權(quán)利要求書： 1.一種直燃式催化燃燒廢氣凈化爐，包括：爐體（1）、上部端蓋（2）、進(jìn)氣口（3）、排氣口（4）、均風(fēng)器（5）和反應(yīng)管（6）；其特征在于：均風(fēng)器（5）為圓桶狀，設(shè)置在隔板（7）的中部，均風(fēng)器（5）的下部桶壁上設(shè)置若干孔；

反應(yīng)管（6）設(shè)置在爐體（1）與均風(fēng)器（5）之間的隔板（7）上，反應(yīng)管（6）環(huán)繞在均風(fēng)器（5）的四周；

在反應(yīng)管（6）的內(nèi)壁下部設(shè)置有支撐格柵（61）；孔板（62）放置在支撐格柵（61）上，在孔板（62）的上部空間填充有球形多孔催化劑（8）；

U型加熱棒（9）的接線端固定在上部端蓋（2）上，加熱端插入到球形多孔催化劑（8）中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直燃式催化燃燒廢氣凈化爐，其特征在于：所述進(jìn)氣口（3）和排氣口（4）采用套管設(shè)計(jì)，高溫尾氣通過(guò)下隔板（10）對(duì)待燃燒氣體進(jìn)行預(yù)熱。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直燃式催化燃燒廢氣凈化爐，其特征在于：在所述上部端蓋（2）上安裝熱電偶（11），檢測(cè)爐內(nèi)氣體溫度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直燃式催化燃燒廢氣凈化爐，其特征在于：在所述爐體（1）的進(jìn)氣口（3）和排氣口（4）處設(shè)置若干個(gè)測(cè)溫孔，分別檢測(cè)進(jìn)氣口和排氣口的氣體溫度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直燃式催化燃燒廢氣凈化爐，其特征在于：所述U型加熱棒（9）的接線端用防護(hù)罩（13）進(jìn)行安全防護(hù)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直燃式催化燃燒廢氣凈化爐，其特征在于：所述爐體（1）采用真空保溫層隔熱材料。

說(shuō)明書： 一種直燃式催化燃燒廢氣凈化爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于廢氣凈化的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)廢氣OCs凈化處理裝置，可以實(shí)現(xiàn)含揮發(fā)性有機(jī)廢氣的綠色環(huán)保無(wú)害化處理，實(shí)現(xiàn)廢氣100%無(wú)污染排放。

背景技術(shù)[0002] 目前國(guó)內(nèi)大部分含OCs廢氣通過(guò)吸附濃縮?催化燃燒工藝處理，但因?yàn)楝F(xiàn)有催化燃燒設(shè)備存在設(shè)備制造水平低、溫度低、熱損失大；催化劑應(yīng)采用規(guī)整載體，多為浸漬燒結(jié)

處理，耐水性，抗磨性，抗流變性產(chǎn)；床層內(nèi)極易形成溝流和縫隙，造成漏風(fēng)與偏流。本實(shí)用

新型專利旨在解決現(xiàn)有設(shè)備存在的缺陷，解決現(xiàn)有催化燃燒爐效率低、溫度低、保溫差、抗

流變性差的問(wèn)題，通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工制作水平提升，材料選型設(shè)計(jì)解決現(xiàn)有設(shè)備存在缺

陷。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 為了解決現(xiàn)有廢氣催化燃燒設(shè)備的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種直燃式催化燃燒廢氣凈化爐，具體技術(shù)方案如下。

[0004] 一種直燃式催化燃燒廢氣凈化爐，包括：爐體、上部端蓋、進(jìn)氣口、排氣口、均風(fēng)器和反應(yīng)管。

[0005] 均風(fēng)器為圓桶狀，設(shè)置在隔板的中部，均風(fēng)器的下部桶壁上設(shè)置若干孔。反應(yīng)管設(shè)置在爐體與均風(fēng)器之間的隔板上，反應(yīng)管環(huán)繞在均風(fēng)器的四周。

[0006] 在反應(yīng)管的內(nèi)壁下部設(shè)置有支撐格柵；孔板放置在支撐格柵上，在孔板的上部空間填充有球形多孔催化劑。U型加熱棒的接線端固定在上部端蓋上，加熱端插入到球形多孔

催化劑中。

[0007] 進(jìn)氣口和排氣口采用套管設(shè)計(jì)，利用下隔板隔開(kāi)并可以進(jìn)行換熱。[0008] 熱電偶安裝在上部端蓋上，可以檢測(cè)爐內(nèi)氣體溫度。在爐體的下部設(shè)置若干個(gè)測(cè)溫孔，可以檢測(cè)進(jìn)氣口和排氣口的氣體溫度。

[0009] U型加熱棒的接線端用防護(hù)罩進(jìn)行安全防護(hù)[0010] 本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果：本實(shí)用新型采用了蜂巢結(jié)構(gòu)、球形多孔催化劑結(jié)合散堆裝填方式，利用催化劑降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使

反應(yīng)物分子富集于其表面提高了反應(yīng)速率，加快了廢氣處理速度。催化劑還可以使有機(jī)廢

氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，達(dá)到去除廢氣中的有害

物的目的。

[0011] 進(jìn)出口采用套管設(shè)計(jì)，大大減少爐體面積，可有效避免熱量損失，降低保溫難度，減少熱橋，提升保溫性能。同時(shí)，包覆式爐體設(shè)計(jì)，待升溫冷氣體在外，預(yù)降溫?zé)釟怏w在內(nèi)；

