部的底層。物料由高階分選床體3.2進(jìn)行第一次輕重分選后，經(jīng)過低階攤平裝置4.1的分

級篩篩分，實現(xiàn)輕物料的再次大、小粒分級、輕，重分選，實現(xiàn)了大、小、輕、重物料的分離，根

據(jù)物料的粒度大小依次分選出由密度大到小的多種產(chǎn)品，分選精度高。

[0044] 在一種可能的實施方式中，在所述低階分選床體包括低階分選一段3.3和低階分選二段3.4，還包括位于所述低階分選一段3.3和低階分選二段3.4之間的第二卸料裝置，所

述第二卸料裝置包括第二調(diào)節(jié)堰和第二卸料器，所述第二卸料器用于接收所述低階分選一

段3.3的底物重料，所述第二調(diào)節(jié)堰用于接收所述低階分選一段的上層輕料并傳輸至所述

低階分選二段的床面上。在低階分選床體中，分成了低階分選一段3.3和低階分選二段3.4，

進(jìn)行了兩次物料輕重分選，使得整個設(shè)備實現(xiàn)了密度由大到小的四級不同密度物料分選，

分選層次多，精度高。

[0045] 在一種可能的實施方式中，所述氣室包括位于所述高階分選床體下方的高階氣室7.2，和位于所述低階分選床體下方的低階氣室，所述低階氣室包括第一低階氣室7.3和第

二低階氣室7.4，且所述第一低階氣室7.3和第二低階氣室7.4被所述第二卸料裝置分隔。優(yōu)

選方式中，所述氣室還包括位于所述預(yù)先室下方的預(yù)選氣室7.1。由于預(yù)選室3.1、高階分選

床體3.2、低階分選一段3.3、低階分選二段3.4的下方分別設(shè)置獨立的氣室：預(yù)選氣室7.1、

高階氣室7.2、第一低階氣室7.3和第二低階氣室7.4，因此，鼓風(fēng)系統(tǒng)7可以分別對各個氣室

提供大小、形式不同的獨立氣流，獲得精度高的分選效果。作為優(yōu)選方案，高階氣室和低階

氣室中的各氣室并列設(shè)置，均勻排列，分為三行六排，共計18個室。

[0046] 在一種可能的實施方式中，在所述低階分選二段3.4的尾部還設(shè)有第三卸料裝置。為了使得卸料裝置的卸料器能夠更好地接收底層重料，調(diào)節(jié)堰接收上層輕料，所述高階分

選床體的尾部設(shè)有高階卸料段3.21，所述高階卸料段3.21相對水平面向下傾斜角度大于高

階分選床體3.2的主體相對于水平面向下傾斜角度，一方面能夠使得高階分選床體3.2的尾

部重物更容易卸下落下卸料器中，一方面又能夠使得上層輕料與底層重料之間形成較大的

夾角，為調(diào)節(jié)堰接收上層輕料提供更大的接料空間。同理，在低階分選一段3.3的尾部設(shè)有

低階第一卸料段，所述低階第一卸料段相對水平面的傾斜角度大于低階分選一段的主體相

對于水平面的傾斜角度。在低階分選二段3.4的尾部設(shè)有低階第二卸料段，所述低階第二卸

料段相對水平面向下傾斜角度大于低階分選二段的主體相對水平面的向下傾斜角度。

[0047] 在一種可能的實施方式中，所述第一調(diào)節(jié)堰6.1的入料口與所述高階分選床體3.2的尾部形成110～120度夾角。也就是，第一調(diào)節(jié)堰6.1與的入料口與高階卸料段3.21之形成

了110～120度夾角，方便第一調(diào)節(jié)堰6.2接收上層輕料。第一調(diào)節(jié)堰6.2的入料口的開口高

度是可調(diào)的，開口高度過高，在末煤的分選中，會導(dǎo)致矸石中帶煤，開口過低，矸石排量少。

第一調(diào)節(jié)堰的入料口的開口B與所選原煤的粒度d有關(guān),一般設(shè)定為：

[0048] 開口高度：B≥1.2d；[0049] 堰高：H≥(2.5?3.0)d。[0050] 在一種可能的實施方式中，所述分選床體包括第一篩板層3a、第二篩板層3b和第三篩板層3c，且所述第一篩板層3a的孔徑小于所述第三篩板層3c的孔板，所述第二篩板層

3c上設(shè)有布?xì)鈧}3d，所述布?xì)鈧}內(nèi)裝有瓷球體。所述高階分選床體3.2的第一篩板層3a的孔

徑大于所述低階分選床體的第一篩板層的孔徑。以分選末煤為例，所述高階分選床體3.2的

第一篩板層3a的孔徑設(shè)為2.2mm，所述低階分選床體的第一篩板層的孔徑設(shè)為1.2mm。所述

第二篩板層的篩孔為6×12mm，所述第三篩板層的孔徑為5mm。第三篩板層3c用微小孔徑（不

是最小孔徑）可以起到支承和穩(wěn)定風(fēng)壓的作用。末煤由預(yù)選室3.1進(jìn)入高階分選床體3.2后，

由高階分選床體3.2的尾部卸下進(jìn)入第一卸料器6.2的重料為雜質(zhì)。進(jìn)入低階攤平裝置的分

級篩4.21中，留在分級篩4.21上的為粗粒精煤。進(jìn)入低階分選一段3.3分選后，其尾部卸下

進(jìn)入第二卸料器的重料為細(xì)尾煤。而由低階分選二段3.4分選后，其尾部卸下進(jìn)入第三卸料

器的重料為細(xì)中煤，而進(jìn)入第三輕重分隔堰的輕料為細(xì)精煤。

[0051] 由于分選床設(shè)有多層，為了使得各層能夠分別獲得適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量，所述預(yù)選氣室、高階氣室、第一低階氣室和第二低階氣室均分別分設(shè)成多個小氣室，每個小氣室由獨立的分

風(fēng)風(fēng)道，每個分風(fēng)風(fēng)道分別設(shè)有分閥門，以便分別調(diào)節(jié)風(fēng)量。所述鼓風(fēng)裝置7.5采用鼓風(fēng)機，

所述鼓風(fēng)機由脈沖控制器控制，向分選床提供脈沖風(fēng)量。隨著物料的比重降低，脈沖風(fēng)的頻

率加快。

[0052] 在一種可能的實施方式中，為了防止分選過程中的灰塵飛揚，本實施方式的階梯式跳汰機還包括通過所述機架1固定在所述分選床的上方的集塵罩5。集塵罩5不僅可以防

止分選過程中的灰塵飛揚，還可以為攤平裝置提供支撐。將所述攤平裝置與所述集塵罩固

定連接，且所述攤平裝置位于所述集塵罩和所述分選床之間。在一種可能的實施方式中，本

實施方式的階梯式跳汰機還設(shè)有升降控制裝置9。由于分選床是通過鋼絲2懸掛在機架中，

在機架1頂部的升降控制裝置9可以帶動鋼絲2上升或下降，從而帶動分選床體上升或下降。

為了使得分選床既可以升降調(diào)節(jié)高度，又可以調(diào)節(jié)傾斜角度，所述升降控制裝置9驅(qū)動低階

分選床體尾部的鋼絲上升或下降，從而驅(qū)動分選床尾部上升或下降，調(diào)節(jié)了分選床的傾斜

角度。

[0053] 在一種可能的實施方式中，所述入料系統(tǒng)包括投料塔2.1、與所述投料塔2.1的出料口連通的落料通道2.2。在所述落料通道底部設(shè)有圓板給料器2.3，保證物料均勻地投入

分選床的預(yù)選室區(qū)上。

[0054] 以上所述為本發(fā)明的較佳實施例而已，但本發(fā)明不應(yīng)局限于該實施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本發(fā)明所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本發(fā)明保護(hù)

的范圍。