通過(guò)熱氣流加熱的反應(yīng)管作為熱輻射源對(duì)冷氣流實(shí)現(xiàn)加熱；反應(yīng)管在作為反應(yīng)載體的同

時(shí)，也起到加熱熱源的作用，節(jié)省換熱器的使用，降低設(shè)備生產(chǎn)加工投入和難度。最終潔凈

的尾氣以較低的溫度排入大氣，實(shí)現(xiàn)節(jié)能和達(dá)標(biāo)排放雙目標(biāo)。本實(shí)用新型的廢氣凈化爐具

有燃燒溫度低、廢氣燃燒完全、熱量利用率高、能耗低的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明[0012] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)

施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖

獲得其他的附圖。

[0013] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭為爐內(nèi)氣體流動(dòng)方向。[0014] 圖2是本實(shí)用新型中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖1、2中：1爐體，2上部端蓋，3進(jìn)氣口，4排氣口，5均風(fēng)器，6反應(yīng)管，61支撐格柵，62孔板，7隔板，8球形多孔催化劑，9U型加熱棒，10下隔板，11熱電偶，12測(cè)溫孔，13防護(hù)罩。

具體實(shí)施方式[0016] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

[0017] 如圖1所示，一種直燃式催化燃燒廢氣凈化爐，包括：爐體1、上部端蓋2、進(jìn)氣口3、排氣口4、均風(fēng)器5和反應(yīng)管6。

[0018] 均風(fēng)器5為圓桶狀，設(shè)置在隔板7的中部，均風(fēng)器5的下部桶壁上設(shè)置若干孔。反應(yīng)管6設(shè)置在爐體1與均風(fēng)器5之間的隔板7上，反應(yīng)管6環(huán)繞在均風(fēng)器5的四周，類似蜂巢結(jié)構(gòu)。

[0019] 在反應(yīng)管6的內(nèi)壁下部設(shè)置有支撐格柵61；孔板62放置在支撐格柵61上，在孔板62的上部空間填充有球形多孔催化劑8。U型加熱棒9的接線端固定在上部端蓋2上，加熱端插

入到球形多孔催化劑8中。

[0020] 蜂巢結(jié)構(gòu)、球形多孔催化劑結(jié)合散堆裝填方式，確保催化床層時(shí)刻保持等效孔隙率和床層厚度，床層自我修復(fù)性能，不宜發(fā)生因震動(dòng)、晃動(dòng)導(dǎo)致的床層溝流、偏斜。

[0021] 該結(jié)構(gòu)床層設(shè)計(jì)的上部端蓋，形成蓋中蓋增加效應(yīng)，在正壓推動(dòng)作用下，氣量均勻分布于各個(gè)反應(yīng)管，不存在流動(dòng)死區(qū)；形成管式反應(yīng)，均速均壓通過(guò)反應(yīng)床層，保證反應(yīng)的

同效，凈化尾氣也不宜發(fā)生返流。

[0022] 進(jìn)出口采用套管設(shè)計(jì)，大大減少爐體面積，可有效避免熱量損失，降低保溫難度，減少熱橋，提升保溫性能。

[0023] 爐體采用包覆式設(shè)計(jì)，待升溫冷氣體在外，預(yù)降溫?zé)釟怏w在內(nèi)；通過(guò)熱氣流加熱的反應(yīng)管作為熱輻射源對(duì)冷氣流實(shí)現(xiàn)加熱；反應(yīng)管在作為反應(yīng)載體的同時(shí)，也起到加熱熱源

的作用，節(jié)省換熱器的使用，降低設(shè)備生產(chǎn)加工投入和難度。可采用真空保溫層代替?zhèn)鹘y(tǒng)保

溫材料做保溫，罐體保持常溫，設(shè)備耐久性和使用壽命延長(zhǎng)。

[0024] 工作時(shí)，含OCs廢氣與空氣的混合氣體由進(jìn)氣口3進(jìn)入爐內(nèi)，沿反應(yīng)管6與爐體1之間的空隙上升，穿過(guò)反應(yīng)管6之間的空隙，經(jīng)均風(fēng)器5上排列的孔進(jìn)入到均風(fēng)器5的內(nèi)部，將

混合氣體進(jìn)一步混合均化。然后，混合氣體上升至均風(fēng)器5和反應(yīng)管6的上方，進(jìn)入到各個(gè)反

應(yīng)管6內(nèi)的球形多孔催化劑8中。U型加熱棒9將混合氣體加熱至180℃～350℃并在催化劑的

作用下使混合氣體開(kāi)始發(fā)生無(wú)焰燃燒，將OCs廢氣氧化分解為CO2和H2O，從而達(dá)到去除廢氣

中的有害物的目的。燃燒后的尾氣穿過(guò)孔板62經(jīng)排氣口4排出。

[0025] 進(jìn)氣口3和排氣口4采用套管設(shè)計(jì)，在尾氣排出過(guò)程中，通過(guò)下隔板10的傳熱和輻射作用對(duì)剛進(jìn)入到爐內(nèi)的待燃燒廢氣進(jìn)行預(yù)熱，能夠降低設(shè)備使用能耗。

[0026] 熱電偶11安裝在上部端蓋2上，可以檢測(cè)爐內(nèi)氣體溫度。在爐體1的下部設(shè)置若干個(gè)測(cè)溫孔，可以檢測(cè)進(jìn)氣口和排氣口的氣體溫度。U型加熱棒9的接線端用防護(hù)罩13進(jìn)行安

全防護(hù)。